JPH0319355B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 環状ブローアウト防止装置はさく井時に使用さ
れ、作業間は全口径の開口を有し、防止装置を作
動すれば貫通構造を囲んで閉鎖し、別の閉鎖構造
がない時は開口全部を閉鎖してブローアウトを防
ぎ、油井を制御する。

既知のブローアウト防止装置は環状パツカーの
頂面に金属インサートを設けてパツカーの伸び出
しと損傷を防ぐ。既知の金属インサートとして虹
彩運動を行うものがあり、この場合インサートは
回動と半径方向運動との組合せ運動を行なう。こ
の型式のブローアウト防止装置のパツカーが米国
特許3572627号、4099699号に示される。他の既知
の構造として、環状ブローアウト防止装置のパツ
カーの金属インサートの運動を単純半径方向運動
とする。この型式は米国特許3897038号、3915424
号に記載される。

これら既知の環状ブローアウト防止装置に生ず
る問題点として、環状パツカーが油性のマツドに
作用されて劣化した時に金属インサートが油井内
に落下することがあり、硬い鋳造合金鋼製の場合
には孔にひつかかり、さく井はホイツプストツク
等によつてインサートの外側を迂回させる必要を
生ずる。

本発明は新しい環状ブローアウト防止装置と、
環状ブローアウト防止装置のパツカーに環状弾性
パツカーの支持用として金属インサートを使用す
るものに関する。本発明によるブローアウト防止
装置は貫通中央孔を有する環状本体と、中央孔を
囲むピストン室と環状パツカー室と、ピストン室
内の環状ピストンと、パツカー室内の環状弾性パ
ツカーと、ある方向のピストン運動に応答してパ
ツカーを内方に押圧し他方向のピストン運動に応
答してパツカーを無圧力としてパツカー室に戻す
ためにピストンに連結した装置とを有し、環状パ
ツカーには弾性環状部材と、弾性環状部材に埋込
んだ複数の金属インサートとを設け、名インサー
トは上下の三角形板を有し、各板には一側から突
出した突出部と、反対側に形成した凹みとを設
け、突出部は隣接する板の凹み内に係合し凹みは
他側の隣接板の突出部に係合し、上下部板に延長
する一体のステムを設ける。

本発明の目的は前述従来装置の欠点を除去する
環状ブローアウト防止装置を提供するにあり、本
発明によれば、弾性パツカーが劣化しても油井内
に落下しない。

本発明による環状ブローアウト防止装置によれ
ば、互に連結した虹彩運動上下金属インサート板
は開閉運動を制限することなくパツカーを支持す
る。

本発明の別の目的は環状ブローアウト防止装置
用のパツカーを提供するにあり、これは虹彩運動
金属支持インサートを有し、インサートは相対運
動間互に係合して油井孔間に落下するのを防ぎ、
パツカーの弾性部を均等に支持して弾性部の運動
を制限せず、弾性部を損傷しない。

本発明の目的と利点とを明らかにするための例
示とした実施例並びに図面について説明する。

本発明の環状ブローアウト防止装置１０を第１
図に開位置を示し、第２図に閉位置を示す。

ブローアウト防止装置１０は中央孔１４を有す
る環状本体１２と、スタツク（井戸を構成する
管）に接続するためのフランジ１６と、外側直立
リム１８と内側リム２０とを有し、環状板２２が
リム２０に固着されて、ピストン室２１の内方部
２４を形成する。シリンダヘツド２３を外側直立
リム１８に取付けてピストン室２１の外方部２５
を形成する。環状ピストン２６がピストン室２１
内に収容され、ポート２８，３０に供給される流
体圧に応答して動く。環状ピストンロツド３２は
板２２とシリンダヘツド２３との間を通り、環状
ウエツジアクチユエータ３４に連結される。アク
チユエータ３４は上外向きテーパ面３５を有す
る。リング３６を板２２に取付け、リング３８を
リム１８内に所要の取付装置４０によつて取付け
る。リング３８の内面は下端のほぼ円筒面４２
と、内方上方テーパ面４４と、平面４６とを有す
る。環状パツカー室４９が面４２と面４６とリン
グ３６の上面と環状ウエツジアクチユエータ３４
との間に形成される。環状パツカー５０をパツカ
ー室４９内の弾性環状アクチユエータリング４８
内に取付ける。弾性アクチユエータリング４８は
面４２とウエツジアクチユエータ３４の上端とテ
ーパ面４４との間とに接触する。

本発明による環状パツカー５０は弾性環状部材
５２と、後述する通り弾性環状部材５２に埋込ん
だ複数の虹彩金属インサート５４とを有する。各
インサート５４は上部三角形板５６と下部三角形
板５８と、板５６，５８間に延長して一体又は固
着したステム６０とを有する。板５６，５８は鋭
角端６２，６４が第３図に示す通り弾性環状部材
５２の内周５１に面する。上部板５６は一側に上
向きの凹み６６を有し、凹み６６は端部６２から
小さな寸法だけ離れた位置から、その側の中央部
の後部まで延長する。突出部６８が板５６の凹み
６６に対向する側から外方に延長し、環状パツカ
ーが第１，３図の開位置にある時に隣接インサー
ト板５６の凹み６６の外方部内にある。環状パツ
カー５０が第２，４図に示す閉位置にある時は突
出部６８は隣接インサート板５６の凹み６６の内
方端にある。板５８は板５６より僅に小さくし、
同形であるが板５６に対して反対側とし、第７図
に示す通りほぼ整合している。板５８には下向き
の側部凹み７０と、板５６についての上述と同様
に隣接するインサート板５８の凹み７０に係合す
る突出部７２を有する。インサート５４は一体鋳
造の合金鋼製とするのが好適である。

凹み６６，７０は弾性環状部材５２から離れる
方向とし、環状部材５２の材料が押出された時に
凹み内に入るのを防ぐ。突出部と凹みとの好適な
配置を第１〜７図に示す。この位置で、インサー
ト５４の虹彩運動が弾性環状部材を損傷せず、凹
み内の突出部の運動を環状部材が妨害することが
ない。

環状パツカー５０の閉鎖は環状ピストン２６の
下面に圧力を供給して行なう。ピストンは上方に
動き、環状ウエツジアクチユエータ３４は上方に
弾性環状アクチユエータリング４８を押圧する。
アクチユエータ３４の上面テーパ面３５とリング
３８のテーパ面４４とはアクチユエータリング４
８を内方に押し、環状パツカー５０は第２，４図
に示す閉位置となる。弾性環状部材５２の内方部
は内方に押され、この運動はインサート５４を回
動させて端部６２，６４は板５６，５８の半径方
向内方運動よりも大きな半径距離を動く。閉位置
において、突出部６８，７２は凹み６６，７０の
内方部にある。開又は閉位置の何れにあつても、
インサート５４相互間は互に係合し、 弾性環状部材５２の大部分又は全部が劣化して
もインサートが孔１４を通つて落下することはな
い。更に、インサート５４の動きは弾性アクチユ
エータリング４８の損傷を生ずることはない。

本発明環状パツカーの他の実施例としてパツカ
ー８０を第８〜１２図に示す。パツカー８０は弾
性環状部材８２と複数の虹彩金属インサート８４
とを有する。インサート８４には上部三角板８６
と、下部三角板８８と、板８６，８８を結合する
ステム９０とを有する。各板８６の一側外方部に
沿う凹み９２をステム９０とは反対の面に設け、
突出部９４は他側の外方縁から突出する。インサ
ート５４と同様に下部板８８は上部板８６より小
さくする。下部板８８に凹み９６と突出部９８と
を設け、凹み９６はステム９０の反対側を向く。
突出部９４，９８は隣接する板８６，８８の凹み
９２，９６に前述と同様に係合し、インサート８
４が油井孔内に落ちるのを防ぐ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明環状ブローアウト防止装置の開
位置を示す一部断面とした側面図、第２図は第１
図の装置の閉位置を示す図、第３図は環状パツカ
ーの開位置を示す平面図、第４図は環状パツカー
の閉位置を示す平面図、第５図は本発明パツカー
インサートの拡大側面図、第６図は第５図のイン
サートの平面図、第７図は第５図のインサートの
底面図、第８図は第２の実施例による環状パツカ
ーの開位置を示す平面図、第９図は第８図のパツ
カーの閉位置を示す平面図、第１０図は第８図の
パツカーのインサートの拡大側面図、第１１図は
第１０図のインサートの平面図、第１２図は第１
０図のインサートの底面図である。 １０……ブローアウト防止装置、１２……本
体、２１……ピストン室、２３……シリンダヘツ
ド、２６……環状ピストン、３４……環状ウエツ
ジアクチユエータ、４９……環状パツカー室、５
０，８０……環状パツカー、５２，８２……弾性
環状部材、５４，８４……インサート、５６，５
８，８６，８８……三角板、６０，９０……ステ
ム、６６，７０，９２，９６……凹み、６８，７
２，９４，９８……突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貫通する中央孔と中央孔を囲むパツカー室と
   を有する本体と、上記室内に位置する環状パツカ
   ーと、環状パツカーを休止の開位置から中央孔を
   閉鎖する位置に半径方向内方に動かす装置とを備
   え；上記環状パツカーが弾性環状部材と、弾性環
   状部材内に埋込んだ複数の虹彩金属インサートと
   を備え；上記各インサートはほぼ三角形をなし一
   側から突出した突出部と他側の凹みとを有する上
   部板と、ほぼ三角形をなし一側から突出した突出
   部と他側の凹みとを有する下部板と；上記両板間
   に延長して固着されたステムとを備えることを特
   徴とする環状ブローアウト防止装置。 ２ 前記両板は同様な形状をなし同じ虹彩運動を
   行なうように同様に方向決めされている特許請求
   の範囲第１項記載の環状ブローアウト防止装置。 ３ 前記凹みは弾性環状部材から離れた側の前記
   両板の側部に開口し、隣接する板の前記突出部が
   上記凹み内に収容され、上記凹みは弾性環状部材
   の開閉運動時にインサート間の全相対運動を可能
   にする長さとする特許請求の範囲第１項記載の環
   状ブローアウト防止装置。 ４ 前記凹みと突出部とはインサート間の分離を
   防ぐ位置とする特許請求の範囲第１項記載の環状
   ブローアウト防止装置。 ５ 前記環状弾性部材の材料が前記板の凹みに達
   しないようにする特許請求の範囲第１項記載の環
   状ブローアウト防止装置。 ６ 前記凹みが前記環状弾性部材から離れる方向
   に面する特許請求の範囲第５項記載の環状ブロー
   アウト防止装置。 ７ 貫通する中央孔と中央孔を囲むパツカー室と
   を有する本体と、上記室内に位置する環状パツカ
   ーと、環状パツカーを休止の開位置から中央孔を
   閉鎖する位置に半径方向内方に動かす装置とを備
   え；上記環状パツカーが弾性環状部材と、環状部
   材内に埋込んだ複数の虹彩金属インサートとを備
   え；上記各インサートはほぼ三角形をなし一側か
   ら突出する突出部と他側の凹みとを有する上部板
   と、ほぼ三角形をなし一側から突出する突出部と
   他側の凹みとを有する下部板と、上記両板間を連
   結して両板をほぼ平行姿勢に抑止するステムとを
   備え、各インサートの突出部が隣接するインサー
   トの凹みに係合して互に係合した構造を形成しイ
   ンサートを互に分離することなく保持すると共に
   パツカーが開閉位置間に動く時にインサートの虹
   彩運動を不当に制限しないようにすることを特徴
   とする環状ブローアウト防止装置。 ８ 中央孔と上記孔を囲む環状パツカー室とを有
   する本体、パツカーを孔を閉鎖する位置に半径方
   向内方に上記室内を動かす装置とを設けた環状ブ
   ローアウト防止装置において、環状パツカーが弾
   性環状部材と、弾性環状部材内に埋込んだ複数の
   金属インサートとを備え；上記各インサートが、
   一側に沿う凹みと他側の突出部とを有し突出部が
   隣接する板の凹みに係合する上部三角形板と、一
   側に沿う凹みと他側の突出部とを有し、突出部が
   隣接する板の凹みに係合する下部三角形板と、上
   部板と下部板との間に延長してかつこれらに固着
   されるステムとを備え、上記インサートは環状パ
   ツカーが閉位置に動く時に虹彩運動を行なうこと
   を特徴とする環状ブローアウト防止装置。 ９ 前記凹みは前記弾性環状部材から離れる方向
   に面する特許請求の範囲第８項記載の環状ブロー
   アウト防止装置。 １０ 前記凹みはインサートの内方端から離れた
   点からその側部の中央点を過ぎる位置まで延長
   し、前記突出部は側部の中央点より僅に前方の位
   置とする特許請求の範囲第８項記載の環状ブロー
   アウト防止装置。 １１ 前記凹みは側部の中央点より外方の位置か
   ら側部の外方端まで延長し、前記突出部は側部の
   外方端から突出する特許請求の範囲第８項記載の
   環状ブローアウト防止装置。 １２ 前記インサートを一体鋳造合金鋼とする特
   許請求の範囲第８項記載の環状ブローアウト防止
   装置。