JPH0319344Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0319344Y2 JPH0319344Y2 JP17451986U JP17451986U JPH0319344Y2 JP H0319344 Y2 JPH0319344 Y2 JP H0319344Y2 JP 17451986 U JP17451986 U JP 17451986U JP 17451986 U JP17451986 U JP 17451986U JP H0319344 Y2 JPH0319344 Y2 JP H0319344Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- movable body
- cladding
- main body
- cutting blade
- cutting
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Knives (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は山部と谷部とが長手方向に連続するよ
うに波付けした波付け金属管に合成樹脂被覆を施
した被覆フレキシブル管のような被覆管の被覆を
剥ぐのに利用される被覆管用被覆剥ぎ具に関する
ものである。
うに波付けした波付け金属管に合成樹脂被覆を施
した被覆フレキシブル管のような被覆管の被覆を
剥ぐのに利用される被覆管用被覆剥ぎ具に関する
ものである。
[従来技術]
従来のこの種の被覆管用被覆剥ぎ具としては実
公昭58−18406号公報に示されるものがある。か
かる従来例にあつては、第6図に示すように本体
1′の一端部に設けたガイドローラ取付具aにガ
イドローラ2′を回転自在に装着し、ハンドルb
の操作にて送りねじ機構cを介してガイドローラ
取付具aを出入り自在にし、本体1′の他端部に
固定したガイドローラ取付具dにガイドローラ
4′を設け、ガイドローラ取付具dの先方に配置
したカツターホイール5′をカツター支持体6′に
支持すると共にカツター支持体6′をハンドルe
の操作で送りねじ機構fにて出入り自在にしてあ
つた。そして被覆管の被覆を剥がすにあたつて
は、ハンドルbの操作にてガイドローラ取付具a
を後退させガイドローラ2′とガイドローラ4′や
カツターホイール5′との間の間隔を広げ、ガイ
ドローラ2′とガイドローラ4′との間に被覆管を
入れ、ハンドルbの操作にてガイドローラ2′を
前進させてガイドローラ2′とガイドローラ4′と
の間に被覆管を挟み、ハンドルeを操作してカツ
ターホイール5′を出してカツターホイール5′を
被覆管の被覆に食い込ませ、この状態で本体1′
を被覆管の回りに螺旋状に回転させてカツターホ
イール5′にて被覆を切離する。
公昭58−18406号公報に示されるものがある。か
かる従来例にあつては、第6図に示すように本体
1′の一端部に設けたガイドローラ取付具aにガ
イドローラ2′を回転自在に装着し、ハンドルb
の操作にて送りねじ機構cを介してガイドローラ
取付具aを出入り自在にし、本体1′の他端部に
固定したガイドローラ取付具dにガイドローラ
4′を設け、ガイドローラ取付具dの先方に配置
したカツターホイール5′をカツター支持体6′に
支持すると共にカツター支持体6′をハンドルe
の操作で送りねじ機構fにて出入り自在にしてあ
つた。そして被覆管の被覆を剥がすにあたつて
は、ハンドルbの操作にてガイドローラ取付具a
を後退させガイドローラ2′とガイドローラ4′や
カツターホイール5′との間の間隔を広げ、ガイ
ドローラ2′とガイドローラ4′との間に被覆管を
入れ、ハンドルbの操作にてガイドローラ2′を
前進させてガイドローラ2′とガイドローラ4′と
の間に被覆管を挟み、ハンドルeを操作してカツ
ターホイール5′を出してカツターホイール5′を
被覆管の被覆に食い込ませ、この状態で本体1′
を被覆管の回りに螺旋状に回転させてカツターホ
イール5′にて被覆を切離する。
[考案が解決しようとする問題点]
ところで上記従来例にあつては、切断に際して
ガイドローラ4とガイドローラ2′との間に被覆
管を挟むときや切断後外すとき送りねじ機構cが
二重ねじ機構になつているといえどもハンドルb
を何回も回転させてガイドローラ2′を移動させ
なければならなく、この操作が面倒であると共に
操作に時間がかかるという問題点があつた。また
本体1の両端に送りねじ機構cやf、ハンドルb
やeがあつて全体の大きさが嵩ばるという問題点
があつた。さらにカツターホイール5′を食い込
ませて切断するので食い込み深さを規制するもの
がなくてカツターホイール5′が食い込み過ぎた
りして被覆の下の管に傷が付く虞れがあるという
問題点があつた。
ガイドローラ4とガイドローラ2′との間に被覆
管を挟むときや切断後外すとき送りねじ機構cが
二重ねじ機構になつているといえどもハンドルb
を何回も回転させてガイドローラ2′を移動させ
なければならなく、この操作が面倒であると共に
操作に時間がかかるという問題点があつた。また
本体1の両端に送りねじ機構cやf、ハンドルb
やeがあつて全体の大きさが嵩ばるという問題点
があつた。さらにカツターホイール5′を食い込
ませて切断するので食い込み深さを規制するもの
がなくてカツターホイール5′が食い込み過ぎた
りして被覆の下の管に傷が付く虞れがあるという
問題点があつた。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決するため本考案被覆管用被覆
剥ぎ具は、本体1の先端部に設けたガイド体2
と、本体1の基部に移動自在に装着された移動体
3の先端部に回転自在に設けられた押圧ローラ4
とで被覆管8を保持して被覆管8の回りに螺旋状
に回転しながら切離刃5で被覆8aを切離するも
のににおいて、移動体3に移動体3の移動方向に
ラツク10が設けられると共に本体1の基部にラ
ツク10に係脱自在に係止し得る止め爪11が設
けられ、移動体3の先端部に配置された切離刃5
を支持した刃支持体6が移動体3に送りねじ機構
7にて出入り自在に装着され、切離刃5は移動体
3の移動方向と直交する管当接ガイド部5aと移
動体3の移動方向と平行な切断部5bとにより略
L字状に形成され、切断部5bは垂直方向に対し
て傾斜させて支持される。つまり、移動体3に移
動体3の移動方向にラツク10が設けられると共
に本体1の基部にラツク10に係脱自在に係止し
得る止め爪11が設けられたことにより、止め爪
11の係止を外して移動体3をスライドさせ、任
意の位置で止め爪11をラツク10に係止させて
移動体3を固定できるものであつて、ガイド体2
と押圧ローラ4との間に被覆管8を切断の際保持
する操作や切断後被覆管8を外す操作が簡単且つ
時間を要せずできるようになり、また移動体3の
移動にてガイド体2と押圧ローラ4との間に被覆
管8が保持されるようにし、移動体3の先端部に
配置された切離刃5を支持した刃支持体6が移動
体3に送りねじ機構7にて出入り自在に装着され
たことにより、移動体3や送りねじ機構7が本体
1の一方側に集まつて嵩ばらないようになり、さ
らに切離刃5は移動体の移動方向と直交する管当
接ガイド部5aと移動の移動方向と平行な切断部
5bとにより略L字状に形成されたことにより、
管当接ガイド部5aで切断部5bが一定以上食い
込むのが規制され管に傷付かないように被覆8a
を切離できるようになり、さらにまた切断部5b
は垂直方向に対して傾斜させて支持させたことに
より、被覆8aを螺旋状にスムーズに切断できる
ようになつた。
剥ぎ具は、本体1の先端部に設けたガイド体2
と、本体1の基部に移動自在に装着された移動体
3の先端部に回転自在に設けられた押圧ローラ4
とで被覆管8を保持して被覆管8の回りに螺旋状
に回転しながら切離刃5で被覆8aを切離するも
のににおいて、移動体3に移動体3の移動方向に
ラツク10が設けられると共に本体1の基部にラ
ツク10に係脱自在に係止し得る止め爪11が設
けられ、移動体3の先端部に配置された切離刃5
を支持した刃支持体6が移動体3に送りねじ機構
7にて出入り自在に装着され、切離刃5は移動体
3の移動方向と直交する管当接ガイド部5aと移
動体3の移動方向と平行な切断部5bとにより略
L字状に形成され、切断部5bは垂直方向に対し
て傾斜させて支持される。つまり、移動体3に移
動体3の移動方向にラツク10が設けられると共
に本体1の基部にラツク10に係脱自在に係止し
得る止め爪11が設けられたことにより、止め爪
11の係止を外して移動体3をスライドさせ、任
意の位置で止め爪11をラツク10に係止させて
移動体3を固定できるものであつて、ガイド体2
と押圧ローラ4との間に被覆管8を切断の際保持
する操作や切断後被覆管8を外す操作が簡単且つ
時間を要せずできるようになり、また移動体3の
移動にてガイド体2と押圧ローラ4との間に被覆
管8が保持されるようにし、移動体3の先端部に
配置された切離刃5を支持した刃支持体6が移動
体3に送りねじ機構7にて出入り自在に装着され
たことにより、移動体3や送りねじ機構7が本体
1の一方側に集まつて嵩ばらないようになり、さ
らに切離刃5は移動体の移動方向と直交する管当
接ガイド部5aと移動の移動方向と平行な切断部
5bとにより略L字状に形成されたことにより、
管当接ガイド部5aで切断部5bが一定以上食い
込むのが規制され管に傷付かないように被覆8a
を切離できるようになり、さらにまた切断部5b
は垂直方向に対して傾斜させて支持させたことに
より、被覆8aを螺旋状にスムーズに切断できる
ようになつた。
[実施例]
第1図、第2図a,bに示すように略C字状の
本体1の先端部にはVブロツク2aよりなるガイ
ド体2を配置してあり、止めピン12にて固定し
てある。このガイド体2は複数個のガイドローラ
であつてもよい。またガイド体2は金属や硬質合
成樹脂等の硬質材にて形成されている。本体1の
基部には先端がガイド体2に近接・離間自在にな
るように移動体3をスライド自在に装着してあ
る。この移動体3の上面はガイドピン13にて押
さえてある。移動体3の先端には先端の一側から
先方に突出する突片3aを設けてあり、この突片
3aから両側方に突出する軸14に夫々押圧ロー
ラ4を回転自在に装着してある。かかる押圧ロー
ラ4は本実施例の場合ゴムや合成樹脂等の弾性材
にて形成されているが、金属等で形成されていて
もよい。また押圧ローラ4は1個であつてもよ
い。移動体3の下面には移動体3の移動方向にラ
ツク10を設けてあり、本体1の基部に設けた止
め爪11の係止部11aが係脱自在に係止するよ
うになつている。本体1の基部には移動体3の長
手方向と直交する方向に操作軸15を配置してあ
る。この操作軸15は両端の軸支部15a,15
bと軸支部15a,15b間の偏心軸部15cと
により構成され、軸支部15a,15bを本体1
に回転自在に装着してある。上記軸支部15aの
軸心イと軸支部15bの軸心ロは同心であるが、
偏心軸部15cの軸心ハは軸支部15a,15b
の軸心イ,ロに対して偏心している。上記止め爪
11には嵌合孔16を穿孔してあり、この嵌合孔
16に偏心軸部15cを挿通してある。また本体
1の基部にはばね収納凹所17を設けてあり、ば
ね収納凹所17に収納したばね18にて止め爪1
1を付勢して係止部11aがラツク10に係止し
得るようになつている。止め爪11の側面よりス
トツパーピン19を突設してあり、操作軸15の
軸支部15aの偏心軸部15c側には半割り部2
0を設けてあり、この半割り部20内にストツパ
ーピン19の先端を位置させてある。操作軸15
の軸支部15aの外面に突出する端部には操作レ
バー21を装着してある。この操作レバー21を
第2図実線の状態から矢印A方向に回転すると半
割り部20の段面がストツパーピン19に当たつ
て少し回転して止め爪11を矢印A方向に回転さ
せ、係止部11aがラツク10から離れる。この
状態で移動体3が前後にスライド自在である。第
2図の状態に戻すとばね18の力で止め爪11が
戻り、係止部11aがラツク10に係止する。こ
の状態から矢印B方向に操作レバー21を回動す
ると、係止部11aがラツク10に係止した状態
で操作軸15が回転し、軸支部15a,15bに
対する偏心軸部15cの偏心にて止め爪11と移
動体3とが一緒に偏心量だけ先方に移動する。第
2図想像線で示す位置まで操作レバー21が回動
すると半割り部20の段面がストツパーピン19
に当たつてそれ以上回転しない。この移動体3の
突片3aの側方の刃支持体6の刃支持部6aに切
離刃5が支持してある。この刃支持体6の基部の
雌ねじ筒部22は移動体3の中空部に摺動自在に
挿通してある。移動体3の基端にはハンドル23
を回転自在に装着してあり、ハンドル23から突
設した雄ねじ棒24を移動体3の中空部に挿通し
てあつて、雄ねじ棒24の先端を雌ねじ筒部22
に螺合してある。この雌ねじ筒部22と雄ねじ棒
24とハンドル23にて送りねじ機構7を構成し
てあり、ハンドル23を回転操作することにより
切離刃5が刃支持体6と一緒に出入りするように
なつている。切離刃5は第5図に示すように管当
接ガイド部5aと切断部5bとにより平面から見
てL字状になるように形成されおり、切断部5b
から取り付け片5cを連設してある。この切離刃
5の取り付け片5cを垂直面に対して傾斜させた
刃支持体6の刃支持部6aに添わせ2つの止めね
じ25にて固定してある。なお前記刃支持部6a
を傾斜させずに、切断部5bに対して取り付け片
5cを傾斜させて連設した切離刃5を固定しても
よい。管当接ガイド部5aには上端が尖るように
面取り26を設けてあり、切断部5bにも上端が
尖るように面取り27を設けてある。また切離刃
5の替え刃はハンドル23内の凹所28に止めね
じ29にて装着してある。本体1の先端部には移
動体3の移動方向と直交する方向に挿通孔30を
穿孔してあり、L字状のストツパー杆31の一片
の摺動部31aを摺動自在に挿通してあり、スト
ツパー杆31の他片のストツパー部31bが側方
に位置させられている。ストツパー杆31の摺動
部31aは固定ねじ32にて固定自在になつてい
る。摺動部31aには必要に応じてストツパー部
31bの突出長さを表示する目盛りを設けてあ
る。
本体1の先端部にはVブロツク2aよりなるガイ
ド体2を配置してあり、止めピン12にて固定し
てある。このガイド体2は複数個のガイドローラ
であつてもよい。またガイド体2は金属や硬質合
成樹脂等の硬質材にて形成されている。本体1の
基部には先端がガイド体2に近接・離間自在にな
るように移動体3をスライド自在に装着してあ
る。この移動体3の上面はガイドピン13にて押
さえてある。移動体3の先端には先端の一側から
先方に突出する突片3aを設けてあり、この突片
3aから両側方に突出する軸14に夫々押圧ロー
ラ4を回転自在に装着してある。かかる押圧ロー
ラ4は本実施例の場合ゴムや合成樹脂等の弾性材
にて形成されているが、金属等で形成されていて
もよい。また押圧ローラ4は1個であつてもよ
い。移動体3の下面には移動体3の移動方向にラ
ツク10を設けてあり、本体1の基部に設けた止
め爪11の係止部11aが係脱自在に係止するよ
うになつている。本体1の基部には移動体3の長
手方向と直交する方向に操作軸15を配置してあ
る。この操作軸15は両端の軸支部15a,15
bと軸支部15a,15b間の偏心軸部15cと
により構成され、軸支部15a,15bを本体1
に回転自在に装着してある。上記軸支部15aの
軸心イと軸支部15bの軸心ロは同心であるが、
偏心軸部15cの軸心ハは軸支部15a,15b
の軸心イ,ロに対して偏心している。上記止め爪
11には嵌合孔16を穿孔してあり、この嵌合孔
16に偏心軸部15cを挿通してある。また本体
1の基部にはばね収納凹所17を設けてあり、ば
ね収納凹所17に収納したばね18にて止め爪1
1を付勢して係止部11aがラツク10に係止し
得るようになつている。止め爪11の側面よりス
トツパーピン19を突設してあり、操作軸15の
軸支部15aの偏心軸部15c側には半割り部2
0を設けてあり、この半割り部20内にストツパ
ーピン19の先端を位置させてある。操作軸15
の軸支部15aの外面に突出する端部には操作レ
バー21を装着してある。この操作レバー21を
第2図実線の状態から矢印A方向に回転すると半
割り部20の段面がストツパーピン19に当たつ
て少し回転して止め爪11を矢印A方向に回転さ
せ、係止部11aがラツク10から離れる。この
状態で移動体3が前後にスライド自在である。第
2図の状態に戻すとばね18の力で止め爪11が
戻り、係止部11aがラツク10に係止する。こ
の状態から矢印B方向に操作レバー21を回動す
ると、係止部11aがラツク10に係止した状態
で操作軸15が回転し、軸支部15a,15bに
対する偏心軸部15cの偏心にて止め爪11と移
動体3とが一緒に偏心量だけ先方に移動する。第
2図想像線で示す位置まで操作レバー21が回動
すると半割り部20の段面がストツパーピン19
に当たつてそれ以上回転しない。この移動体3の
突片3aの側方の刃支持体6の刃支持部6aに切
離刃5が支持してある。この刃支持体6の基部の
雌ねじ筒部22は移動体3の中空部に摺動自在に
挿通してある。移動体3の基端にはハンドル23
を回転自在に装着してあり、ハンドル23から突
設した雄ねじ棒24を移動体3の中空部に挿通し
てあつて、雄ねじ棒24の先端を雌ねじ筒部22
に螺合してある。この雌ねじ筒部22と雄ねじ棒
24とハンドル23にて送りねじ機構7を構成し
てあり、ハンドル23を回転操作することにより
切離刃5が刃支持体6と一緒に出入りするように
なつている。切離刃5は第5図に示すように管当
接ガイド部5aと切断部5bとにより平面から見
てL字状になるように形成されおり、切断部5b
から取り付け片5cを連設してある。この切離刃
5の取り付け片5cを垂直面に対して傾斜させた
刃支持体6の刃支持部6aに添わせ2つの止めね
じ25にて固定してある。なお前記刃支持部6a
を傾斜させずに、切断部5bに対して取り付け片
5cを傾斜させて連設した切離刃5を固定しても
よい。管当接ガイド部5aには上端が尖るように
面取り26を設けてあり、切断部5bにも上端が
尖るように面取り27を設けてある。また切離刃
5の替え刃はハンドル23内の凹所28に止めね
じ29にて装着してある。本体1の先端部には移
動体3の移動方向と直交する方向に挿通孔30を
穿孔してあり、L字状のストツパー杆31の一片
の摺動部31aを摺動自在に挿通してあり、スト
ツパー杆31の他片のストツパー部31bが側方
に位置させられている。ストツパー杆31の摺動
部31aは固定ねじ32にて固定自在になつてい
る。摺動部31aには必要に応じてストツパー部
31bの突出長さを表示する目盛りを設けてあ
る。
上記のように本考案被覆管用被覆剥ぎ具が構成
され、被覆管8(本実施例の場合波付け金属管に
合成樹脂の被覆を施した被覆フレキシブル管であ
る)の被覆8aを剥ぐにあたつては次のように行
う。操作レバー21を第2図矢印A方向に回動さ
せて止め爪11の係止部11aとラツク10との
係止を外して移動体3を後退させ、ガイド体2と
押圧ローラ4との間に被覆管8を入れ、移動体3
を前進させてガイド体2と押圧ローラ4との間に
被覆管8を挟む。この状態で操作レバー21を離
すと止め爪11の係止部11aがラツク10に係
止して移動体3が前後に動かない。この状態から
第2図矢印B方向に操作レバー21を回動させる
と、偏心軸部15cの偏心量だけ止め爪11と移
動体3とが前進し、ガイド体2と押圧ローラ4と
の間に被覆管8が強く挟持されて保持される。こ
のときの保持圧力は偏心軸部15cの偏心量を変
えることにより調整できる。保持した状態からハ
ンドル23を操作して切離刃5を前進させると切
断刃5の管当接ガイド部5aが被覆8aに強く圧
接される。次いで第1図矢印のようにフレキシブ
ル管8の回りに本体1を回転させると、管当接ガ
イド部5aが被覆8aに食い込むと共に切断部5
bの先端が被覆8aに食い込み、被覆8aに切り
込みが入り、管当接ガイド部5aが管8aに当接
した状態で連続的に切断部5bにて切断されてリ
ボン状の切屑が出る。このとき切断部5bが垂直
面に対して傾斜しているので切断部5bが螺旋状
の軌跡を描くように切り込んで行き、本体1が螺
旋状に進んで被覆8aが切離される。被覆8aを
一定量剥離した後、移動体3を後退させて被覆管
8を抜きとる。また被覆8aを切断するとき被覆
8aを剥離したい長さにストツパー杆31のスト
ツパー部31bの位置をセツトしておくと、一定
長さ被覆8aを剥がした位置で管8bの端がスト
ツパー部31bに当接してそれ以上切離刃5が進
まなくなり、一定位置で剥離が停止され、一定長
さの被覆8aの剥離ができる。管8bがストツパ
ー部31bに当たつた状態で切離刃5が螺旋状に
進まなく周方向に真つ直ぐ進むので被覆8aの端
面が奇麗に切断されるようになる。
され、被覆管8(本実施例の場合波付け金属管に
合成樹脂の被覆を施した被覆フレキシブル管であ
る)の被覆8aを剥ぐにあたつては次のように行
う。操作レバー21を第2図矢印A方向に回動さ
せて止め爪11の係止部11aとラツク10との
係止を外して移動体3を後退させ、ガイド体2と
押圧ローラ4との間に被覆管8を入れ、移動体3
を前進させてガイド体2と押圧ローラ4との間に
被覆管8を挟む。この状態で操作レバー21を離
すと止め爪11の係止部11aがラツク10に係
止して移動体3が前後に動かない。この状態から
第2図矢印B方向に操作レバー21を回動させる
と、偏心軸部15cの偏心量だけ止め爪11と移
動体3とが前進し、ガイド体2と押圧ローラ4と
の間に被覆管8が強く挟持されて保持される。こ
のときの保持圧力は偏心軸部15cの偏心量を変
えることにより調整できる。保持した状態からハ
ンドル23を操作して切離刃5を前進させると切
断刃5の管当接ガイド部5aが被覆8aに強く圧
接される。次いで第1図矢印のようにフレキシブ
ル管8の回りに本体1を回転させると、管当接ガ
イド部5aが被覆8aに食い込むと共に切断部5
bの先端が被覆8aに食い込み、被覆8aに切り
込みが入り、管当接ガイド部5aが管8aに当接
した状態で連続的に切断部5bにて切断されてリ
ボン状の切屑が出る。このとき切断部5bが垂直
面に対して傾斜しているので切断部5bが螺旋状
の軌跡を描くように切り込んで行き、本体1が螺
旋状に進んで被覆8aが切離される。被覆8aを
一定量剥離した後、移動体3を後退させて被覆管
8を抜きとる。また被覆8aを切断するとき被覆
8aを剥離したい長さにストツパー杆31のスト
ツパー部31bの位置をセツトしておくと、一定
長さ被覆8aを剥がした位置で管8bの端がスト
ツパー部31bに当接してそれ以上切離刃5が進
まなくなり、一定位置で剥離が停止され、一定長
さの被覆8aの剥離ができる。管8bがストツパ
ー部31bに当たつた状態で切離刃5が螺旋状に
進まなく周方向に真つ直ぐ進むので被覆8aの端
面が奇麗に切断されるようになる。
なお、上記実施例では操作軸15に偏心軸部1
5cがあつてこの偏心にて止め爪11を一定量前
進させて圧力をかけて保持する機構を有するもの
について述べたが、この保持機構は必ずしも必要
としない。つまり保持機構がなくても移動体3を
前進させて押圧ローラ4を押圧ローラ4の弾性変
形にて強く押し付けると十分機能する。ただし押
圧ローラ4が金属等の剛体であると保持に緩みが
出る虞れがある。なおまた本考案の被覆管用被覆
剥ぎ具は被覆管の被覆の剥離以外に電線やケーブ
ルの被覆の剥離にも使用できる。
5cがあつてこの偏心にて止め爪11を一定量前
進させて圧力をかけて保持する機構を有するもの
について述べたが、この保持機構は必ずしも必要
としない。つまり保持機構がなくても移動体3を
前進させて押圧ローラ4を押圧ローラ4の弾性変
形にて強く押し付けると十分機能する。ただし押
圧ローラ4が金属等の剛体であると保持に緩みが
出る虞れがある。なおまた本考案の被覆管用被覆
剥ぎ具は被覆管の被覆の剥離以外に電線やケーブ
ルの被覆の剥離にも使用できる。
[考案の効果]
本考案は叙述のように移動体に移動体の移動方
向にラツクが設けられると共に本体の基部にラツ
クに係脱自在に係止し得る止め爪が設けられたの
で、止め爪の係止を外して移動体をスライドさ
せ、任意の位置で止め爪をラツクに係止させて移
動体を固定できるものであつて、ガイド体と押圧
ローラとの間に被覆管を切断の際保持する操作や
切断後被覆管を外す操作が簡単且つ時間を要せず
できるものであり、また移動体の移動にてガイド
体と押圧ローラとの間に被覆管が保持されるよう
にし、移動体の先端部に配置された切離刃を支持
した刃支持体が移動体に送りねじ機構にて出入り
自在に装着されたので、移動体や送りねじ機構が
本体の一方側に集まつて従来のものに比べて嵩ば
らなくて取り扱いしやすいものであり、さらに切
離刃は移動体の移動方向と直交する管当接ガイド
部と移動体の移動方向と平行な切断部とにより略
L字状に形成されたので、管当接ガイド部で切断
部が一定以上食い込むのが規制され管に傷付かな
いように被覆を切離できて奇麗な被覆の剥離がで
きるものであり、さらにまた切断部は垂直方向に
対して傾斜させられたので、本体を被覆管の回り
に回転させると被覆に螺旋状に切り込みが入るよ
うに切離刃が進み被覆を螺旋状にスムーズに切断
できるものである。
向にラツクが設けられると共に本体の基部にラツ
クに係脱自在に係止し得る止め爪が設けられたの
で、止め爪の係止を外して移動体をスライドさ
せ、任意の位置で止め爪をラツクに係止させて移
動体を固定できるものであつて、ガイド体と押圧
ローラとの間に被覆管を切断の際保持する操作や
切断後被覆管を外す操作が簡単且つ時間を要せず
できるものであり、また移動体の移動にてガイド
体と押圧ローラとの間に被覆管が保持されるよう
にし、移動体の先端部に配置された切離刃を支持
した刃支持体が移動体に送りねじ機構にて出入り
自在に装着されたので、移動体や送りねじ機構が
本体の一方側に集まつて従来のものに比べて嵩ば
らなくて取り扱いしやすいものであり、さらに切
離刃は移動体の移動方向と直交する管当接ガイド
部と移動体の移動方向と平行な切断部とにより略
L字状に形成されたので、管当接ガイド部で切断
部が一定以上食い込むのが規制され管に傷付かな
いように被覆を切離できて奇麗な被覆の剥離がで
きるものであり、さらにまた切断部は垂直方向に
対して傾斜させられたので、本体を被覆管の回り
に回転させると被覆に螺旋状に切り込みが入るよ
うに切離刃が進み被覆を螺旋状にスムーズに切断
できるものである。
第1図は本考案被覆管用被覆剥ぎ具の一実施例
の斜視図、第2図aは同上の正面図、第2図bは
同上の平面図、第3図aは同上の正面から見た断
面図、第3図bは第2図aの−線断面図、第
4図aは同上の止め爪と操作軸とを示す分解斜視
図、第4図b,c,dは操作軸の平面図、正面図
及び側面図、第5図aは同上の切離刃の斜視図、
第5図b,c,dは切離刃の平面図、正面図及び
側面図、第6図a,bは従来例の平面図及び一部
切欠正面図であつて、1は本体、2はガイド体、
3は移動体、4は押圧ローラ、5は切離刃、5a
は管当接ガイド部、5bは切断部、6は刃支持
体、7はねじ機構、8は被覆管、10はラツク、
11は止め爪である。
の斜視図、第2図aは同上の正面図、第2図bは
同上の平面図、第3図aは同上の正面から見た断
面図、第3図bは第2図aの−線断面図、第
4図aは同上の止め爪と操作軸とを示す分解斜視
図、第4図b,c,dは操作軸の平面図、正面図
及び側面図、第5図aは同上の切離刃の斜視図、
第5図b,c,dは切離刃の平面図、正面図及び
側面図、第6図a,bは従来例の平面図及び一部
切欠正面図であつて、1は本体、2はガイド体、
3は移動体、4は押圧ローラ、5は切離刃、5a
は管当接ガイド部、5bは切断部、6は刃支持
体、7はねじ機構、8は被覆管、10はラツク、
11は止め爪である。
Claims (1)
- 本体の先端部に設けたガイド体と、本体の基部
に移動自在に装着された移動体の先端部に回転自
在に設けられた押圧ローラとで被覆管を保持して
被覆管の回りに螺旋状に回転しながら切離刃で被
覆を切離する被覆管用被覆剥ぎ具において、移動
体に移動体の移動方向にラツクが設けられると共
に本体の基部にラツクに係脱自在に係止し得る止
め爪が設けられ、移動体の先端部に配置された切
離刃を支持した刃支持体が移動体に送りねじ機構
にて出入り自在に装着され、切離刃は移動体の移
動方向と直交する管当接ガイド部と移動体の移動
方向と平行な切断部とにより略L字状に形成さ
れ、切断部は垂直方向に対して傾斜させられた被
覆管用被覆剥ぎ具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451986U JPH0319344Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451986U JPH0319344Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379865U JPS6379865U (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0319344Y2 true JPH0319344Y2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=31112977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17451986U Expired JPH0319344Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319344Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP17451986U patent/JPH0319344Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6379865U (ja) | 1988-05-26 |
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