JPH03190670A - 有気孔性超砥粒砥石 - Google Patents
有気孔性超砥粒砥石Info
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- JPH03190670A JPH03190670A JP32806789A JP32806789A JPH03190670A JP H03190670 A JPH03190670 A JP H03190670A JP 32806789 A JP32806789 A JP 32806789A JP 32806789 A JP32806789 A JP 32806789A JP H03190670 A JPH03190670 A JP H03190670A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は研削性に優れた有気孔性超砥粒砥石に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
立方晶窒化硼素砥粒やダイヤモンド砥粒のような超砥粒
を用いた超砥粒砥石は、粉末冶金の手法を使用してメタ
ルボンドやメタル・セラミックボンドにより超砥粒を結
合させたものである。ところがこのような従来の超砥粒
砥石は気孔を有しない無気孔性の砥石が普通であるため
に、有気孔性の一般砥石のように切粉の排出が円滑には
行われず、研削性を十分に高めることができないという
問題があった。
を用いた超砥粒砥石は、粉末冶金の手法を使用してメタ
ルボンドやメタル・セラミックボンドにより超砥粒を結
合させたものである。ところがこのような従来の超砥粒
砥石は気孔を有しない無気孔性の砥石が普通であるため
に、有気孔性の一般砥石のように切粉の排出が円滑には
行われず、研削性を十分に高めることができないという
問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題を解決して、粉末冶
金の手法により製作されたものでありながら使用時に砥
石組織中に気孔を形成して研削性を著しく高めることが
できる有気孔性超砥粒砥石を提供するために完成された
ものである。
金の手法により製作されたものでありながら使用時に砥
石組織中に気孔を形成して研削性を著しく高めることが
できる有気孔性超砥粒砥石を提供するために完成された
ものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明は、水溶性
塩類の顆粒又は結晶を砥石体積の５〜３５％の割合で含
有することを特徴とするものである本発明において用い
られる水溶性塩類としては冶金温度又は焼成温度で融解
、分解せず、しかも使用時に水と接すると速やかに溶解
する性質を持つものが必要であり、ＮａＣｌが代表的な
ものであるがその他に、ＫＣＯ３、ＫＣＩ 、 ＣａＣ
Ｉｚ 、 ＣｕＳＯ４，ＭｇＣｌ２ 、 ＮｉＣ１ｚ
、 ＮｉＳＯ４，ＦｅＣＩｚ 、 ＭｇＳＯ４等を用い
ることができる。このような水溶性塩類は顆粒又は結晶
の状態で砥石の原料調合の際に５〜３５％の割合で配合
され、通常の粉末冶金法によりメタルボン１ご又はメタ
ル・セラミックポンドの超砥粒砥石が製作される。ここ
で水溶性塩類の混入体積が５％未満であると使用時にお
ける気孔の形成が不十分となって目的とする作用効果が
得られず、逆に３５％を越えると砥石自体の組織が脆弱
化して強度が失われ、やはり研削性を高めることができ
ないこのようにして得られた本発明の有気孔性超砥粒砥
石は、使用前は従来の超砥粒砥石と同じく無気孔性のも
のであるが、使用時に水溶性研削液と接触すると砥石組
織中の水溶性塩類の顆粒又は結晶が溶出して気孔を形成
するので、“この気孔が切粉の排出機能を高めて切削性
を著しく向上させることができる。しかも製作工程は単
に水溶性塩類を原料中に混合するほかは従来の無気孔性
の超砥粒砥石と同様であるから、容易に製作することが
できる利点がある。
塩類の顆粒又は結晶を砥石体積の５〜３５％の割合で含
有することを特徴とするものである本発明において用い
られる水溶性塩類としては冶金温度又は焼成温度で融解
、分解せず、しかも使用時に水と接すると速やかに溶解
する性質を持つものが必要であり、ＮａＣｌが代表的な
ものであるがその他に、ＫＣＯ３、ＫＣＩ 、 ＣａＣ
Ｉｚ 、 ＣｕＳＯ４，ＭｇＣｌ２ 、 ＮｉＣ１ｚ
、 ＮｉＳＯ４，ＦｅＣＩｚ 、 ＭｇＳＯ４等を用い
ることができる。このような水溶性塩類は顆粒又は結晶
の状態で砥石の原料調合の際に５〜３５％の割合で配合
され、通常の粉末冶金法によりメタルボン１ご又はメタ
ル・セラミックポンドの超砥粒砥石が製作される。ここ
で水溶性塩類の混入体積が５％未満であると使用時にお
ける気孔の形成が不十分となって目的とする作用効果が
得られず、逆に３５％を越えると砥石自体の組織が脆弱
化して強度が失われ、やはり研削性を高めることができ
ないこのようにして得られた本発明の有気孔性超砥粒砥
石は、使用前は従来の超砥粒砥石と同じく無気孔性のも
のであるが、使用時に水溶性研削液と接触すると砥石組
織中の水溶性塩類の顆粒又は結晶が溶出して気孔を形成
するので、“この気孔が切粉の排出機能を高めて切削性
を著しく向上させることができる。しかも製作工程は単
に水溶性塩類を原料中に混合するほかは従来の無気孔性
の超砥粒砥石と同様であるから、容易に製作することが
できる利点がある。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
Ｃｕ ： Ｓｎ ： Ｃｏ ： Ａｇの重量比が４８：
１４：３４：４であるブロンズメタルポンドと、粒度が
１２０メンシユのダイヤモンド砥粒と、水溶性塩類であ
るＮａＣｌとを、重量比で４．９ ： １ ： ０．
６１の割合で混合し、常法により成形し、焼成して本発
明の有気孔性超砥粒砥石を製作した。またこれと比較す
るために同一のダイヤモンド砥粒とブロンズメタルポン
ドとを］ニア、３の重量比で混合し、従来品である無気
孔性砥石を製作した。砥石の寸法はいずれも１８０Ｘ
１０ Ｘ ３１．７５ Ｍであり、これを平面研削盤に
セットして水溶性研削液をかけながらワークの研削テス
トを行い、駆動用のモーターのロードと最大可能切込量
とを測定した。
１４：３４：４であるブロンズメタルポンドと、粒度が
１２０メンシユのダイヤモンド砥粒と、水溶性塩類であ
るＮａＣｌとを、重量比で４．９ ： １ ： ０．
６１の割合で混合し、常法により成形し、焼成して本発
明の有気孔性超砥粒砥石を製作した。またこれと比較す
るために同一のダイヤモンド砥粒とブロンズメタルポン
ドとを］ニア、３の重量比で混合し、従来品である無気
孔性砥石を製作した。砥石の寸法はいずれも１８０Ｘ
１０ Ｘ ３１．７５ Ｍであり、これを平面研削盤に
セットして水溶性研削液をかけながらワークの研削テス
トを行い、駆動用のモーターのロードと最大可能切込量
とを測定した。
この結果、無気孔の従来品はモーターのロードが６．１
Ａであったのに対して本発明品は使用時に砥石の研削面
に気孔が形成されて研削抵抗が減少し、モーターのロー
ドは４．３Ａであった。また従来品の最大可能切込量は
０．０１ｍｍであったのに対して、本発明品を使用した
場合には０．０４ｍｍと４倍に増大した。
Ａであったのに対して本発明品は使用時に砥石の研削面
に気孔が形成されて研削抵抗が減少し、モーターのロー
ドは４．３Ａであった。また従来品の最大可能切込量は
０．０１ｍｍであったのに対して、本発明品を使用した
場合には０．０４ｍｍと４倍に増大した。
更に本発明の砥石は重研削を行っても使用面以外は無気
孔の状態に保たれており、砥石の組織は健全な状態であ
った。
孔の状態に保たれており、砥石の組織は健全な状態であ
った。
（発明の効果）
以上に説明したとおり、本発明の有気孔性超砥粒砥石は
従来の無気孔性超砥粒砥石と全く同様に粉末冶金法によ
って製作することができるうえ、使用時に水溶性研削液
と接すると水溶性塩類を溶出させて有気孔性超砥粒砥石
となって研削性を著しく向上させることができるもので
ある。
従来の無気孔性超砥粒砥石と全く同様に粉末冶金法によ
って製作することができるうえ、使用時に水溶性研削液
と接すると水溶性塩類を溶出させて有気孔性超砥粒砥石
となって研削性を著しく向上させることができるもので
ある。
よって本発明は従来の問題点を一掃した有気孔性超砥粒
砥石として、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
砥石として、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
Claims (1)
- 水溶性塩類の顆粒又は結晶を砥石体積の５〜３５％の割
合で含有することを特徴とする有気孔性超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32806789A JPH03190670A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 有気孔性超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32806789A JPH03190670A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 有気孔性超砥粒砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190670A true JPH03190670A (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=18206147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32806789A Pending JPH03190670A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 有気孔性超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03190670A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832339A1 (fr) * | 2001-11-21 | 2003-05-23 | Saint Gobain Abrasives Inc | Outil abrasif poreux et son procede de fabrication |
| JP2010540261A (ja) * | 2007-10-01 | 2010-12-24 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 硬質かつ／または脆性の材料の研磨加工 |
| CN103433837A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-11 | 上海鸿宁珩磨机械有限公司 | 一种珩磨油石 |
| US8715381B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-05-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32806789A patent/JPH03190670A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832339A1 (fr) * | 2001-11-21 | 2003-05-23 | Saint Gobain Abrasives Inc | Outil abrasif poreux et son procede de fabrication |
| US6685755B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
| JP2010540261A (ja) * | 2007-10-01 | 2010-12-24 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | 硬質かつ／または脆性の材料の研磨加工 |
| US8715381B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-05-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9676077B2 (en) | 2010-09-03 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
| US9833877B2 (en) | 2013-03-31 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
| CN103433837A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-11 | 上海鸿宁珩磨机械有限公司 | 一种珩磨油石 |
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