JPH03189478A - リップシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、回転軸に摺接されるリップシールを備えたリ
ップシール装置に関する。

「従来の技術」 従来、リップシール装置として、円筒状のケースと、こ
のケースに形成した互いに対向する支持部とカシメ部と
、外周部が上記ケース内に収容されて上記支持部とカシ
メ部と間に挟持され、かつ内周部が密封流体側に湾曲さ
れて上記ケースを貫通する軸の外周面に摺接されたリッ
プシールとを備えたものが知られている（実開昭６３−
３３０５８号公報）。

「発明が解決しようとする課題」 上述したリップシール装置では、上記リップシールの外
周部がカシメ部と支持部とで軸方向に圧縮されて弾性変
形されるので、カシメ部を半径方向内方に折曲げてカシ
メ付ける際にその折曲げ位置が軸方向に位置ずれしてケ
ースの軸方向長さにばらつきが生じていた。

また、上記カシメ部の折曲げ位置が軸方向に位置ずれし
たり、カシメ部の半径方向内方への折曲げ角度に誤差が
あると、上記リップシールの圧縮量にばらつきが生じ、
圧縮量が不足するとケースに対して回転したり脱落する
虞があり、また圧縮量が過大になるとリップシールの老
化が激しくなる。

［課題を解決するための手段］ 本発明はそのような事情に鑑み、上述したリップシール
装置において、上記支持部とカシメ部との間に、このカ
シメ部をカシメた際に該カシメ部と上記支持部との間隔
を所定間隔に維持する所定長さの間隔規制部材を設けた
ものである。

「作用」 上記構成によれば、上記間隔規制部材によって、組立て
完了後における支持部とカシメ部との軸方向の間隔を常
に一定に維持することができ、したがってケースの軸方
向寸法とリップシールの圧縮量とを高精度に管理するこ
とができる。

「実施例」 以下、図示実施例について本発明を説明すると、第１図
において、リップシール装置１は回転軸２とハウジング
３の孔３ａとの間に設けられて、ハウジング３内の密封
流体４が上記孔３ａから外部に漏洩するのを防止するよ
うになっている。

上記リップシール装置１は、鋼材からなる段付筒状のケ
ース５を備えており、そのケース５におけるハウジング
３の外方側（第１図左方側）となる小径部５ａの外周に
Ｏリング６を装着している。

また、ケース５におけるハウジング３の内方側（第１図
右方側）となる大径部５ｂの内側に、３枚のりツブシ−
ルア、８．９と間隔規制部材を兼ねるスペーサ１０との
各外周部を、外方側から内方側にむけて第１リツプシー
ル７、スペーサ１０、第２リツプシール８および、第３
リツプシール９の順序で軸方向に重合させて収納し、そ
れらの外周部をケース５の中間段部に形成した支持部５
Ｃと右端部のカシメ部５ｄとによって軸方向に挟持固定
している。

そして上記ケース５の大径部５ｂの外周面をハウジング
３の孔３ａ内に嵌合し、かつ小径部５ａの外周に装着し
た０リング６を孔３ａの内周面に密着させてその部分の
液密を保持するようにし、またそれと同時に、想像線で
示したように、上記ケース５に保持した各リップシール
７．８．９の内周側に位置したシール部を上記ケース５
を貫通させた回転軸２の外周面に摺動可能に密着させて
、その部分の液密を保持するようにしている。

上記ケース５のカシメ部５ｄは、大径部５ｂの先端側の
部分から構成してあり、組立て前の状態ではカシメ部５
ｄは大径部５ｂと一体的に軸方向に伸びており、かつカ
シメ部５ｄの厚さを、大径部５ｂおよび支持部５Ｃの厚
さｔ２よりも薄い寸法ｔｌとすることにより、該カシメ
部５ｄを半径方向内方に容易に折曲げることができるよ
うにしている。

然して、第２図に示すように、ケース５内の最も左方側
に配置される第１リツプシール７はゴムで製造してあり
、この第１リツプシール７の外周部左端面７ａに、ケー
ス５の支持部５Ｃに当接するリング状の鋼材からなる第
１間隔規制部材１４を一体に加硫接電している。

上記第１間隔規制部材１４の外径は、ケース５の大径部
５ｂの内径よりも若干小さ（設定するとともに、この第
１間隔規制部材１４の外周部を右側に折曲げて環状突起
１４ａを形成している。そして、本実施例では、環状突
起１４ａを形成した第１間隔規制部材１４の外周部１４
ｂにおける軸方向長さを予め定めた所定の寸法Ｉ２１に
設定している。

相互に一体に接着した上記第１間隔規制部材１４と第１
リツプシール７とは、第２図に示す自然状態では、第１
リツプシール７の右方側の端面７ｂが第１間隔規制部材
１４の環状突起１４の先端部から所定寸法Ｉ２２だけハ
ウジング３の内方側に突出するように設定している。

したがって、上記寸法２２だけ第１間隔規制部材１４の
環状突起１４ａよりもハウジング３の内方側に突出した
第１リツプシール７は、組立て時にスペーサｌＯによっ
て軸方向に圧接されて弾性変形されるようになり、かつ
間隔規制部材を兼ねるスペーサｌＯの端面が環状突起１
４ａに当接することで第１リツプシール７の弾性変形量
を規制することができる。

また、上記第１リツプシール７の外周部に円周方向に連
続的に切欠いた空間部７ｃを形成してあり、この空間部
７ｃによって第１リツプシール７が環状突起１４ａとス
ペーサＩＯとの間に噛み込まれることがないようにして
いる。

さらに、第１リツプシール７における内周側は、上記第
１間隔規制部材１４を取り付けた外周側よりも肉厚を薄
くしてリップ状に形成してあり、そのリップ状の先端部
分を上記回転軸２の外周面に密着するシール部７ｄとし
ている。

次に、上記スペーサＩＯは、均一な厚さｔ３の鋼材から
リング状に形成してあり、その外径は上記ケース５の大
径部５ｂの内径と実質的に同じ寸法に設定している。ま
たスペーサｌＯの内周側は右方側に突出する円錐面状の
ガイド部１０ａとしてあり、その内径は回転軸２の外径
よりも所要量だけ大きく設定している。そしてこのガイ
ド部１０ａに沿って第２リツプシール８の内周部を湾曲
させることができるようにしている。

上記第２リツプシール８は均一の厚さのＰＴＦＥからリ
ング状に製造してあり、その外径は次に述べる第２間隔
規制部材１５の内径と実質的に同一寸法に設定し、組立
状態では第２リツプシール８を第２間隔規制部材１５内
に収納できるようにしている。そして第２リツプシール
８の内径を回転軸２の外径よりも小さく設定し、それに
より第２リツプシール８の内周部を回転軸２の外周面に
密着させてそこにシール部８ａを形成するようにしてい
る。

さらに、第３リツプシール９はゴムから製造してあり、
その外周部に筒状の第２間隔規制部材１５を一体に加硫
接着している。この際、筒状の第２間隔規制部材１５の
内周面に半径方向内方に突出させて形成した埋込み部１
５ａを上記第３リツプシール９の外周部に埋設させてい
る。

上記第２間隔規制部材１５と第３リツプシール９とは、
第２図に示す自然状態では、第２間隔規制部材１５の筒
状部１５ｂの左方側先端部が第３リツプシール９の左方
側の端面９ａよりも所定量だけ左方側に突出した状態と
なっている。これに対して、第３リツプシール９の右方
側の端面９ｂは第２間隔規制部材１５の筒状部１５ｂの
右方側端部よりも所定の寸法β３だけハウジング３の内
方側に突出するようにしている。

上記第２間隔規制部材１５の筒状部１５ｂの軸方向長さ
は予め定めた所定寸法β４に設定してあり、また筒状部
１５ｂの外径をケース５の大径部５ｂの内径と実質的に
同一に設定し、さらに上記筒状部１５ｂの内径は第２リ
ツプシール８の外周部を収容できる大きさに設定してい
る。

そして、第２図の想像線で示すように、自然状態で第２
リツプシール８を第２間隔規制部材１５の筒状部１５ｂ
内に嵌合し、かつ該第２リツプシール８を第３リツプシ
ール９の端面９ａに当接させた状態では、第２リツプシ
ール８の左方側の端面８ｂが、第２間隔規制部材１５の
筒状部１５ｂの端部よりも所定量だけ左方に突出するよ
うにしている。

上記第３リツプシール９の右方側端面９ｂの外周部には
、円周方向に連続的に切欠いた空間部９Ｃを形成してあ
り、この空間部９ｃによって第３リツプシール９が第２
間隔規制部材１５とカシメ部５ｄとの間に噛み込まれる
ことがないようにしている。また、第３リツプシール９
の左方側端面９ａの外周部にも上述と同様の空間部９ｃ
を形成してあり、この部分が第２間隔規制部材１５と第
２リツプシール８との間に噛み込まれることがないよう
にしている。

さらに第３リツプシール９の内径は回転軸２の外径より
も小さ（してあり、それにより第３リツプシール９の内
周部を回転軸２の外周面に密着させて、そこにシール部
９ｄを形成するようにしている。

以上の構成において、リップシール装置１を組立てる際
には、ケース５の大径部Ｓｂ内に第１リツプシール７を
嵌合し、その外周部に接着した第１間隔規制部材１４を
ケース５の支持部５ｃに当接させる。この後、スペーサ
ｌＯとリップシール８．９とを順次大径部５ｂ内に嵌合
し、それら大径部５ｂ内に嵌合した各部材の外周部を重
合させる。

この状態となったら、ケース５のカシメ部５ｄを軸方向
の所定位置から半径方向内方に折曲げ、該カシメ部５ｄ
と支持部５ｃとで大径部５ｂ内に収納した各部材の外周
部を軸方向に強く押圧挟持する。これにより各リップシ
ール７．８．９は圧縮されるようになるが、上記カシメ
部５ｄと支持部５ｃとの間に剛性の高い第１間隔規制部
材１４、間隔規制部材を兼ねるスペーサ１ｏおよび第２
間隔規制部材１５が軸方向に連結された状態で挟持され
るので、各リップシール７．８．９をそれぞれ別個に好
適な量だけ圧縮させることができる。

また、組立て完了後のカシメ部５ｄと支持部５Ｃとの軸
方向寸法りは、剛性の高い第１間隔規制部材１４の軸方
向寸法Ｉ２１、スペーサ１０の厚さｔ３および第２間隔
規制部材１５の軸方向寸法Ｉ２４によって得られるので
、ケース５全体の軸方向寸法を高精度に管理することが
可能となる。

なお、本実施例においてはリップシールを３っの部材か
ら構成するとともに、２つの間隔規制部材１４．１５と
スペーサｌＯとを設けているが、リップシールを単一の
部材から構成するとともに、その単一のリップシールに
適当数の間隔規制部材を設けるようにしてもよい。

次に、本発明の第２実施例を第３図、第４に基づいて説
明する。本実施例は、上記第１実施例が各間隔規制部材
をリップシールの外側で連結するようにしているのに対
し、リップシールを貫通させて連結させるようにしたも
のである。

すなわち本実施例では、第１間隔規制部材１１４の環状
突起１１４　ａはその外周縁よりも半径方向内方側に形
成してあり、この第１間隔規制部材１１４の右側端面１
１４　ｂに第１リツプシール１（１７を加硫接着するよ
うにしている。したがって、第１リツプシール１０７は
環状突起１１４　ａを設けた位置で円周方向に切断され
るようになり、その切断部１０７　ｂと環状突起１１４
　ａとの接触部分に、上述した第１実施例の場合と同様
の円周方向に連続する空間部を設けている。

上記第１間隔規制部材１１４の環状突起１１４　ａを含
む軸方向寸法は２１に設定してあり、第４図に示す自然
状態では、環状突起１１４ａは第１リツプシール１０７
の切断部１０７ｂ内に退没した状態となっている。

そして、この第２実施例においては、第１リツプシール
１０７の外周縁部１０７ｃは第１間隔規制部材１１４の
外周部１１４　ｃの右方側部分を被覆するようになって
おり、その部分の外径をケース１０５の大径部１０５ｂ
の内径よりも僅かに大きく設定している。したがってリ
ップシール装置１０１の組立時には、第１リツプシール
１０７の外周縁部１０７ｃがケース１０５の大径部１ｏ
ｓｂに圧入嵌合されて、大径部１０５ｂの内周面に密着
するようになる。

また、第２間隔規制部材１１５はリング状の鋼材からな
り、その右側に円周方向に連続する環状突起１１５ａを
形成し、また左側に円周方向に連続していない、複数の
円柱状の係合凸部１１５ｂを形成している。そしてこの
係合凸部１１５ｂの先端から環状突起１１５ａの先端ま
での寸法、すなわち第２間隔規制部材１１５の軸方向寸
法をβ２とし、さらに上記第１間隔規制部材１１４の環
状突起１１４ａと、第２間隔規制部材１１５の係合凸部
１１５ｂおよび環状突起１１５ａとは、第３図に示すよ
うに、リップシール装置１０１の組立完了時において軸
方向に一直線上に配置できるように形成している。

上記第２間隔規制部材１１５の半径方向内外に伸びる部
分は埋込み部１１５Ｃとしてあり、この埋込み部１１５
ｃを覆うように第３リツプシール１０９を一体に加硫接
着している。この第３リツプシール１０９は、環状突起
１１５ａの位置で半径方向内方部分と外方部分とに切断
され、その切断部１０９ａ内に位置する環状突起１１５
ａの先端部は、その切断部１０９ａ内に退没させて設け
ている。上記切断部１０９ａは、第４図に示すように、
右方側が拡開、するテーバ面状に形成してあり、リップ
シール装置１０１の組立時に゛第３リップシール１０９
の弾性変形を容易にさせるとともに、組立て完了後にお
いて切断部１０９ａが環状突起１１５ａとカシメ部１０
５ｄとの間に噛み込まれないようにしている。

これに対し、上記複数の係合凸部１１５ｂの先端部は、
第３リツプシール１０９の左方側端面１０９ｂがら所定
寸法だけ外方に突出させ、各係合凸部１１５ｂの内外周
の部分と接する第３リツプシール１０９の端面１０９ｂ
に空間部１０９Ｃを形成している。そして各係合凸部１
１５ｂの形成位置に合わせて、第２リツプシール１０８
に各係合凸部１１５ｂが貫通する貫通孔１０８ｃを形成
している。

さらに、上記第３リツプシール１０９の外径は、左方側
の端面１０９ｂと接する部分の外径をケース１０５の大
径部１０５ｂの内径よりも僅かに大きくなるように設定
し、その部分を大径部１０５ｂの内周面に密着させるよ
うにしている（第３図参照）。

以上の構成において、第２実施例のリップシール装置１
０１を組立てる際には、予め第２間隔規制部１１５の各
係合凸部１１５ｂを第２リツプシール１０８の各貫通孔
１０８ｃに嵌合させた状態で、上述した第１実施例の場
合と同様の順序でリップシール装置１０１の組立てを行
えばよい。

組立てが完了した状態では、間隔規制部材としてのスペ
ーサ１１０の両端面に第１間隔規制部材１１４の環状突
起１１４ａと、第２間隔規制部材１１５の係合凸部１１
５ｂとが当接するようになり、またこれと同時に、第１
間隔規制部材１１４がケース１０５の支持部１０５ｃに
、第２間隔規制部材１１５の環状突起１１５ａがケース
１０５のカシメ部１０５ｄにそれぞれ当接するようにな
る。

したがって、ケース１０５の支持部１０５ｃとカシメ部
１０５ｄとの間隔は、第１間隔規制部材１１４の軸方向
寸法βｌと、スペーサ１１０の厚さｔ３および第２間隔
規制部材１１５の軸方向寸法ジ２とによって得られ、従
って第２実施例の構成によっても上述した第１実施例の
場合と同様の作用効果が得られることは明らかである。

なお、第１間隔規制部材１１４の環状突起１１４ａおよ
び第２間隔規制部材１１５の環状突起Ｌ１５ａはいずれ
も円周方向に連続させて形成しているが、必ずしも円周
方向に連続させる必要はない。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、間隔規制部材によって
組立て完了後における支持部とカシメ部との軸方向の間
隔を常に一定に維持することができるので、ケースの軸
方向寸法を高精度に製造することができ、またリップシ
ールの圧縮量も高精度に管理して該リップシールのケー
スに対する回転や脱落、あるいは耐久性の低下を良好に
防止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の要部の組立前の状態を示す断面図、第３図は本発明
の他の実施例を示す断面図、第４図は第３図の要部の組
立前の状態を示す断面図である。 １４．１１４・・・第１間隔規制部材 １５．１１５・・・第２間隔規制部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 円筒状のケースと、このケースに形成した互いに対向す
   る支持部とカシメ部と、外周部が上記ケース内に収容さ
   れて上記支持部とカシメ部と間に挟持され、かつ内周部
   が密封流体側に湾曲されて上記ケースを貫通する軸の外
   周面に摺接されたリップシールとを備えたリップシール
   装置において、 上記支持部とカシメ部との間に、このカシメ部をカシメ
   た際に該カシメ部と上記支持部との間隔を所定間隔に維
   持する所定長さの間隔規制部材を設けたことを特徴とす
   るリップシール装置。