JPH03191051A - ガスバリアフイルム - Google Patents
ガスバリアフイルムInfo
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- JPH03191051A JPH03191051A JP33211489A JP33211489A JPH03191051A JP H03191051 A JPH03191051 A JP H03191051A JP 33211489 A JP33211489 A JP 33211489A JP 33211489 A JP33211489 A JP 33211489A JP H03191051 A JPH03191051 A JP H03191051A
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Landscapes
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- Wrappers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はレトルト食品等の包装用フィルムに用いられる
ガスバリアフィルムに関する。
ガスバリアフィルムに関する。
（従来の技術）
従来、ドライプロセスによるガスバリアフィルムとして
は、Ａ１蒸着フィルム等がある。構造としてはプラスチ
ックフィルムの少なくとも片面上にＡノを１００ＯＡ程
度蒸着したものを表面ハードコート及びラミネートして
、食品包装用フィルムに用いられている。しかし、Ａ！
単一層によるガスバリア性は１〜１０ ｃｃ ／ ｔｌ
、２４ｈｒ 、ａｔｍ程度であり、１ ｃｃ ／ ｒ
ｌ 、２４ｈｒ、ａｔｍ以下のガスバリア性はクラック
及びピンホール等により困難である。
は、Ａ１蒸着フィルム等がある。構造としてはプラスチ
ックフィルムの少なくとも片面上にＡノを１００ＯＡ程
度蒸着したものを表面ハードコート及びラミネートして
、食品包装用フィルムに用いられている。しかし、Ａ！
単一層によるガスバリア性は１〜１０ ｃｃ ／ ｔｌ
、２４ｈｒ 、ａｔｍ程度であり、１ ｃｃ ／ ｒ
ｌ 、２４ｈｒ、ａｔｍ以下のガスバリア性はクラック
及びピンホール等により困難である。
（発明が解決しようとする課題）
Ａ１等の単一層のフィルムでは、クラック及びピンホー
ルの発生は抑えられない。本発明はｌｃｃ／ ｔｌ 、
２４ｈｒ、ａｔｍ以下のハイバリアな特性を有するドラ
イプロセス法で製作したガスバリアフィルムを提供する
ものである。
ルの発生は抑えられない。本発明はｌｃｃ／ ｔｌ 、
２４ｈｒ、ａｔｍ以下のハイバリアな特性を有するドラ
イプロセス法で製作したガスバリアフィルムを提供する
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明はクラック、ピンホールの実質的にないガスバリ
ア性にすぐれたフィルムである。
ア性にすぐれたフィルムである。
すなわち本発明は、プラスチックフィルムの少な（とも
片面に、少なくとも２層の異なる無機酸化物薄層が設け
れたことを特徴とするガスバリアフィルムである。
片面に、少なくとも２層の異なる無機酸化物薄層が設け
れたことを特徴とするガスバリアフィルムである。
本発明において好ましく適用されるドライプロセスとは
蒸着法、スパッタ法等の超高真空内での薄膜成形法を示
す。
蒸着法、スパッタ法等の超高真空内での薄膜成形法を示
す。
蒸着法とは抵抗加熱、誘導加熱、電子線加熱等によりる
つぼに入った材料を加熱、蒸発させて基盤に付着させる
方法である。その際、材料、目的によって加熱温度、加
熱方式が異なり、最も適したものを選ばなければならな
い。又、真空槽内に酸素等の反応ガスを導入し、酸素反
応を起こされる反応性蒸着もある。
つぼに入った材料を加熱、蒸発させて基盤に付着させる
方法である。その際、材料、目的によって加熱温度、加
熱方式が異なり、最も適したものを選ばなければならな
い。又、真空槽内に酸素等の反応ガスを導入し、酸素反
応を起こされる反応性蒸着もある。
スパッタ方法とは真空槽内に放電ガス（Ａｒ管）を導入
し、ターゲット、基板間に高周波−電圧、直流電圧を与
えて放電ガスをプラズマ化し、ターゲットに衝突させ、
材料を飛ばして基板に付着させる方法である。又、酸素
等の反応ガスを導入し、酸化反応を起こさせる反応性ス
パッタもある。
し、ターゲット、基板間に高周波−電圧、直流電圧を与
えて放電ガスをプラズマ化し、ターゲットに衝突させ、
材料を飛ばして基板に付着させる方法である。又、酸素
等の反応ガスを導入し、酸化反応を起こさせる反応性ス
パッタもある。
多層膜構成にするにはプラスチックフィルムの進行方向
に少なくとも２個以上の蒸着源、スパッタ源を配置した
プラスチックフィルムの少なくとも片面に蒸着及びスパ
ッタを行う。
に少なくとも２個以上の蒸着源、スパッタ源を配置した
プラスチックフィルムの少なくとも片面に蒸着及びスパ
ッタを行う。
本発明において、プラスチックフィルムとは有機重合体
を溶解又は溶融押出したもので、必要に応じて長手方向
、幅方向に延伸したものである。
を溶解又は溶融押出したもので、必要に応じて長手方向
、幅方向に延伸したものである。
有機重合体の代表的なものとしては、ポリエステル、ポ
リエチレン、ナイロンθ、ポリアミド、ポリイミドなど
がある。
リエチレン、ナイロンθ、ポリアミド、ポリイミドなど
がある。
本発明は単一層をプラスチックフィルム上に設けたもの
（単一コート）では抑えられないクラックやピンホール
の発生を多層膜すなわち二層以上積層する事で抑え、１
ｃｃ ／ ｒｌ 、２４ｈｒ、ａｔｍ以下のハイバリ
アなフィルムを実現するものである。
（単一コート）では抑えられないクラックやピンホール
の発生を多層膜すなわち二層以上積層する事で抑え、１
ｃｃ ／ ｒｌ 、２４ｈｒ、ａｔｍ以下のハイバリ
アなフィルムを実現するものである。
クラックやピンホールの発生の原因としては、フィルム
上に付着したダスト等によるピンホールの発生、又は膜
内応力、フィルムへのテンションの不均一さ、及び薄膜
形成する際の熱等によりクラックが発生する。これらの
原因を克服する事は困難である。
上に付着したダスト等によるピンホールの発生、又は膜
内応力、フィルムへのテンションの不均一さ、及び薄膜
形成する際の熱等によりクラックが発生する。これらの
原因を克服する事は困難である。
本発明ではプラスチックフィルム上に単一層コートした
場合に発生するクラックやピンホールをさらにその上に
別の材料、この場合１層目の材料と密着性が良く、且つ
緻密な構造を有しガスバリア性の良いものをコートする
事でクラックやピンホールに蓋をする。何層も積層する
と、プラスチックフィルムを透過して来たガスが１層目
のクラックやピンホールを通っても、２層目で遮断され
るのでよリハイバリアなフィルムが実現できる。
場合に発生するクラックやピンホールをさらにその上に
別の材料、この場合１層目の材料と密着性が良く、且つ
緻密な構造を有しガスバリア性の良いものをコートする
事でクラックやピンホールに蓋をする。何層も積層する
と、プラスチックフィルムを透過して来たガスが１層目
のクラックやピンホールを通っても、２層目で遮断され
るのでよリハイバリアなフィルムが実現できる。
（実施例）
実施例 Ｉ
ＰＥＴフィルムの片面上に８１０２及びＡｌ２Ｏ３から
なる多層膜コートを行った。コーティングはロール・ツ
ウ・ロール方式ＥＢ蒸着装置を使用した。８１０□単一
層コートの場合と比較した結果を第１表に示す。
なる多層膜コートを行った。コーティングはロール・ツ
ウ・ロール方式ＥＢ蒸着装置を使用した。８１０□単一
層コートの場合と比較した結果を第１表に示す。
〈製作方法〉
ＢＥ蒸着装置はフィルムを装着した後、１×１０−”Ｔ
ｏｒｒ以下に排気して製膜を行った。ＰＥＴフィルムの
厚さは１２μｍのものを使用した。
ｏｒｒ以下に排気して製膜を行った。ＰＥＴフィルムの
厚さは１２μｍのものを使用した。
Ｉ Ｘ １０−”Ｔａｒｒ以下に排気後、排気速度を下
げて真空槽内に酸素を導入する。
げて真空槽内に酸素を導入する。
その際、酸素雰囲気は５ Ｘ １０−３Ｔｏｒｒに設定
した。蒸発源は今回、ドラムの円周上に３個配置した。
した。蒸発源は今回、ドラムの円周上に３個配置した。
蒸発材料はＰＥＴフィルムの回転方向に８１、Ａｆ、８
１の順に行った。電子ビームの投入電力はＡｆが７０Ｋ
Ｗ１Ｓ１が８に！で行い、ＰＥＴフィルムの速度は２
ｍ／ｗｉｎとした。また、蒸発源のスリットの幅は５０
ｍｍとした。真空槽内構造図を第１図に示す。ドラムは
一１０℃ま冷媒で冷却する事でＰＥＴフィルム表面を室
温に保持した。製作公定を示すと、ＰＥＴフィルム装着
→真空排気→酸素導入→シャッターを閉めて蒸着開始→
ドラムを回転→シャッターを開けてコーティングの順序
で行う。
１の順に行った。電子ビームの投入電力はＡｆが７０Ｋ
Ｗ１Ｓ１が８に！で行い、ＰＥＴフィルムの速度は２
ｍ／ｗｉｎとした。また、蒸発源のスリットの幅は５０
ｍｍとした。真空槽内構造図を第１図に示す。ドラムは
一１０℃ま冷媒で冷却する事でＰＥＴフィルム表面を室
温に保持した。製作公定を示すと、ＰＥＴフィルム装着
→真空排気→酸素導入→シャッターを閉めて蒸着開始→
ドラムを回転→シャッターを開けてコーティングの順序
で行う。
〈ガスバリアフィルムの構造〉
ＰＥＴフィルム１２μｍ上にＳｉＯ□３００Ａ、Ａ１□
０３４００Ａ 、Ｓｔ ０□３００人をコーティング（
積層）した。
０３４００Ａ 、Ｓｔ ０□３００人をコーティング（
積層）した。
実施例 ２
ＰＥＴフィルムの片面上ニＳ Ｉ ０２．Ａ Ｉ ２０
２からなる多層膜コートを行った。比較結果を第１表に
示す。
２からなる多層膜コートを行った。比較結果を第１表に
示す。
〈製膜方法〉
ロール・ツウ・ロール方式ＥＢ蒸着装置を用い、実施例
１と同様の方法で製膜した。その際、蒸着材料はＰＥＴ
フィルムの回転方向にＡｆ、Ｓｌ、Ａｆの順に行った。
１と同様の方法で製膜した。その際、蒸着材料はＰＥＴ
フィルムの回転方向にＡｆ、Ｓｌ、Ａｆの順に行った。
又、電子ビームの投入電力はＡノが７０ＫＷ１Ｓｌが８
０ＫＷで行い、ＰＥＴフィルムの速度は２ ｍ／ｗｉｎ
とした。
０ＫＷで行い、ＰＥＴフィルムの速度は２ ｍ／ｗｉｎ
とした。
〈ガスバリアフィルムの構造〉
ＰＥＴフィルム１２．ｃｚｍ上にＡｆ□０３３００Ａ
１ Ｓｌ ０２４０ＯＡ 、Ａｆ２０ｚ ３００人をコ
ーティングした。
１ Ｓｌ ０２４０ＯＡ 、Ａｆ２０ｚ ３００人をコ
ーティングした。
（発明の効果）
本発明はレトルト食品包装用等のガイバリアフィルムに
関するもので、従来のカスバリアフィルムよりも格段に
良いガス遮断性ををするものであり、レトルト食品包装
用等のハイガスバリア性が必要な包装用フィルムとして
有用なフィルムである。
関するもので、従来のカスバリアフィルムよりも格段に
良いガス遮断性ををするものであり、レトルト食品包装
用等のハイガスバリア性が必要な包装用フィルムとして
有用なフィルムである。
第１表
第１図はこの発明の実施例１．２の蒸着装置の構造図で
ある。
ある。
Claims (1)
- （１）プラスチックフイルムの少なくとも片面に、少な
くとも２層の異なる無機酸化物薄層が設けられたことを
特徴とするガスバリアフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33211489A JPH03191051A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | ガスバリアフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33211489A JPH03191051A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | ガスバリアフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191051A true JPH03191051A (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=18251311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33211489A Pending JPH03191051A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | ガスバリアフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848369A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリア材 |
| JP2005199515A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明蒸着フィルムおよびその製造法 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP33211489A patent/JPH03191051A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848369A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリア材 |
| JP2005199515A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明蒸着フィルムおよびその製造法 |
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