JPH03193416A - ロービングに樹脂粉を含浸させる方法 - Google Patents
ロービングに樹脂粉を含浸させる方法Info
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- JPH03193416A JPH03193416A JP1337978A JP33797889A JPH03193416A JP H03193416 A JPH03193416 A JP H03193416A JP 1337978 A JP1337978 A JP 1337978A JP 33797889 A JP33797889 A JP 33797889A JP H03193416 A JPH03193416 A JP H03193416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- fiber
- resin powder
- fibers
- roving fiber
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/18—Separating or spreading
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロービング繊維を良好に開繊しこれに熱可塑
性樹脂粉を均一に含浸させる方法に関する。
性樹脂粉を均一に含浸させる方法に関する。
（従来の技術）
ガラスロービングなどのロービング繊維を流動床に導入
してこれに熱可塑性樹脂粉を含浸させ、これを加熱して
上記樹脂粉を溶融することにより熱可塑性のプリプレグ
を製造する方法は知られている。
してこれに熱可塑性樹脂粉を含浸させ、これを加熱して
上記樹脂粉を溶融することにより熱可塑性のプリプレグ
を製造する方法は知られている。
かかる熱可塑性のプリプレグの製造方法におイテ、多数
のロービング繊維はロービングボビンから繰り出され、
一般に櫛状又は環状の糸道に通されて所定の形状例えば
薄い帯状に整列され、その後流動床に導入され流動床中
のターンロールやターンバー等を通過する際に開繊され
、これに熱可塑性樹脂粉が含浸される。
のロービング繊維はロービングボビンから繰り出され、
一般に櫛状又は環状の糸道に通されて所定の形状例えば
薄い帯状に整列され、その後流動床に導入され流動床中
のターンロールやターンバー等を通過する際に開繊され
、これに熱可塑性樹脂粉が含浸される。
（発明が解決しようとする課題）
この場合、各々のロービング繊維は巻きぐせによりその
断面形状が一定でなく、そのため糸道を通過する時にロ
ービング繊維に繕れが生じ易（、流動床においてロービ
ング繊維が均一で且つ充分に開繊されない場合がある。
断面形状が一定でなく、そのため糸道を通過する時にロ
ービング繊維に繕れが生じ易（、流動床においてロービ
ング繊維が均一で且つ充分に開繊されない場合がある。
このようなロービング繊維に熱可塑性樹脂粉が含浸され
ると、樹脂粉が均一に含浸されずに含浸むらが生じ、こ
れを加熱して樹脂粉を溶融させ、例えば薄い帯状のプリ
プレグを作成した場合、プリプレグの幅が狭くなったり
、プリプレグの厚みが不均一になったり、プリプレグに
欠損（穴明き）が生じたりして良好なブリプレグが得ら
れない。
ると、樹脂粉が均一に含浸されずに含浸むらが生じ、こ
れを加熱して樹脂粉を溶融させ、例えば薄い帯状のプリ
プレグを作成した場合、プリプレグの幅が狭くなったり
、プリプレグの厚みが不均一になったり、プリプレグに
欠損（穴明き）が生じたりして良好なブリプレグが得ら
れない。
本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、ロービング繊維を良好に開繊しこれに
熱可塑性樹脂粉を均一に含浸させる方法を提供すること
にある。
とするところは、ロービング繊維を良好に開繊しこれに
熱可塑性樹脂粉を均一に含浸させる方法を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明のロービングに樹脂粉を含浸させる方法は、ロー
ビング繊維を流動床に導入してこれに熱可塑性樹脂粉を
含浸させるに際し、ロービング繊維に静電気を付与する
ことにより開繊した後これを流動床に導入することを特
徴とし、そのことより上記の目的が達成される。
ビング繊維を流動床に導入してこれに熱可塑性樹脂粉を
含浸させるに際し、ロービング繊維に静電気を付与する
ことにより開繊した後これを流動床に導入することを特
徴とし、そのことより上記の目的が達成される。
以下、本発明方法を図面を参照しながら説明する。
第１図において、１０は多数個のロービングボビン１１
から繰り出される多数のロービング繊維であって、この
ロービング繊維１０としては、ガラス繊維をはじめ、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、芳香族
ポリアミド繊維（ケブラー繊維）、ポリエチレン繊維等
の非導電性フィラメント繊維（太さが数μ〜数十μ）の
多数本（数十〜数千本）を、一般に少量のバインダーを
用いて集束してなるロービング繊維が用いられる。バイ
ンダーの量はロービング繊維の開繊を容易にするために
少ないほうが好ましく、通常０．１〜０．４重量％のバ
インダーを含むものが用いられる。
から繰り出される多数のロービング繊維であって、この
ロービング繊維１０としては、ガラス繊維をはじめ、ア
ラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、芳香族
ポリアミド繊維（ケブラー繊維）、ポリエチレン繊維等
の非導電性フィラメント繊維（太さが数μ〜数十μ）の
多数本（数十〜数千本）を、一般に少量のバインダーを
用いて集束してなるロービング繊維が用いられる。バイ
ンダーの量はロービング繊維の開繊を容易にするために
少ないほうが好ましく、通常０．１〜０．４重量％のバ
インダーを含むものが用いられる。
ロービングボビン１１から繰り出されたロービング繊維
１０は静電気開繊装置２０に導入され、そこでロービン
グ繊維１０に静電気が付与され、それによりロービング
繊維１０が一本一本のフィラメント繊維に開繊される。
１０は静電気開繊装置２０に導入され、そこでロービン
グ繊維１０に静電気が付与され、それによりロービング
繊維１０が一本一本のフィラメント繊維に開繊される。
静電気開繊装置２０は、第２図（イ）に示すように、針
状の電極板２１とアース板２２と高電圧を印加させるた
めの直流電源２３とから構成されている。そして、ロー
ビング繊維１０は針状の電極板２１とアース板２２との
間（図面に対して垂直）に導入され、そこで直流電源２
３により針状の電極板２１とアース板２２との間に高電
圧が印加され、それによりロービング繊維１０は帯電す
る。帯電したロービング繊維１０は電荷の反発力でロー
ビング繊維１０は開繊される。
状の電極板２１とアース板２２と高電圧を印加させるた
めの直流電源２３とから構成されている。そして、ロー
ビング繊維１０は針状の電極板２１とアース板２２との
間（図面に対して垂直）に導入され、そこで直流電源２
３により針状の電極板２１とアース板２２との間に高電
圧が印加され、それによりロービング繊維１０は帯電す
る。帯電したロービング繊維１０は電荷の反発力でロー
ビング繊維１０は開繊される。
静電気開繊装置は上記の装置に限らず、例えば第２図（
ロ）に示すような装置も用いられる。
ロ）に示すような装置も用いられる。
第２図（ロ）に示す静電気開繊装置２０”は、ロービン
グ繊維１０を通す細い金属管２１″ と、この細い金属
管２１”の外周に間隔をおいて設けられアースされた太
い金属管２２“ と、高電圧を印加させるための直流電
源２３″とから構成されている。この場合、ロービング
繊維１０は細い金属管２１′に導入され、そこで直流電
源２３′ により細い金属管２１” と太い金属管２２
” との間に高電圧が印加され、それによりロービング
繊維１０は帯電し、帯電したロービング繊維１０は細い
金属管２１”の出口で太い金属管２２゛ に向けて広が
り開繊される。
グ繊維１０を通す細い金属管２１″ と、この細い金属
管２１”の外周に間隔をおいて設けられアースされた太
い金属管２２“ と、高電圧を印加させるための直流電
源２３″とから構成されている。この場合、ロービング
繊維１０は細い金属管２１′に導入され、そこで直流電
源２３′ により細い金属管２１” と太い金属管２２
” との間に高電圧が印加され、それによりロービング
繊維１０は帯電し、帯電したロービング繊維１０は細い
金属管２１”の出口で太い金属管２２゛ に向けて広が
り開繊される。
静電気開繊装置２０又は２０′ における印加電圧は、
一般に２０〜５０ＫＶが好ましい。２０ＫＶ未満では良
好に開繊され難く、逆に５０ＫＶを越えるとスパークが
発生することがあり危険である。また、静電気開繊装置
２０又は２０゛ を通過するロービング繊維１０のテン
ションが強すぎると、−本一本のフィラメント繊維の広
がりが悪く良好に開繊されない。したがって、ロービン
グボビン１１から繰り出されるロービング繊維１０のテ
ンションは適当な強さに調節される。
一般に２０〜５０ＫＶが好ましい。２０ＫＶ未満では良
好に開繊され難く、逆に５０ＫＶを越えるとスパークが
発生することがあり危険である。また、静電気開繊装置
２０又は２０゛ を通過するロービング繊維１０のテン
ションが強すぎると、−本一本のフィラメント繊維の広
がりが悪く良好に開繊されない。したがって、ロービン
グボビン１１から繰り出されるロービング繊維１０のテ
ンションは適当な強さに調節される。
このようにして開繊された多数のロービング繊維ｌＯは
、櫛状又は環状の糸道３０に通されて、所定の形状例え
ば薄い帯状に整列され、その後多孔質の底板４１とター
ンロール又はターンパー４２を備えた流動床４０に導入
される。
、櫛状又は環状の糸道３０に通されて、所定の形状例え
ば薄い帯状に整列され、その後多孔質の底板４１とター
ンロール又はターンパー４２を備えた流動床４０に導入
される。
流動床４０には、熱可塑性樹脂粉５０が空気圧により多
孔質の底板４１の上方に吹き上げられ浮遊状態に保たれ
ている。流動床４０に導入された多数のロービング繊維
１０は、空気圧によりフィラメント繊維間の間隙が広が
り、この間隙に浮遊状態の熱可塑性樹脂粉５０が保持さ
れ、ターンロール又はターンパー４２により押し付けら
れて均一に開繊され、これに樹脂粉５０が含浸される。
孔質の底板４１の上方に吹き上げられ浮遊状態に保たれ
ている。流動床４０に導入された多数のロービング繊維
１０は、空気圧によりフィラメント繊維間の間隙が広が
り、この間隙に浮遊状態の熱可塑性樹脂粉５０が保持さ
れ、ターンロール又はターンパー４２により押し付けら
れて均一に開繊され、これに樹脂粉５０が含浸される。
熱可塑性樹脂粉５０としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、塩化ビニル樹脂、及びポリフェニレンサルファ
イドやポリエーテルスルフォンなどのエンジニアリング
樹脂等で、粒子径が１０〜３００μの粉体が好適に用い
られる。上記のロービング繊維１０は、熱可塑性樹脂粉
５０に対して、一般に６０容量％以下の範囲で含有され
るように使用するのが好ましい。
ピレン、塩化ビニル樹脂、及びポリフェニレンサルファ
イドやポリエーテルスルフォンなどのエンジニアリング
樹脂等で、粒子径が１０〜３００μの粉体が好適に用い
られる。上記のロービング繊維１０は、熱可塑性樹脂粉
５０に対して、一般に６０容量％以下の範囲で含有され
るように使用するのが好ましい。
熱可塑性樹脂粉５０が含浸された多数のロービング繊維
１０は、流動床４０の中に設けられているターンロール
又はターンパー４２に押し付けられることにより薄い帯
状体１５゛ に形成される。薄い帯状体１５”は、−個
のロービングボビン１１から繰り出される一本のロービ
ング繊維１０を用いて細幅に一枚作成してもよく、複数
個のロービングボビン１１から繰り出される複数本のロ
ービング繊維１０を用いて比較的広幅に一枚作成しても
よく、図示のように二枚以上作成しこれを積層一体化て
もよい。
１０は、流動床４０の中に設けられているターンロール
又はターンパー４２に押し付けられることにより薄い帯
状体１５゛ に形成される。薄い帯状体１５”は、−個
のロービングボビン１１から繰り出される一本のロービ
ング繊維１０を用いて細幅に一枚作成してもよく、複数
個のロービングボビン１１から繰り出される複数本のロ
ービング繊維１０を用いて比較的広幅に一枚作成しても
よく、図示のように二枚以上作成しこれを積層一体化て
もよい。
上下に二枚作成された薄い帯状体１５゛ は、対の加熱
ロール６０を経て加熱炉７０に通されミそこで樹脂粉５
０が溶融されロービング繊維ｌＯと樹脂粉５０とが一体
化される。その後、一対の冷却ロール８０に通され、巻
取機９０で巻き取られ薄い帯状のプリプレグ１５が得ら
れる。
ロール６０を経て加熱炉７０に通されミそこで樹脂粉５
０が溶融されロービング繊維ｌＯと樹脂粉５０とが一体
化される。その後、一対の冷却ロール８０に通され、巻
取機９０で巻き取られ薄い帯状のプリプレグ１５が得ら
れる。
このプリプレグ１５を芯材とし、この芯材に不飽和ポリ
エステルのような熱硬化性樹脂、或いは塩化ビニル樹脂
のような熱可塑性樹脂を被覆して雨樋やデツキ材等の長
尺の繊維強化熱可塑性樹脂複合成形体を製造すると、熱
伸縮性の小さいものが得られる。
エステルのような熱硬化性樹脂、或いは塩化ビニル樹脂
のような熱可塑性樹脂を被覆して雨樋やデツキ材等の長
尺の繊維強化熱可塑性樹脂複合成形体を製造すると、熱
伸縮性の小さいものが得られる。
（作用）
本発明方法のように、ロービング繊維に適当な電圧の静
電気を付与するとロービング繊維が開繊され、このよう
にして開繊されたロービング繊維は断面形状がほぼ一定
となり、糸道を通過する時に瑳れが生じない。それゆえ
、流動床においてロービング繊維が一本一本のフィラメ
ントに良好に開繊され、ロービング繊維に熱可塑性樹脂
粉が均−且つ充分に含浸される。
電気を付与するとロービング繊維が開繊され、このよう
にして開繊されたロービング繊維は断面形状がほぼ一定
となり、糸道を通過する時に瑳れが生じない。それゆえ
、流動床においてロービング繊維が一本一本のフィラメ
ントに良好に開繊され、ロービング繊維に熱可塑性樹脂
粉が均−且つ充分に含浸される。
（実施例）
以下、本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例
本実施例では、第１図に示す方法で、薄い帯状のプリプ
レグシートを製造した。
レグシートを製造した。
先ず、ガラスロービング繊維（＄１４４００： 日本電
気硝子社製、平均径２３μのフィラメントが０．４重量
％のポリエステルバインダーで集束されている）のロー
ビングボビン１１を６０−ル用意した。このうち３０−
ルを上段に並列に配置し、残りの３０−ルを下段に並列
に配置した。
気硝子社製、平均径２３μのフィラメントが０．４重量
％のポリエステルバインダーで集束されている）のロー
ビングボビン１１を６０−ル用意した。このうち３０−
ルを上段に並列に配置し、残りの３０−ルを下段に並列
に配置した。
それぞれのロービングボビン１１からガラスロービング
繊維１０を繰り出し、静電気開繊装置２゜に導入した。
繊維１０を繰り出し、静電気開繊装置２゜に導入した。
そして、針状の電極板２１とアース板２２との間に５０
ＫＶの電圧を印加し、ロービング繊維１０を帯電させ開
繊した。ロービングボビン１１からガラスロービング繊
維１ｏを繰り出す際のテンションは、静電気開繊装置２
ｏで開繊されたフィラメント繊維の広がり状態を見なが
ら調節した。
ＫＶの電圧を印加し、ロービング繊維１０を帯電させ開
繊した。ロービングボビン１１からガラスロービング繊
維１ｏを繰り出す際のテンションは、静電気開繊装置２
ｏで開繊されたフィラメント繊維の広がり状態を見なが
ら調節した。
次いで、櫛状の糸道３０に通し帯状に整列させた後流動
床４０に導入した。この流動床４０の中で平均粒径１０
０μ、融点１８０°Ｃの塩化ビニル樹脂配合粉（ＴＫ−
４００：信越化学社製）５０を含浸させ、上下二枚の薄
い帯状体１５゛ を作成した。
床４０に導入した。この流動床４０の中で平均粒径１０
０μ、融点１８０°Ｃの塩化ビニル樹脂配合粉（ＴＫ−
４００：信越化学社製）５０を含浸させ、上下二枚の薄
い帯状体１５゛ を作成した。
その後、二枚の帯状体１５゛ を、１９０°Ｃに加熱し
た一対の加熱ロール６０に通して積層一体化し、つぎに
２２０°Ｃの加熱炉７０で樹脂粉５０を溶融させ、ロー
ビング繊維１０と樹脂粉５０とを完全に一体化させ、そ
の後３０°Ｃに冷却した一対の冷却ロール８０に通して
冷却し、巻取機９０で巻き取り、薄い帯状のプリプレグ
シート１５を作成した。なお、ライン速度は０．４ｍ／
分であった。
た一対の加熱ロール６０に通して積層一体化し、つぎに
２２０°Ｃの加熱炉７０で樹脂粉５０を溶融させ、ロー
ビング繊維１０と樹脂粉５０とを完全に一体化させ、そ
の後３０°Ｃに冷却した一対の冷却ロール８０に通して
冷却し、巻取機９０で巻き取り、薄い帯状のプリプレグ
シート１５を作成した。なお、ライン速度は０．４ｍ／
分であった。
この帯状のプリプレグシート１５は、ガラス繊維含有量
３２重量％、シート幅１８．５ｃｎ＋、シート厚み分布
０．４５〜０．４１ｔｔｍ、表面粗さ９μで、ガラス繊
維の瑳れ及び欠損（穴明き）は全く発生しなかった。
３２重量％、シート幅１８．５ｃｎ＋、シート厚み分布
０．４５〜０．４１ｔｔｍ、表面粗さ９μで、ガラス繊
維の瑳れ及び欠損（穴明き）は全く発生しなかった。
ル較桝
上記実施例において、静電気開繊装置２０を用いなかっ
たこと以外は、実施例と同様に行った。
たこと以外は、実施例と同様に行った。
この場合、得られた帯状のプリプレグシート１５は、ガ
ラス繊維含有量３９重量％、シート幅１４ｃｍ、シート
厚み分布０．４５〜０．５５ｍｍ、表面粗さ４０μで、
ガラス繊維の嵯れ回数は３６回／時間、欠損（穴明き）
個数は平均１．５個／ｍであった。
ラス繊維含有量３９重量％、シート幅１４ｃｍ、シート
厚み分布０．４５〜０．５５ｍｍ、表面粗さ４０μで、
ガラス繊維の嵯れ回数は３６回／時間、欠損（穴明き）
個数は平均１．５個／ｍであった。
（発明の効果）
上述の通り、ロービング繊維を流動床に導入してこれに
熱可塑性樹脂粉を含浸させるに際し、ロービング繊維に
静電気を付与することにより開繊した後これを流動床に
導入すると、ガラス繊維の瑳れが防止されロービング繊
維の開繊性が向上し、ロービング繊維に熱可塑性樹脂粉
を均−且つ充分に含浸させることができる。
熱可塑性樹脂粉を含浸させるに際し、ロービング繊維に
静電気を付与することにより開繊した後これを流動床に
導入すると、ガラス繊維の瑳れが防止されロービング繊
維の開繊性が向上し、ロービング繊維に熱可塑性樹脂粉
を均−且つ充分に含浸させることができる。
したがって、本発明方法によれば、幅や厚みが比較的均
一で欠損（穴明き）のないプリプレグを得ることができ
、このようなプリプレグを使用して品質の優れた繊維強
化熱可塑性樹脂成形体を製造することができる。
一で欠損（穴明き）のないプリプレグを得ることができ
、このようなプリプレグを使用して品質の優れた繊維強
化熱可塑性樹脂成形体を製造することができる。
第１図は本発明方法の一例を示す説明図、第２図（イ）
は本発明方法に用いる静電気開繊装置の一例を示す正面
図、第２図（ロ）は本発明方法に用いる静電気開繊装置
の他の例を示す側面図である。 １０・・・ロービング繊維、１５・・・プリプレグ、２
０・・・静電気開繊装置、３０・・・糸道、４０・・・
流動床、４２・・・ターンバー、５０・・・熱可塑性樹
脂粉、６０・・・一対の加熱ロール、７０・・・加熱炉
、８０・・・一対の冷却ロール、９０・・・巻取機。
は本発明方法に用いる静電気開繊装置の一例を示す正面
図、第２図（ロ）は本発明方法に用いる静電気開繊装置
の他の例を示す側面図である。 １０・・・ロービング繊維、１５・・・プリプレグ、２
０・・・静電気開繊装置、３０・・・糸道、４０・・・
流動床、４２・・・ターンバー、５０・・・熱可塑性樹
脂粉、６０・・・一対の加熱ロール、７０・・・加熱炉
、８０・・・一対の冷却ロール、９０・・・巻取機。
Claims (1)
- １、ロービング繊維を流動床に導入してこれに熱可塑性
樹脂粉を含浸させるに際し、ロービング繊維に静電気を
付与することにより開繊した後これを流動床に導入する
ことを特徴とするロービングに樹脂粉を含浸させる方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337978A JPH03193416A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | ロービングに樹脂粉を含浸させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337978A JPH03193416A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | ロービングに樹脂粉を含浸させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193416A true JPH03193416A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18313791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337978A Pending JPH03193416A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | ロービングに樹脂粉を含浸させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856872A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备方法及设备 |
| WO2020200430A1 (en) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Thyssenkrupp Elevator Innovation And Operations Ag | A method of producing a composite elevator belt comprising one or more fiber layer |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1337978A patent/JPH03193416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856872A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备方法及设备 |
| WO2020200430A1 (en) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Thyssenkrupp Elevator Innovation And Operations Ag | A method of producing a composite elevator belt comprising one or more fiber layer |
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