JPH03189387A

JPH03189387A - 密閉型圧縮機の密閉ケース

Info

Publication number: JPH03189387A
Application number: JP32764689A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Tsukamoto; 塚本　秀明
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1991-08-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は冷蔵庫等に使用される密閉型圧縮機の密閉ケー
スに関する。

（ロ）従来の技術従来、冷蔵庫等に使用される密閉型圧縮機は、特開昭５
８−１５００９２号公報等に開示されているように、−
枚の鋼板をロール成形してその継目部をシーム溶接した
円筒体と、この円筒体の開口を閉塞するよう該円筒体に
アーク溶接された蓋体とで密閉ケースを形成し、この密
閉ケース内に圧縮機本体を収納して構成されていた。

（ハ）発明が解決しようとする課題一般に、冷蔵庫等に使用される冷媒用の密閉型圧縮機は
その特性上、運転振動や圧縮機本体と密閉ケースとの共
振、更には密閉ケース内の定在波等が発生する宿命があ
り、これまで種々の騒音対策が講じられているが、良い
解決策は見い出せていない。

一方、最近、機器の振動を低減するために、−対の鋼板
間に合成樹脂材料を挟持した、所謂、制振鋼板なるもの
が各社で開発されている。

そこで、密閉型圧縮機の構成部品に上述した制振鋼板を
使用することが検討されているが、上記したような従来
構造の密閉ケースに制振鋼板を適用しようとすると以下
のような問題がある。

即ち、継目部のシーム溶接、吸入及び吐出パイプや給電
用気密端子等前記密閉ケースに溶接される部品の溶接時
に、溶接部が極めて高い温度になるため、当該溶接部や
その周辺における鋼板間の樹脂や高分子材料が劣化して
しまい、制振鋼板本体の制振作用が損なわれ所望とする
騒音低減効果が得られないという問題があった。また、
溶接作業は密閉ケースの外側から行われること、及び溶
接部では上述したような弾性体の劣化や溶融があること
、更には、制振鋼板を構成する鋼板はがなり薄肉である
こと等の理由から、溶接部を確実に密着させるには高度
の技量と熟練を要し、溶接作業性が悪いという問題があ
った。

本発明は斯る点に鑑みなされたもので、制振鋼板として
の制振作用を損なうことなく該鋼板を密閉ケースに使用
することができ、しかも、該ケースの溶接部における気
密性や溶接作業性を向上でき、低騒音の圧縮機を提供で
きる密閉ケースを得ることを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、内部に圧縮機本体を収納する密閉型圧縮機の
密閉ケースを、所定形状に加工された少なくとも２枚の
鋼板と、バイブや端子等前記密閉ケースに溶接される部
品成るいは該ケースの溶接部等の接合部分を除いて前記
鋼板間に介在された合成樹脂や高分子材料等の弾性材料
とで形成したものである。

（ホ）作用本発明の密閉型圧縮機の密閉ケースは上記の構成により
、吸入及び吐出バイブや給電用気密端子等前記密閉ケー
スに溶接される部品の溶接部には予め弾性体を介在させ
ていないので、溶接時に溶接部が極めて高い温度になっ
ても、当該溶接部やその周辺における鋼板間の樹脂や高
分子材料が溶融したり劣化するようなことはなく、溶接
を金属間だけで行うことにより、気密性並びに溶接作業
性を向上できる。これにより、密閉ケースに制振鋼板を
使用することが実際可能となり圧縮機の騒音を低減でき
る。

（へ）実施例以下、本発明の実施例を図面に基ずいて説明する。

１は円筒体２と、この円筒体の上下開口を閉塞するよう
該円筒体にアーク溶接された蓋体３，４とで形成された
密閉ケースである。５は前記密閉ケース１内に回転式圧
縮機部６とこれを駆動する電動機部７からなる圧縮機本
体８を収納して構成された密閉型回転式圧縮機である。

前記電動機部７のステータコア９はその外周面の一部が
円筒体２の内壁に密着するよう該円節体に焼嵌めされて
所定の位置に固定されている。また、回転式圧縮機部６
を構成するシリンダブロックＬＯは円筒体２の外側から
スポット溶接されて所定の位置に固定されている。

而して、前記円筒体２は、所定形状に切断された後、ロ
ール成形された２枚の鋼板２ａ、２ｂとこの鋼板間に介
在された粘弾性、接着性に富んだ高分子材料からなる弾
性体１１とからなる。

この密閉ケースＩの製造方法は、平板状に切断された前
記鋼板２ａ、２ｂの内の一方の鋼板２ａの片面に、後の
工程で該鋼板２ａ、２ｂに溶接される部品の接合部分を
除いて、粘弾性及び接着性に富んだ合成樹脂又は高分子
材料からなる弾性体１１を貼付する。そして、他方の鋼
板２ｂにて前記弾性体１１をサンドイッチするよう両鋼
板２ａ２ｂを接合する。この後、弾性体１１を介在した
鋼板２ａ、２ｂをロール成形してその継目部をシーム溶
接することにより円筒体２を形成する。そして、この円
筒体２の上下開口に蓋体３，４をシーム溶接することに
より密閉ケースｌは形成される。ここで、後の工程で該
鋼板２ａ、２ｂに溶接される部品の接合部分とは、吸入
パイプの溶接部１２、吐出バイブの溶接部１３、冷媒チ
ャージバイブの溶接部１４、給電用気密端子の溶接部１
５シリンダブロツク１ｏのタック溶接部１６、継目部１
７、及び蓋体３，４の溶接部１８のことであり、これら
の接合部分は実際の接合面積より太き目に確保されてい
る。尚、前記接合部分のうち、吸入パイプの溶接部１２
、吐出バイブの溶接部１３、冷媒チャージバイブの溶接
部１４、給電用気密端子の溶接部１５には、鋼板２ａ、
２ｂ間に弾性体１】を挟持した後で所定の大きさの穴が
穿けられている。ここで、前記接合部分には、ロール成
形前に寝押加工（加圧加工）を施し両鋼板２ａ２ｂを密
着させておけば溶接作業性をより向上できる。この場合
、一方の鋼板のみに弾性体１１の厚さ程度の寝押加工を
施せば、弾性体１１の位置決めも容易に行うことができ
る。

このように構成された密閉型圧縮機の密閉ケース１は、
吸入及び吐出パイプや給電用気密端子等前記密閉ケース
ｌに溶接される部品の接合部分１２．１３，１４，１５
，１６，１７．１８には予め弾性体１１を介在させてい
ないので、溶接時に溶接部が極めて高い温度になっても
、当該接合部分やその周辺における鋼板２ａ、２ｂ間の
計脂や高分子材料が溶融したり劣化するようなことはな
く、溶接を金属間だけで行うことにより、気密性並びに
溶接作業性を向上できる。これにより、密閉ケース１に
所謂制振鋼板を使用することが実際可能となり、内部振
動の密閉ケース１外への伝播を抑制して圧縮機の騒音を
低減できる。

また、弾性体１１の介在されていない前記接合部分は、
各部品の溶接によって剛性が向上するため、この部分か
らの振動の伝播や共振は問題とはならない。

（ト）発明の効果以上のように本発明によれば、吸入及び吐出パイプや給
電用気密端子等前記密閉ケースに溶接される部品の溶接
部には予め弾性体を介在させていないので、溶接時に溶
接部が極めて高い温度になっても、当該溶接部やその周
辺における鋼板間の樹脂や高分子材料が溶融したり劣化
するようなことはなく、溶接を金属間だけで行うことに
より、気密性並びに溶接作業性を向上できる。これによ
り、密閉ケースに制振鋼板を使用することが実際可能と
なり圧縮機の騒音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は密閉型回転式圧縮機の縦断面図、第２図及び第
３図は密閉ケースを構成する円筒体の製造方法を示す説
明図である。ｌ・・・密閉ケース、２・・・円筒体、２ａ、２ｂ・・
・鋼板、１１弾性体、１２，１３，１４，１５，１６．
１７．１８・・・接合部分。第　１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に圧縮機本体を収納する密閉型圧縮機の密閉
ケースであって、所定形状に加工された少なくとも２枚
の鋼板と、パイプや端子等前記密閉ケースに溶接される
部品或るいは該ケースの溶接部等の接合部分を除いて前
記鋼板間に介在された合成樹脂や高分子材料等の弾性体
とで形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機の密
閉ケース。