JPH03190750A - インパクトドットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はドツトマトリックスにより文字，図形等を印字
するインパクトドツトプリンタに関するものである。

〔従来の技術〕

従来の技術は，最も被印字物に近い位置にある印字ワイ
ヤ案内部材から印字ワイヤが被印字物に対し垂直に被印
字物に向って飛び出して行くように印字ワイヤを案内し
，印字ワイヤがインクリボンを介して被印字物に衝突す
る位置と，最も被印字物に近い位置にある印字ワイヤ案
内部材に設けた印字ワイヤを通す穴の位置が，被印字物
に直交する方向から見て重なるように設定してあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、かかる従来のインパクトドツトプリンタは，被
印字物に直交する方向から見て被印字物に最も近い位置
にある印字ワイヤ案内部材に設けた印字ワイヤを通す穴
の位置と印字ワイヤの打出し位置を重ねられる場合以外
は，印字ワイヤ案内部材が印字ワイヤを曲げる事になる
ため，印字ワイヤに発生する繰り返し曲げ応力による印
字ワイヤの折損、印字ワイヤが案内部材に与える曲げの
反力による印字ワイヤ案内部材摩耗、印字ワイヤと案内
部材間の摺動抵抗による印字に関するエネルギ変換効率
（ＬＮドという問題点を有していた。そこで本発明は従
来のこのような問題点を解決するため、被印字物の面に
直交する方向から見て被印字物に最も近い位置にある印
字ワイヤ案内部材に設けた印字ワイヤを通す穴の位置と
印字ワイヤの打出し位置を重ねられる場合以外でも印字
ワイヤの折損や印字ワイヤ案内部材の摩耗を起こさず、
）を命が長く、エネルギ変換効率の高いインバク１−ド
ツトプリンタを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明のインパクトドツトプ
リンタは印字ワイヤがインクリボンを介して被印字物に
衝突する位置と印字ワイヤを打出す位置を結ぶ直線が印
字ワイヤを案内する部材と交わる位置に印字ワイヤを通
す穴を設けた事により印字ワイヤを案内した事を特徴と
する。

〔作用〕 上記のように構成されたインパクトドツトプリンタは、
印字ワイヤに曲げが発生しないため繰り返し曲げ応力に
よる印字ワイヤの折損、印字ワイヤ案内部材の摩耗、印
字ワイヤと案内部材間の摺動抵抗による印字に関するエ
ネルギ変換効率の低下が起こらず長寿命、高効率化を計
ることができる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。第
１図は本発明による実施例を示すインパクトドツトプリ
ンタの概略平面図である０行方向に移動可能に支持され
たキャリッジ１上に搭載されたインパクトドツトヘッド
２によりプラテン３とインクリボン４との間に配置され
た印字紙５に所望の文字９図形等が印刷される。第２図
は本発明実施例のインパクトドツトヘッド、インクリボ
ン、印字紙の位置関係を示す断面図である。第２図を用
いて本発明の実施例における印字ワイヤ６の動作を説明
する。プランジャ７を固着した印字レバー８は後端部を
押えバネ９によりサイドヨーク１０側へ押イリけられ、
このため先端部が度当り１１へ突き当てられている。一
方、後端にボタン１２を固着した印字ワイヤ６は案内部
材１３に設けた穴１４と案内部！４１５に設けた穴１６
及び案内部材２５に設けた穴２６を通り復帰バネ１７の
力でボタン１２を介して印字レバー８の先端に押付けら
れ停台状態となり待機している。コイル１８に通電する
とコア１９、ヨーク２０、サイドヨーク１０、プランジ
ャ７で構成される磁気回路に磁束が発生し、プランジャ
７、コア１９間に吸弓力が生ずる。この吸引力でプラン
ジャ７がコア１９に向けて吸引されるため印字レバー８
は支点２１を中心に第２図において時８１回り方向に回
転運動を起こし先端部にてボタン１２を介してワイヤ６
を打ち出す。印字ワイヤ６は案内部材１３と１５及び２
５に設けられた穴１４と１６及び２６にガイドされ、第
２図において右方向へ飛行し、インクリボン４を介して
印字紙５に１１突する事によりドツト印字を行なう、印
字後、印字ワイヤ６は復帰バネ１７の力で、印字レバー
８は押えバネ９の力で各々待機位置へ復帰する。第３図
に第１図の断面Ｂ−Ｈにおけるインパクトドツトヘッド
２の内部構造概略説明図を示す。印字レバー８は４０°
刻みの等分割配置となっている。第４図に第３図の中央
部の部分拡大図を示し、印字ワイヤ６がインクリボン４
を介して印字紙５へ衝突する位置２２、案内部材に設け
た穴位置１４．　１６．　２６、印字ワイヤ６を打出す
位置２３の関係を説明する。印字ワイヤ６を打出す位置
２３は、同一円周２７上４０°毎の等分割点に位置し、
印字ワイヤ６がインクリボン４を介して印字紙５へ（釘
突する位置２２は例えば１／７２インチピッチで縦線上
に位置している。印字ワイヤ６は印字ワイヤ６を打出す
位置２３と印字ワイヤ６がインクリボン４を介して印字
紙５へ衝突する位置２２を結ぶ直線２４に沿って運動し
、案内部材１３．　１５．　２５に設けた穴１４，１６
．２６によりガイドされている。第２図に示すように印
字ワイヤ６がインクリボン４を介して印字紙５へ衝突す
る位置２２と印字ワイヤ６を打出す位置２３の水平距離
りと印字ワイヤ６がインクリボン４を介して印字紙５へ
衝突する位置２２と印字紙５に最も近い位置にある案内
部材１３に設けた穴１４の水平孔ＨＡの比Ａ／Ｌは印字
紙５に直交し直線２４を含む面における印字ワイヤ６が
インクリボン４を介して印字紙５へ衝突する位置２２と
印字ワイヤ６を打出す位置２３の印字紙５に平行な面へ
の投影距離ｌ口と印字ワイヤ６がインクリボン４を介し
て印字紙５へ１多ｊ突する位置２２と印字紙５に最も近
い位置にある案内部ｊ４１３に設けた穴１４の印字紙５
に平行な面への投影距離ａ。の比ａ。／ｌ、と等しい。

従って第４図に代表して１カ所だけ示しであるように印
字紙５に平行な投影面上で印字紙５に最も近い位置にあ
る案内部々４１３に設けた穴１４）よ、印字ワイヤ６が
インクリボン４を介して印字紙５へｆＩｊ突する位置２
２から、直線２４上を印字ワイヤ６を打出す位置２３側
へａｏだけ移動した点に位置する。　また、他の案内部
材に設けた穴の位置も同様の方法で求められる。印字紙
５に平行な投影面上で、印字ワイヤ６がインクリボン４
を介して印字紙５へｆ＃ｊ突する位置２２、案内部材１
３に設けた穴１４、案内部材１５に設けた穴１６、案内
部材２５に設けた穴２６の位置を各々独立して示すと第
５図、第６図、第７図、第８図のようになる０以上説明
したように、印字ワイヤ６がインクリボン４を介して印
字紙５に衝突する位置２２と印字ワイヤ６を打出す位置
２３を結ぶ直線２４が案内部材１３と１５及び２５と交
わる位置に穴１４と１６及び２６が設けられているため
印字ワイヤ６は直線状となり曲げが加わらない。従って
繰り退し曲げ応力による印字ワイヤ６の折損、印字ワイ
ヤ６が案内部材１３と１５及び２５に与える曲げの反力
による案内部材１３と１５及び２５の摩耗、印字ワイヤ
６と案内部材１３と１５及び２５間の摺動抵抗による印
字に関するエネルギ変換効率の低下という問題は発生し
ない。なお、本実施例では印字ワイヤ６がレバー８に固
着されていないものを用いて説明したが、固着されてい
ても印字ワイヤ６を打出す位置２３と印字ワイヤ６を打
出す位置２３に最も近い案内部材２５の距離が十分確保
されてあれば、同様の効果が得られる。

また、印字ワイヤ６がインクリボン４を介して印字紙５
へ衝突する位１ｉｔ２２の配置は１／７２インチピッチ
で縦線状としたが、任意の配置が可能であるｑ目よ言う
までもない。

〔発明の効果〕

本発明のインパクトドツトプリンタは以上説明したよう
に印字ワイヤがインクリボンを介して印字紙にＩＩ突す
る位置と印字ワイヤを打出す位置を結ぶ直線が、案内部
材と交わる位置に印字ワイヤを通す穴を設けているため
、印字ワイヤは直線状となり曲げが加わらない。従って
繰り返し曲げ応力による印字ワイヤの折損、印字ワイヤ
が案内部材に与える曲げの反力による案内部材の摩耗、
印字ワイヤと案内部イイ間の摺動抵抗による印字に関す
るエネルギ変換効率の低下が発生せず、長寿命、高効率
化を可能とする効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すインパクトドツトプリン
タの概略平面図である。第２図は本発明のインパクトド
ツトヘッドの構造及びインクリボン、印字紙の位置関係
を示す断面図である。第３図は第１図の断＋ｒｉ＋　Ｂ
　−Ｂにおけるインパクトドツトヘッドの内部構造を示
す概略説明図である。第４図は第３図の中央部の部分拡
大図である。第５図は印字ワイヤ６がインクリボン４を
介して印字紙５へ衝突する位置２２を示す図である。第
６図は案内部材１３に設けた穴１４の位置を示す図であ
る。第７図は案内部材１５に設けた穴１６の位置を示す
図である。第８図は案内部材２５に設けた穴２６の位置
を示す図である。 １・・・キャリッジ ２・・・インパクトドツトヘッド ３・・・プラテン ４・・・インクリボン ５・・・印字紙 ６・・・印字ワイヤ ７・・・ブランジャ ８・・・印字レバー ９・・・押えバネ １０・・・サイドヨーク １１・・・度当り １２・・・ボタン １３・・・案内部材 １４・・・穴 １５・・・案内部材 １６・・・穴 １７・・・復帰バネ １８・・・コイル １９・・・コア ２０・・・ヨーク ２１・・・支点 ２２・・・印字ワイヤ６がインクリボン４を介して印字
紙５へ（衝突する位置 ２３・・・印字ワイヤ６を打出す位置 ２４・・・２２と２３を結ぶ直線 ２５・・・案内部材 ２６・・・穴 第１ 図 ２７・・・印字ワイヤ６を打出す位置２３の存在する円
周 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数の印字ワイヤを擁するプリントヘッドと該プリン
   トヘッドを行方向に移動せしめる行方向移動手段とを備
   え、前記プリントヘッドを行方向に移動させながら前記
   印字ワイヤを選択的に前進後退させる事によりインクリ
   ボンを介して被印字物に衝撃印字するインパクトプリン
   タにおいて、前記印字ワイヤが前記インクリボンを介し
   て前記被印字物に衝突する位置と前記印字ワイヤを打出
   す位置を結ぶ直線が前記印字ワイヤを案内する部材と交
   わる位置に前記印字ワイヤを通す穴を設けた事により前
   記印字ワイヤを案内した事を特徴とするインパクトドッ
   トプリンタ。