JPH03193254A - 極低炭素鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
極低炭素鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH03193254A JPH03193254A JP33254889A JP33254889A JPH03193254A JP H03193254 A JPH03193254 A JP H03193254A JP 33254889 A JP33254889 A JP 33254889A JP 33254889 A JP33254889 A JP 33254889A JP H03193254 A JPH03193254 A JP H03193254A
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- Japan
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- continuous casting
- cast slab
- carbon steel
- low carbon
- cooling water
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- Pending
Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、極低炭素鋼の連続鋳造時に発生するバルジ
ングの効果的な回避を図ろうとするものである。
ングの効果的な回避を図ろうとするものである。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造時に発生するバルジングは、連鋳鋳片の内
部品質に悪影響を与えるだけでなく、連続鋳造の際連鋳
モールド内の場面変動を来すため安定した操業ができな
いことから、その発生を極力低減する必要があった。こ
れに関しては、引き抜き移動中の鋳片ストランドのバル
ジング量を検出して鋳造速度や二次冷却水量などをコン
トロールする特開昭５１−１３０６４０号公報に開示の
技術が参照される。
部品質に悪影響を与えるだけでなく、連続鋳造の際連鋳
モールド内の場面変動を来すため安定した操業ができな
いことから、その発生を極力低減する必要があった。こ
れに関しては、引き抜き移動中の鋳片ストランドのバル
ジング量を検出して鋳造速度や二次冷却水量などをコン
トロールする特開昭５１−１３０６４０号公報に開示の
技術が参照される。
（発明が解決しようとする課題）
ところでかかる方式では、バルジングの発生量を正確に
検知することができず、たとえバルジングを検出しても
鋳造速度を低下させるような調整を行うことから、生産
生の低下は避けられなかった。またこのような方式では
バルジングを検出してからアクシランを起こしても制御
遅れがでるため２０〜３０分程度はバルジング状態が続
く問題がある。
検知することができず、たとえバルジングを検出しても
鋳造速度を低下させるような調整を行うことから、生産
生の低下は避けられなかった。またこのような方式では
バルジングを検出してからアクシランを起こしても制御
遅れがでるため２０〜３０分程度はバルジング状態が続
く問題がある。
モールドの場面変動の原因となるバルジングの発生を鋳
込速度の低下せさることなく極力軽減できる極低炭素鋼
の連続鋳造方法を提案するとこがこの発明の目的である
。
込速度の低下せさることなく極力軽減できる極低炭素鋼
の連続鋳造方法を提案するとこがこの発明の目的である
。
（課題を解決するための手段）
この発明は、垂直曲げ連続鋳造機より引き抜いた極低炭
素鋼の鋳片ストランドに対して冷却を施すに当たり、上
記連続鋳造機に設置したモールドの下端から該鋳片スト
ランドのもどし矯正点に至るまでの領域を、下記の条件
を満足する２次冷却水比に調整して冷却するとこを特徴
とする極低炭素鋼の連続鋳造方法である。
素鋼の鋳片ストランドに対して冷却を施すに当たり、上
記連続鋳造機に設置したモールドの下端から該鋳片スト
ランドのもどし矯正点に至るまでの領域を、下記の条件
を満足する２次冷却水比に調整して冷却するとこを特徴
とする極低炭素鋼の連続鋳造方法である。
記
１０Ｘ＋９８≧６０Ｙ≧１０Ｘ＋７４
Ｙ：２次冷却水比（Ｉｌ／ｋｇ）
Ｘ：鋳込速度（ｍ／Ｉｎ１ｎ）
（作 用）
さて、第１図にこの発明に用いて好適な垂直曲げ連続鋳
造機の模式を示し、図における番号１は連鋳モールド、
２はメニスカス、３は連鋳モールドｌより引き抜かれた
鋳片ストランドであり、４はガイドロールである。上記
の構成になる連続鋳造機において、連鋳モールド１より
引き抜かれた鋳片ストランド３は矯正点Ｐにてわん曲さ
せられ、点Ｐ′にてもどし矯正される。
造機の模式を示し、図における番号１は連鋳モールド、
２はメニスカス、３は連鋳モールドｌより引き抜かれた
鋳片ストランドであり、４はガイドロールである。上記
の構成になる連続鋳造機において、連鋳モールド１より
引き抜かれた鋳片ストランド３は矯正点Ｐにてわん曲さ
せられ、点Ｐ′にてもどし矯正される。
連続鋳造中における鋳片ストランドの長手方向のバルジ
ング量および溶鋼ヘッドを調査した結果を第２図に、ま
た連続鋳造中における鋳片ストランドの長手方向の凝固
状態を調査した結果を第３図にそれぞれ示すが、連鋳モ
ールド１からもどし矯正点Ｐ′に至るまでの領域は凝固
シェル厚みが薄く、かつ溶鋼静圧が最も高いことから、
バルジングが非常に発生し易く、とくに軟弱な材質であ
る極低炭素鋼を対象とした連続鋳造の場合、低炭素鋼な
どに比ベバルジング量がわずか５ｍＩＩ＋でもモールド
メニスカスの場面変動を来し安定した鋳造操業を実現す
るのは難しい。
ング量および溶鋼ヘッドを調査した結果を第２図に、ま
た連続鋳造中における鋳片ストランドの長手方向の凝固
状態を調査した結果を第３図にそれぞれ示すが、連鋳モ
ールド１からもどし矯正点Ｐ′に至るまでの領域は凝固
シェル厚みが薄く、かつ溶鋼静圧が最も高いことから、
バルジングが非常に発生し易く、とくに軟弱な材質であ
る極低炭素鋼を対象とした連続鋳造の場合、低炭素鋼な
どに比ベバルジング量がわずか５ｍＩＩ＋でもモールド
メニスカスの場面変動を来し安定した鋳造操業を実現す
るのは難しい。
この発明においては連続鋳造の際の鋳込速度ともどし矯
正点に至るまでの冷却水比について種＼実験と検討を重
ねた結果、第４図に示すような関係を見い出し、これを
満足する条件で連続鋳造すれば鋳片を過冷却せず、しか
もバルジングの発生を極力軽減できることを突き止めた
。
正点に至るまでの冷却水比について種＼実験と検討を重
ねた結果、第４図に示すような関係を見い出し、これを
満足する条件で連続鋳造すれば鋳片を過冷却せず、しか
もバルジングの発生を極力軽減できることを突き止めた
。
ここに１０Ｘ＋９８≧６０Ｙは熱間圧延工程などでの加
熱炉原単位を削減してダイレクトホットチャージを可能
とする冷却水比の上限であり、一方６０Ｙ≧１０Ｘ＋７
４ はバルジングの発生がない冷却水比の下限を示し
ている。
熱炉原単位を削減してダイレクトホットチャージを可能
とする冷却水比の上限であり、一方６０Ｙ≧１０Ｘ＋７
４ はバルジングの発生がない冷却水比の下限を示し
ている。
上記の条件を満足するような連続鋳造を行うことによっ
てバルジングの発生なしに高温の極低炭素鋼の連鋳鋳片
を得ることができるのである。
てバルジングの発生なしに高温の極低炭素鋼の連鋳鋳片
を得ることができるのである。
（実施例）
連鋳モールドの下端からもどし曲げ点までの距離が１３
ｍになる機長さ３６．５ｍの垂直曲げ連続鋳造機（垂直
部３．０ｍ）を使用して、炭素： ２５ｐｐｍ、Ｍｎ
：０．０？ｗｔ％、 Ａｌ ： ０．０４５れ％を含む
組成になる幅：１４００＋ａｍ、厚み： ２６０ｍｍの
極低炭素鋼の鋳片ストランドを表−１に示す条件に従っ
て鋳造した。
ｍになる機長さ３６．５ｍの垂直曲げ連続鋳造機（垂直
部３．０ｍ）を使用して、炭素： ２５ｐｐｍ、Ｍｎ
：０．０？ｗｔ％、 Ａｌ ： ０．０４５れ％を含む
組成になる幅：１４００＋ａｍ、厚み： ２６０ｍｍの
極低炭素鋼の鋳片ストランドを表−１に示す条件に従っ
て鋳造した。
その結果を表＝１に併せて示すが、この発明に従えばバ
ルジングの発生は全く見られず高温鋳片を得ることがで
きることが確かめられた。
ルジングの発生は全く見られず高温鋳片を得ることがで
きることが確かめられた。
表−１
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、極低炭素鋼の連続鋳造にお
けるバルジングを鋳片の温度低下を招くことなく防止で
き、再加熱などを要しないダイレクトホットチャージが
実現できる。
けるバルジングを鋳片の温度低下を招くことなく防止で
き、再加熱などを要しないダイレクトホットチャージが
実現できる。
第１図は垂直型連続鋳造機の構成説明図、第２図及び第
３図は連続鋳造時における鋳片ストランドのバルジング
量とシェル厚みを調査したグラフ、 第４図は鋳込速度と２次冷却水比の関係を示したグラフ
である。 １・・・連鋳モールド ３・・・鋳片ストランド Ｐ・・・矯正点 ２・・・メニスカス ４・・・ガイドロール Ｐ′・・・もどし矯正点
３図は連続鋳造時における鋳片ストランドのバルジング
量とシェル厚みを調査したグラフ、 第４図は鋳込速度と２次冷却水比の関係を示したグラフ
である。 １・・・連鋳モールド ３・・・鋳片ストランド Ｐ・・・矯正点 ２・・・メニスカス ４・・・ガイドロール Ｐ′・・・もどし矯正点
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、垂直曲げ連続鋳造機より引き抜いた極低炭素鋼の鋳
片ストランドに対して冷却を施すに当たり、 上記連続鋳造機に設置したモールドの下端から該鋳片ス
トランドのもどし矯正点に至るまでの領域を、下記の条
件を満足する２次冷却水比に調整して冷却するとこを特
徴とする極低炭素鋼の連続鋳造方法。 記 １０Ｘ＋９８≧６０Ｙ≧１０Ｘ＋７４ Ｙ：２次冷却水比（ｌ／ｋｇ） Ｘ：鋳込速度（ｍ／ｍｉｎ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33254889A JPH03193254A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 極低炭素鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33254889A JPH03193254A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 極低炭素鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193254A true JPH03193254A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18256153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33254889A Pending JPH03193254A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 極低炭素鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126410A (ja) * | 1992-03-31 | 1994-05-10 | Ibvt Ing Buero Fuer Verfahrenstechnik Gmbh | 円弧形連鋳機において高級合金鋼を鋳造する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528768A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Color cathode ray tube |
| JPS6453745A (en) * | 1987-08-24 | 1989-03-01 | Kawasaki Steel Co | Continuous casting method for steel stock of low high temperature strength |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33254889A patent/JPH03193254A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528768A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Color cathode ray tube |
| JPS6453745A (en) * | 1987-08-24 | 1989-03-01 | Kawasaki Steel Co | Continuous casting method for steel stock of low high temperature strength |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126410A (ja) * | 1992-03-31 | 1994-05-10 | Ibvt Ing Buero Fuer Verfahrenstechnik Gmbh | 円弧形連鋳機において高級合金鋼を鋳造する方法 |
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