JPH0319057B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0319057B2 JPH0319057B2 JP59264163A JP26416384A JPH0319057B2 JP H0319057 B2 JPH0319057 B2 JP H0319057B2 JP 59264163 A JP59264163 A JP 59264163A JP 26416384 A JP26416384 A JP 26416384A JP H0319057 B2 JPH0319057 B2 JP H0319057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- corrugating
- corrugated
- core paper
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 産業上の利用分野
本発明は、１台で複数のフルートの片面段ボー
ルを製造することができるようにしたシングルフ
エーサに関する。
ルを製造することができるようにしたシングルフ
エーサに関する。
(2) 従来の技術
この種のシングルフエーサの先行技術として、
米国特許第3455767号明細書に示されたものがあ
つた。この米国特許のシングルフエーサは、上段
ロールと前記上段ロールと噛合し送られてくる中
芯紙に波形の段を付ける下段ロールと、前記下段
ロール上の段付けされた前記中芯紙の段頂に糊を
付ける糊付装置と、前記下段ロールと圧接して送
られてくるライナ紙を前記下段ロールから送られ
てくる糊付された中芯紙と貼合する圧力ロールと
からなるシングルフエーサユニツトを２台設けて
いる。このシングルフエーサは、一方のユニツト
における段ロールの段の種類と他方のユニツトに
おける段ロールの段の種類とを異ならすならば、
２種類のフルートの片面段ボールを随時切替製造
できる。しかしながら、このようなシングルフエ
ーサは、設備が大型になり、既設のコルゲータの
ラインの中に据え付けることができず、また、製
作費が高くつく欠点があつた。
米国特許第3455767号明細書に示されたものがあ
つた。この米国特許のシングルフエーサは、上段
ロールと前記上段ロールと噛合し送られてくる中
芯紙に波形の段を付ける下段ロールと、前記下段
ロール上の段付けされた前記中芯紙の段頂に糊を
付ける糊付装置と、前記下段ロールと圧接して送
られてくるライナ紙を前記下段ロールから送られ
てくる糊付された中芯紙と貼合する圧力ロールと
からなるシングルフエーサユニツトを２台設けて
いる。このシングルフエーサは、一方のユニツト
における段ロールの段の種類と他方のユニツトに
おける段ロールの段の種類とを異ならすならば、
２種類のフルートの片面段ボールを随時切替製造
できる。しかしながら、このようなシングルフエ
ーサは、設備が大型になり、既設のコルゲータの
ラインの中に据え付けることができず、また、製
作費が高くつく欠点があつた。
(3) 発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、複数の異なる片面段ボールを
切替製造できると共に比較的に小型にすることが
でき、既存の設備の中に据え付けることができ、
また、製作費も安価につくシングルフエーサを提
供するものである。
切替製造できると共に比較的に小型にすることが
でき、既存の設備の中に据え付けることができ、
また、製作費も安価につくシングルフエーサを提
供するものである。
(4) 問題を解決するための手段
本発明シングルフエーサは、図面に示すよう
に、上段ロール１１と、前記上段ロール１１と噛
合し、送られてくる中芯紙Ｍに波形の段を付ける
下段ロール１２とからなる複数の段ロール装置１
０、前記複数の段ロール装置１０を配置して回動
できるようにした回動フレーム２１を有する回動
装置２０、いずれかの前記段ロール装置１０の下
段ロール１２上の段付けされた前記中芯紙Ｍの段
頂Ｆに糊を付けると共に前記段ロール装置１０の
回動の邪魔にならない範囲に移動できるようにし
た１個の糊付装置３０、及び、前記回動フレーム
２１の中心に配置して送られてくるライナ紙Ｌを
いずれかの前記下段ロール１２から送られてくる
糊付けされた中芯紙Ｍと貼合する１個の圧力ロー
ル４０とを備えてなるものである。
に、上段ロール１１と、前記上段ロール１１と噛
合し、送られてくる中芯紙Ｍに波形の段を付ける
下段ロール１２とからなる複数の段ロール装置１
０、前記複数の段ロール装置１０を配置して回動
できるようにした回動フレーム２１を有する回動
装置２０、いずれかの前記段ロール装置１０の下
段ロール１２上の段付けされた前記中芯紙Ｍの段
頂Ｆに糊を付けると共に前記段ロール装置１０の
回動の邪魔にならない範囲に移動できるようにし
た１個の糊付装置３０、及び、前記回動フレーム
２１の中心に配置して送られてくるライナ紙Ｌを
いずれかの前記下段ロール１２から送られてくる
糊付けされた中芯紙Ｍと貼合する１個の圧力ロー
ル４０とを備えてなるものである。
本発明において、段ロール装置１０は、上段ロ
ール１１及び下段ロール１２を個別的又は連動的
に圧力ロール３０に圧接又は離脱できるようにす
る上段ロール１１及び下段ロール１２の各軸（図
示しない）の移動装置１３を備えている。また、
回動装置２０は、複数の段ロール装置１０を取り
付けた回動フレーム２１と回動フレーム２１を回
動させる起動装置２２とを備えている。糊付装置
３０は、それぞれ公知の糊槽３１、糊ロール３
２、ドクターロール３３及びドクターナイフ３４
を備えている。
ール１１及び下段ロール１２を個別的又は連動的
に圧力ロール３０に圧接又は離脱できるようにす
る上段ロール１１及び下段ロール１２の各軸（図
示しない）の移動装置１３を備えている。また、
回動装置２０は、複数の段ロール装置１０を取り
付けた回動フレーム２１と回動フレーム２１を回
動させる起動装置２２とを備えている。糊付装置
３０は、それぞれ公知の糊槽３１、糊ロール３
２、ドクターロール３３及びドクターナイフ３４
を備えている。
(5) 実施例
本発明の実施例を図面により以下に詳細説明す
る。
る。
１０Ａは、上段ロール１１Ａとこれに噛合する
下段ロール１２Ａとからなり、Ａフルートの繰り
放しをつくる段ロール装置で、１対のエヤシリン
ダ１３１Ａによつて上段ロール１１Ａ及び下段ロ
ール１２Ａの各ジヤーナル受け１１１Ａ及び１２
１Ａを移動して、下段ロール１２Ａを圧力ロール
４０に圧接又は離脱する移動装置１８Ａを設けて
いる。
下段ロール１２Ａとからなり、Ａフルートの繰り
放しをつくる段ロール装置で、１対のエヤシリン
ダ１３１Ａによつて上段ロール１１Ａ及び下段ロ
ール１２Ａの各ジヤーナル受け１１１Ａ及び１２
１Ａを移動して、下段ロール１２Ａを圧力ロール
４０に圧接又は離脱する移動装置１８Ａを設けて
いる。
１０は、上段ロール１１Ｂとこれに噛合する下
段ロール１２Ｂとからなり、Ｂフルートの繰り放
しをつくる段ロール装置で、１対のエアシリンダ
１８１Ｂによつて上段ロール１１Ｂ及び下段ロー
ル１２Ｂの各ジヤーナル受け１１１Ｂ及び１２１
Ｂを移動して、下段ロール１２Ｂを圧力ロール４
０に圧接又は離脱する移動装置１３Ｂを設けてい
る。
段ロール１２Ｂとからなり、Ｂフルートの繰り放
しをつくる段ロール装置で、１対のエアシリンダ
１８１Ｂによつて上段ロール１１Ｂ及び下段ロー
ル１２Ｂの各ジヤーナル受け１１１Ｂ及び１２１
Ｂを移動して、下段ロール１２Ｂを圧力ロール４
０に圧接又は離脱する移動装置１３Ｂを設けてい
る。
２０は、回動装置で、段ロール装置１０Ａ及び
１０Ｂ並びに片面段ボール案内ロール２１１Ａ及
び２１１Ｂをそれぞれ取りつけた回動フレーム２
１と、回動フレーム２１に刻設された扇形ギヤ２
１０にピニオン２２１を噛合した起動装置２２が
設けられている。３０は、軌道３１２を移動する
コロ３１１が設けられると共にプレヒータ６１及
び中芯紙の案内ロール６２が設けられた糊槽３
１、糊ロール３２、ドクターロール３３及びドク
ターナイフ３４をそれぞれ備えた糊付装置であ
る。４０は圧力ロールであり、回動フレーム２１
の中心に配置され、通常の圧力ロールよりは外径
が大きい。
１０Ｂ並びに片面段ボール案内ロール２１１Ａ及
び２１１Ｂをそれぞれ取りつけた回動フレーム２
１と、回動フレーム２１に刻設された扇形ギヤ２
１０にピニオン２２１を噛合した起動装置２２が
設けられている。３０は、軌道３１２を移動する
コロ３１１が設けられると共にプレヒータ６１及
び中芯紙の案内ロール６２が設けられた糊槽３
１、糊ロール３２、ドクターロール３３及びドク
ターナイフ３４をそれぞれ備えた糊付装置であ
る。４０は圧力ロールであり、回動フレーム２１
の中心に配置され、通常の圧力ロールよりは外径
が大きい。
(6) 作用及び発明の効果
今、段ロール装置１０ＡでＡフルートの繰り放
しがつくられ、段ロール装置１０ＢでＢフルート
の繰り放しがつくられるとすれば、Ａフルートの
片面段ボールＳを製造するには、次の操作が行わ
れる。回動装置２０を作動して段ロール装置１０
Ａを所定位置Ｘに回動させたのち、圧力ロール４
０に巻回されたライナ紙Ｌと下段ロール１２Ａか
ら繰り出され糊府けされた中芯紙Ｍとが貼合でき
るように、下段ロール１２Ａを圧力ロール４０に
圧接させる。次いで段ロール装置１０の回動の邪
魔にならない位置ｂにあつた糊付装置３０を位置
ａに移動して、その糊ロール３２を下段ロール１
２Ａに巻回した中芯紙Ｍの段頂Ｆに接するように
調整する。段ロール装置１０Ｂの下段ロール１２
Ｂは圧力ロール４０から離しておく。
しがつくられ、段ロール装置１０ＢでＢフルート
の繰り放しがつくられるとすれば、Ａフルートの
片面段ボールＳを製造するには、次の操作が行わ
れる。回動装置２０を作動して段ロール装置１０
Ａを所定位置Ｘに回動させたのち、圧力ロール４
０に巻回されたライナ紙Ｌと下段ロール１２Ａか
ら繰り出され糊府けされた中芯紙Ｍとが貼合でき
るように、下段ロール１２Ａを圧力ロール４０に
圧接させる。次いで段ロール装置１０の回動の邪
魔にならない位置ｂにあつた糊付装置３０を位置
ａに移動して、その糊ロール３２を下段ロール１
２Ａに巻回した中芯紙Ｍの段頂Ｆに接するように
調整する。段ロール装置１０Ｂの下段ロール１２
Ｂは圧力ロール４０から離しておく。
このようにしたのち、段ロール装置１０Ａの下
段ロール１２Ａ、糊付装置３０の糊ロール３２及
び圧力ロール４０をそれぞれ起動回転すれば、Ａ
フルートの片面段ボールＳが連続的に製造される
ことになる。Ｂフルートの片面段ボールを製造す
るには、糊付装置３０をｂ位置に移動し、段ロー
ル装置１０Ａを下段ロール１２Ａを圧力ロール４
０から離したのち、回動装置２０を起動して段ロ
ール装置１０ＡをＺ位置にし、段ロール装置１０
ＢをＹ位置からＸ位置にすれば、前述したＡフル
ートの片面段ボールを製造するときと同じ操作で
Ｂフルートの片面段ボールを製造することができ
る。
段ロール１２Ａ、糊付装置３０の糊ロール３２及
び圧力ロール４０をそれぞれ起動回転すれば、Ａ
フルートの片面段ボールＳが連続的に製造される
ことになる。Ｂフルートの片面段ボールを製造す
るには、糊付装置３０をｂ位置に移動し、段ロー
ル装置１０Ａを下段ロール１２Ａを圧力ロール４
０から離したのち、回動装置２０を起動して段ロ
ール装置１０ＡをＺ位置にし、段ロール装置１０
ＢをＹ位置からＸ位置にすれば、前述したＡフル
ートの片面段ボールを製造するときと同じ操作で
Ｂフルートの片面段ボールを製造することができ
る。
従つて、本発明によれば、１台のシングルフエ
ーサで複数の異なるフルートの片面段ボールが製
造できることになる。
ーサで複数の異なるフルートの片面段ボールが製
造できることになる。
本発明のシングルフエーサは、比較的小型にす
ることができるので、既存の設備の中に据付ける
ことができ、また製作費も安い。また、本発明で
は、圧力ロール４０は、通常の圧力ロールより外
径を大きくして製作されるので、加熱効果が大き
く、ライナ紙を中芯紙に接着するのに都合が良
い。
ることができるので、既存の設備の中に据付ける
ことができ、また製作費も安い。また、本発明で
は、圧力ロール４０は、通常の圧力ロールより外
径を大きくして製作されるので、加熱効果が大き
く、ライナ紙を中芯紙に接着するのに都合が良
い。
図面は本発明の実施例を示す概略説明図であ
る。 １０……段ロール装置、１１……上段ロール、
１２……下段ロール、２０……回動装置、２１…
…回動フレーム、３０……糊付装置、４０……圧
力ロール、Ｍ……中芯紙、Ｆ……段付された中芯
紙の段頂、Ｌ……ライナ紙。
る。 １０……段ロール装置、１１……上段ロール、
１２……下段ロール、２０……回動装置、２１…
…回動フレーム、３０……糊付装置、４０……圧
力ロール、Ｍ……中芯紙、Ｆ……段付された中芯
紙の段頂、Ｌ……ライナ紙。
Claims (1)
- １ 上段ロールと、前記上段ロールと噛合し、送
られてくる中芯紙に波形の段を付ける下段ロール
とからなる複数の段ロール装置、前記複数の段ロ
ール装置を配置して回動できるようにした回動フ
レームを有する回動装置、いずれかの前記段ロー
ル装置の下段ロール上の段付けされた前記中芯紙
の段頂に糊を付けると共に前記段ロール装置の回
動の邪魔にならない範囲に移動できるようにした
糊付装置、及び、前記回動フレームの中心に配置
して送られてくるライナ紙をいずれかの前記下段
ロールから送られてくる糊付けされた中芯紙と貼
合する圧力ロールを備えていることを特徴とした
シングルフエーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26416384A JPS61141536A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | シングルフエ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26416384A JPS61141536A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | シングルフエ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141536A JPS61141536A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0319057B2 true JPH0319057B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=17399330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26416384A Granted JPS61141536A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | シングルフエ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141536A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104325A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | 三菱重工業株式会社 | シングルフエ−サ |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26416384A patent/JPS61141536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141536A (ja) | 1986-06-28 |
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