JPH03192704A - フェライトコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、トランスやチョークコイルなどに利用される
フェライトコアに関し、特に、薄型のＥＥ型やＥＩ型の
フェライトコアに関する。

〈従来の技術〉 各種電子機器の電源のトランスやチョークコイルなどに
、フェライトコアが用いられている。

コアは、通常、一対のＥ型コア半休の脚同士を突き合わ
せたＥＥ型コアや、Ｅ型コア半休と１型コア半休とを突
き合わせたＥＩ型コアとして各種機器に実装される。

近年、これらの電子機器の小型化が進み、それに伴って
コアの実装高さを低（抑えることが厳しく要求されてお
り、実装高さを抑えるための種々の提案がなされている
。

例えば、実公昭６１−２０７２９号公報には、中央脚、
左右脚およびヨーク部がフェライト材で一体に形成され
ている小型トランス用のＥ型コアが開示されている。

このＥ型コアは、各脚を横方向に伸ばすように組み付け
られるトランス用のコアであり、中央脚の高さを左右両
脚の高さより低く構成することによりコイル（巻線）を
巻回したときの中脚の高さを抑え、実装高さを低（する
というものである。

しかし、このコアは、従来のＥ型コアとは異なる特殊な
形状の金型を必要とする点で、−船釣とは言い難い。

また、例えば、特公昭４４−２８８２８号公報には、各
脚が上下方向に伸びるように実装されるいわゆる縦置き
型のコアが開示されている。　同公報では、縦置き型の
コアにおいて、単にコアの実装高さだけを抑えた場合、
トランスやチョークコイル等の用途に最適な特性を得る
ことはできないとして、コアの高さを基準として各部の
最適寸法比を求めている。

すなわち、同公報では、一般に磁心（コア）の最適寸法
は線輪（コイル）のインダクタンスＬと直流抵抗Ｒ６ｅ
の比Ｌ／Ｒ，ｃを最大にする条件から求められるので、
まず磁心の高さを決定し、次いでＬ／Ｒ，ｅが最大とな
る条件を満足するように、磁心の高さに対する各部の比
率を理論的に算出し、限定している。

そして、このような構成により、所望の電気特性をもち
、形状が最小の縦置き型の磁心を得ることができるとし
ている。　なお、Ｌ／Ｒ，ｃが最大であれば、トランス
やチョークコイルに適用したときの効率が最も高いこと
になる。

しかしながら、ＬおよびＦ＋ａｃは常に一定とは限らな
い。　例えば、Ｌは温度特性を有し、方、コアは使用時
に発熱する。　この結果、使用時の温度上昇によりＬが
低下し、出力が低下する。　従って、Ｌ／Ｒ，ｃを最大
にするようなコア寸法を理論的に決定したとしても、必
ずしもそれがコアの最適寸法とは限らない。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明はこのような事情からなされたものであり、フェ
ライトコアをトランスやチョークコイルに適用したとき
、その実装高さを抑えることができ、かつ、使用時の効
率が高いフェライトコアを提供することを目的とする。

なお、ハイパワー用のコアは断面積や体積が大きくなる
ため、実装高さを低く抑えることが特に困難である。　
そして、ハイパワー用コアでは使用時の発熱量が大きい
ため、Ｌ／Ｒ，ｃの理論値とのずれが太き（、また、コ
アの実効飽和磁束密度が低下して磁気飽和し易くなって
しまい、効率が低下し、トランスとして所望の出力値が
得られに（い。

従って、本発明は、特にハイパワー用フェライトコアに
おいて上記目的を達成することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明者らは研究を重ねた結果、フェライトコアにおい
て、各部の寸法比を所定範囲としたときに上記目的が達
成できることを見出し、下記（１）〜（５）の本発明を
完成した。

（１）コア長さ方向に延在する中脚および一対の外脚を
有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅方向に
延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外脚が実
装用基板にほぼ平行となるように実装されて用いられる
フェライトコアであって、 コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚の
幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇとし
たとき、下記ＤＪ　、　（ｉｉ）および（ｉｉｉｌ　に
示す条件を同時に満たすことを特徴とするフェライトコ
ア。

（ｉ）２．３≦ｃ　／　ｂ≦６．０ （ｉｉ）０．４≦ｄ　／　ｃ≦０．７ ０．４≦ｅ　／　ｃ≦０．７ （ｉｉｉ）　８．０≦ａ／ｇ≦３０ （２）コア長さ方向に延在する中脚および一対の外脚を
有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅方向に
延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外脚が実
装用基板にほぼ平行となるように実装されて用いられる
フェライトコアであって、 コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚の
幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇ、中
脚の長さをβとしたとき、下記（ｉｆ）、（ｉｉｉ）　
、　（ｉｖ）および（ｖ）に示す条件を同時に満たすこ
とを特徴とするフェライトコア。

（ｉｉ）０．４≦ｄ　／　ｃ≦０，７ ０．４≦ｅ／Ｃ≦０．７ （ｉｉｉ）　　８．　０≦ａ／ｇ≦３０（３）下記条件
（ｉ）を満たす上記（２）に記載のフェライトコア。

（ｉ）２．３≦ｃ　／　ｂ≦６．０ （４）下記条件（ｖｉ）を満たす上記（１）ないしく３
）のいずれかに記載のフェライトコア。

（ｖｉ）　　　ｃ　Ｘ　ｂ≧５０ｍｍ２（５）下記条件
（ｖｉｉ）を満たす上記（１）ないしく４）のいずれか
に記載のフェライトコア。

（ｖｉｉ）　４．　０≦β／ｇ≦４０ く作用〉 本発明のフェライトコアは、脚が実装用基板にほぼ平行
となるように実装される。　なお、このようなコアを、
本明細書では横置き型のコアと称する。

本発明のフェライトコアは、上記条件（ｉ）を満足する
横置き型のコアであるため、極めて高さが低く、また、
上記条件（ｉｉｉ）を満足するため、巻線巻回後におい
ても高さの増加が小さい。

そして、上記条件（ｉ）により、中脚の断面積が同じで
ある従来のコアに比べ、表面積を大きくすることができ
るので、放熱性が良好である。　また、上記条件（ｉｉ
）を満足するのでコア内において部分的な磁気飽和を殆
ど生じず、発熱が少ない。

従って、上記条件（ｉ）　、　（ｉｉ）および（ｉｉｉ
）を同時に満足するフェライトコアは、実装高さが低（
、しかも温度上昇が小さいので実効飽和磁束密度の低下
が少なく、出力低下が少ない。

上記条件（ｉｖ）および（ｖ）を満足するコアは、必要
な体積を確保した上で高さを低くでき、しかもその場合
に高効率であり発熱量が小さい。

従って、条件（ｉｉ）、（ｉｉｉ）　　（ｉｖ）、（ｉ
ｖ）を同時に満足するフェライトコアは、実装高さが低
く、しかも温度上昇が小さいので実効飽和磁束密度の低
下が少なく、出力低下が少ない。

また、条件（ｉ）〜（Ｖ）の全てを満たすフェライトコ
アは、実装高さが低（、しかも温度上昇が極めて小さい
。

そして、本発明のフェライトコアは、特殊な形状とする
ことなしにこのような効果が実現し、製造に用いる金型
の作製も容易である。

なお、上記条件（ｖｉ）を満たすフェライトコア、すな
わち中脚の断面積が５０　ｍｍ”以上のフェライトコア
は、通常、ハイパワー用コアに分類される。

従来、このようなハイパワー用コアとして知られている
ＥＥ型ラフエライトコアおいて、上記条件（ｉ）〜（ｖ
ｉ）に示される各部の寸法比は、例えば下記のようなも
のである。

（従来例１） （ｉ）　　ｃ／ｂ：１．００ （ｉｉ）　　ｄ／ｃ＝０．４７ ｅ／ｃ＝０．４７ （ｉｉｉ）　ａ／ｇ＝６．４５ ｂ＋２　　ｇ （ｖ）　　　　　　　　　　＝０．５４ｂ＋２ｇ （ｖｉ）　　　ｃＸｂ＝１　１４．　５ｍｍ”また、本
発明のように扁平なＥＥ型コアとしては、下記のような
ものがある。

（従来例２） （ｉ）　　ｃ／ｂ＝２．０３ （ｉｆ）　　ｄ／ｃ＝ｏ、４０ ｅ／ｃ＝０．６４ （ｉｉｉ）　ａ／　ｇ　＝　７．９７ ｂ＋２ｇ （Ｖ）　　　　　　　　　　＝０．３８ｂ＋２ｇ （ｖｉ）　　　ｃ　Ｘ　ｂ　＝　９　８　、　８　ｍｍ
２すなわち、従来知られているハイパワー用ＥＥ型コア
で本発明の条件を全て満たすものはない。

なお、上記した実公昭６１−２０７２９号公報の第３図
には扁平コアが記載されており、このコアの各部の寸法
を実測すると、上記条件（ｉ）および（ｉｉ）を満たし
ている。

しかし、上記公報記載の考案は、その詳細な説明に示さ
れるように縦横の大きさが８〜１０ｍｍ程度の小型コア
に適用されるものであり、方、本発明は使用時の発熱量
が太き（なるハイパワー用コアに適用された場合に顕著
な効果を発揮するものである。

また、上記公報に示されるコアは、上記条件（ｉｉｉ）
を満足しないため、本発明のように実装高さを低（し、
かつコア幅を小さ（することができない。

さらに、上記条件（ｉｖｌ、（ｉｖ）については、全く
開示がない。

すなわち、これら従来のコアは、本発明のフェライトコ
アのように実装高さを低くしかつ高い効率を得るという
目的で寸法設計がなされていないので、本発明における
条件のいくつかは満足しても全ての条件を具備するもの
はなく、本発明の目的を達成することはできない。

なお、本発明は、焼結コアに対して適用された場合に効
果を発揮するものであり、例えば硅素鋼板を用いた積Ｍ
型のコアでは、各部の寸法が上記条件を満たしていても
、高周波での損失が大きくなってしまい、ハイパワー用
コアとしては不適格である。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を、図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図にＥ型のコア半体１０を示す。

第１図に示すコア半休１０は、その長さ方向に延在する
中脚１１および一対の外脚１２を有し、この中脚１１お
よび一対の外脚工２に連接しコア幅方向に延在する背肉
部１３を有する。

本発明のフェライトコアは、通常、このようなＥ型コア
半休の各脚同士が突き合わされて構成されるＥＥ型コア
や、Ｅ型コア半休と■型コア半休とが突き合わされて構
成されるＥＩ型コアであるが、本発明はコアに組み立て
たときの寸法を特徴とするので、本発明における各条件
の適用が可能な形状であれば必ずしもＥＥ型やＥＩ型の
コアに限らない。

本発明のコアは、幅をａ、高さをｂ、中脚の幅をｃ、外
脚の幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇ
、中脚の長さをβとしたとき、下記（ｉ）　、　（ｉｉ
）および（ｉｉｉ）に示す条件を同時に満たすか、下記
（ｉｉ）、（ｉｉｉ）　、　（ｉｖ）および（ｖ）に示
す条件を同時に満たし、好ましくは下記条件（ｉ）〜（
Ｖ）の全てを満足する。

（ｉ）２．３≦ｃ／ｂ≦６．０ （ｉｉ）０．４≦ｄ　／　ｃ≦０．７ ０．４≦ｅ　／　ｃ≦０．７ （ｉｉｉ）　８．０≦ａ／ｇ≦３０ また、本発明は、ハイパワー用フェライトコア、特に下
記条件（ｖｉ）を満たすようなハイパワー用フェライト
コアに適用された場合に特に高い効果を示す。

（ｖｉ）　　　ｃ　ｘ　ｂ≧５０＋ｎｍ”上記条件（ｉ
）に示されるｃ　／　ｂは中脚の扁平度を表わし、この
値が大きいほど中脚の扁平度は太き（なる。

本発明のフェライトコアは、上記のようなｃ　／　ｂを
有し、従来の横置き型のコアに比べて中脚の扁平度が高
いので、中脚の断面積を確保した上で薄型化することが
できる。

そして、中脚の扁平度が高いため、中脚の断面積に対す
る中脚の表面積の比率が高くなって放熱性が向上し、コ
アの温度上昇を抑制することができる。　このため、上
記条件（ｖｉ）を満たすようなハイパワー用コアに好適
である。

本発明により実現する温度上昇抑制効果により、例えば
、前記したような従来のハイパワー用コアに比べ、最小
断面積および実効体積が同一でも温度上昇が少ないので
、その分、実効飽和磁束密度が高（なり、結果的にトラ
ンスを形成した際の出力値が向上する。

ｃ　／　ｂが上記範囲未満では、このような効果が不十
分となる。　また、ｃ／ｂが上記範囲を超えるコアは扁
平度が高すぎるため、焼成時に反りが発生し易（なる。

上記条件（ｉｆ）を満足することにより、コア内の磁束
密度が均一となり、部分的な磁気飽和を防止することが
できる。　また、上記条件（ｉｔ）を満足すれば、中脚
の断面積が外脚の断面積のほぼ２倍となるので、最も効
率が高い形状となる。　さらに、外脚も従来のコアに比
べて扁平となるので、上記したような温度上昇抑制効果
はいっそう向上する。

従って、上記条件（ｉ）および（ｉｉ）を満足する扁平
コアは、材質、最小断面積および実効体積が同じでｃ　
／　ｂが上記範囲未満であるコアに比べ温度上昇が小さ
く、実効飽和磁束密度の低下が小さい。

また、このような効果は、コアの発熱量が多い高周波領
域、例えば５０　ｋＨｚ以上、特に１００　ｋＨｚ以上
の周波数域において顕著である。

なお、中脚断面積ｃＸｂの上限は特にないが、扁平コア
であるために実装時の横幅が比較的大きくなってしまう
ので、通常３００　ｍｍ”程度である。

上記条件（Ｈｉ）に示されるａ／ｇは、コア幅ａに対す
る中脚と外脚との間隔ｇの比率を表わす。

コアを実装するに際して施される巻線は、中脚と外脚と
の間を通るので、中脚と外脚との間隔ｇは巻線部分の厚
さに依存して決定される。

コア高さを一定とした場合、実装時の高さは巻線部分の
厚さが薄いほど低くなるため、巻線部分の厚さを可能な
限り薄くすることが好ましい。　そして、この場合、必
要とされるｇの値も小さくなる。　また、コア幅ａを一
定とした場合、ｇが小さいほどコア断面積を太き（とる
ことができ、コア断面積を一定とした場合、ｇが小さい
ほどコア幅ａを小さくすることができる。　すなわち、
ａ／ｇを大きく設定するほど断面積が大きく小型のコア
とすることができる。

なお、ａ／ｇの上限に特に制限はないが、本発明のコア
が適用される製品である電源の大きさを考慮すると、通
常、３０程度である。

上記条件（ｉｖ）は、コア体積を確保しながら高さを低
くすることのできる条件である。

また、上記条件（ｖ）は、上記条件（ｉｖ）を満足する
薄型コアにおいて、最も高い効率を実現する範囲を限定
する条件である。　高効率であれば、コアの発熱は小さ
い。　この条件（ｖ）は、使用時のコア温度上昇を考慮
して決定されたものである。

本発明では、中脚の長さをβとしたとき、下記条件（ｖ
ｉｉ）を満足することが好ましい。

（ｖｉｉ）　　４．０≦１２／ｇ≦４０これは、下記の
理由による。

ｇの値が一定でβが大きいと、巻線面積を増やすことが
できる。　このため、巻線数が一定であれば太い線を巻
くことが可能となり、銅損が減少する。　また、線径が
同じであれば巻線数を増やせるため、より低い動作レベ
ル（磁束密度）にて使用することができ、鉄損が減少す
る。

このような効果は、１２／ｇが４以上である場合に著し
く、また、上記条件（ｖｉ）を満たすようなハイパワー
用コアにおいて特に顕著である。

なお、１２７ｇの上限は特にないが、製品の大きさを考
慮して通常４０とする。

本発明のフェライトコアの製造方法に特に制限はなく、
成形および焼成工程を有する公知のフェライト製造方法
に従って製造すればよい。

なお、本発明のフェライトコアは特殊な形状ではないの
で、製造が容易な横押し成形が可能である。

本発明は、上記したように横置き型のフェライトコアに
対して適用される。

本発明のフェライトコアは、実装されるに際し、通常、
あらかじめ巻線を施されたボビンに挿入され、トランス
やチョークコイル等のインダクタンス素子として使用さ
れる。

本発明のコアに対して用いるボビンに特に制限はないが
、本発明のコアは薄型であり焼成時に反りが発生するこ
ともあるので、以下に説明するようなボビンを用いるこ
とが好ましい。

また、本発明のコアは、ハイパワー用コアであるので、
発熱が大きいという理由からも、下記のようなボビンを
用いることが好ましい。

第２図に、本発明のコアに対し好ましく用いられるボビ
ン１の斜視図を示す。　なお、第２図には、ボビン１の
筒状部２に挿入されるＥ型コア半休１０．１０も示しで
ある。

ボビンｌは、筒状部２と、この筒状部２の軸心方向両端
に形成された鍔部３と、この鍔部３を介して筒状部２の
軸心方向両端に形成された駒部４と、この駒部４に植設
された端子ビン５とを有する。

筒状部２は、円筒状、あるいは角筒状等の筒状であり、
コア半休１０の中脚１１が挿入可能に構成され、筒状部
２の外周には、実装時に巻線が施される。

鍔部３は、筒状部２の外周に巻回される巻線とコア半休
１ｏとを絶縁する作用を有する。

鍔部３の筒状部２上面側には、巻線案内用として、必要
に応じて図示のように切り欠き部３１を設けてもよい。

駒部４は、胸中央部４１と、この胸中央部４１両端に段
差４３．４３を介してそれぞれ連続する一対の駒端部４
２．４２とから構成される。

胸中央部４１の上面は、筒状部２の下側内側面とほぼ同
一平面内に存在する。　そして、段差４３が設けられて
いるため、駒端部４２上面は胸中央部４１上面より低（
なっている。

第３図は、ボビン１の筒状部２に、中脚１１と外脚１２
とを結ぶ方向の反りを有するコア半休ｌＯの中脚１１を
挿入した状態を示す正面図である。

ボビン１の駒端部４２上面が胸中央部４１上面より低（
なっているため、第３図に示されるようにコア半体１０
の反りを逃がすことができ、反りのあるコア半休１０の
中脚１１を、筒状部２に挿入することができる。

また、第４図に示されるように、反りが生じていないコ
ア半体１０の中脚１１を筒状部２に挿入する場合には、
胸中央部４１の上面によってコア半体１０の背肉部１３
を安定して支持することができる。

なお、段差４３は、図示例のように胸中央部４１の上面
と垂直であってもよく、また、胸中央部４１の上面に対
し傾斜面や湾曲面などであってもよい。

また、図示例のように駒部４に段差４３を有するボビン
１に限らず、駒部４の筒状部２軸心と垂直方向断面が、
コア半体１０が載置される側に凸状であれば、上記した
ようなコアの反りを逃がす効果は実現する。

従って、図示の例のように段差４３を設けて断面凸状と
する態様の他、段差４３を設けずに、駒端部４２上面を
、平坦な胸中央部４１に連続する傾斜面としてもよい。

　この場合、傾斜面は平面であってもよく、湾曲面ない
し屈曲面であってもよい。　湾曲面ないし屈曲面である
場合、下側に凸であることが好ましい。

これらのいずれの場合であっても、コアの反りを逃がし
コア挿入を容易にするという効果は実現する。

駒部４には、断面が円状のＬ型の端子ビン５が植設され
ている。

端子ビン５の両端部は、それぞれ駒部４の鍔部３と反対
側側面および駒部４の下面から突出している。

端子ビン５の配設数は、図示例では各駒部について６本
であるが、用途に応じて適宜決定すればよい。

なお、第６図に示すように、端子ビン５の駒部４に埋入
されている部分に埋入ツブシ部５１１．５１２が、駒部
４の側面から突出している部分には露出ツブシ部５２が
形成されることが好ましい。

埋入ツブシ部５１１．５１２および露出ツブシ部５２は
、端子ビンの一部を潰すことにより形成され、端子ビン
５の外周側面より紙面表裏方向に突き出した部分を有す
る。

埋入ツブシ部５１１．５１２は、端子ビン５が駒部４か
ら抜は出すことを防止する作用を有する。　埋入ツブシ
部５１１，５１２は複数設けられてもよく、また、端子
ビン５の軸に対し斜め方向に潰されていてもよい。

露出ツブシ部５２は駒部４より突出している部分であれ
ばどこにあってもよ（、また、端子ビン５の駒部４より
突出している部分全体を露出ツブシ部５２としてもよい
。

端子ビン５は断面円形の通称丸ビンを用いると安価に製
造できる。　しかし、巻線端末の自動切断後に巻回され
た線材が解れないように安定させてお（ためには、例え
ば断面矩形状の通称角ビンを用いなければならないが、
図示例のように丸ビンの一部に露出ツブシ部５２を設け
れば、安価でしかも巻線端末の切断後の巻回された線材
の巻き付けが良好となる端子ビンが実現できる。

なお、断面矩形の角ビンを用いてもよい。

これら埋入ツブシ部５１１．５１２および露出ツブシ部
５２の各種寸法は、必要に応じて適宜決定すればよい。

筒状部２の外周に巻回される巻線は端子ビン５に接続さ
れる。

巻線が筒状部２の下面側を通って端子ビン５に接続され
る場合、駒部４の下面に巻線案内用の突起や溝を設ける
ことが好ましい。

また、図示のように、鍔部３と駒部４との境界に、強度
向上のためにテーパ部３２を設けることも好ましい、　
テーパ部３２を設ける場合、図示例のようにコア半体ｌ
Ｏの対応する箇所にもテーパ部を設ける。

胸中央部４１の幅と駒端部４２の幅との比率や、段差４
３の高さなど、ボビンｌの各部の寸法は、組み合わされ
るコアの材質、形状、寸法等に応じて適宜決定すればよ
いが、例えば下記のような寸法比とすることが好ましい
。

駒端部４２の幅をＡとし、胸中央部４１の幅をＢとした
とき、２．０≦Ｂ／Ａ≦１２．０であることが好ましい
。　なお、この場合の幅とは、第５図に示されるように
、筒状部２軸心に対し垂直方向に測定された長さを意味
する。　　Ｂ／Ａが上記範囲未満であると、コア半休１
０を胸中央部４１上面で安定して支持することが困難と
なり、Ｂ／Ａが上記範囲を超えると、段差４３を設けた
効果が実質的にな（なってしまう。

なお１段差４３を設ける場合、その高さに特に制限はな
いが、段差４３の高さをＣとしたときにθ＝　ｊａｎ−
’　Ｃ／　Ａで表わされる平均傾斜角θが０，３〜１５
．０°の範囲となるような高さであることが好ましい。

また、上記した段差４３を設け、ない態様においても、
駒端部４２上面の平均傾斜角は０．３〜１５．０”であ
ることが好ましい。

平均傾斜角を１５．０°以下とする理由は、極端に反り
の大きなコアは製品として不適であるので、平均傾斜角
が上記範囲を超える必要がないからである。　また、平
均傾斜角の下限は、組み合わされるコアに許容される反
り率に応じて決定すればよいが、０．３＠未満であると
コアの反り吸収効果が殆どなくなってしまう。

Ａ、ＢおよびＣの絶対値に特に制限はないが、通常、下
記程度の範囲である。

１．０ｍｍ≦Ａ≦３０．０＋ｎ＋。

５．０ｍｍ≦Ｂ≦５０．０ｍｍ ０．０５ｍｍ≦Ｃ≦１．０ｍｍ また、筒状部２の中空部断面積は、コア半休ｌＯの中脚
断面積に応じて決定すればよく、例えば５，０〜５００
ｍｍ″程度である。

このようなボビン１と組み合わされて用いられるコア半
体１０の幅（背肉部１３の長さ）は、通常、駒部４の幅
（筒状部２軸心に対し垂直方向に測定された長さ）の８
０〜１２０％程度である。

また、コア半休１０の高さは、筒状部２内部の高さの６
０〜１００％程度である。

ボビン１を用いてコアを実装するに際しては、通常、筒
状部２に巻線を施し、この巻線を端子ビン５に接続した
後、筒状部２内に一対のコア半休１０．１０のそれぞれ
の中脚１１゜１１を挿入してコア半休同士を突き合わせ
、接合−法化する。　次いで、実装用基板の取り付は孔
に、駒部４の下面から突出している端子ビン５を嵌入す
ることにより実装を行なう。

ボビン１の材質に特に制限はな（、各種樹脂等の絶縁体
で構成されればよいが、本発明のコアがハイパワー用コ
アに適用される場合、例えばフェノール樹脂等の各種耐
熱性樹脂を用いることが好ましい。

また、ボビン１の形成方法にも特に制限はないが、射出
成形等により各部を一体的に成形すれば、低コストにて
製造可能である。　なお、端子ビン５は、通常、ボビン
成形後にＬ型ピンを差し込むことにより形成する。

〈実施例〉 以下、具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明
する。

［実施例１］ Ｍｎ−ＺｎフェライトのＥ型コア半休を焼成し、一対の
コア半休の中脚および外脚同士を接合してコアサンプル
Ｎｏ、　　１を作製した。

なお、焼成は、成形体を積層せずに行なった。

このサンプルと同様にして、寸法の異なるコアサンプル
を作製した。

これらのサンプルの寸法は、下記の通りとした。

（本発明サンプルＮｏ、１） （ｉ）　　ｃ／ｂ＝３．３ （ｉｉ）　　ｄ／ｃ＝０．５０ ｅ／ｃ＝０．４９ （ｉｉｉ）　　ａ／　ｇ　＝　９　、　７ｂ＋２ｇ （Ｖ）　　　−＝　０　、　３７ ｂ＋２ｇ （ｖｉ）　　　ｃ　ｘ　ｂ　＝　１　２　１　ｍｍ”（
ｖｉｉ）　　　ｎ／ｇ＝６．　１ サンプルＮｏ、　　１の実効体積は、１２．７ｃｍ’で
あった。

（比較サンプルＮｏ、２） （ｉ）　　ｃ／ｂ＝１ （ｉｆ）　　ｄ／ｃ　＝０．５０ ｅ／ｃ＝０．４９ （ｉｉｉ）　ａ／　ｇ＝　２．８８ ｂ＋２　　ｇ （ｖ）　　　−＝　０　、　１ｓ ｂ＋２ｇ （ｖｉ）　　　ｃ　ｘ　ｂ　＝　１２　１　ｍｍ”（ｖ
ｉｉ）　　　Ｉ２／ｇ＝０．８４ サンプルＮｏ、　　２の実効体積は、１３．２ＣＩＩ＋
”であった。

（本発明サンプルＮｏ、３） （ｉ）　　ｃ／ｂ　＝４．１ （ｉｆ）　　ｄ／ｃ＝０．５０ ｅ／ｃ＝０．４９ （ｉｉｉ）　ａ／　ｇ＝１０．６ ｂ＋２ｇ （Ｖ）　　　　　　　　　　＝０．３４ｂ＋２ｇ ｆｖｉ）　　　ｃＸｂ＝１　５４ｍｍ”（ｖｉｉ）　　
　β／ｇ＝６．３ サンプルＮｏ、　３の実効体積は、１９．２ｃｍ”であ
った。

（比較サンプルＮｏ、４） （ｉ）　　ｃ／ｂ＝１．０ （ｉｉ）　　ｄ／ｃ＝０．５０ ｅ／ｃ＝０．４９ （ｉｉｉ）　ａ／　ｇ　＝　２　、９ ｊ２＋２ｅ （ｖｉ）　　　ｃＸｂ＝１　５４ｍｍ”（ｖｉｉ）　　
　ρ／ｇ＝１．　０ サンプルＮｏ、　４の実効体積は、２０．２ｃｍ”であ
った。

各サンプルに巻線を２０タ一ン巻回した後の実装高さを
測定したところ、比較サンプルＮｏ。

２では本発明サンプルＮｏ、　　ｌに対して４．９ｍｍ
高く、比較サンプルＮｏ、　４では本発明サンプルＮｏ
、　　３に対して６．３ｍｍ高かった。

次に、各サンプルを、周波数１００　ｋＨｚのフォワー
ドコンバータ方式にて駆動し、表面温度を測定した。

この結果、比較サンプルＮｏ、　２では本発明サンプル
Ｎｏ、１に対して２℃高く、比較サンプルＮｏ、　４で
は本発明サンプルＮｏ、　３に対して３℃高かった。

また、各サンプルの実効飽和磁束密度を測定したところ
、温度上昇の著しかった比較サンプルＮｏ、　　２およ
び４では、それぞれ本発明サンプルＮｏ、　　１および
３に対して実効飽和磁束密度の低下がみられ、出力が１
〜２Ｗ以上も低下した。

以上の実施例の結果から、本発明の効果が明らかである
。

〈発明の効果〉 本発明によれば、従来のコアに比べ、トランスやチョー
クコイルとして実装する際の高さを格段と低くすること
ができる。

また、コアの放熱性が高く、しかも使用時の発熱も小さ
いため、コアの温度上昇が小さい。　このため、実効飽
和磁束密度の低下が少なく、高出力が得られる。

さらに、本発明のフェライトコアは、このような効果を
実現するにあたって特殊な形状とする必要がないため、
製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のフェライトコアを構成するコア半休
の斜視図である。 第２図は、ボビンとコア半休とを示す斜視図である。 第３図は、ボビンの筒状部に、反りのあるコア半休の中
脚を挿入した状態を示す正面図である。 第４図は、ボビンの筒状部に、反りのないコア半休の中
脚を挿入した状態を示す正面図である。 第５図は、ボビン各部の寸法を示す正面図である。 第６図は、ボビンの駒部に端子ビンが植設された状態を
示す部分断面図である。 符号の説明 ｌ・・・ボビン ２・・・筒状部 ３・・・鍔部 ３１・・・切り欠き部 ３２・・・テーパ部 ４・・・駒部 ４１・・・胸中央部 ４２・・・駒端部 ４３・・・段差 ５・・・端子ビン ５１１．５１２・・・埋入ツブシ部 ５２・・・露出ツブシ部 １０・・・コア半休 １１・・・中脚 １２・・・外脚 １３・・・背肉部 ＦＩＧ、１ 出　願　人　ティーデイ−ケイ株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、３ ＦｒＧ、４ Ｆ　Ｉ　Ｇ、５ ＦＩＧ、６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）コア長さ方向に延在する中脚および一対の外脚を
   有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅方向に
   延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外脚が実
   装用基板にほぼ平行となるように実装されて用いられる
   フェライトコアであって、 コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚の
   幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇとし
   たとき、下記（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）に示す
   条件を同時に満たすことを特徴とするフェライトコア。 （ｉ）２．３≦ｃ／ｂ≦６．０ （ｉｉ）０．４≦ｄ／ｃ≦０．７ ０．４≦ｅ／ｃ≦０．７ （ｉｉｉ）８．０≦ａ／ｇ≦３０ （２）コア長さ方向に延在する中脚および一対の外脚を
   有し、この中脚および一対の外脚に連接しコア幅方向に
   延在する一対の背肉部を有し、前記中脚および外脚が実
   装用基板にほぼ平行となるように実装されて用いられる
   フェライトコアであって、 コアの幅をａ、コアの高さをｂ、中脚の幅をｃ、外脚の
   幅をｄ、背肉部の幅をｅ、中脚と外脚との間隔をｇ、中
   脚の長さをｅとしたとき、下記（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、
   （ｉｖ）および（ｖ）に示す条件を同時に満たすことを
   特徴とするフェライトコア。 （ｉｉ）０．４≦ｄ／ｃ≦０．７ ０．４≦ｅ／ｃ≦０．７ （ｉｉｉ）８．０≦ａ／ｇ≦３０ （ｉｖ）２．５≦ｌ＋２ｅ／ｂ＋２ｇ≦５．５（ｖ）０
   ．２≦ｂ／ｂ＋２ｇ≦０．８ （３）下記条件（ｉ）を満たす請求項２に記載のフェラ
   イトコア。 （ｉ）２．３≦ｃ／ｂ≦６．０ （４）下記条件（ｖｉ）を満たす請求項１ないし３のい
   ずれかに記載のフェライトコア。 （ｖｉ）ｃｘｂ≧５０ｍｍ＾２ （５）下記条件（ｖｉｉ）を満たす請求項１ないし４の
   いずれかに記載のフェライトコア。 （ｖｉｉ）４．０≦ｌ／ｇ≦４０