JPH03192667A - 二重ビーム・ソケツト接点 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気コネクタに関し、そして詳細には、ピン
接点を電気回路に結合するために、ピン接点に導電的に
係合するための二重ビーム受は器ソケット接点に関する
。さらに詳細には、この発明は、直交平面に位置するよ
うに方向付けられたピン係合ビームと、複数のそのよう
なソケット接点を生産するための平たんパターンを有す
るソケット接点に関する。

本発明を要約すれば、二重ビーム受は器ソケット接点が
、ピン接点を電気回路に結合するために、ピン接点に導
電的に係合するために設けられる。

ソケット接点の２つのピン係合ビームは、相互に直交す
る平面において位置するように方向付けられる。ビーム
は、衝撃又は振動を受けた時、挿入されたピン接点との
電気接触を維持するように構成かつ配置される。平たん
パターンは、入れ子関係において配置された複数のソケ
ット接点を生産するために設けられ、その結果ソケット
接点の中心間間隔は、電気接点ハウジングにおいて形成
された接点収容開口の中心間間隔に一致する。予荷重タ
ブが、発明の第２実施態様において設けられる。

従来技術及びその課題 受は器形式ソケット接点は、一般に、キャリヤ細片と、
キャリヤ細片の縁に沿って一様に間隔をあけた接合点に
おいてキャリヤ細片に連結された複数の平たんソケット
接点とを設けるために、適切なシート材料を打ち抜き形
成することにより、生産される。一連のダイか、打ち抜
き形成段階を達成するために使用される。回転式スプロ
ケット・ホイール又は同等物が、キャリヤ細片において
形成された送り穴に係合し、そして平たんパターンを生
産するために、一連のダイを通して細片に付帯されたシ
ート材料を移動させるために回転する。

いったん打ち抜き加工されると、平たんパターンに含め
られた平たんソケット接点は、ピン接点を収容するため
の受は器を設けるように構成された最終形状を取るため
に、曲げられ、あるいはそうでなければ形成される。

いったんソケット接点が十分に形成されたならば、それ
らは、電気コネクタ・ハウジングにおいて形成された接
点収容開口への挿入のための準備ができる。最も効果的
な方法において電気コネクタを生産するために、平たん
パターンによって設けられた完全に形成されたソケット
接点のすべてを、電気コネクタ・ハウジングにおける接
点収容開口に同時に″連結挿入″することが望ましい。

幾つかの応用において、最初にコネクタ・ハウジング開
口においてソケット接点のすべてを”接続”し、そして
次に、ソケット接点をコネクタ・ハウジングにおける取
り付は位置に残すために、キャリヤ細片と各ソケット接
点の半田尾部の間の接合部においてキャリヤ細片を切断
することが最も良い。他の応用において、別個の締め付
は固定具を用いて、ソケット接点半田尾部の各々をつか
み、そして次に、キャリヤ細片を切断することが望まし
く、その結果締め付は固定具は、ソケット接点をコネク
タ・ハウジング開口に連結挿入するためにキャリヤ細片
の代わりに使用される。

従来の電気コネクタ・ハウジングは、一様な間隔の接点
収容開口の配列を含むように形成される。

そのようなコネクタ・ハウジングにおいて、接点収容開
口の隣接対の″中心間″間隔は、一定である。ソケット
接点がコネクタ・ハウジングに形成された開口に連結挿
入されることを保証するために、キャリヤ細片又は同等
物における隣接ソケット接点の間の中心間間隔は、接点
収容開口の中心間間隔に等しい如く、平たんパターンを
構成することが、最も良い。そのような構成は、コネク
タ・ハウジングの特定型と両立する平たんパターンを生
む。

従来のソケット接点の中心間間隔が、コネクタ・ハウジ
ングにおける接点収容開口の中心間間隔よりも大きいな
らば、従来のソケット接点をコネクタ・ハウジング開口
に接続する際に問題が生ずる。

例えば、０．１７０インチ（０，４３２ｃｍ）中心間間
隔において複数のソケット接点を配置した従来の平たん
パターンは、″ソケツビ′中心と″開口″中心の間の間
隔不一致のために、ｏ、ｉ。

０インチ（０，２５４ｃｍ）中心間間隔において配置さ
れた開口を有するコネクタ・ノ＼ウジングに連結挿入で
きない。そのような状況において、各ソケット接点を選
択コネクタ・ノ１ウジング開口において個々に接続する
ことが、一般に必要である。

この手順の使用は、多数のむだな未使用子たんノ（ター
ン・シート材料を生じないとしても、それでもなお非効
率かつ不経済である。

代替的に、コネクタ・）・ウジング開口間の中心間隔の
寸法の２倍のソケット間の中心間隔を有するように、平
たんパターンを構成することが公知であり、その結果す
べての奇数及び偶数番号のコネクタ・ハウジング開口は
、２つの連続する連結挿入段階の完了に続いて、ソケ・
ノド接点を接続される。第１段階において、第１平たん
ノ（ターンは、偶数番号開口を飛ばして奇数番号開口に
ソケ・ノド接点のすべてを連結挿入するために使用され
る。

第２段階において、第２平たんパターンが、ソケ・ノド
接点のすべてを非充てんの偶数番号開口に連結挿入する
ために使用される。例えば、０．２００インチ（０，５
０８ｃｍ）中心間間隔において複数のソケット接点を配
置した第１の従来の平たんパターンは、Ｏ，１００イン
チ（０，２５４ｃｍ）中心間間隔において開口を配置し
たコネクタ・ノ１ウジングの奇数番号開口を接続するた
めに使用され、そして次に、同一構造の第２の従来の平
たんパターンが、同一７１ウジングの非充てん偶数番号
開口を接続するために使用される。この場合、かなりの
量の貴重な平たんパターン・シート材料が、ハウジング
開口の中心間間隔を２倍にするためｌこ平たんパターン
において十分に間隔をあけてソケ・ノド接点を展開する
必要性のために、打ち抜き形成段階において使用されず
、これによりむだにされる。さらに、自動処理装置が、
連続する２つの平たんパターンを使用して、コネクタ・
ノ１クジングに自動的に接続するために使用されるが、
接続プロセスは、２つのパスが奇数番号及び偶数番号開
口のすべてを満たすために必要であるために、相当に低
速にされる。

別の問題として、ソケット接点は、衝撃又は振動によっ
て生じた使用上の機能不全問題にさらされることが、認
識される。例えば、ソケット接点と挿入されたピン接点
の間の電気連結は、断続的に故障を起こす。二重ビーム
受は器ソケット接点は、ピン接点とソケット接点の間に
電気連結を確立するために、ピン接点をトラップするた
めに構成された一対のビームを含む。使用において、こ
れらのビームは、しばしば、固有振動数において各ビー
ムを跳ね返り又は振動させるために十分な衝撃と振動に
さらされる。ピン及びソケット接点の間の電気連結は、
接点が、同一振動数において各ビームを振動させる形式
の衝撃又は振動にさらされるならば、断続的に破壊され
る。各ビームの基準振動数が同一である機会を最小にす
るように構成された二重ビーム受は器ソケットの開発は
、衝撃又は振動を受けた時、″接点跳ね返り″又は”電
気断続性”を経験することで公知な従来の二重ビーム受
は器ソケットの欠点を回避する。

本発明の一つの目的は、衝撃又は振動を受けた時、挿入
されたピン接点との電気接点をより良く維持することが
できるソケット接点を設けることである。

本発明の別の目的は、ソケット接点の平たんパターンの
製造中、貴重なシート材料をむだにすることなく、シー
ト材料を打ち抜き形成することにより容易に生産される
ソケット接点を設けることである。

本発明のさらに別の目的は、平たんパターンが作製され
る貴重なシート材料を保存するために、キャリヤ細片か
らのソケット接点の分離の前に、平たんパターンにおけ
る一連のソケット接点の入れ子を許容するように成型か
つ配置された一対のビームを有するソケット接点を設け
ることである。

本発明のさらに別の目的は、電気コネクタ・／％ウジン
グにおいて形成されたソケット接点収容開口の中心間間
隔に等しい中心間間隔において一連のソケット接点を配
置した平たんパターンを開発することにより、電気コネ
クタ・ハウジングにおいてソケット接点を取り付けるこ
とである。

課題を解決するための手段 本発明により、電気ソケット接点が、ピン接点に導電的
に係合するために設けられる。ソケット接点は、電気回
路への連結のための尾部と一対のビームとを有する本体
部分を含む。第１のビームは、本体部分に片持ちされた
近位端部と、第１接点合せ面を設けるために構成された
遠位端部とを有する。第２ビームは、第１ビームに沿っ
て位置するように配置される。第２ビームは、第２接点
合せ面を有するブレードと、本体部分に片持ちされた近
位部分と遠位部分とを有する支持腕を含む。

ブレードは、遠位部分に角度を為して位置するように遠
位部分の一方の側において支持腕に結合され、ピン接点
収容空間を規定するために、第１接点合せ面に対向する
関係において、第２接点合せ面を支持する。

好ましい実施態様において、第１ビームは、第１水平面
に実質的に位置するように構成され、そして第２ビーム
は、第１ビームに間隔をあけた関係において、垂直面に
実質的に位置するように構成される。ブレードは、第１
水平面に間隔をあけた関係において、第１ビームの遠位
端部の下側にある第２水平面に実質的に位置するように
構成される。また、ブレードは、支持腕の遠位部分にほ
ぼ直角に位置するように配置される。

都合の良いことには、第１及び第２ビームの形状、長さ
及び質量は、各ビームの基準振動数が同一である機会が
疎遠であることを保証するために異なる。これらのビー
ム構成は、ソケット接点が、衝撃又は振動を受けた時、
電気断続性問題を被る可能性を縮小する。

平たんパターンはまた、複数の電気ソケット接点を設け
るために開示される。平たんパターンは、キャリヤ細片
と、細片に連結された複数のソケット接点とを含む。キ
ャリヤ細片は、キャリヤ細片の縁に沿って一様に間隔を
あけられた複数の接合点を有し、その結果隣接する接合
点の多対は、所定寸法だけ分離される。

各ソケット接点は、縦軸を有し、そして接合点の一つに
おいてキャリヤ細片に連結された尾部を有する本体部分
を含む。各接合点は、連結された一つのソケット接点の
尾部を有する。

第１及び第２ビームは、一対のピン接点係合部材を設け
るために、本体部分に結合される。各ソケット接点は、
キャリヤ細片における隣接接合点の多対の間の所定寸法
よりも大きな、平たん位置における最大横幅寸法を有す
る。それにもかかわらず、各接点は、打ち抜き加工され
た”平たんパターン″形状から曲げられかつ操作され、
上記の如く、第１ビームを第１水平面において、そして
第２ビームの支持腕を垂直面において整列させ、第１ビ
ームと第２ビームのブレードの間にピン接点収容空間を
規定する。

本質的に、隣接ソケット接点の多対の本体部分は、ソケ
ット接点の中心間間隔は、電気接点ハウジングにおける
接点収容開口の中心間間隔に一致する如く、一様な間隔
をあけｔ；関係において配置される。さらに、各ソケッ
ト接点の第１ビームは、平たんパターンの製造中貴重な
シート材料を保存するために、隣接ソケット接点の一つ
の第２ビームに入れ子関係において位置するように配置
される。

発明の付加的な目的、特徴及び利点は、発明を実施する
最良モードを例示する好ましい実施態様の次の詳細な説
明の考察により、技術における当業者には明らかになる
。

実施例 第１図を参照すると、二重ビーム・ソケット接点ｌＯの
一つの好ましい実施態様が、一方の端部において半田尾
部１４を有し、そして他方の端部において一対のバネ・
ビーム１６．１８を有する本体部分を含む。バネ・ビー
ム１６．１８は、電気接点２０を収容するための受は器
１９を設けるために、第１図に示された新規の方法にお
いて構成される。

バネ・ビーム１６は、本体部分１２の水平面に実質的に
共面関係において整列され、そしてこのため、水平ビー
ムと呼ばれる。水平ビーム１６は、受は器１９における
接点２０の保有を改良するために、本体部分１２に関し
てわずかな角度で下方に傾けられることが認識される。

ソケット接点ｌＯと、特にビーム１６．１８は、バネ材
料から作製され、ビーム１６．１８に接点２０をつかま
せ、かつ電気連結を確立させる。水平ビーム１６は、下
方に面する第１接点合せ面２４を設けるために、遠位端
部において上に返された口２２を含む。

第１図に最良に示された如く、バネ・ビーム１８は、本
体部分１２の水平面に実質的に直交する関係に位置する
ように整列され、そしてこのため、垂直ビームと呼ばれ
る。垂直ビーム１８は、本体部分１２に付帯された支持
腕２６と、支持腕２６の遠位端部に付帯されたブレード
２８とを含む。

ブレード２８は、第１接点合せ面２４の下側に位置付け
られ、そして上方に面する第２接点合せ面３２を設ける
下に返された口３０を含む。

ブレード２８は、支持腕２６にほぼ直角に位置するよう
に方向付けられ、ピン接点収容空間又は受は器１９を規
定するために、第１接点合せ面２４に対向する関係にお
いて第２接点合せ面３２を呈示する。ブレード２８は、
第２接点合せ面３２に湾曲形状を設ける凸状外面を含み
、そして水平ビーム１６の遠位端部は、第１接点合せ面
２４に湾曲形状を設ける凸状外面を含む。方形ピン接点
２０が図面において示されるが、二重ビーム１６．１８
は、受は器１９において多様なピン接点断面を収容する
ように構成されることが認識される。

各ソケット接点１０は、例えば、第２図と第３図に示さ
れｊ；如く、ソケット・ハウジング３６において形成さ
れた溝３４の内側にはまる大きさである。一つ又は複数
の保持あご３８が、ソケット・ハウジング３６において
内壁に係合し、かつ溝３４においてソケット接点ｌＯを
位置付けるために本体部分１２において設けられ、その
結果受は器１９の開口は、ハウジング３６において形成
された開口４０の方に前方に面し、溝３４への電気接点
２０の導入により第１及び第２接点合せ面２４．３２を
係合させる。同時に、半田尾部１４が、開口４０から後
方の方向に突出する。

各支持腕２６は、第２図と第４図に最良に示された如く
、側板４２と、側板４２とブレード２８を相互連結する
し形状指４４とを含む。側板４２は、第２図に示された
如く、溝３４における安定位置において垂直ビーム１８
を支持するために、ハウジング溝３４の底壁４８に係合
する支持縁４６を含む。

動作において、電気接点２０は、ソケット接点ｌＯへの
進入を獲得するために、開口４０を通ってソケット・ハ
ウジング３６の溝３４に挿入される。接点２０が溝３４
に押し込まれる時、接点２０の先端における下方層５０
は、ブレード２８における接点合せ面３２に係合し、そ
してＬ形状指４４によって設けられたバネ偏向に対して
、ハウジング３６の底壁４８の方に下方にブレード２８
を駆り立てる。接点２０の先端における上方層５２は、
受は器１９の開口への接点２０のいっそうの移動に応答
して、水平ビーム１６における接点合せ面２４に係合す
る。そのような保合は、水平ビーム１６によって設けら
れたバネ偏向に対して、上に返された口２２を上方に駆
り立て、受は器ｌ９において接点２０を保持し、かつ電
気接点２０とソケット接点ｌＯの間の良好な電気連結を
確立するために十分な力により、２つの対向する接点合
せ面２４．３２の間に接点２０をトラップさせる。

第１図と第２図に最良に示された如く、ビーム１６．１
８の質量形状と角度配置は、各ビーム１６．１８の基準
振動数が同一である機会が、ソケ・７ト接点ｌＯが衝撃
又は振動を受けた時間−レートにおいて″跳ね返り″、
かつ電気断続性問題を被る可能性を最小にするために疎
遠である如く、相違する。さらに、受は器１９に電気接
点２０を挿入するために必要とされた挿入力は、ノλウ
ジング溝３４における第１及び第２接点合せ面２４．３
２の千鳥又はオフセット配置のために、受は器において
接点２０を保持するために必要とされた特定基準力を維
持しながら、最小にされる。さらに、２つの対向する合
せ面２４．３２は、できるだけ少ない材料を使用しなが
ら、電気接点のためのきれいな表面を設けるために、挿
入中接点２０をぬぐう。

自動装置を使用して、高速において複数のソケット接点
ｌＯを生産するための平たんパターン５４が、第４図に
おいて示される。平たんパターン５４は、キャリヤ細片
５６を含み、スプロケット・ホイール（図示されていな
い）又は同等物に係合するために間隔をあけた一連の穴
５７を含むように形成される。典型的に、スプロケット
・ホイールは、第４図に示された如く、ソケット接点ブ
ランク５８を形成するために、一つ又は複数のダイを通
ってキャリヤ細片５６と細片５６に付帯された接点ブラ
ンクを進めるために回転する。

各ソケット接点ブランク５８は、平たんであり、そして
半田尾部１４の外側先端においてキャリヤ細片５６にお
ける接合点６０に連結される。接合点６０の各隣接対は
、ソケット接点ブランク５８の中心間間隔を、ソケット
・ハウジング４６において形成された接点収容開口（図
示されていない）の中心間間隔に一致させるように選ば
れた一様寸法だけ分離される。そのような一致は、ソケ
ット接点ブランク５８（第１図に示されたソケット接点
１０の構成を有するために、−度適正に曲げられ、かつ
形成された）を、ソケット・ノ１ウジング３６において
形成された一様な間隔の接点収容開口に連結挿入するこ
とを可能にする。

第４図に示された如く、垂直及び水平ビーム１６．１８
の形状は、一つのソケット接点ブランク５８の水平ビー
ム１６が、隣接するソケ・ント接点ブランク５８の垂直
ビーム１８のＬ形状指４４において設けられた空間にお
いて”入れ子”にされる如く選択される。そのような入
れ子装置により、ソケット接点ブランクは、キャリヤ細
片５６における隣接接合点６０の多対の間の所定寸法６
２よりも大きな最大横幅寸法（例えば、６４）を有する
。

第１図に示されたソケット接点ｌＯの構成は、支持腕２
６に実質的に直交する関係において、ブレード２８を整
列させるために、第１曲げ線６６の回りでＬ形状指４４
に関してブレード２８を最ム−・−」Ｌぼり−１−１＋
しｈζ−一ヤービルリヱ９ト１−古負紐膣２６は、本体
部分１２に実質的に直交する関係において、側板４２を
整列させるために、第２曲げ線６８の回りで本体部分１
２に関して曲げられ、その結果ビーム１８は、“垂直面
に位置し、そしてビーム１６は、″水平″面に位置する
。ブレード２８と、ビーム１６の遠位先端２２はまた、
第２図に最良に示された凸形状を取るために曲げられ、
わずかに湾曲した第１及び第２接点合せ面２４．３２を
設ける。

再び、第４図を参照すると、各り形状指４４は、縦に延
びている長い脚と横に延びている短い脚とを含み、部分
的に閉鎖された区域７０を規定するために協同する。ま
た、平たんパターン５４における各ソケット接点ブラン
ク５８の水平ビーム１６は、隣接するソケット接点ブラ
ンク５８の一方の垂直ビーム１８によって設けられたし
形状指４４により規定された部分的に閉鎖した区域７０
において、入れ子位置にあるように配置される。

キャリヤ細片５６は、第１方向７２において延ｒにで幻
杓　Ｐｉｆ区ソケットｍ点ブランク５８は、キャリヤ細
片５６から離れる第２方向７４において延びている。第
４図に示された如く、好ましい実施態様における各ソケ
ット接点ブランク５８は、第２接点合せ面３２の端部縁
７６における点と、本体部分Ｉ２の外側境界縁７８にお
ける点との間で第１方向７２において延びている線に沿
って測定された最大横幅６４を有する。

例示された実施態様において、各ソケット接点ブランク
５８の最大横幅６４は、約０．１５３インチ（（Ｌ３８
９ｃｍ）であり、そしてキャリヤ細片５６における隣接
接合点６０の多対の間の寸法６２は、０．１００インチ
（０，２５４ｃｍ）である。寸法６４が寸法６２よりも
大きい事実は、部分的に、平たんパターン５４において
隣接するソケット接点ブランク５８のかみ合わせ又は入
れ子装置による。

第２接点合せ面３２を設ける垂直ビーム・ブレード２８
は、第１接点合せ面２４を設ける水平ビーム先端８０よ
りも、キャリヤ細片５６から方向７４においてさらに延
びている。さらに、プレード２８は、隣接する水平ビー
ム１６の先端８０の前方に少なくとも部分的に位置する
ために、方向８２においてそれ自身のソケット接点ブラ
ンク５８の水平ビーム１６からオフセットされ、その結
果ビームＩ６は入れ子にされる。平たんパターン５４に
おける隣接ソケット接点ブランク５８の入れ子又はかみ
合わせのために、ソケット接点ブランク５８における２
つの最も対向した点は、パンチ幅の許容差を含み０．１
５３インチ（０，３８９ｃｍ）離れるが、高価な平たん
パターン材料のわず力）Ｏ，１００インチ（０，２５４
ｃｍ）輻が、各半田尾部１４と接合点６０を生成するた
めに必要とされる。

方向７４において間隔をあけた関係において各ビーム１
６．１８の第１及び第２接点合せ面２４．３６を千鳥状
にし、かつ隣接するソケット接点ブランク５８の第１及
び第２接点合せ面２４．３６を入れ子にすると、第４図
に示された形式の平たんパターン５４を生産し、この場
合ソケット接点ブランク５８は、０．１００インチ（０
，２５４ｃｍ）中心ｔ：おいて打ち抜き加工されること
が認識される。本発明は、０．１００インチ（０，２５
４ｃｍ）の中心間間隔の接点収容溝３４を有するソケッ
１−・ハウジング３６における使用のために、Ｏ，１０
０インチ（０−２５４ｃｍ）の中心間間隔においてソケ
ット接点ブランク５８を製造する問題を克服する。

平たんパターン５４において打ち抜き加工されたソケッ
ト接点ブランク５８を曲げることにより生産されたソケ
ット接点ｌＯは、方形ピン接点２０とインターフェース
することができることが、さらに認識される。都合の良
いことに、貴重な平たんパターン材料は、接点ビームＩ
６．１８の間のトリムのむだが、隣接ソケット接点ブラ
ンク５８のかみ合わせ又は入れ子装置により最小にされ
るために、平たんパターン５４の入れ子設計を使用して
保存される。唯一のバスが、単一キャリヤ細片５６にお
けるソケット接点ＩＯのすべてを、相伴するソケット・
ハウジング３６における対応する溝３４に同時に連結挿
入するために必要とされるために、材料むだは縮小され
るだけでなく、組み立て時間は、平たんパターン５４の
入れ子設計を使用して最小にされる。続いて、キャリヤ
細片（ｓｔｒｉｐ）　５６は、指定溝３４における接続
位置において各ソケット接点ＩＯを残すために、半田尾
部１４からせん断される。

第５〜８図は、第１〜４図に示された実施態様の修正で
ある発明の別の実施態様を示す。第１〜４図におけるも
のに同一の番号によって参照された要素は、同−又は類
似機能を行う。第１実施態様に比較した時、第２実施態
様における主な差は、予荷重ソケット接点１００の垂直
及び水平ビームにおいて対向する第１及び第２接点合せ
部分２４．３２を予荷重し、ソケット・ハウジングにお
いて設けられた傾斜路又は同等物とインターフェースす
るために、垂直及び水平ビーム１６，１８において予荷
重タブ８４．８６の形成を含む。

第５〜７図に最良に見られた如く、延ばされたタブ８４
は、水平ビーム１６の遠位端部において設けられ、そし
て別の延ばされたタブ８６は、ブレード２８の先端にお
いて設けられる。これらのタブ８４．８６は、平たんパ
ターン８８の構成において反対方向にビーム１６．１８
から突出し、その結果それらは、第５図に示された如く
、ソケット接点１００の同一側において、間隔をあけた
平行な関係において整列される。この併置配置は、接点
ビーム１６．１８を予荷重する目的のために、タブ８４
．８６の対をソケット・ハウジング９２の傾斜路９０に
載せる。

第６図と第７図に最良に示された如く、傾斜路９０は、
予荷重位置へのカミング・タブ８４と第１接点合せ面２
４のための頂部カム傾斜路９４と、予荷重位置へのカミ
ング・タブ８６と第２接点合せ面３２のための底部カム
傾斜路９５とを設けるために、ハウジング９２における
内壁９３から溝３４に突出するように形成される。平た
んパターン８８における各ソケット接点ブランクの最大
横幅寸法９６は、タブ８４．８６の延びのために、平た
んパターン５４に関連した幅寸法６４よりも広いことが
認識される。これらのタブ８４．８６は、平たんパター
ン８８におけるソケット接点ブランクのかみ合わせ又は
入れ子装置をより明白にする。

発明が幾つかの好ましい実施態様を参照して詳細に記載
されたが、変形と修正が、特許請求の範囲において記載
された如く、発明の範囲と精神内に存在する。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット接
点において、 電気回路への連結のための尾部を有する本体部分と、 本体部分に片持ちされた近位端部と、片持ちされた近位
端部から距離をあけ、かつ第１接点合せ面を設けるよう
に構成された遠位端部とを有する第１ビームと、 第１ビームに沿って位置するように配置された第２ビー
ムであり、第２ビームは、第２接点合せ面を有するブレ
ードと、本体部分に片持ちされた近位部分と、本体部分
から少なくとも同一距離の間隔をあけられた遠位部分と
を有する支持腕とを含み、ブレードは、遠位部分に角度
を為して位置するように遠位部分の一方の側において支
持腕に結合され、ピン接点収容空間を規定するために、
第１接点合せ面に対向する関係において第２接点合せ面
を支持する第２ビームとを具備する電気ソケット接点。

２、ブレードが、支持腕の遠位部分にほぼ直角において
位置するように配置される上記１に記載のソケット接点
。

３、第１ビームが、第１水平面に実質的に位置するよう
に構成され、第２ビームが、第１ビームに間隔をあけた
関係において、垂直面に実質的に位置するように構成さ
れ、そしてブレードが、第１水平面に間隔をあけた関係
において、第１ビームの遠位端部の下側にある第２水平
面に実質的に位置するように構成される上記ｌに記載の
ソケット接点。

４、第１ビームが、第１質量を有し、そして第２ビーム
とブレードが、第１質量とは異なる第２質量を有し、そ
の結果第１ビームの基準振動数が、第２ビームとブレー
ドの基準振動数とは異なる上記１に記載のソケット接点
。

５、第１ビームが、水平に延びている平たん部材全台み
、そして支持腕が、水平に延びている平たん部材に直交
関係において、垂直面に実質的に位置するように配置さ
れる上記１に記載のソケット接点。

６、支持腕の近位部分が、本体部分に角度を為して位置
するように本体部分の一方の側に結合され、該垂直面に
位置するように支持腕を方向付ける上記５に記載のソケ
ット接点。

７、本体部分と第１ビームの水平に延びている平たん部
材が、水平面において実質的に共面関係にあり、そして
支持腕の近位部分が、本体部分の一方の側に結合され、
かつ本体部分に直交関係にある如く、該垂直面において
支持腕を方向付けるように構成される上記５に記載のソ
ケット接点。

８、第１ビームの遠位端部における第１接点合せ面が、
第１水平面に交差し、ブレードの第２接点合せ面が、第
２水平面に交差し、そして支持腕の少なくとも遠位部分
が、第１及び第２合せ面の水平面に直交関係において、
垂直面に実質的に位置するように構成される上記ｌに記
載のソケット接点。

９、尾部が、第１水平面に実質的に位置し、ブレードが
、第２接点合せ面に湾曲形状を設け、かつ第１水平面の
方に上方に面する凸状外面を含み、第１ビームの遠位端
部が、第１接点合せ面に湾曲形状を設け、かつ第２水平
面の方に下方に面する凸状外面を含み、そして第１及び
第２接点合せ面が、垂直に間隔をあけた関係において配
置される上記８に記載のソケット接点。

１０、第１ビームが、第１ビームの遠位端部に付帯され
、かつ第２ビームの支持腕から離れる方向において延び
ているように方向付けられた第１予荷重あごと、ブレー
ドに付帯され、かつ第２ビームの支持腕から離れる方向
において延びているように方向付けられた第２予荷重あ
ごとをさらに含む上記１に記載のソケット接点。

１１、第１及び第２予荷重あごが、ソケット接点の長さ
に沿って水平に間隔をあけた関係と、ソケット接点の長
さを横断する垂直に間隔をあけた関係において配置され
る上記ｌに記載のソケット接点。

１２、ピン接点に導電的に係合するだめの電気ソケット
接点において、 電気回路への連結のための尾部を有する本体部分と、 本体部分に片持ちされた固定長の近位端部と、第１接点
合せ面を設けるように構成された遠位端部とを有する第
１バネ部材であり、第１平面に実質的に位置するように
方向付けられた第１バネ部材と、 第１バネ部材の固定長に少なくとも等しい長さと、本体
部分に片持ちされた近位端部と、遠位端部とを有する第
２バネ部材であり、第１平面に直交する第２平面に実質
的に位置するように方向付けられた第２バネ部材と、 第２接点合せ面を設けるように構成されたブレードであ
り、第２バネ部材に結合され、かつピン収容空間を規定
するために、第１接点合せ面に間隔をあけた対向関係に
おいて、第２接点合せ面を位置付けるように方向付けら
れたブレードとを具備する電気ソケット接点。

１３、第２バネ部材が、自由端部における端部縁と、端
部縁と近位部分の間に延びている少なくとも一つの側部
縁とを含み、ブレードが、第２バネ部材Ｉこ角度を為し
て位置するように第２バネ部材の少なくとも一つの側部
縁に結合され、第１接点合せ面に対向関係において、第
２接点合せ面を支持する上記Ｉ２に記載のソケット接点
。

１４、ブレードが、第２バネ部材にほぼ直角において位
置するように配置される上記Ｉ３に記載のソケット接点
。

１５、第２バネ部材の近位部分が、本体部分に角度を為
して位置するように本体部分の一方の側に結合され、該
第２平面に位置するように第２バネ部材を方向付け、か
つ該第１平面に間隔をあけた平行関係において整列され
た第３平面に実質的に位置するようにブレードを方向付
ける上記１３に記載のソケット接点。

１６、ブレードが、第２接点合せ面に湾曲形状を設け、
かつ第１水平面の方に上方に面する凸状外面を含み、第
１バネ部材の遠位端部が、第１接点合せ面に湾曲形状を
設け、かつ第３平面の方に下方に面する凸状外面を含み
、そして第１及び第２接点合せ面が、垂直に間隔をあけ
た関係において配置される上記１５に記載のソケット。

１７、第１バネ部材が、第１バネ部材の遠位端部に付帯
された第１予荷重タブを含み、そして第２バネ部材が、
第２バネ部材の遠位端部に付帯された第２予荷重タブを
含む上記１２に記載のソケット接点。

１８、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット
接点において、 電気回路への連結のための尾部を有する本体部分と、 実質的に水平方位を有するように本体部分に結合された
固定長の第１バネ部材であり、第１接点合せ面を有する
第１バネ部材と、 第１バネ部材の固定長に少なくとも等しい長さを有し、
かつ実質的に垂直方位を有するように本体部分に近位端
部において結合された第２バネ部材と、 第２接点合せ面を含むブレードであり、実質的に水平方
位を有し、かつピン接点収容空間を規定するために第１
接点合せ面に対向関係において第２接点合せ面を位置付
けるように結合されたブレードとを具備する電気ソケッ
ト接点。

１９、第１バネ部材が、第１接点合せ面に付帯された第
１予荷重タブと、第２接点合せ面に付帯された第２予荷
重タブとをさらに含む上記１８に記載のソケット接点。

２０、第１バネ部材が、第１接点合せ面に付帯された第
１予荷重タブと、第２接点合せ面に付帯された第２予荷
重タブとをさらに含む上記１９に記載のソケット接点。

２１、複数の電気ソケット接点のための平たんパターン
において、 隣接する接合点の多対が所定の寸法だけ分離される如く
、キャリヤ細片（ｓｔｒｉｐ）の縁に沿って一様に間隔
をあけて配置された複数の接合点を有するキャリヤ細片
と、 複数のソケット接点であり、各ソケット接点は、縦軸を
有し、かつ接合点の一つにおいてキャリヤ細片に連結さ
れた尾部を有する本体部分を含み、各接合点は、一つの
ソケット接点の尾部を連結し、そして第１及び第２ビー
ムが、一対のピン接点係合部材を設けるように本体部分
に結合され、各ソケット接点が、隣接するソケット接点
の本体部分の縁表面とほぼ整列するように、横幅寸法に
おいて延びている外側縁部分を有する複数のソケット接
点とを具備する平たんパターン。

２２、各ソケット接点の横幅寸法が、該所定寸法よりも
、約１．５倍大きい上記２１に記載の平たんパターン。

２３、隣接ソケット接点の多対の本体部分が、一様な間
隔をあけた関係において配置され、そして各ソケット接
点の第１ビームが、隣接ソケット接点の一つの第２ビー
ムに入れ子関係において位置するように配置される上記
２１に記載の平たんパターン。

２４、各第２ビームが、第１ビームに沿って位置する長
い脚と、長い脚に角度を為して延びており、かつ部分的
に閉鎖された区域を規定するために長い脚と協同する短
い脚とを有するし形状部材であり、そして各ソケット接
点の第１ビームが、隣接ソケット接点の一つの第２ビー
ムによって設けられたに形状部材により規定された部分
的に閉鎖された区域において入れ子位置にあるように配
置される上記２１に記載の平たんパターン。

２５、第２ビームが、第１ビームに沿って位置する長い
脚と、長い脚に角度を為して延びている短い脚とを有す
るし形状部材であり、長い脚が、本体部分に連結された
第１端部と、短い脚に連結された第２端部とを有し、短
い脚が、部分的に閉鎖された区域を規定するために本体
部分と協同し、そして各ソケット接点の本体部分の少な
くとも一部が、隣接する接点の一つの短い脚と本体部分
によって規定された部分的に閉鎖された区域において、
入れ子位置にあるように配置される上記２１に記載の平
たんパターン。

２６、各本体部分が、該部分的に閉鎖された区域におい
て位置する本体部分の該部分を設けるために配置された
少なくとも一つの保持あごを含む上記２５に記載の平た
んパターン。

２７、複数の電気ソケット接点のための平たんパターン
において、 第１方向において延びており、かつ隣接接合点の多対が
所定の寸法だけ分離される如く、キャリヤ細片の縁に沿
って一様に間隔をあけた複数の接合点を有するキャリヤ
細片と、 複数のソケット接点であり、各ソケット接点は、第１方
向に垂直な第２方向において延びており、かつ外側境界
縁と、接合点の一つにおいてキャリヤ細片に連結された
尾部とを有する本体部分を含み、各接合点は、一つのソ
ケット接点の尾部を連結する複数のソケット接点と 本体部分に結合された近位端部と、第１接点合せ面を設
ける遠位端部とを有する第１ビームと、本体部分に結合
された近位端部と遠位端部を有する第２ビームと、 第２ビームの遠位端部に結合された近位端部と、端部縁
を有する第２接点合せ面を設ける遠位端部とを有するブ
レードとを具備し、 各ソケット接点が、第２接点合せ面の本体部分の縦縁表
面と実質的に整合する端部縁を有する平たんパターン。

２８、各ソケット接点の最大幅の寸法が、キャリヤ細片
における隣接接合点の多対の間の該所定寸法よりも、約
１．５倍大きい上記２７に記載の平たんパターン。

２９、複数の電気ソケット接点のための平たんパターン
において、 第１方向において延びており、かつ隣接接合点の多対が
所定の寸法だけ分離される如く、キャリヤ細片の縁に沿
って一様な間隔をあけて配置された複数の接合点を有す
るキャリヤ細片と、複数のソケット接点であり、各ソケ
ット接点は、第１方向に垂直な第２方向において延びて
おり、かつ外側境界縁と、接合点の一つにおいてキャリ
ヤ細片に連結された尾部とを有する本体部分を含み、各
接合点は、一つのソケット接点の尾部を連結する複数の
ソケット接点と 本体部分に結合された近位端部と、第１接点合せ面を設
ける遠位端部とを有する第１ビームと、第１接点合せ面
に付帯された第１予荷重タブと、本体部分に結合された
近位端部と遠位端部を有する第２ビームと、 第２ビームの遠位端部に結合された近位端部と、第２接
点合せ面を設ける遠位端部とを有するブレードと、 第２接点合せ面に付帯された第２予荷重タブであり、隣
接するソケット接点の第１接点合せ面の外側縁表面と実
質的にほぼ整合する端部縁を有する第２予荷重タブとを
具備する平たんパターン。

３０、第１予荷重タブが、第２ビームから突出するよう
に第１方向において延びており、そして第２予荷重タブ
が、第１ビームから突出するために、第１方向に対向す
る方向において延びている上記２９に記載の平たんパタ
ーン。

３１、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット
接点において、 本体部分と、 該本体部分に片持ちにより連結された端部と、第１接点
部分を設ける第２端部とを有する第１ビームと、 該第１ビームの片持ち連結に直角において、かつ間隔を
あけて、線に沿って該本体部分に片持ちにより連結され
た端部を有する第２ビームとを具備し、 該第２ビームは、本体部分への片持ち連結に対向する端
部において接点部分を有し、 この場合２つの片持ち連結の間隔は、ピン接点の初期挿
入により、第２片持ち連結の線連結に直角において第１
及び第２ビームをたわませ、ピン接点のいっそうの挿入
により、第１接点は、本体部分への片持ち連結において
たわむ電気ソケット接点。

３２、ピン接点の初期挿入が、第またわみと対向する方
向において、第１接点をたわませる上記３１に記載の電
気接点。

３３、第２接点が、第１接点の初期たわみと同一方向に
おいてたわむ上記３１に記載の電気接点。

３４、第２接点が、第１接点の初期たわみと同一方向に
おいてたわむ上記３２に記載の電気接点。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施態様によるソケット接点の
斜視図。 第２図は、ソケット・ハウジングに取り付けられ、かつ
ソケット・ハウジングに挿入された接点を収容するよう
に位置付けられた、第１図のソケット接点の縦断面図。 第３図は、垂直に間隔をあけた関係における第１及び第
２接点合せ面の整合を示す、第２図の線３−３に沿って
取られた横断面図。 第４図は、平たんパターンにおいて入れ子であるがまだ
曲げられていないソケット接点のための一つの配置を示
す、第１図に示された形式の複数のソケット接点を設け
るための平たんパターンの平面図。 第５図は、ソケット・ハウジングへの挿入により、予荷
重されるように構成された、本発明の第２実施態様によ
るソケット接点の斜視図。 第６図は、ソケット・ハウジングにおいて取り付けられ
、かつソケット・ハウジングへ挿入された接点を収容す
るためにハウジングにおける傾斜路手段によって予荷重
された、第５図のソケット接点の縦断面図。 第７図は、垂直に間隔をあけた関係における第１及び第
２接点合せ面の整合と、２つのソケット接点ビームを予
荷重するために、ソケット・ハウジングにおける内壁に
付帯された傾斜路手段の一つの部分における合せ面の各
々に設けられたタブの係合とを示す、第６図の線７−７
に沿って取られた横断面図。 第８図は、第１及び第２合せ面に付帯された予荷重タブ
を収容するために、まだ曲げられていないソケット接点
の入れ子を示す、第５図に示された形式の複数のソケッ
ト接点を設けるための平たんパターンの平面図。 ＩＯ・・・二重ビーム・ソケット接点 １２・・・本体部分 １４・・・尾部 １６・・・水平ビーム １８・・・垂直ビーム １９・・・受は器 ２０・・・電気接点 ２８・・・ブレード Ｑ７一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット接
   点において、 電気回路への連結のための尾部を有する本体部分と、 本体部分に片持ちされた近位端部と、片持ちされた近位
   端部から距離をあけ、かつ第１接点合せ面を提供するよ
   うに構成された遠位端部とを有する第１ビームと、 第１ビームに沿って位置するように配置された第２ビー
   ムであり、第２ビームは、第２接点合せ面を有するブレ
   ードと、本体部分に片持ちされた近位部分及び本体部分
   から少なくとも同一距離の間隔をあけられた遠位部分と
   を有する支持腕とを含み、ブレードは、遠位部分に角度
   を為して位置するように遠位部分の一方の側において支
   持腕に結合され、ピン接点収容空間を規定するように、
   第１接点合せ面に対向する関係において第２接点合せ面
   を支持する第２ビームとを具備することを特徴とする電
   気ソケット接点。 ２、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット接
   点において、 電気回路への連結のための尾部を有する本体部分と、 本体部分に片持ちされた固定長の近位端部と、第１接点
   合せ面を提供するように構成された遠位端部とを有する
   第１バネ部材であり、第１平面に実質的に位置するよう
   に方向付けられた第１バネ部材と、 第１バネ部材の固定長に少なくとも等しい長さと、本体
   部分に片持ちされた近位端部と、遠位端部とを有する第
   ２バネ部材であり、第１平面に直交する第２平面に実質
   的に位置するように方向付けられた第２バネ部材と、 第２接点合せ面を提供するように構成されたブレードで
   あり、第２バネ部材に結合され、かつピン収容空間を規
   定するように、第１接点合せ面に間隔をあけた対向関係
   において、第２接点合せ面を位置付けるように方向付け
   られたブレードとを具備することを特徴とする電気ソケ
   ット接点。 ３、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット接
   点において、 電気回路への連結のための尾部を有する本体部分と、 実質的に水平方位を有するように本体部分に結合された
   固定長の第１バネ部材であり、第１接点合せ面を有する
   第１バネ部材と、 第１バネ部材の固定長に少なくとも等しい長さを有し、
   かつ実質的に垂直方位を有するように本体部分に近位端
   部において結合された第２バネ部材と、 第２接点合せ面を含むブレードであり、実質的に水平方
   位を有し、かつピン接点収容空間を規定するように第１
   接点合せ面に対向関係において第２接点合せ面を位置付
   けるように結合されたブレードとを具備することを特徴
   とする電気ソケット接点。 ４、複数の電気ソケット接点のための平たんパターンに
   おいて、 隣接する接合点の各対が所定の寸法だけ分離される如く
   、キャリヤ細片の縁に沿って一様に間隔をあけて配置さ
   れた複数の接合点を有するキャリヤ細片と、 複数のソケット接点であり、各ソケット接点は、縦軸を
   有し、かつ接合点の一つにおいてキャリヤ細片に連結さ
   れた尾部を有する本体部分を含み、各接合点は、一つの
   ソケット接点の尾部を連結し、そして第１及び第２ビー
   ムが、一対のピン接点係合部材を提供するように本体部
   分に結合され、各ソケット接点が、隣接するソケット接
   点の本体部分の縁表面とほぼ整列するように、横幅寸法
   において延びている外側縁部分を有する複数のソケット
   接点とを具備することを特徴とする平たんパターン。 ５、複数の電気ソケット接点のための平たんパターンに
   おいて、 第１方向において延びており、かつ隣接接合点の各対が
   所定の寸法だけ分離される如く、キャリヤ細片の縁に沿
   って一様に間隔をあけた複数の接合点を有するキャリヤ
   細片と、 複数のソケット接点であり、各ソケット接点は、第１方
   向に垂直な第２方向において延びており、かつ外側境界
   縁と、接合点の一つにおいてキャリヤ細片に連結された
   尾部とを有する本体部分を含み、各接合点は、一つのソ
   ケット接点の尾部を連結する複数のソケット接点と 本体部分に結合された近位端部と、第１接点合せ面を提
   供する遠位端部とを有する第１ビームと、本体部分に結
   合された近位端部と遠位端部を有する第２ビームと、 第２ビームの遠位端部に結合された近位端部と、端部縁
   を有する第２接点合せ面を提供する遠位端部とを有する
   ブレードとを具備し、 各ソケット接点が、第２接点合せ面の本体部分の縦縁表
   面と実質的に整合する端部縁を有することを特徴とする
   平たんパターン。 ６、複数の電気ソケット接点のための平たんパターンに
   おいて、 第１方向において延びており、かつ隣接接合点の各対が
   所定の寸法だけ分離される如く、キャリヤ細片の縁に沿
   って一様な間隔をあけて配置された複数の接合点を有す
   るキャリヤ細片と、 複数のソケット接点であり、各ソケット接点は、第１方
   向に垂直な第２方向において延びており、かつ外側境界
   縁と、接合点の一つにおいてキャリヤ細片に連結された
   尾部とを有する本体部分を含み、各接合点は、一つのソ
   ケット接点の尾部を連結する複数のソケット接点と 本体部分に結合された近位端部と、第１接点合せ面を提
   供する遠位端部とを有する第１ビームと、第１接点合せ
   面に付帯された第１予荷重タブと、本体部分に結合され
   た近位端部と遠位端部を有する第２ビームと、 第２ビームの遠位端部に結合された近位端部と、第２接
   点合せ面を提供する遠位端部とを有するブレードと、 第２接点合せ面に付帯された第２予荷重タブであり、隣
   接するソケット接点の第１接点合せ面の外側縁表面と実
   質的にほぼ整合する端部縁を有する第２予荷重タブとを
   具備することを特徴とする平たんパターン。 ７、ピン接点に導電的に係合するための電気ソケット接
   点において、 本体部分と、 該本体部分に片持ちにより連結された端部と、第１接点
   部分を提供する第２端部とを有する第１ビームと、 該第１ビームの片持ち連結に直角に、かつ間隔をあけて
   、一線に沿って該本体部分に片持ちにより連結された端
   部を有する第２ビームとを具備し、該第２ビームは、本
   体部分への片持ち連結に対向する端部において接点部分
   を有し、 ２つの片持ち連結の間隔は、ピン接点の初期挿入により
   、第２片持ち連結の線連結に直角に第１及び第２ビーム
   をたわませ、 ピン接点のいっそうの挿入により、第１接点は、本体部
   分への片持ち連結においてたわむことを特徴とする電気
   ソケット接点。