JPH03190712A - スピーカーガスケットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、カーオーディオ等のスピーカー前面に取り
付けられるスピーカーガスケット（スピーカーパッドと
も称される）に関する。

（従来技術） カーオーディオ等のスピーカー装置には、たとえば第８
図に示すスピーカーボックス１０のように、スピーカー
ガスケット１２が用いられている。そのスピーカーガス
ケット１２は、合成樹脂からなる環状のガスケット基体
１４と、ポリウレタンフォーム等からなる環状のクッシ
ョン体１６が網状体１８を挟んで一体化されたもので、
ガスケット基体１４がスピーカ＝２０の前面周囲に接着
され、反対側のクッション体１６がスピーカーボックス
ｌＯの開口部２２の内面周縁に圧着するようにして用い
られる。

なおスピーカーボックスの開口部２２には、装飾性の点
から目の粗いネットあるいは格子状の棒が取り付けられ
る場合もある。

ところで、そのスピーカーガスケットの製造は、あらか
じめガスケット基体とクッション体を別々に形成し、そ
の後それらを網状体を介して一体に接着することにより
行われている。

しかしその製造方法にあっては、ガスケット基体とクッ
ション体との接着作業、すなわち接着剤の塗布作業ある
いは粘着テープの貼着作業に手間取る問題および接着位
置がずれ易い問題があり、しかも接着剤が硬化するまで
の間、ガスケット基体とクッション体を圧着していなけ
ればならない煩わしさもある。さらに前記クッション体
は、ひも状あるいは打ち抜き加工品からなるため、打ち
抜き加工費や材料費にむだが多い同居もある。

（発明が解決しようとする課題） そこでこの発明は、前記の点に鑑み製造作業が容易で、
しかも材料等にむだを生じないスピーカーガスケットの
製造方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの発明は、環状のガスケット
基体と環状のクッション体が網状体を挟んで一体化され
たスピーカーガスケットの製造方法において、 ■環状凹溝からなる第１キャビティの上部に、該環状凹
溝の外径より僅かに大きな径からなる凹形状の第２キャ
ビティが形成された成形型を用意し、 ■３第１キャビティに液状発泡原料を注入し、■第２キ
ャビティ゛の底面に網状体を載置し、■環状部に上下方
向の小さな貫通孔を設けてなるガスケット基体を、第２
キャビティの側面との間に隙間を残して網状体上面に圧
着し、それにより第１キャビティを塞いだ状態で第１キ
ャビティ内の液状発泡原料を発泡させること、としたの
である。

（作用） 環状凹溝からなる第１キャビティに注入された液状発泡
原料は、発泡して該第１キャビティに充満し、さらに第
１キャビティ上部（第２キャビティ底面）の網状体を通
ってガスケット基体の下面に至る。

その液状発泡原料の発泡反応時、該液状発泡原料からは
発泡ガスが発生する。発生した発泡ガスは、大部分がク
ッション体の発泡形成に使用され、その残りがクッショ
ン体の形成に使われることなく第１キャビティ内に放出
される。そしてその余剰の発泡ガスおよび第１キャビテ
ィ内に初めから存在していた空気は、該第１キャビティ
内を満たしつつある液状発泡原料によって第１キャビテ
ィ上部に追われ、ガスケット基体に設けられた貫通孔を
通って、あるいはガスケット基体と第２キャビティ側面
間の隙間を通って成形型外へ放出される。

従って第１キャビティ内にガス溜まりあるいは空気溜ま
りを生じることがなく、その結果液状発泡原料がガス溜
まり等に邪魔されることなく第１キャビティ内に充満し
、欠肉のないクッション体になる。そのクッション体と
ガスケット基体は、液状発泡原料の発泡時に生じる自己
接着性により、網状体を介して接着一体止されている。

また第１キャビティ内を満たした液状発泡原料は、さら
に発泡してガスケット基体の貫通孔、あるいはガスケッ
ト基体と第２キャビティ側面間の隙間に侵入し、該貫通
孔内およびガスケット基体外周に樹脂硬化物を形成する
。しかし、ガスケット基体の貫通孔内に形成された樹脂
硬化物は、ガスケット基体の外部に露出してなく何ら邪
魔になることがないため、除去することなくそのまま放
置しておくことができる。一方ガスケット基体の外周に
形成された樹脂硬化物は、第２キャビティの径をスピー
カーガスケットの外径と等しくしておくことにより、該
樹脂硬化物をスピーカーガスケットの一部とすることが
でき、該樹脂硬化物を後作業により除去する必要がない
。

そのため、液状発泡原料の発泡終了後、成形品を成形型
から取り出せば、後作業を行うことなく最終製品たるス
ピーカーガスケットが得られる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例について説明する。

第１図は、その実施例に用いる成形型２４の断面図であ
る。

成形型２４は、環状凹溝からなる第１キャビテイ２６と
、その−）１部に円形の凹形状からなる第２キャビティ
２８とを有し、その第２キャビティ２８の径Ｃが、第１
キャビティ２６を構成する環状凹溝の外径ａよりも僅か
、通常０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度大きいものからなる
。なお、第１キャビティ２６を構成する環状凹溝の外径
ａ、その凹溝の幅ｂ、および第２キャビティ２８の径Ｃ
は、スピーカーの形状によって定められる。

第２図ないし第５図は、その成形型を用いて行うスピー
カーガスケットの”ＪｊＭ工程を示す断面図である。

まず第２図のように成形型２４の第１キャビティ２６に
、軟質ポリウレタンフォーム原料等からなる液状発泡原
料３０を注入する。液状発泡原料３０は、軟質ポリウレ
タンフォーム原料に限られず、発泡時に接着性を発揮す
る弾性発泡体の原料であればよい。なお、液状発泡原料
３０が軟質ポリウレタンフォーム原料からなる場合、そ
の液状発泡原料３０の配合、注入量等は、該液状発泡原
料３０から形成される後記のクッション体の硬さがガス
ケットに求められる硬さに適合するようにされる。

次に第３図のように成形型２４の第２キャビティ２８の
底面に、プラスチック製あるいは金属製等からなる網状
体３２を載置する。その網状体３２は、第２キャビティ
２８と同じ大きさ、あるいは該第２キャビティの径Ｃよ
りもわずかに小（ただし環状凹溝の外径ａよりも大）の
ものからなる。

そしてその網状体３２上面に環状のガスケット基体３４
を、第２キャビティ２８側面との間に隙間３６を残して
載置し、圧着することにより、そのガスケット基体３４
で第１キャビティ２６を塞ぐ。

前記ガスケット基体３４は、ＡＢＳ樹脂のような硬い合
成樹脂からなり、環状部に上下方向の小さなｔ′１通孔
３８が所定間隔で形成されている。その貫通孔３８の間
隔は、第１キャビティ２６と第２キャビティ２８の大き
さ、または前記液状発泡原料３０の配合、種類等により
最適な値が定められる。また貫通孔３８の形は、液状発
泡原料３０の配合等により円形、長円形等とされるが、
通常直径１ａｌ！１前後の円形とされる。一方、ガスケ
ット基体３４と第２キャビティ２８側面との隙間３６に
ついても、液状発泡原￥１３０の配合等に応じた最適な
値とされるが、通常０．５Ｍ前後の値が好ましい。

そして第４図のように、第１キャビティ２６内の液状発
泡原料３０を発泡させて、該第１キャビティ２６内に充
満させる。この時、第１キャビティ２６内に存在してい
た空気、および液状発泡原料３０から発生して後記する
クッション体の発泡形成に用いられなかった余剰の発泡
ガスは、該第１キャビティ２６内に充満する液状発泡原
料３０によって該第１キャビティ２６上部に追いやられ
、網状体３２更にはガスケット基体３４の貫通孔３８を
通って、また第２キヤビデイ２８の側面とガスケット基
体３４間の隙間３６を通って成形型２４外へ追い出され
る。

これにより液状発泡原料３０は、第１キャビティ２６内
の残存空気等に邪魔されることなく該第１キャビティ２
６内に充満し、その第１キャビティ２６上部（第２キャ
ビティＺ８底面）の網状体３２の網目を通ってガスケッ
ト基体３４の下面に付着する。そして更にその液状発泡
原料３０は、第５図のようにガスケット基体３４の貫通
孔３８、および第２キャビティ２８側面とガスケット基
体３４の間の隙間３６に一部侵入した後硬化し、網状体
３２およびガスケット基体３４と接着一体止したクッシ
ョン体４０になる。

なおりッション体４０と、網状体３２およびガスケット
基体３４との接着は、前記液状発泡原料３０の発泡時に
生じる該液状発泡原料３０の自己接着力によりなされる
。

その後成形品を成形型２４から取り出せば、第６図およ
び第７図の斜視図に示すスピーカーガスケット４２が得
られる。得られたスピーカーガスケット４２は、ガスケ
ット基体３４の貫通孔３８内およびガスケット基体３４
の周囲に、前記液状発泡原料が硬化してなる樹脂硬化物
４３．４４が詰まり、あるいは付着している。しかし、
ガスケット基体３４の貫通孔３８内に詰まった樹脂硬化
物４３は、外部に露出してなく、一方ガスケット基体３
４周囲に付着した樹脂硬化物４４は、スピーカーガスケ
ットの外周を構成することになる。従ってそれらの樹脂
硬化物４３．４４は、成形品の脱型後に後処理により除
去する必要がなく、脱型された成形品が、そのまま所望
のスピーカーガスケット４２となる。

（効果） この発明は、前記の構成からなるため、環状のクッショ
ン体の発泡成形と同時に、該クッション体とガスケット
基体が網状体を介して一体化したスピーカーガスケット
を得ることができ、該スピーカーガスケットの製造作業
が極めて簡単になる効果がある。

またこの発明は、スピーカーガスケットの構成部品であ
る環状のクッション体を、・紐状体から形成したり、ク
ッション製品から打ち抜いて形成するものでないため、
その打ち抜き加工費等の削減、あるいは材料損失の低減
を実現できる効果もある。

さらにこの発明は、キャビティ内の残存空気、余剰の発
泡ガスをキャビテイ外へ逃がしながら環状のクッション
体を発泡形成するため、欠肉の無い環状クッション体と
環状ガスケット基体が網状体を介して一体となったスピ
ーカーガスケットを１）ちれる効果もある。

しかもパリとなる樹脂硬化物が、ガスケット基体の貫通
孔内に隠蔽されて外部に露出せず、あるいはガスケット
基体の周囲にあって該スピーカーガスケットの外周を構
成するため、そのパリに相当する樹脂硬化物を除去する
必要がない利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いられる成形型の断面
図、第２図ないし第５図はその成形型を用いて行うこの
発明の一実施例に係るスピーカーガスケットの製造工程
を示す断面図、第６図はこの発明の実施により得られた
スピーカーガスケットをクッション体側から見た斜視図
、第７図は前記スピーカーガスケットをガスケット基体
側から見た斜視図、第８図は従来のスピーカーガスケッ
トが用いられたスピーカーボックスの断面図である。 ２４：成形型、２６：第１キャビティ、２８：第２キャ
ビティ、３０：液状発泡原料、３２：網状体、３４：ガ
スケット基体、３６：隙間、３８：貫通孔、４０：クッ
ション体、４２ニスビーカーガスケツト ｊ１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 環状のガスケット基体と環状のクッション体が網状体を
   挟んで一体化されたスピーカーガスケットの製造方法に
   おいて、 １　環状凹溝からなる第１キャビティの上部に、該環状
   凹溝の外径より僅かに大きな径からなる凹形状の第２キ
   ャビティが形成された成形型を用意し、 ２　該第１キャビティに液状発泡原料を注入し、３　第
   ２キャビティの底面に網状体を載置し、４　環状部に上
   下方向の小さな貫通孔を設けてなるガスケット基体を、
   第２キャビティの側面との間に隙間を残して網状体上面
   に圧着し、それにより第１キャビティを塞いだ状態で、
   第１キャビティ内の液状発泡原料を発泡させること、を
   特徴とするスピーカーガスケットの製造方法。