JPH03189603A - 光学反射ミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチックにて成形された光学反射ミラー
に関する。

〔従来の技術〕

従来の光学反射ミラーを成形する方法としては、射出成
形金型内に高圧でプラスチック材料を充填し、その圧力
で型形状を反転させ、精度の良い平面を得ようとしてい
た。また別の方法としては、射出成形金型の温度をコン
トロールし、成形される反射ミラーの歪による変形を防
止するという方法も考えられていた。

更に、射出成形品の周面に、周方向にのびかつ離型方向
に直交するヘヤーライン状の凹凸模様を形成したものも
あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

射出成形金型内に高圧でプラスチック材料を充填し、こ
の圧力で型形状を反転させて精度のよい平面を得ようと
する方法は、既に一般に行なわれている。しかし高圧に
て射出成形を行なうという方法は、成形持金型内におい
ては、よい面精度を得ることはできるが、成形品を離型
させるとき、成形時に生じた内部応力により変形（歪）
が発生し、光学反射ミラーとしては、到底、適用できな
い程に平面精度が歪むことが度々発生していた。

また上記射出成形金型の型温度をコントロールし、平面
の変形を防止するという方法については、は固定側金型
と可動側金型の温度差を的確にかつ安定してコントロー
ルすることが難かしく、従って成形品に反りが生し面精
度を著しく悪くするということが生していた。

また上記した成形品の周面に周方向にのび離型方向に直
交するヘヤーライン状の凹凸模様を形成した方法につい
ては、光学用反射ミラーの成形とはその目的が異なり適
用することはできない、仮に光学用反射ミラーに適用し
たとしても、成形品の平面精度を向上させることは到底
不可能であると考えられる。

本発明は、上記した諸問題に鑑みて創作されたもので、
変形の主原因となる成形圧力を掛けることなく成形を行
い、要望される平面精度を有する光学反射ミラーを効率
よく、かつ安価に提供することを目的とするものである
。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、プ
ラスチングを素材とした光学反射ミラーにおいて、ミラ
ーの裏面に複数よりなる歪吸収用の直線または有端また
は無端環状溝などを成形した光学反射ミラーである。

上記のように溝を成形することによって、光学反射ミラ
ーの構体の平面精度および角度精度が高精度に成形でき
ると共に効率よく、がっ安価に提供することができる。

〔実施例〕

本発明の構成を図面に基づいて説明する。

図中各実施例と同一形状の部材および同一構成について
は、同一符号を付し、その説明は、最初実施例のみとし
以后の実施例については省略する。

（第１実施例） 第１図は、本発明の光学反射ミラーを成形する成形金型
の側面よりの断面を示す平面図。

第２図は、第１図に示すキャビティ部の構成を拡大にて
示した平面図。

第３図（ａ）は、第１図および第２図に示す成形金型に
より成形された本発明に係る光学反射ミラーの裏面側を
示す斜視図。

第３図（ｂ）は、第３図（ａ）に示すＡ−Ａ線よりの断
面を示す平面図。

第１図に示すように最上部に平板形状の固定側取付板１
と、この固定側取付板１の下端面外周縁辺に円筒形状の
固定側型板２を一体的に装着している。この固定側型板
２の内周には、上端部外周に上記固定側型板２の上端部
内周に形成された段部と合致するよう突出形成したフラ
ンジ形状の鍔部を形成した円筒形状の固定側スリーブ３
が一体的に構成されている。更に固定側スリーブ３の内
周には、円柱形状の固定側ピース４が一体的に挿入装着
されている。即ち固定側取付板１にそれぞれその上端面
を装着しかつ互の内周面を密装着している。

また固定側ピース４の下端面（成形面）１８には、成形
後において成形部材と固定側ピース４の下端面１８との
剥離性をよくするために成形するプラスチック材料とは
濡れ性の悪い例えばテフロンコートなどが形成されてい
る。また固定側ピース４の下端面１８には、図示されて
いないが、成形部材の成形時において成形部材の変形防
止用溝を両側縁辺近傍に成形するため長い凸状部（突起
）を形成している。

上記構成よりなる固定上金型の固定側型板２の外径およ
び内径と同一的寸法に形成された円筒形状の可動側型板
５が、受板６上に一体的に装着されている。また可動側
型板５の内周には、可動側型板５の上端部外周に形成し
た段部と合致するよう突出形成したフランジ形状の鍔部
を形成した円筒形状の可動側スリーブ７を一体的に装着
している。

上記可動側スリーブ７の内周には、円柱形状の可動側ピ
ース８が上下方向（軸方向）へ摺動自在に嵌合装着され
ている。

上記可動側ピース８は、上端面を上記可動側スリーブ７
および可動側型板５のそれぞれの上端面より長さ方向の
寸法を所定寸法短く形成されて空間を構成している。即
ち上記固定側上金型の固定側ピース４の下端面との間に
被成形部材を成形する空間（キャビティ）９を構成する
ために所定形状に構成されたキャビティ９が設けられて
いる。

このキャビティ９の可動側ピース８の上端面（成形面）
１０は、成形部材に光学反射面を転写成形するため極め
て平面性の高いミラーフィニッシュ仕上げによる鏡面に
形成されている。

上記受板６の側方位置上の上記可動側型板５と固定側型
板２とのそれぞれの境界端部即ち固定側スリーブ３と固
定側型板２のそれぞれの下端面と、可動側スリーブ７と
可動側型板５のそれぞれの上端面の一部には、図に示す
ように、上記キャビティ９と連通構成したプラス千ツク
素材をキャビティ９内に供給するゲート１１とランナ１
２とを直列に連設形成されている。

また固定側取付板１と上記固定側型板２の一方向（右側
）の側方壁面には、漏斗形状のスプールブツシュ１３が
装着され、その軸芯の内径と連設した通孔即ちスプール
１４の先端開口部は、上記ランナ１２の一端と連通構成
して、プラス千ツク素材がスプールブツシュ１３内に投
入されると、スプール１４を経て、ランナー１２内に注
入され、更にゲートｌｌを経てキャビティ９内に流入し
、充填されるよう構成されている。

上記可動側金型の可動側ピース１０の下端面の中央位置
とランナー１２の先端側（ゲート１１側）の下端面位置
と、上記スプール１４の先端部即ち、スプール１４の軸
線方向の先端部位には、それぞれ下方位置に配設された
受板６と可動側型板５と可動側スリーブ７のそれぞれの
下方位置の受板６などに穿設した孔に嵌装着したコアピ
ン１５とランナー突出ピン１６およびスプール突出しピ
ン１７とをそれぞれに設けて、キャビティ９において成
形された後における被成形部材を下金型（可動側金型）
より離型させるため同期作動するように構成されている
。

また上記固定側金型と可動側金型間に示す符号１９はパ
ーティングラインである。

次に上記構成の成形金型による成形方法を説明する。

まず図に示すように、固定側取付板１および固定側型板
２の側壁面に装着されたスプールブツシュ１３よりプラ
スチック材料を射出すると、材料は、スプールブツシュ
１３と連通構成したスプール１４を下降通過し、スプー
ル１４と連通構成したランナー１２に流入通過する。更
にランナー１２の先端よりゲートｌｌ内を通過してキャ
ビティ９内に流入し充填される。

上記の場合プラスチック材料には、保圧は掛けずに充填
される。

キャビティ９内に充填したプラスチック材料は、加熱さ
れ、冷却と共に収縮を始める。この収縮に伴なって、固
定側ピース４の成形面１８と接するプラスチック材は、
剥離を始める。

この場合における上記収縮は、可動側ピース８の上端面
（成形面）１０を基準にして生ずることになり、この結
果可動側ピース８の鏡面成形面ｌＯ１は、高精度平面に
成形されたまま成形部材２０に転写されることになる。

また固定側ピース４の成形面１日に形成された線状の突
部によって、第３図（ａ）（ｂ））に示すように成形部
材（光学反射ミラー）２０の両側縁近傍に成形された変
形吸収溝２１と２２の部分が、最も肉厚が薄く成形され
たことにより、最も速く冷却して硬化される。そのため
成形部材２０の内部にとっては、一種の８捧的な役目と
なり、反りの発生による、ミラーの平面精度の劣化を防
止することになる。

上記被成形部品２０を成形したキャビティ９内の冷却を
待って、パーティングライン１９より上金型より下金型
を離間させる。

この場合、可動側ピース４にプラスチック材が密着した
状態であり、固定側よりプラスチック材が剥離するから
剥離した側から冷却するにつれて収縮することになり、
その後全体が冷却細化して可動側ピース８の表面１０の
高精度はそのまま成形品に転写される。また図示されて
いないが、受板６に穿設した孔にそれぞれ摺動自在に挿
通嵌着したコアピン１５とランナー突出しピン１６およ
びスプール突出しピン１７のそれぞれの作動によって、
キャビティ９内より高精度の平面を有する光学反射ミラ
ー２０が離型されて成形品が外部に取り出される。

上記本実施例において、成形部材（光学反射ミラー）２
０の裏面２４に成形した長溝（変形吸収溝）２１と２２
を正方形状の左右側縁近傍にそれぞれ各１条づつ成形し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、反り
の発生し易い方向に必要に応した数を成形すればよい。

例えば、成形部材２０の縦方向の両側縁近傍と横方向の
両側縁近傍とにそれぞれ１条づつ成形してもよく、また
反りの強弱により縦方向の両側縁に各２条の溝と横方向
の側縁に各１条の溝を成形することも包含するものであ
る。

（第２実施例） 第４図、第５図にて本発明の第２実施例を説明する。

第４図は、本発明の第２実施例に係わる成形部材の裏面
の形状を示す平面図。

第５図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　（ｄ）　（ｅｌ　（ｆ
）　（ｇ）（ｈ）は、本発明に係わる成形部材のそれぞ
れの裏面の形状を示す平面図である。

上記第１実施例にて説明した固定側金型と可動側金型に
よる成形金型のうち異なる構成について説明する。

キャビティ９内の固定側ピース４の下端面（成形部）１
８上、即ち第３図に示す成形部材２０と対応する正方形
の下端面１８の内縦側縁辺近傍に長い凸形状を形成し、
その長い凸状部の右側縁下端部と左側縁上端部間を同一
形状の凸状形にて連設した変形吸収突起を形成している
。

このように形成した固定側ピース４にて成形すると光学
反射ミラー２０の裏面２４には第４図にしめすようにＮ
字形状の変形吸収溝２５が成形され、光学反射ミラー２
０に生ずる反りを縦横の両方向に対して歪を吸収するこ
とができる。

また第５図（ａ）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面
２４にＵ字形状存端環状の変形吸収溝２５を成形したも
のである。

また第５図ら）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面２
４にＶ字形状（複数の直線形状の組み合せの変形吸収溝
２５を成形したものである。

また第５図（Ｃ）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面
２４に円形状（無端環状形）の変形吸収溝２５を成形し
たものである。

また第５図（ｄ）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面
２４上の四方向の縁辺近傍に沿って成形した無端環状の
変形吸収溝２５を成形したものである。

また第５囲い）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面２
４上にＷ字形状の有端環状を有する変形吸収溝２５を成
形したものである。

また第５図（ｂ）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面
２４上に半弓形状の複数の直線形状の組み合せた変形吸
収溝２５を成形したものである。

また第５図（ｇ）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面
２４上にＮ字形状の変形吸収溝２５を成形したものであ
る。

更に第５図（５）に示すは、光学反射ミラー２０の裏面
２４上に菱形形状の複数の直線形状の組み合せた変形吸
収溝２５を成形したものである。

上記挙げた各側は、光学反射ミラー２０に生ずる各種の
反り、即ち縦方向または横方向更には縦と横の両方向な
どに生ずる反りの状態に対応して設けた変形（反り）を
防止するための歪吸収溝２５の変形例である。

（第３実施例） 第６図は、本発明の第３実施例に係わる成形部材を示す
斜視図である。

第６図に示すように、本実施例にいおては、複数の光学
反射ミラー２０のそれぞれの反射面２３を内側に配し、
各々の一端縁面を合致させ、屋根型形状（稜線）２６に
成形し、その上記稜線２６の近傍で、かつ稜線２６に沿
って形成された成形部材（光学反射ミラー）２０の歪に
よる反り変形を吸収する溝２５と２５°を一体に成形し
たものである。

上記のように稜線２６に沿って設けた変形吸収溝２５と
２５゛が、成形持金型内において、熱量が留まり易い稜
線２６の冷却を速く行うことができ、複数の光学反射ミ
ラー２０の成す角の精度を極めて安定に保つことができ
る。

また稜線２６から離れた面で生じた変形も変形吸収溝２
５と２５°により稜線２６までは影響を及ぼすことはな
い、従って稜線２６の角度精度を安定に保つことができ
る。

（第４実施例） 第７図は、本発明の第４実施例に係わる成形部材を示す
斜視図である。

第７図に示すように、複数の反射ミラー２４と２４°の
反射面を内側に配し、その端部を９０゜（頃斜して屋根
型形状（稜線）２６に合致成形された光学反射ミラー２
０の上記稜線２６を含む（屋根型両端縁９０°角に対し
直角方向）近傍にそれぞれ反り（変形）防止（吸収）溝
２５と２５゛が一体成形されている。

上記のように？ＩＥ（の光学反射ミラーを組み合せ成形
した光学反射ミラー２０の屋根型に沿った両端縁近傍に
吸収溝２５と２５°により全面の平面性を確保すると共
に、稜線２６の角度も高精度に保つことができる。

なお、上記第３実施例および第４実施例においては、変
形吸収溝２５と２５°を光学反射ミラー２０の稜線２６
近傍に沿って成形したり、光学反射ミラー２０の屋根型
に沿った両端縁近傍に成形したが本発明は、これに限定
されるものではなく変型吸収溝２５と２５′はそれぞれ
反り（歪）変形の強弱に合せて、第１実施例、第２実施
例および第３実施例などに示す溝形状と組み合せて用い
ることも可能である。例えば第３実施例と第４実施例と
を組合せて用いることも容易である。即ち屋根型の稜線
２６方向に沿って設けた吸収溝２５と２５′に屋根型（
９０°）に沿った端縁近傍に吸収溝２５と２５゛とを加
えて設けた光学反射ミラー２０などが成形されることも
容易である。

また上記各実施例において、固定側ピースＩ８に変形吸
収突起可動側ピース１０に濡れ性の悪いテフロンコート
などを形成したが、本発明はこれらに限定されるもので
はなく、キャビティ９を構成するピース表面のいずれか
に変形の起りやすい面に吸収溝を成形するための凸部お
よびプラスチック材との濡れ性を悪くする手段を設ける
ことも包含する。

〔発明の効果〕

上記構成による本発明によれば、光学反射ミラーの鏡面
に対応するミラーの裏面に歪吸収溝を設けると共に、プ
ラスチック材への濡れ性を悪くし、かつ保圧を掛けずに
成形することにより、光学反射ミラーの平面および複数
の光学反射ミラー平面からなるミラー構体の面精度およ
び角度精度を高精度にすると共に効率よく安価に提供で
きる効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる光学反射ミラーを成形する成
形金型の側面よりの断面を示す平面図。 第２図は、第１図に示すキャビティ部の構成を拡大にて
示した断面平面図。 第３図（ａ）は、第１図および第２図に示す成形金型に
より成形された本発明の第１実施例に係わる光学反射ミ
ラーの裏面側を示す斜視図。 第３図（ｂｌは、第３図（ａ）に示すＡ−Ａ線よりの断
面を示す平面図。 第４図は、本発明の第２実施例に係わる光学反射ミラー
の裏面側を示す斜視図。 第５図（ａ）（ｂ）（Ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）　（ｇ）
（ｈ）は、第２実施例に係わる光学反射ミラーの変形例
のそれぞれの裏面側を示す平面図。 第６図は、本発明の第３実施例に係わる光学反射ミラー
の裏面側を示す斜視図。 第７図は、本発明の第４実施例に係わる光学反射ミラー
の裏面側を示す斜視図。 ■・・・固定側取付板 ２・・・固定側型板 ３・・・固定側スリーブ ４・・・固定側ピース ５・・・可動側型板 ６・・・受板 ７・・・可動側スリーブ ８・・・可動側ピース ９・・・キャビティ ｌＯ・・・可動側ピース表面（鏡面） °１１・・・ゲート １２・・・ランナー １３・・・スプールブツシュ １４・・・スプール １５・・・コアピン ｌ６・・・ランナー突出ビン １７・・・スプル突出ピン １８・・・固定側ピース表面 １９・・・パーティングライン ２０・・・成形部材（光学反射ミラー）２１．２２，２
５，２５°・・・溝 ２３・・・ミラー表面 ２４・・・ミラー裏面 ２６・・・稜線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックを素材とした光学反射ミラーにおい
   て、ミラーの裏面に複数よりなる歪吸収用の直線溝また
   は、有端または無端の環状の溝を成形したことを特徴と
   する光学反射ミラー。