JPH0318967B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0318967B2 JPH0318967B2 JP21058083A JP21058083A JPH0318967B2 JP H0318967 B2 JPH0318967 B2 JP H0318967B2 JP 21058083 A JP21058083 A JP 21058083A JP 21058083 A JP21058083 A JP 21058083A JP H0318967 B2 JPH0318967 B2 JP H0318967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular material
- sphere
- mold
- spheres
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は管状素材からエルボを製造する方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
従来一般にエルボは所定形状に打抜いた金属板
の両端面を溶接する方法により製造されているた
め工程が複雑であるうえ表面平滑度及び寸法精度
が悪い欠点があり、またチタンのような溶接を行
ない難い金属製のものは特に製造工程が複雑とな
り、製造コストが高くなる問題があつた。
の両端面を溶接する方法により製造されているた
め工程が複雑であるうえ表面平滑度及び寸法精度
が悪い欠点があり、またチタンのような溶接を行
ない難い金属製のものは特に製造工程が複雑とな
り、製造コストが高くなる問題があつた。
一方、溶接によらないエルボの製造方法として
は、国際特許分類IPC B21D9／01〜９／03に示
されるように柔軟性のあるマンドレルを管状素材
の内部に挿入したうえでパイプベンダー等により
管状素材を曲げる方法や、IPC B21D9/12に示さ
れるように管状素材を彎曲孔を備えた金型に押込
んで曲げる方法等が知られており、更に前者の方
法において球をじゆず形に連結したマンドレルを
用いることも知られている。ところが第８図に示
すように、球をマンドレルとして用いる場合には
パイプ素材の曲げ半径をR1からR2へ減少させた
とき球と球との接点がA1からA2へ移行するとと
もに曲率中心線上における球相互間の距離もS1か
らS2に拡大することとなるが、球がじゆず形に連
結されていると球相互間の距離の拡大に制限が加
えられる結果パイプ素材の曲げ半径を小さくする
ことが困難でエルボのような小さい曲率が要求さ
れる物品の製造には不向きな欠点があつた。更に
またじゆず形のマンドレルは予め管状素材の内部
に挿入したうえで外側から管状素材に曲げ応力を
加えて彎曲させる方法で用いられるので、管状素
材は球体との接線においては真円の内面形状が維
持されるが、球体に接触しない部分は歪み易い欠
点があつた。この歪は彎曲された管状素材の内部
にじゆず形のマンドレルを圧入することにより一
部補修されるが、後に第８図を用いて述べるよう
に中心軸線が固定された球体はその中心軸線のま
わりにしか回転できないために第８図にＰ，Q1
として示す部分の滑り摩擦抵抗が大きくマンドレ
ルを圧入するために大きな力が必要であるととも
に内面形状の修正効果が不十分となるうえ、曲げ
工程と内部形状修正工程との２工程が必要となる
問題もあつた。
は、国際特許分類IPC B21D9／01〜９／03に示
されるように柔軟性のあるマンドレルを管状素材
の内部に挿入したうえでパイプベンダー等により
管状素材を曲げる方法や、IPC B21D9/12に示さ
れるように管状素材を彎曲孔を備えた金型に押込
んで曲げる方法等が知られており、更に前者の方
法において球をじゆず形に連結したマンドレルを
用いることも知られている。ところが第８図に示
すように、球をマンドレルとして用いる場合には
パイプ素材の曲げ半径をR1からR2へ減少させた
とき球と球との接点がA1からA2へ移行するとと
もに曲率中心線上における球相互間の距離もS1か
らS2に拡大することとなるが、球がじゆず形に連
結されていると球相互間の距離の拡大に制限が加
えられる結果パイプ素材の曲げ半径を小さくする
ことが困難でエルボのような小さい曲率が要求さ
れる物品の製造には不向きな欠点があつた。更に
またじゆず形のマンドレルは予め管状素材の内部
に挿入したうえで外側から管状素材に曲げ応力を
加えて彎曲させる方法で用いられるので、管状素
材は球体との接線においては真円の内面形状が維
持されるが、球体に接触しない部分は歪み易い欠
点があつた。この歪は彎曲された管状素材の内部
にじゆず形のマンドレルを圧入することにより一
部補修されるが、後に第８図を用いて述べるよう
に中心軸線が固定された球体はその中心軸線のま
わりにしか回転できないために第８図にＰ，Q1
として示す部分の滑り摩擦抵抗が大きくマンドレ
ルを圧入するために大きな力が必要であるととも
に内面形状の修正効果が不十分となるうえ、曲げ
工程と内部形状修正工程との２工程が必要となる
問題もあつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような問題点を解消し、表面が平
滑で寸法精度に優れたエルボを打抜き彎曲溶接、
後加工等の複雑な工程を要することなく製造する
ことができ、また、溶接を行ない難い金属製のエ
ルボをも製造することができるうえ、じゆず形の
マンドレルを用いる方法の問題点を解決して曲げ
半径が小さく内面が全体にわたり真円に仕上げら
れたエルボを容易に得ることができるエルボの製
造方法を目的として完成されたものである。
滑で寸法精度に優れたエルボを打抜き彎曲溶接、
後加工等の複雑な工程を要することなく製造する
ことができ、また、溶接を行ない難い金属製のエ
ルボをも製造することができるうえ、じゆず形の
マンドレルを用いる方法の問題点を解決して曲げ
半径が小さく内面が全体にわたり真円に仕上げら
れたエルボを容易に得ることができるエルボの製
造方法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は金型に設けられたエルボ成形用の彎曲
孔の端部から管状素材を挿入するとともに管状素
材内にその内径より僅かに小径の独立した球体を
供給して管状素材の上端を押圧する大径部と球体
を押圧する小径部とを持つ押型により該管状素材
を該球体とともに彎曲孔の内部に圧入し、更に球
体の追加供給と順次長くなる大径部を備えた押型
による管状素材の圧入をくり返すことによりこれ
らの独立した複数個の球体により内面を保持しつ
つ管状素材を彎曲孔に沿つて進行させて塑性変形
させることを特徴とするものであり、以下、図示
の工程説明図により実施例とともに詳細に説明す
る。
孔の端部から管状素材を挿入するとともに管状素
材内にその内径より僅かに小径の独立した球体を
供給して管状素材の上端を押圧する大径部と球体
を押圧する小径部とを持つ押型により該管状素材
を該球体とともに彎曲孔の内部に圧入し、更に球
体の追加供給と順次長くなる大径部を備えた押型
による管状素材の圧入をくり返すことによりこれ
らの独立した複数個の球体により内面を保持しつ
つ管状素材を彎曲孔に沿つて進行させて塑性変形
させることを特徴とするものであり、以下、図示
の工程説明図により実施例とともに詳細に説明す
る。
図中１は分割式の金型、２は該金型１の分割面
に設けられたエルボ成形用の彎曲孔であり、該彎
曲孔２は下方の彎曲部２ａと上方の直線部２ｂと
からなつている。この金型１の内面に潤滑油を塗
布したうえ彎曲孔２の下端に環状のストツパー金
具３をセツトし、油圧シリンダー等の適当な型締
機構により強固に固定する。そして、この彎曲孔
２の直線部２ｂ側の端部から予め所定の寸法形状
に切断された管状素材２０を第１図のように把持
具４により挿入する。管状素材２０は鉄材のみな
らずチタン合金等の溶接困難な任意の金属材料を
用いることができ、その先端及び後端を予め斜め
に切断して彎曲後の管状素材２０の両端面が中心
軸と垂直になるようにしておく。次に、第２図に
示すように第１の押型５により管状素材２０の後
端を彎曲孔２の内部に圧入し、管状素材２０の先
端を彎曲孔２の彎曲部２ａの上部に到達させる。
第１の押型５は外径が彎曲孔２の内径にほぼ等し
い大径部５ａと外径が管状素材２０の内径にほぼ
等しい小径部５ｂとからなるもので、大径部５ａ
の下端の段部５ｃにより管状素材２０の後端を押
圧するものである。次に、第１の押型５を抜き、
管状素材２０の後端から管状素材２０の内部にそ
の内径より極く僅か小径の鋼製の独立した球体６
を必要に応じ潤滑油を塗布したうえ１個供給す
る。管状素材２０の先端は彎曲部２ａの上部によ
り塑性変形を開始しているため、球体６は彎曲部
２ａの上部に位置する管状素材２０の先端部内周
面と係合して停止するので、第３図のように第１
の押型５よりも長い大径部７ａを有する第２の押
型７によつて管状素材２０の後端と球体６とを彎
曲孔２の内部に圧入する。なお、管状素材２０が
外径48.6mm、肉厚３mm、全長125mmのチタン合金
製のパイプである場合に押型７に作用させる全荷
重は25トン程度であり、管状素材２０は第２の押
型７の大径部７ａの下端の段部７ｃにより後端を
押圧されて前進しさらに彎曲孔２に沿つて塑性変
形されるが、球体６もまた第２の押型７の小径部
７ｂの下端により下方に圧入されるので管状素材
２０の彎曲部２ａにより塑性変形を生ずる部分の
内面は球体６により保持されつつ塑性変形が進行
する。次に、第４図のように球体６と同径の独立
した球体８を管状素材２０の内部に追加供給した
うえ、前記と同様に第２の押型７よりも長い大径
部９ａを持つ第３の押型９により管状素材２０と
球体８とを彎曲孔２の内部へ圧入すれば、管状素
材２０は球体６と球体８によつて内面を保持され
つつ彎曲部２ａの形状に沿つて進行しつつ塑性変
形される。次に、第５図のようにさらに球体１０
を管状素材２０の内部にさらに１個追加供給した
うえ、第３の押型９よりもさらに長い大径部１１
ａを持つ第４の押型１１により管状素材２０と球
体１０とを圧入すれば管状素材２０はその先端が
ストツパー金具３に当接するまで彎曲孔２内に圧
入され、独立した複数個の球体６，８，１０によ
り内面を保持されつつ彎曲孔２に沿つて最終形状
まで塑性変形される。しかる後に第４の押型１１
を引抜いてやや小径の球体１２を管状素材２０の
内部に供給し、第４の押型１１により球体１２を
圧入すれば球体６はストツパー金具３の開口部か
ら外部へ排出され、以下同様にして球体８，１０
を排出した後に金型１を開いて製造されたエルボ
を取出す。このように本発明においては管状素材
２０は常にその内径とほぼ等しい外径の独立した
球体６，８，１０により内面を保持されつつ順次
塑性変形されるので、外面形状が金型１により正
確に成形されることは勿論、内面形状も球体６，
８，１０により横断面が真円となるよう寸法精度
良くしかも表面平滑に成形されるものであり、塑
性変形の際に内面に生じ易い凹凸等の変形を完全
に防止することができる。
に設けられたエルボ成形用の彎曲孔であり、該彎
曲孔２は下方の彎曲部２ａと上方の直線部２ｂと
からなつている。この金型１の内面に潤滑油を塗
布したうえ彎曲孔２の下端に環状のストツパー金
具３をセツトし、油圧シリンダー等の適当な型締
機構により強固に固定する。そして、この彎曲孔
２の直線部２ｂ側の端部から予め所定の寸法形状
に切断された管状素材２０を第１図のように把持
具４により挿入する。管状素材２０は鉄材のみな
らずチタン合金等の溶接困難な任意の金属材料を
用いることができ、その先端及び後端を予め斜め
に切断して彎曲後の管状素材２０の両端面が中心
軸と垂直になるようにしておく。次に、第２図に
示すように第１の押型５により管状素材２０の後
端を彎曲孔２の内部に圧入し、管状素材２０の先
端を彎曲孔２の彎曲部２ａの上部に到達させる。
第１の押型５は外径が彎曲孔２の内径にほぼ等し
い大径部５ａと外径が管状素材２０の内径にほぼ
等しい小径部５ｂとからなるもので、大径部５ａ
の下端の段部５ｃにより管状素材２０の後端を押
圧するものである。次に、第１の押型５を抜き、
管状素材２０の後端から管状素材２０の内部にそ
の内径より極く僅か小径の鋼製の独立した球体６
を必要に応じ潤滑油を塗布したうえ１個供給す
る。管状素材２０の先端は彎曲部２ａの上部によ
り塑性変形を開始しているため、球体６は彎曲部
２ａの上部に位置する管状素材２０の先端部内周
面と係合して停止するので、第３図のように第１
の押型５よりも長い大径部７ａを有する第２の押
型７によつて管状素材２０の後端と球体６とを彎
曲孔２の内部に圧入する。なお、管状素材２０が
外径48.6mm、肉厚３mm、全長125mmのチタン合金
製のパイプである場合に押型７に作用させる全荷
重は25トン程度であり、管状素材２０は第２の押
型７の大径部７ａの下端の段部７ｃにより後端を
押圧されて前進しさらに彎曲孔２に沿つて塑性変
形されるが、球体６もまた第２の押型７の小径部
７ｂの下端により下方に圧入されるので管状素材
２０の彎曲部２ａにより塑性変形を生ずる部分の
内面は球体６により保持されつつ塑性変形が進行
する。次に、第４図のように球体６と同径の独立
した球体８を管状素材２０の内部に追加供給した
うえ、前記と同様に第２の押型７よりも長い大径
部９ａを持つ第３の押型９により管状素材２０と
球体８とを彎曲孔２の内部へ圧入すれば、管状素
材２０は球体６と球体８によつて内面を保持され
つつ彎曲部２ａの形状に沿つて進行しつつ塑性変
形される。次に、第５図のようにさらに球体１０
を管状素材２０の内部にさらに１個追加供給した
うえ、第３の押型９よりもさらに長い大径部１１
ａを持つ第４の押型１１により管状素材２０と球
体１０とを圧入すれば管状素材２０はその先端が
ストツパー金具３に当接するまで彎曲孔２内に圧
入され、独立した複数個の球体６，８，１０によ
り内面を保持されつつ彎曲孔２に沿つて最終形状
まで塑性変形される。しかる後に第４の押型１１
を引抜いてやや小径の球体１２を管状素材２０の
内部に供給し、第４の押型１１により球体１２を
圧入すれば球体６はストツパー金具３の開口部か
ら外部へ排出され、以下同様にして球体８，１０
を排出した後に金型１を開いて製造されたエルボ
を取出す。このように本発明においては管状素材
２０は常にその内径とほぼ等しい外径の独立した
球体６，８，１０により内面を保持されつつ順次
塑性変形されるので、外面形状が金型１により正
確に成形されることは勿論、内面形状も球体６，
８，１０により横断面が真円となるよう寸法精度
良くしかも表面平滑に成形されるものであり、塑
性変形の際に内面に生じ易い凹凸等の変形を完全
に防止することができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、管
状素材をエルボ成形用の彎曲孔に圧入してエルボ
を製造するものであるから、チタン合金のような
溶接困難な金属製のエルボをも製造することが可
能であり、また、管状素材の上端を押圧する大径
部と球体を押圧する小径部とを持つ押型による圧
入のみでエルボを製造することができるので従来
法のように打抜き、溶接、後加工等の複雑な工程
を要することがない。しかも、管状素材はその内
径より僅かに小径の独立した複数個の球体により
内面を保持されつつ順次長くなる大径部を備えた
押型により次第に彎曲孔の内部に圧入されて彎曲
孔の形状に沿つて塑性変形されるので、得られた
エルボの外表面のみならず内表面も寸法精度良く
しかも表面平滑に成形され、流動抵抗の少ない優
れた品質のエルボとなるものである。
状素材をエルボ成形用の彎曲孔に圧入してエルボ
を製造するものであるから、チタン合金のような
溶接困難な金属製のエルボをも製造することが可
能であり、また、管状素材の上端を押圧する大径
部と球体を押圧する小径部とを持つ押型による圧
入のみでエルボを製造することができるので従来
法のように打抜き、溶接、後加工等の複雑な工程
を要することがない。しかも、管状素材はその内
径より僅かに小径の独立した複数個の球体により
内面を保持されつつ順次長くなる大径部を備えた
押型により次第に彎曲孔の内部に圧入されて彎曲
孔の形状に沿つて塑性変形されるので、得られた
エルボの外表面のみならず内表面も寸法精度良く
しかも表面平滑に成形され、流動抵抗の少ない優
れた品質のエルボとなるものである。
また本発明においては独立した球体を使用して
いるので、従来のじゆず形に連結された球体をマ
ンドレルとして用いたものに比較して次のとおり
の利点を生ずる。第１に第７図を用いて説明した
とおり、管状素材の曲げ半径を小さくするにつれ
て球体相互間の間隔Ｓが大きくなるので、球体が
連結されたマンドレルでは曲げ半径を一定限度以
上に小さくすることが困難であるが、本発明にお
いては球体が相互に独立しているので曲げ半径を
自由に小さくすることができ曲率半径の小さいエ
ルボの製造に好適である。第２に、本発明におい
ては第７図において説明した球体間の接点Ａの移
動が円滑に行われるので、管状素材の曲げ半径の
大小にかかわらず接点Ａを介して球体間に押圧力
の伝達が円滑に行われ得る。第３に、本発明にお
いては各球体が中心軸を固定されることなく３次
元的に任意の方向に転動できるので、管状素材の
全内周面を比較的小さい力で真円にかつ滑らかに
仕上げることができる。この点を第８図を用いて
詳細に説明すると、球体が管状素材中に押込まれ
ていく状態を微視的に観察すれば、球体と管状素
材との間の摩擦抵抗は大きくかつ全面一様ではな
く、仮にＰ点に小突起があつて滑り抵抗が大きい
場合には球体にＰ点を中心として回転させる力が
働き、反対側のQ1点がQ2点に向つて移動すると
ともにＰ点は球体の表面によつて転圧され、表面
の小突起が修正される運動が生じる。このような
ミクロ的な動作の繰返しによつて球体と管状素材
との間の抵抗は単なる滑り動作の場合に比較して
小さくなり、球体は管状素材中を円滑に進行する
こととなる。そして本発明のように各球体が独立
しており３次元の自由度を有する場合には管状素
材の断面中のどの部分に小突起等がある場合にも
球体はその部分を中心として回転でき、従つて全
部分を真円に仕上げることができることとなる。
ところがじゆず状に球体が連結されていると各球
体の回転運動の自由度は大幅に制限され、単なる
滑り運動が行われることとなるので摩擦抵抗は大
きくなり、しかも球体の回転方向の関係上第８図
にＰ，Q1として示す部分には上記のような内面
形状の修正効果は不十分にしか生じないのであ
る。このようにじゆず状に球体を連結したマンド
レルは予め管状素材の内部へ挿入しておく使用方
法に適したものであるに対して本発明は独立した
球体を用いることにより管状素材の曲げと内面全
体の真円仕上げとを同時に行う方法に適したもの
である。
いるので、従来のじゆず形に連結された球体をマ
ンドレルとして用いたものに比較して次のとおり
の利点を生ずる。第１に第７図を用いて説明した
とおり、管状素材の曲げ半径を小さくするにつれ
て球体相互間の間隔Ｓが大きくなるので、球体が
連結されたマンドレルでは曲げ半径を一定限度以
上に小さくすることが困難であるが、本発明にお
いては球体が相互に独立しているので曲げ半径を
自由に小さくすることができ曲率半径の小さいエ
ルボの製造に好適である。第２に、本発明におい
ては第７図において説明した球体間の接点Ａの移
動が円滑に行われるので、管状素材の曲げ半径の
大小にかかわらず接点Ａを介して球体間に押圧力
の伝達が円滑に行われ得る。第３に、本発明にお
いては各球体が中心軸を固定されることなく３次
元的に任意の方向に転動できるので、管状素材の
全内周面を比較的小さい力で真円にかつ滑らかに
仕上げることができる。この点を第８図を用いて
詳細に説明すると、球体が管状素材中に押込まれ
ていく状態を微視的に観察すれば、球体と管状素
材との間の摩擦抵抗は大きくかつ全面一様ではな
く、仮にＰ点に小突起があつて滑り抵抗が大きい
場合には球体にＰ点を中心として回転させる力が
働き、反対側のQ1点がQ2点に向つて移動すると
ともにＰ点は球体の表面によつて転圧され、表面
の小突起が修正される運動が生じる。このような
ミクロ的な動作の繰返しによつて球体と管状素材
との間の抵抗は単なる滑り動作の場合に比較して
小さくなり、球体は管状素材中を円滑に進行する
こととなる。そして本発明のように各球体が独立
しており３次元の自由度を有する場合には管状素
材の断面中のどの部分に小突起等がある場合にも
球体はその部分を中心として回転でき、従つて全
部分を真円に仕上げることができることとなる。
ところがじゆず状に球体が連結されていると各球
体の回転運動の自由度は大幅に制限され、単なる
滑り運動が行われることとなるので摩擦抵抗は大
きくなり、しかも球体の回転方向の関係上第８図
にＰ，Q1として示す部分には上記のような内面
形状の修正効果は不十分にしか生じないのであ
る。このようにじゆず状に球体を連結したマンド
レルは予め管状素材の内部へ挿入しておく使用方
法に適したものであるに対して本発明は独立した
球体を用いることにより管状素材の曲げと内面全
体の真円仕上げとを同時に行う方法に適したもの
である。
以上に詳細に説明したように、本発明はじゆず
形のマンドレルを用いた方法に比較して顕著な作
用効果上の優位性を有するものであり、従来のエ
ルボの製造方法の問題点を解決したものとして業
界の発展に寄与すところは極めて大なものであ
る。
形のマンドレルを用いた方法に比較して顕著な作
用効果上の優位性を有するものであり、従来のエ
ルボの製造方法の問題点を解決したものとして業
界の発展に寄与すところは極めて大なものであ
る。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図はいずれも本発明の実施例の工程説明図であ
り、第７図、第８図は球体の微視的な運動を示す
断面図である。 １：金型、２：彎曲孔、５：第１の押型、６：
球体、７：第２の押型、８：球体、９：第３の押
型、１０：球体、１１：第４の押型、２０：管状
素材。
６図はいずれも本発明の実施例の工程説明図であ
り、第７図、第８図は球体の微視的な運動を示す
断面図である。 １：金型、２：彎曲孔、５：第１の押型、６：
球体、７：第２の押型、８：球体、９：第３の押
型、１０：球体、１１：第４の押型、２０：管状
素材。
Claims (1)
- １ 金型に設けられたエルボ成形用の彎曲孔の端
部から管状素材を挿入するとともに管状素材内に
その内径より僅かに小径の独立した球体を供給し
て管状素材の上端を押圧する大径部と球体を押圧
する小径部とを持つ押型により該管状素材を該球
体とともに彎曲孔の内部に圧入し、更に球体の追
加供給と順次長くなる大径部を備えた押型による
管状素材の圧入をくり返すことによりこれらの独
立した複数個の球体により内面を保持しつつ管状
素材を彎曲孔に沿つて進行させて塑性変形させる
ことを特徴とするエルボの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21058083A JPS60102230A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | エルボの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21058083A JPS60102230A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | エルボの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102230A JPS60102230A (ja) | 1985-06-06 |
| JPH0318967B2 true JPH0318967B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16591662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21058083A Granted JPS60102230A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | エルボの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102230A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233709A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ihi Corp | 押出し曲げ加工装置 |
| JP5878294B2 (ja) * | 2011-01-11 | 2016-03-08 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | チタン部材の曲げ加工方法および曲げ加工具 |
| KR101503054B1 (ko) * | 2014-01-13 | 2015-03-13 | 송인도 | 금속볼을 이용한 이중관형 엘보의 성형방법 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21058083A patent/JPS60102230A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102230A (ja) | 1985-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101274347A (zh) | 管体的加工方法、油缸装置的制造方法和油缸装置 | |
| US4122701A (en) | Collar sleeves and process and tool for the manufacture thereof | |
| US4470281A (en) | Method of forming end face wall having concentric recess in tubular workpiece | |
| WO2002024366A1 (en) | Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method | |
| JPH0318967B2 (ja) | ||
| EP1097755B1 (en) | Bending method for pipe material | |
| US20090133262A1 (en) | Method for Producing Outer Ring Member of Constant Velocity Universal Joint | |
| KR102005168B1 (ko) | 다층 헤비-듀티 파이프 제조 동안 클래딩 층을 도포하기 위한 방법 및 코팅 장치 | |
| CN1144634C (zh) | 用于旋压成形一个管的方法 | |
| US4434640A (en) | Process for the production of a bearing bushing without machining | |
| JP2007203342A (ja) | 円筒軸の製造方法 | |
| CN112839750B (zh) | 阶梯直径圆筒的多轴辊轧成形 | |
| JP4270921B2 (ja) | 有底管およびその成形方法 | |
| CN115255075A (zh) | 一种管材弯曲成形方法 | |
| JPH0139849B2 (ja) | ||
| JP7339592B1 (ja) | 中空部材の製造方法 | |
| RU2016683C1 (ru) | Способ гибки труб и устройство для его осуществления | |
| JP3642244B2 (ja) | 多角形断面部材の液圧成形方法、液圧成形型および自動車用多角形断面部材 | |
| CA2526929A1 (en) | Process for press forming metal tubes | |
| JP2007203343A (ja) | 円筒軸の整形方法および整形金型 | |
| CN217858204U (zh) | 一种管材弯曲成形系统 | |
| DE102006028099A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum zumindest partiellen Umformen eines Werkstückes für ein anschließendes Innenhochdruckumformen und innenhochdruckgeformtes Werkstück | |
| JPS60166108A (ja) | 内面異形金属管の製造方法 | |
| JP2638199B2 (ja) | 管端内アプセット付き管の製造方法 | |
| JP3593381B2 (ja) | パイプの偏平加工法とそれに用いる金型 |