JPH0319045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 布スリーブより取囲まれたゴム状本体部材を具
備し、車輪懸架に使用するための非線形圧縮ばね
（variable−rate compression springs）はG.L.
Marshに対して1975年７月１日発行されそして本
出願人に譲渡された米国特許第3892398号に開示
されている。

従来は、かかるばねは、たとえば、エラストマ
ー層をマンドレル上に螺旋状に巻いて本体を形成
し、次いでその外側を布強化エラストマーのさや
で被覆することによつて製造されてきた。別方に
よれば、かかるばねは、ゴムコアを押出した後、
ゴムコアをマンドレル上に取り付け、その上にバ
イアスカツト布を巻きつけ、そして外側カバーを
かけることによつて製造されてきた。あるいは、
かかるばねは、ゴムコアを予じめ製造したバイア
ス布スリーブ内に組込み、その後でモールド内で
加硫することによつて製造されてきた。

これらの従来技術の方法はいずれも、典型的に
は自動化されておらず、エラストマーばねのオー
トメーシヨンによる製造に適しているとは言い難
い。

これに対して、本発明の製造方法は、後記の独
自の押出し機方法を使用しているので、オートメ
ーシヨンによる製造に適している。その上、本発
明の製造方法によれば、スリーブとゴムの両方が
より一様であるエラストマーばねが得られる。

本発明の製造方法は、エラストマーばねの品
質、均一性および生産性を改良するために工夫さ
れたものである。

特に、本発明は硬化モールド内で所定位置にあ
るコードスリーブ（cord sleeve）中にエラスト
マー本体材料を押出し、モールドをキヤツピング
しそしてばねに加硫熱を加えることにより、略シ
リンダ状本体、バイアスに置かれたコード材料
（bias−laid cord material）から成る外皮及び
軸線方向に延びている中心シリンダ状開口を有す
る加硫されたゴムばねを製造することを指向す
る。

第１図において、水平方向充填列は、支持体２
がそのピストンロツド４がラム５に接続されてい
る圧力シリンダ３を支持している状態で１により
示されている。ラムに取付けられているのはクレ
ードル６であり、その前方はトラツク８上で操作
する支持ローラ７を支持する。トラツクは支持体
２のいくつかの間で延びており、そしてクレード
ルの一様な移動を確実にする。

クレードル−ラム組合わせはモールド９を水平
方向に且つ押出機１１のノズル１５と同軸に受け
入れ且つ動かすようになつている。

モールド９は第５図乃至第８図において押出機
１１に対して種々の異なる位置で見られそして第
１３図においても見られる。第１０図において、
モールド９は底部キヤツプ１８に接合されたシリ
ンダ１７を備え、底部キヤツプ１８から管状パイ
ロツトスタツド１９が延びており、その内側は直
接に通路１０を介して流体出口２１に接続されて
おり、流体入口２２はスタツド１９内で同軸に延
びている加熱媒体のための細い供給管２３に他の
通路２０を介して通じている。スタツド１９の頂
部は閉じられており、そしてシリンダ１７の端部
を越えて延びている。

第１０図及び第１２図において最も良く見られ
る通り、シリンダ１７の壁内には、入口２５から
出口２６へと、連続的に延びている流体通路２４
がある。通路２４は、入口２５で出発して出口２
６で終るまで、観察者から遠ざかる方向に延び、
次いでその下部周囲の約1/10該シリンダの周囲に
延び、次いで観測者の方に向かつて軸線方向に延
び、再び上部シリンダ端部の近くで周囲に延びる
ことが第１２図に示されている。種々の異なつた
しかし等しく有効な流体路がシリンダ内で及びそ
の底部キヤツプにおいて使用され得ることは明ら
かであろう。

第１０図、１１図及び１５図における各モール
ド１９の上端を閉じることが示されているのは、
見当を合わせて管状スタツド１９の閉じた端部３
４を受け入れるように３３で凹んだ頂部キヤツプ
３２であり、キヤツプ３２はモールドシリンダ１
７の外側を滑り嵌めにおいて受け入れるように３
５における如く更に凹みを有している。第１１図
に最も良く示されている通り、流体通路３６は入
口３７から出口３８まで頂部キヤツプ３２の内側
のまわりに延びている。

頂部キヤツプを通つて延びているのは排気開口
３９及び山つき凹み４０であり、これは後に説明
される。

第１３図の押出機１１に戻ると、押出ノズル１
５はそれぞれモールド９及びその中心スタツド１
９と同軸に延びている長手方向同軸外側管４６及
び内側管４７を具備する。外側管４６はシリンダ
１７内のその容易な通過を許容する直径を有す
る。内側管４７はスパイダ４８によつて外側管４
６内に支持され、スパイダ４８の足４９は周方向
に開隔を置いて配置されて押出機１１からノズル
１５に流れる材料の通路を与える。第６図、第７
図及び第１３図に示されている通り、管４７の内
径はスタツド１９の外側に対する滑り嵌めをつく
り出すような内径である。

本発明に従つて製造されるべきエラストマーば
ね（elastomerie spring）は反対のバイアスで置
かれたゴム引きされたコード層５３及び５４のス
リーブ５２内に包まれそして中心開口５５を有す
るシリンダ状エラストマー本体５１を具備するこ
とが第９図に示されている。

第１段階としてたとえばゴム引きされたバイア
スに置かれたコード布のスリーブ５２はモールド
９の内側にその内表面６１の係合して置かれそし
て実質的にシリンダ１７の長さ全体にわたり延び
ている。

次に流体シリンダ３のピストンロツド４はラム
５を前方に到らしめ、モールド９及びノズル１５
を並置せしめる。この点で第６図に示された通
り、スリーブ５２は外側管４６を取囲み、内側管
４７はスタツド１９のまわりに位置を合わせ
（register）そしてノズル１５の端部はモールド
９の底部に隣接している。

エラストマーがノズル１５を通して押出される
につれてそれはシリンダ１７及び底部キヤツプ１
８によりつくられたモールドキヤビテイを底部か
ら充填する。ラム５に対するシリンダ３の圧力
は、押出充填が進行するにつれてそれは充填プロ
セスの背圧が打ち勝ちそしてノズル及びモールド
がゆつくりと軸線方向に分離するように選ばれ
る。押出物により及ぼされる圧力はもちろん、た
とえば押出機１１内の圧力、押出の速度及び加工
されるべきゴムの種類に依存する。従つて、ラム
圧は、各状況において、押出充填圧がラム圧にか
ろうじて打ち勝つように僅かにより近いように調
節される。この充填プロセスにおけるほぼ中間点
（half−waypoint）は第７図に示される。

モールド９と充填機ノズル１５との間の相対運
動はモールドを所定位置に保持しそして充填機ノ
ズルの長手方向運動を引起こすことにより達成す
ることができる。

モールドが充填されると、押出しは停止されそ
してナイフ６２はモールド９の端部を丁度越えた
ところで押出物を切る。

モールド９はクレードル６及びラム５から除去
されそして第１５図に示された如く加硫スタンド
６３中に鉛直方向に置かれる。頂部キヤツプ３２
の凹み４０にねじ込まれたピストンロツド６６を
介して圧力シリンダ６５はシリンダ１７の頂部に
対して頂部キヤツプを確実に保持するとともにモ
ールド９をその底部キヤツプ１８上に支持するべ
くスタンド６３のフレーム６４内で用意が整えら
れる。

スチーム又は熱水の如き加硫媒体は底部キヤツ
プ１８を通つて口２２から口２１へ、シリンダ壁
１７を通つて口２５から２６へそして頂部キヤツ
プ３２を通つて口３７から口３８へ、すべてホー
ス接続部６７を通つて循環される。シリンダ６５
は閉じたモールド内に材料を圧縮して保持するの
に十分な圧力を保持しながら、排気３９は加硫に
おいて生じ得る膨脹したゴム容量のための逃げ道
を与える。

高められた温度での加硫の後、頂部キヤツプ３
２はピストンロツド６６と共に上昇せしめられそ
してモールド９はばね５０を除去するように調整
される。底部キヤツプ１８はそのパイロツトスタ
ツド１９と一緒に、シリンダ１７からボルト６８
の除去の後引き抜かれる。圧力はばねに対して及
ぼされないので、前記したことの他にボルト６８
の代わりにロツクピンを使用することができる。
ばねからのスタツド１９の除去は必要な中心開口
５５を残し、その存在はシリンダ１７内からのば
ね５０の最終の除去も容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の押出し充填部分を示す
部分断面側面図である。第２図はモールドを支持
するための支持クレードルの部分断面側面図であ
る。第３図は第２図のクレードルの端部図であ
る。第４図はそのトラツクに支持されておりそし
てモールドを支持しているクレードルを示す第１
図の線４４における断面図である。第５図乃至第
８図は本発明の方法を押出し充填部分における
種々の段階を幾分略図で示す部分断面側面図であ
る。第９図は本発明に従つて製造された完成した
エラストマーばねの部分切欠き断面斜視図であ
る。第１０図は充填され且つ所定位置に頂部キヤ
ツプを有するばねモールドの縦方向断面図であ
る。第１１図はモールド頂部キヤツプの平面図で
ある。第１２図は第１０図の線１２−１２におけ
る断面図である。第１３図はモールドに関連して
示された押出機ノズルの縦方向断面図である。第
１４図は特に押出機のスパイダを示す第１３図の
線１４−１４における断面図である。第１５図は
加硫スタンドにおける充填されたモールドの列を
示す側面図である。 図において、１……水平方向充填装置列、２…
…支持体、３……圧力シリンダ、４……ピストン
ロツド、５……ラム、６……クレードル、７……
支持ローラ、８……トラツク、９……モールド、
１０……流体通路、１１……押出機、１５……ノ
ズル、１７……モールドシリンダ、１８……底部
キヤツプ、１９……パイロツトスタツド、２０…
…流体通路、３２……頂部キヤツプ、４６……外
側管、４７……内側管、４８……スパイダー、５
０……ばね、５１……エラストマー本体、５２…
…スリーブ、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外側の強化されたスリーブを有するエラスト
   マーばねの製造方法において、 (1) 閉じた端部を有するモールドの内壁に対して
   強化されたエラストマー層を供給し、 (2) 該モールドを充填機手段と同軸的に且つ充填
   機手段を取囲むように配置し、 (3) 該モールドをその閉じた端部からエラストマ
   ーで充填し、一方 (4) モールド及び充填機手段を軸線方向に漸次分
   離させ、 (5) 該充填物をモールドの開放端で切り離し、 (6) 該モールドにキヤツプをかぶせ、そして (7) 前記充填物及び層を加硫する ことを特徴とする方法。 ２ シリンダ状外側スリーブを有するゴムばねを
   製造する方法において、 (1) 閉じた端部を有するモールドの内側シリンダ
   状壁に対してゴム引き布スリーブを挿入し、 (2) 該モールドを押出機ノズルの外部のまわりを
   同軸的に動かして、該モールドが該押出機ノズ
   ルを取囲むようにし、 (3) 該モールドをその閉じた端部から押出された
   ゴムで充填し、一方 (4) 該モールドを該ノズルから軸線方向に分離さ
   せ、 (5) 該充填物を該モールドの開放端で切り離し、 (6) 該モールドの開放端にキヤツプをかぶせ、そ
   して (7) 前記エラストマー及びスリーブを加硫する ことを特徴とする方法。 ３ シリンダ状外側スリーブを有するエラストマ
   ーばねを製造する方法において、 (1) コード強化されたエラストマー層を閉じた端
   部を有するモールド中に且つそのシリンダ状内
   壁に対して挿入し、 (2) 該モールドを押出ノズルに関して、該モール
   ドが該押出ノズルを取囲み該押出機ノズルが該
   閉じた端部の近くにくる位置まで動かし、 (3) エラストマーを該モールド中に押出して該モ
   ールドをその閉じた端部から充填し、一方 (4) 該モールドを該ノズルから軸線方向に遠ざか
   るように動かし、 (5) 該モールドにキヤツプをかぶせ、そして (6) 前記押出物及び層を加硫する ことを特徴とする方法。