JPH03189003A - 棒鋼または線材用の高出力型圧延路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、それぞれ複数のロールスタンドまたはロール
ユニットを有する粗圧延路、少なくとも一つの中間圧延
路、およびこの中間圧延路に続いて設けられた仕上げ圧
延路を備え、この仕上げ圧延路が場合によってはその後
に続く仕上げブロックを備えている、特に圧延材を単線
状にかつねじれないように圧延するための高出力型棒鋼
／線材圧延路に関する。

〔従来の技術〕

モルガン（Ｍｏｒｇａｎ）ブロックやシュチルモル（Ｓ
　ｔｅｌｍｏｒ）冷却装置のような新しい技術を使用す
ることにより、圧延線材の製造の開発がここ数年非常に
急速に進んだ。例えば最高速度は約３５ｍ／ｓから１０
０ｍ／ｓ以上へ高めることができた。イニシャルカリバ
ー横断面は直径８０ｍから直径１５０閤へ拡大され、リ
ング重量は３倍になった。

この開発の結果、４線／または３線の圧延路から２線ま
たは単線の圧延路へ移行させることができ、この圧延路
は製造装置の出力や活用に関するあらゆる利点を有する
。ロールスタンドを配置するために、普通の鋼品質の場
合、特に複数線状の圧延の場合、粗圧延路と中間圧延路
では全体にわたって水平スタンドが配置された。この配
置の場合には、カリバーの形状に応じてスタンドの間で
圧延材をねじらなければならない。この場合に課せられ
る表面品質や誤差に関する要求は多くの場合このような
やり方を許容する。

高度の要求が課せられる場合には、中間圧延路が幾つに
も分割され、引張らない圧延を行う適当な装置を有する
水平と垂直に配置されたスタンドを備えている。これは
、良好な表面を誤差を有するガレット寸法を生じるため
に非常に重要である。

特別な表面品質を有する中合金および高合金の場合には
、圧延路全体に水平−垂直−配置構造が用いられる。な
ぜなら、品質がたいていねしれをもはや許容しないから
である。更に、申し分のない表面品質を得るために、ス
タンドの間でローラガイドが非常に多（用いられる。

圧延すべき線材の品質に応じて、ねじれのないいろいろ
な仕上げブロック構造が開発された。仕上げブロックの
個々の水平−垂直−ロールユニットは片持ち軸承された
硬質合金製ロールリングを有する。

線材圧延路の技術的開発の現在の状態では、経営者の特
別な要望に一層合うように線材圧延路を設計しなければ
ならない。なぜなら、線材圧延路の利用度を高め、その
都度の製品プログラムに容易に合わせ、出力を高め、そ
して製品のすぐれた品質を確保することが大切であるか
らである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、捧ｗ４／線材圧延路の個々の圧延路区
間を最適化すること、特に圧延路区間の利用価値を高め
ること、すべての圧延路区間で線材または棒鋼をねじれ
ないように圧延すること、および所定の特性を有するロ
ールスタンドを最適に使用することにより装置コストを
低減させることである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、請求項１の上位概念に記載した構造の高出
力型棒鋼／線材圧延路において、請求項１の特徴部分に
記載の特徴によって解決される。

高出力型圧延路の実施態様は、実施態様項１〜９に記載
しである。

〔発明の作用および効果〕

請求項１では、各圧延路区間の最小限のカリバー列に応
じて、高出力型棒鋼／線材圧延路の粗圧延路のロール交
換がクレーン機器によって行われ、中間圧延路のロール
交換がマニピュレータによって行われ、そして仕上げ圧
延路のロール交換が迅速交換装置と、場合によってはこ
れに付加してマニピュレータとによって行われ、個々の
圧延路区間のすべてのロールスタンドまたはロールユニ
ットが片持ち軸承されたロールを備えている。片持ち軸
承されロールリングを被せたロール軸を有するロールス
タンドまたはロールユニットによって圧延路全体を形成
したことにより、交換時間が短くなる。すなわち、長い
装備変更時間が不必要になる。従って、圧延路は実際に
は常時圧延の準備がなされている。交換用スタンドは不
要である。

最小限のカリバー列に応じてロール交換が行われること
によって、ロール交換は摩耗状態や品質保持を考慮しな
がら頻度や必要性に相応して行うことができる。この場
合、その都度量も適していて交換工程に最適である交換
装置、およびロール重量を考慮に入れた交換装置が使用
される。結果的に、圧延路全体にわたり、圧延材のねじ
れのない圧延が達成され、利用価値が高（、圧延製品は
非常にすぐれていて品質が良い。

本発明の実施形では、圧延材をねじれないように圧延す
るために、粗圧延路と中間圧延路が、交互に配列された
水平および垂直コンパクトスタンドを備え、仕上げ圧延
路が圧延方向に見て先ず、水平および垂直コンパクトス
タンドからなり、これに続いて、垂直および水平ロール
ユニットを備えたロールブロックが設けられ、このロー
ルブロツクの水平ロールユニットが圧延材を分離された
二つの圧延線に分離圧延するためにのみ使用可能であり
、ロールブロックの垂直ロールユニットが圧延材を普通
に圧延するために使用可能であり、仕上げブロックがロ
ールリングを４５″に配置した複数の水平および垂直ロ
ールユニットからなり、このロールユニットが基礎フレ
ームに固定されている。個々の圧延路区間をこのように
形成したことにより、多くの利点を有する。すなわち、
スタンドの必要組み立てスペースが最小限に抑えられる
。圧延路の全長が短くなる。なぜなら、コンパクトスタ
ンドを密接させて配置できるからである。

スタンドの間にローラテーブルを設ける必要がない。最
適化したロール交換を規格化したので、交換部品の在庫
が少なくなる。装備変えの時間が短縮される。例えば単
線状に圧延される圧延材を分離圧延するときに、従来使
用した傾動および回転スタンドの代わりに、片持ち軸承
されたロールを備えたニスタンド型垂直および水平ミニ
ブロックを使用すると非常に有利である。なぜなら、圧
延材の分離圧延の場合、分離孔型のためにスタンドの水
平ロールユニットだけが使用され、普通の圧延の場合に
垂直圧延ユニットだけが運転されるからである。その都
度他方の圧延ユニットは空転させてもよいし、対応する
ロールカセットから取り出してもよい。

本発明の他の実施形では、楕円形カリバーから円形カリ
バーの順序で配列されたロールを備えた２個の二段ロー
ルスタンドが、分離圧延の最後の孔型のための仕上げ圧
延路の水平−垂直−ロールブロックの後に配置されてい
る。すなわち、仕上げ圧延路の水平−垂直−ロールブロ
ックが圧延材を分離圧延するために使用され、圧延ブロ
ックの垂直圧延ユニットが圧延作業を行わないと、二つ
の圧延線に分離された圧延材の各々のストランドは水平
スタンドにおいて、それぞれ二つのカリバーを備えたロ
ールによって仕上げ圧延され、それによって形が仕上げ
られた圧延材を、完成した棒鋼として冷却ベツドに移動
させることができる。

本発明の他の有利な実施形では、それぞれ１個の垂直お
よび水平ロールユニットを備えた２個のコンパクトロー
ルブロックが、分離圧延の最後の孔型のための仕上げ圧
延路の垂直−水平−ロールブロックの後に配置されてい
る。圧延材の分離圧延の後で、最後の両孔型のために２
個のニスタンド型コンパクトロールブロックを使用する
ことにより、後続配置された水平二段スタンドの交換が
可能となる。これによって、すべての圧延線がねじれな
いように圧延される。従って、分離圧延の場合にも、圧
延路全体が片持ち軸承されたロールリングを装備するこ
とができる。更に、寿命の長い硬質圧延リングを使用す
ることができる。圧延路の準備時間または整備時間が一
層短縮される。

コンパクトスタンドの使用は必要スペースヲ狭くする仕
上げ圧延路の短い構造を可能にする。

粗圧延路の準備時間または整備時間を短縮するため、ま
たはこの圧延路区間の利用価値を高めるために、本発明
の他の提案では、少なくとも水平コンパクトスタンドの
ロールリングを交換するために、クレーンブリッジに揺
動可能に固定されたＣ字状に曲がっている担持体が使用
可能であり、この担持体の下側の力点位置に、ロールリ
ング用の共通の交換装置が設けられている。この圧延路
区間のロールリングが約１５０〜４５０ｋｇの大きな重
量を有し、最大許容圧延出力で何日もの比較的な長い寿
命を有するので、ここで提案したロール交換装置の使用
は粗圧延路のロール技術に最適に合わせられ、しかも構
造的なコストおよび交換装置の時間的な使用に関して最
適に合わせられる。

これと同じ利点が次の実施形でも生じる。この実施形で
は、粗圧延路では、スタンドの片持ち軸承されたロール
リングが、すべての方向に移動可能なマニピュレータに
より、圧延技術に適当に合わせて交換され、このマニピ
ュレータのヘッドがコンパクトスタンドのロールリング
用の交換装置を担持し、マニピュレータが手動で制御可
能である。この圧延路区間のロールリングの重量が粗圧
延路区間のロールリングの重量よりも大きく減り、ロー
ルリングの平均寿命が短縮されるので、保守整備者によ
って容易に操作され、使用し終えた口−ルリングを新し
いロールリングに迅速かつ正確に交換することができる
交換装置が設けられる。

仕上げ圧延路の各圧延路区間の最小限のカリバー列に応
じてロールを交換する利点は、本発明に従って、各々の
垂直および水平スタンドの同一の両ロールリングのため
に迅速交換装置が、持ち上げおよび回転可能に、場合に
よっては摺動可能に形成され、かつ移動可能な交換車上
に配置された交換装置を備えているときに、顕著である
。この圧延路区間のロールリングは特に高い圧延速度の
ため、強く負荷され、炭化タングステンのような最良の
材質を選んでも、最大圧延出力では約１〜２日の平均寿
命となる。本発明は提案した迅速交換装置によって、監
視所からの迅速かつ正確なロール交換に対してあらゆる
観点から適合する。本発明の他の実施形では、ロール交
換装置がその回転軸の回りに揺動可能である、少なくと
もロールリングを収容する組み立てフレームを備えた少
なくとも２個の収容装置を備えている。これにより、保
守整備者は、現場で新しいロールリングを組み立てに適
するように準備することができる。このロールリングは
移動可能な交換装置の収容装置に挿入される。その後、
収容装置は適当に揺動され、使用済みのロールリングは
現場で他の取扱操作のために取り外される。続いて、交
換車が圧延路区間に戻る。ロール交換時の個々の工程は
慣用の制御または調節要素によって全自動化することが
できる。

仕上げ圧延路でのロール交換を最適化するために、組み
立てフレームでロールアーマチュアが使用可能であり、
同一のロールリングが運転位置に固定可能である。これ
によって、現場での完全な予備組み立てが行われる。こ
れにより、ロール交換時間を更に短縮し、この圧延路区
間の利用価値が高まる。その結果、棒鋼／線材圧延路の
利用価値が高まる。このような意味において、本発明の
他の提案に従って、組み立てフレームをコンパクトスタ
ンドの前側板に固定するために、前側板が位置決めおよ
びクランプ片を備えていると合目的である。この組み立
てフレームについては後で詳しく説明する。

〔実施例〕

高出力型棒鋼／線材圧延路につき本発明を略図に基づい
て説明する。

第１図には、高出力型棒鋼圧延路が示しである。

この圧延路は粗圧延路（分塊圧延路）■を備えている。

この粗圧延路は圧延ラインに並べて設けられたロールス
タンドからなっている。ロールスタンドの配列順序は水
平型ロールスタンド（Ｈ）、垂直型ロールスタンド（Ｖ
）の順になっている。

粗圧延路１に続いて、中間圧延路２が設けられている。

この中間圧延路は同様に、水平型ロールスタンド（Ｈ）
、垂直型ロールスタンド（Ｖ）の順序で並べて設けられ
たロールスタンドを備えている。中間圧延路の後には仕
上げ圧延路３が設けられている。線材製造の場合には中
間圧延路であるこの仕上げ圧延路３の後には、詳しく示
していない冷却装置を備えた仕上げブロック４が設けら
れている。冷却装置は通常、ドライバー／レーヤとシュ
チルモル（Ｓｔｅｌ＋＋ｏｒ）装置を備えた水冷区間か
らなっている。圧延棒製造の場合には、この仕上げ圧延
路３に続いて冷却ベツドまたは載置ベツド６が配置され
ている。

第２図と第３図は仕上げ圧延路３０部分拡大図である。

この仕上げ圧延路では、水平／垂直／水平の順序で設け
られた３個のロールスタンドに続いてロールブロック７
が設けられている。このロールブロックは垂直／水平の
順序で設けられた２個のロールユニットからなっている
。垂直／水平ロールブロック７の後には、第２図に示す
ごとく、２個の水平−二段−スタンド８が設けられてい
る。この二段スタンドのロール９はそれぞれ少なくとも
２個のカリバー（孔型）１０．１１を備えている。ロー
ルブロック７の水平ロールユニット７＃では、１個の圧
延ストランドから２個の圧延ストランド１２’、１２＃
への圧延材１２の分離圧延が行われ、この圧延ストラン
ドはそれぞれ次の２個の水平スタンド８で楕円形／円形
に圧延される。分離圧延の場合には、ロールブロック７
の垂直ロールユニット７′が空の状態で一緒に回転する
かまたは適当なロールカセットが取り外される。第３に
示すように、ロールブロック７の水平ロールユニット７
″による圧延材１２の分離圧延の場合には、二つのスタ
ンド型ロールブロック１３．１４が２個後続配置され、
しかも各圧延ストランド１２′または１２＃のためにそ
れぞれ一つのロールブロック１３または１４が設けられ
ている。各ロールブロック１３．１４はそれぞれ、垂直
／水平の順序でロールを並べた２個のロールスタンド１
３’、１３“　、１４’、１４″を備えている。

仕上げ圧延路３に一般的に使用される傾動−または回転
スタンドの代わりに、垂直／水平−ロールブロック７が
設けられている。第２図に示した水平−二段−スタンド
の代わりに、垂直／水平ロールブロック１３．１４が設
けられている。

第３図と関連する特に第１図の圧延路のすべての圧延ス
タンドは、片持ち支承された軸を有する。

この軸にロールリングが被せられる。これは最少のカリ
バー列に応じてロール交換を行うこと、しかも粗圧延路
ではクレーン機器（第４図）を用いて、中間圧延路では
マニピュレータ（第５図を用いて、そして仕上げ圧延路
では迅速交換装置（第６図）を用いてロール交換を行う
ことを可能にする。

第４図において、粗圧延路工の特に水平スタンド（第４
図）のロールリング１８を交換するためのクレーン機器
１５は、Ｃ字状に形成された担持体１９からなっている
。この担持体はクレーンブリッジ２０に揺動可能に懸吊
されている。担持体の下側の力点位置には、ハンドル操
作されるロール交換装置２１が設けられている。このロ
ール交換装置はロールスタンドの対応する圧延リング１
日を一緒に収容している。そのために、片側に突起２３
を備えたレバー装置２２が設けられている。

ハンドルを回転させて案内ナツト２５を長手方向に移動
させると、突起がロールリング１８のカリバー２４に係
合する。垂直スタンドのロールリング１８のためのロー
ル交換装置２１′は例えば普通の形態で、クレーンのロ
ープによって持ち上げることができる（第４ｂ図参照）
。簡単な実施形では、クレーンロープをロールリングに
直接固定することができる（第４Ｃ図参照）。

第５図は中間圧延路２の垂直型コンパクトスタンド（第
５ａ図参照）または水平型コンパクトスタンド（第５ｂ
図参照）のロールリング３１．３２を交換するためのマ
ニピュレータ１６の使用を示している。マニピュレータ
１６は担持ブリッジ２６に固定され、図示していない液
圧装置に接続可能である。マニピュレータは普通の場合
リンク装置２７．２８からなっている。従って、ロール
リング３１．３２用の交換装置３５を担持するマニピュ
レータのヘッド２９はあらゆる方向に移動可能である。

操作人は制御レバー３０を用いてマニピュレータ１６の
へンド２９をあらゆる移動方向に操作可能である。従っ
て、ロールリング３１゜３２はそれぞれのロールスタン
ドから短時間持ち上げられ、新しいロールリング３１．
３２’　と交換可能である。この新しいロールリングは
ロールリング置き場３６に予め用意されている。

仕上げ圧延路３でロールリング４６を交換するために、
第６図に示した迅速交換装置１７が設けられている。こ
の迅速交換装置１７は交換車３７からなっている。交換
車はピストンシリンダ装置のピストンロンド３８によっ
て、通常のレール装置上をロールスタンド４２．４３と
置き場３９０間へ移動可能である。交換装置は持ち上げ
および回転可能に形成された収容装置４０を備えている
。

この収容装置の移動は矢印で示してあり、収容装置は第
６ａ図のごとく、直径方向に対向したロール担持体４４
を備えている。このロール担持体は少なくとも垂直−コ
ンパクトスタンド４２０対応するロールリング４６のた
めのそれぞれ一つの収容開口４１を備えている。一方の
収容開口はロールスタンド４２の使用済みのロールリン
グを担持することができ、他方の収容開口は置き場３９
に準備された新しいロールリングを収容する。水平−コ
ンパクトスタンド４３のロールリングのための収容装置
４０は第６ｂ図に示すごとく、幾分具なるように形成さ
れている。すなわちこの場合、対向する両ロール担持体
４４が交換車上で移動矢印に従って摺動可能であり、こ
の摺動は、収容装置４０が交換車上で回転するときにロ
ールリングの組み立てまたは分解のための充分なスペー
スが生じるように、行われる。

非常に有利な組み立て装置、しかも第６図の迅速交換装
置１７の収容開口４１に使用可能な組み立てフレーム４
５が、第７図に示しである。組み立てフレーム４５内で
、対応するロールリング４６４６′が組み込み位置、ひ
いては運転位置に固定されている。更に、組み立てフレ
ームには、入口側と出口側のロールアーマチュア４７．
４７’が固定挿入されている。組み込み位置でのロール
リングの固定は、普通の、従って詳しく図示していない
レバー装置によって行われる。この組み立てフック４８
．４８’は、位置決めを確実に行うために、各ロールリ
ングの外周またはロールリングのカリバーに当てがわれ
ている。前側板５２には位置決め片４９とクランプ装置
５０が設けられている。これらの手段は仕上げ圧延路３
の各コンパクトスタンドの前側板上で組み立てフレーム
を位置決めおよび固定する働きをする。第６図に示した
ロールリング用迅速交換装置は、第７図の組み立てフレ
ーム４５によって一層効果的な使用が可能となる。

片持ち支承された軸と引き抜き可能なロールリン’；ｆ
を備ｔたロールスタンドまたはロールユニットがすべて
の圧延路区間で優先的に使用され、ロール交換装置の設
計がロール交換の必要性や頻度に正確に合わせられると
きに、前記の手段によって、棒鋼−および線材圧延路の
利用価値が高まると共に、圧延量が増大し、製品の品質
が非常に良好となる。

本発明の圧延路の好ましい実施態様は次の通りである。

１、圧延材１２をねじれないように圧延するために、粗
圧延路１と中間圧延路２が、交互に配列された水平コン
パクトスタンドＨと垂直コンパクトスタンドＶを備え、
仕上げ圧延路３が圧延方向に見て先ず、水平および垂直
コンパクトスタンドＨ，Ｖからなり、これに続いて、垂
直および水平ロールユニットＶ、Ｈを備えたロールプロ
・ンク７が設けられ、このロールブロックの水平ロール
リング）Ｈが圧延材１２を分離された二つの圧延線１２
’、１２“に分離圧延するためにのみ使用可能であり、
ロールブロックの垂直ロールユニット■が圧延材１２を
普通に圧延するために使用可能であり、仕上げブロック
４がロールリング４６を４５″に配置した複数の水平お
よび垂直ロールユニットＨ，Ｖからなり、このロールユ
ニットが基礎フレームに固定されていることを特徴とす
る請求項工記載の圧延路。

２、楕円形カリバーから円形カリバーの順序で配列され
たロールを備えた２個の二段ロールスタンド８が、分離
圧延の最後の孔型のための仕上げ圧延路３の垂直−水平
−ロールブロック７の後に配置されていることを特徴と
する請求項１または実施態様項ｌ記載の圧延路。

３、それぞれ１個の垂直および水平ロールユニット■、
Ｈを備えた２個のコンパクトロールブロック１４が、分
離圧延の最後の孔型のための仕上げ圧延路３の垂直−水
平−ロールブロック７の後に配置されていることを特徴
とする請求項Ｉまたは実施態様項ｌ記載の圧延路。

４、クレーンブリッジ２０に揺動可能に固定されたＣ字
状に曲がっている担持体１９が粗圧延路１で使用可能で
あり、この担持体の下側の力点位置に、少なくとも水平
コンパクトスタンドのロールリング１日のための共通の
交換装置２１が設けられていることを特徴とする請求項
１と実施態様環１〜３のいずれか一つに記載の圧延路。

５、すべての方向に移動可能なマニピュレータ１６が中
間圧延路２に設け、られ、このマニピュレータのヘッド
２９がコンパクトスタンド３３゜３４のロールリング３
１．３２用の交換装置３５を担持し、マニピュレータが
手動で制御可能であることを特徴とする請求項１と実施
態様環１〜４のいずれか一つに記載の圧延路。

６、各々の垂直および水平スタンド４２．４３の同一の
両ロールリング４６のための交換装置エフが仕上げ圧延
路３で使用可能であり、この交換装置が持ち上げおよび
回転可能に、場合によっては摺動可能に形成され、かつ
移動可能な交換車３７上に配置されていることを特徴と
する請求項１と実施態様項１〜５のいずれか一つに記載
の圧延路。

７、ロール交換装置１７がその回転軸５１の回りに揺動
可能である、少なくともロールリングを収容する組み立
てフレーム４５を備えた少なくとも２個の収容装置４０
を備えていることを特徴とする請求項１と実施態様項１
〜６のいずれか一つに記載の圧延路。

８、組み立てフレーム４５でロールアーマチュア４７が
使用可能であり、同一のロールリング４６．４６’が運
転位置に固定可能であることを特徴とする請求項１と実
施態様項１〜７のいずれか一つに記載の圧延路。

９、組み立てフレーム４５をコンパクトスタンド４２．
４３の前側板５２に固定するために、前側板５２が位置
決めおよびクランプ片４９．５０を備えていることを特
徴とする請求項１と実施態様項１〜８のいずれが一つに
記載の圧延路。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延路のレイアウトを示す図、第２図は２個の
水平二段スタンドを備えた、分離圧延の場合の仕上げ圧
延路を示す図、第３図は２個の垂直−水平−ロールブロ
ックを備えた、分離圧延の場合の仕上げ圧延路を示す図
、第４図は粗圧延路のためのロール交換装置を示す図、
第５図は中間圧延路のためのロール交換装置を示す図、
第６図は仕上げ圧延路のためのロール交換装置を示す図
、第７図は第６図のロール交換装置のための組み立てフ
レームを示す図である。 工・・・粗圧延路、　２・・・中間圧延路、３・・・仕
上げ圧延路、　４・・・仕上げブロンク、　５・・・冷
却圧延路、　６・・・冷却／載置ヘッド、　　７・・・
ロールブロック、　　７′・・垂直ロールユニット、　
７＃・・・水平ロールユニット、　８・・・水平二段ス
タンド、　９・・・ロール、　　１０・・・楕円形カリ
バー１１・・・円形カリバー　　１２・・・圧延材、１
２’、１２“　・・・圧延材ストランド、　　１３・・
・ロールブロック、　　１３′　・・・垂直ロールユニ
ット、　　１３“　・・・水平ロールユニット、１４・
・・ロールブロック、　　１４′　・・・垂直ロールユ
ニット、　　１４＃　・・・水平ロールユニット、　　
１５・・・クレーン機器、　　１６・・・マニピュレー
タ、　　１７・・・迅速交換装置、１８・・・ロールリ
ング、　　１９・・・担持体、２０・・・クレーンブリ
ッジ、　　２１．２１’・・交換装置、　２２・・・レ
バー装置、　２３・・・突起、　２４・・・カリバー　
　２５・・・案内ナツト、　　２６・・・担持ブリッジ
、　　２７．２８・・・リンク装置、　２９・・・マニ
ピュレータのヘッド、　３０・・・制御レバー３１．３
２・・・ロールリング、　　３３・・・垂直コンパクト
スタンド、　３４・・・水平コンパクトスタンド、　３
５・・・ロール交換装置、３６・・・置き場、　３７・
・・交換車、　３８・・・ピストンシリンダ装置のピス
トンロッド、３９・・・置き場、　４０・・・収容装置
、　４１・・・収容開口、　４２・・・垂直コンパクト
スタンド、　　４３・・・水平コンパクトスタンド、４
４・・・ロール担持体、　４５・・・組み立てフレーム
、　　４６．４６’　　・・・ロールリング、４７．４
７’　　・・・ロールアーマチュア、　　４８・・・組
み立てフック、　　４９・・・位置決め片、５０・・・
クランプ装置、　５１・・・回転軸、５２・・・前側板 Ｆｌｇ、４ Ｆｉｇ、４ｂ Ｆｉｇ、　５ ６ Ｆｉｇ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれ複数のロールスタンドまたはロールユニッ
   トを有する粗圧延路、少なくとも一つの中間圧延路、お
   よびこの中間圧延路に続いて設けられた仕上げ圧延路を
   備え、この仕上げ圧延路が場合によってはその後に続く
   仕上げブロックを備えている、 特に圧延材を単線状にかつねじれないように圧延するた
   めの高出力型棒鋼／線材圧延路において、各圧延路区間
   の最小限のカリバー列に応じて、粗圧延路（１）のロー
   ル交換がクレーン機器（１５）によって行われ、中間圧
   延路（２）のロール交換がマニピュレータ（１６）によ
   って行われ、そして仕上げ圧延路（３）のロール交換が
   迅速交換装置（１７）と、場合によってはこれに付加し
   てマニピュレータ（１６）とによって行われ、個々の圧
   延路区間（１〜４）のすべてのロールスタンドまたはロ
   ールユニットが片持ち軸承された引き抜き可能なロール
   （１８、３１、３１、４６）を備えていることを特徴と
   する圧延路。