JPH03193647A - 軽量気泡コンクリート成型体及びその製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート成型体及びその製造方法Info
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- JPH03193647A JPH03193647A JP33066689A JP33066689A JPH03193647A JP H03193647 A JPH03193647 A JP H03193647A JP 33066689 A JP33066689 A JP 33066689A JP 33066689 A JP33066689 A JP 33066689A JP H03193647 A JPH03193647 A JP H03193647A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、吸水性と断熱性に優れた軽量気泡コンクリー
ト成型体とその高温養生による製造方法に関するもので
ある。
ト成型体とその高温養生による製造方法に関するもので
ある。
［従来の技術］
軽量気泡コンクリート成型体は建築物の壁材等として既
に知られているが、コンクリート壁材に共通の問題であ
る結露現象の解消には未だ充分でなく、成型体それ自体
には湿度の調整作用を期待できない。
に知られているが、コンクリート壁材に共通の問題であ
る結露現象の解消には未だ充分でなく、成型体それ自体
には湿度の調整作用を期待できない。
また、軽量気泡コンクリート成型体の製造に当っては、
気泡の発生に伴なう膨張の問題があるため、加温養生す
るまでの前Ｗ１き時間を相当長く設定する必要があり、
また高温養生ができないため、養生時間が必然的に長く
なり、製造プラントの運転サイクルの短縮化が困難であ
った。
気泡の発生に伴なう膨張の問題があるため、加温養生す
るまでの前Ｗ１き時間を相当長く設定する必要があり、
また高温養生ができないため、養生時間が必然的に長く
なり、製造プラントの運転サイクルの短縮化が困難であ
った。
［発明が解決しようとするａ！ＩＩｌ］従って本発明の
目的は、高い吸水率と保水性を有する軽量気泡コンクリ
ート成型体を提供することである。
目的は、高い吸水率と保水性を有する軽量気泡コンクリ
ート成型体を提供することである。
更に本発明の目的は、前置き時間を短くして高温養生で
きるため、製造プラントの生産性を高めることができる
軽硬気泡コンクリート成型体の製造方法を提供すること
である。
きるため、製造プラントの生産性を高めることができる
軽硬気泡コンクリート成型体の製造方法を提供すること
である。
［課題を達成するための手段］
以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、本発
明の軽量気泡コンクリート成型体は、高吸水性ポリャー
を分散混入した気泡コンクリート材料１１で成型したも
のである。
明の軽量気泡コンクリート成型体は、高吸水性ポリャー
を分散混入した気泡コンクリート材料１１で成型したも
のである。
また、本発明の軽量気泡コンクリート成型体の製造方法
の要旨は、気泡コンクリート材料１１を型枠１３に打設
後、型枠１３の開口部１３ａを拘束板１５で閉鎖し、拘
束板１５を型枠１３に対して固定した状態で高温養生す
ることである。
の要旨は、気泡コンクリート材料１１を型枠１３に打設
後、型枠１３の開口部１３ａを拘束板１５で閉鎖し、拘
束板１５を型枠１３に対して固定した状態で高温養生す
ることである。
［実施例］
図示の実施例では、気泡コンクリート材料１１は、セメ
ント１００重量部、水４０〜８０重量部、細骨材（海砂
）５０〜２００＠ｌｊｔ部、シリカヒユーム（ポゾラン
材料）５〜３．０１景部、高吸水性ポリマー（アクアキ
ューブ）０５５〜２重葉部で組成される原材料をミキサ
ーｌで練り混ぜ、気泡を混入したものである。
ント１００重量部、水４０〜８０重量部、細骨材（海砂
）５０〜２００＠ｌｊｔ部、シリカヒユーム（ポゾラン
材料）５〜３．０１景部、高吸水性ポリマー（アクアキ
ューブ）０５５〜２重葉部で組成される原材料をミキサ
ーｌで練り混ぜ、気泡を混入したものである。
濃度１％〜ｌＯ％の起泡剤水溶液をタンク２からポンプ
３と流量計４を経て、直ＰＩ ５ Ｃ■で長さ５０ｃ■
の発泡シリンダー８に送り込む一方、空気をコンプレッ
サー５からレギュレーター６と圧力計７を経て該発泡シ
リンダー８に送り込み、該空気と起泡剤水溶液を発泡シ
リンダー８内のガラスピーズ９層を通過させる過程で、
所要の気泡が発生し、順次ミキサーｌに供給される。
３と流量計４を経て、直ＰＩ ５ Ｃ■で長さ５０ｃ■
の発泡シリンダー８に送り込む一方、空気をコンプレッ
サー５からレギュレーター６と圧力計７を経て該発泡シ
リンダー８に送り込み、該空気と起泡剤水溶液を発泡シ
リンダー８内のガラスピーズ９層を通過させる過程で、
所要の気泡が発生し、順次ミキサーｌに供給される。
このようにして調製された比重０．５〜１．８の気泡コ
ンクリート材料１１は、移動ホッパー１２に充填され、
該ホッパー１２から鋼製型枠１３に打設される。該型枠
には所要の鉄筋組立体１４が所定位置に配置されている
。
ンクリート材料１１は、移動ホッパー１２に充填され、
該ホッパー１２から鋼製型枠１３に打設される。該型枠
には所要の鉄筋組立体１４が所定位置に配置されている
。
気泡コンクリート材料１１の打設に使用された型枠１３
の開口部１３ａは鋼製拘束板１５によって全面的に閉塞
される。拘束板１５はクレーンなどの搬送手段１６によ
って型枠−ヒ面の所定位ｌに設置され、それ自体の重量
によって、またはボルトや１１−めキー、締付具などの
適当な固着手段によって、型枠１３から分離しないよう
に固定保持される。
の開口部１３ａは鋼製拘束板１５によって全面的に閉塞
される。拘束板１５はクレーンなどの搬送手段１６によ
って型枠−ヒ面の所定位ｌに設置され、それ自体の重量
によって、またはボルトや１１−めキー、締付具などの
適当な固着手段によって、型枠１３から分離しないよう
に固定保持される。
拘束板１５で閉鎖された型枠１３は、シート１７で包囲
した養生空間１８に搬入され、該養生室１ｆｆｌ ｌ
８ ニは蒸気供給源１９から８０℃〜１０ｏ℃の高温法
気が供給される。この蒸気養生は３時間なされる。
した養生空間１８に搬入され、該養生室１ｆｆｌ ｌ
８ ニは蒸気供給源１９から８０℃〜１０ｏ℃の高温法
気が供給される。この蒸気養生は３時間なされる。
前置き時間は、打設してから拘束Ｊｉｉ１５で開ロア？
ｌ１１３ ａを閉塞し、型枠１３を養生空間１８に搬入
するまでの一切の作業時間によって充当される程度の短
い時間であり、環境条件等によって、これら作業時間と
は別に蒸気養生の開始前に特に前２３時間を設定すると
しても、従来の製造方法におけるように長い時間は必要
ではない。
ｌ１１３ ａを閉塞し、型枠１３を養生空間１８に搬入
するまでの一切の作業時間によって充当される程度の短
い時間であり、環境条件等によって、これら作業時間と
は別に蒸気養生の開始前に特に前２３時間を設定すると
しても、従来の製造方法におけるように長い時間は必要
ではない。
上記した高温の蒸気養生によってシリカヒユームやセメ
ントの水和反応が促進され、早期に高強度の軽輩気泡コ
ンクリート成型体が製造される。
ントの水和反応が促進され、早期に高強度の軽輩気泡コ
ンクリート成型体が製造される。
蒸気養生の終了後、拘束板１５が型＃１３から分離され
、成型体が型枠！３から脱ヤされる。
、成型体が型枠！３から脱ヤされる。
尚、気泡コンクリート材料の配合組成、気泡の分散混入
方式、５枠や拘束板の形状構造、成型体の養生方法等は
上記のものに特に限定されず、適宜変更することができ
る。
方式、５枠や拘束板の形状構造、成型体の養生方法等は
上記のものに特に限定されず、適宜変更することができ
る。
［発明の効果］
以上のように本発明の軽量気泡コンクリート成型体は、
気泡コンクリート材料中に高吸水性ポリマーを分散混入
して成型されたものであるので、高い吸水率と保水性を
有しており、建築物の壁材として使用した場合、気泡構
造を介して周囲空気と接触している高吸水性ポリマーが
空気中の水分を吸収するため、結露現象が解消されて屋
内湿度の変化が少なくなり、また、低温下における断熱
作用も高くて、極低温下での超電導システムの断熱材と
して高い有用性を持つものである。
気泡コンクリート材料中に高吸水性ポリマーを分散混入
して成型されたものであるので、高い吸水率と保水性を
有しており、建築物の壁材として使用した場合、気泡構
造を介して周囲空気と接触している高吸水性ポリマーが
空気中の水分を吸収するため、結露現象が解消されて屋
内湿度の変化が少なくなり、また、低温下における断熱
作用も高くて、極低温下での超電導システムの断熱材と
して高い有用性を持つものである。
本発明の製造方法では、気泡コンクリート材料を型枠に
打設後、該型枠の開口部を拘束板で閉鎖し、該拘束板を
型枠に対して固定したので、気泡コンクリート材料は型
枠と拘束板で構成した閉鎖室１ｍに封じ込められて内部
の膨張を抑えられることになり、そのため、加温養生ま
での前置き時間が短くて済み、加温養生も８０℃〜１０
０℃といった高温での蒸気養生が可能であり１組成物の
水和作用が促進されて、早期に高強度の軽量気泡コンク
リート成型体を製造することができ、ｆ？、型体の寸法
安定性においても優れている。
打設後、該型枠の開口部を拘束板で閉鎖し、該拘束板を
型枠に対して固定したので、気泡コンクリート材料は型
枠と拘束板で構成した閉鎖室１ｍに封じ込められて内部
の膨張を抑えられることになり、そのため、加温養生ま
での前置き時間が短くて済み、加温養生も８０℃〜１０
０℃といった高温での蒸気養生が可能であり１組成物の
水和作用が促進されて、早期に高強度の軽量気泡コンク
リート成型体を製造することができ、ｆ？、型体の寸法
安定性においても優れている。
また、上記のように前置き時間と養生時間が短くて済む
ので、＊造プラントの運転サイクルの短縮化が容易であ
り、製造プラントの生産性を高めることができる。
ので、＊造プラントの運転サイクルの短縮化が容易であ
り、製造プラントの生産性を高めることができる。
第１図は本発明の製造方法において気泡コンクリート材
料を調製するときの実施形態を概略的に説明するブロッ
ク図であり、第２図は該気泡コンクリート材料を型枠に
打設するときの実施形態を概略的に示す縦断面図であり
、第３図は該型枠の打設用開口部を拘束板で閉鎖する実
施形態を概略的に示す縦断面図であり、第４図は該型枠
内の成型体を高温養生するときの実施形態を概略的に示
す縦断面図である。 ｌ・・・ミキサー、２・・・起泡剤水溶液タンク、ポン
プ、４・・・流に計、５・・・コンプレッサーレギュレ
ーター、７・・・圧力計、８・・・発泡シ９・・・ガラ
スピーズ、１０・・・搬送手段、気泡コンクリート材料
、１２・・・ホッパー型枠、１３ａ・・・開口部、１４
・・・鉄筋組立体、・・・拘束板、１６・・・搬送手段
、１７・・・シート、３・・・ ６・・・ リンダ １１・・・ １３・・・ ５ ８ ・・・養生空間、 １９・・・蒸気供給源
料を調製するときの実施形態を概略的に説明するブロッ
ク図であり、第２図は該気泡コンクリート材料を型枠に
打設するときの実施形態を概略的に示す縦断面図であり
、第３図は該型枠の打設用開口部を拘束板で閉鎖する実
施形態を概略的に示す縦断面図であり、第４図は該型枠
内の成型体を高温養生するときの実施形態を概略的に示
す縦断面図である。 ｌ・・・ミキサー、２・・・起泡剤水溶液タンク、ポン
プ、４・・・流に計、５・・・コンプレッサーレギュレ
ーター、７・・・圧力計、８・・・発泡シ９・・・ガラ
スピーズ、１０・・・搬送手段、気泡コンクリート材料
、１２・・・ホッパー型枠、１３ａ・・・開口部、１４
・・・鉄筋組立体、・・・拘束板、１６・・・搬送手段
、１７・・・シート、３・・・ ６・・・ リンダ １１・・・ １３・・・ ５ ８ ・・・養生空間、 １９・・・蒸気供給源
Claims (2)
- （１）気泡コンクリート材料中に高吸水性ポリマーを分
散混入して成型したことを特徴とする軽量気泡コンクリ
ート成型体。 - （２）気泡コンクリート材料を型枠に打設後、該型枠の
開口部を拘束板で閉鎖し、該拘束板を型枠に対して固定
した状態で高温養生することを特徴とする軽量気泡コン
クリート成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33066689A JPH03193647A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 軽量気泡コンクリート成型体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33066689A JPH03193647A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 軽量気泡コンクリート成型体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193647A true JPH03193647A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18235229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33066689A Pending JPH03193647A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 軽量気泡コンクリート成型体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04349155A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Onoda Cement Co Ltd | コンクリ−ト又はモルタル用混和材及びこれを含む混練物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132747A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-16 | 株式会社トクヤマ | セメント組成物 |
| JPS63195179A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 日本重化学工業株式会社 | 軽量コンクリ−トパネルの製造法 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP33066689A patent/JPH03193647A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132747A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-16 | 株式会社トクヤマ | セメント組成物 |
| JPS63195179A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 日本重化学工業株式会社 | 軽量コンクリ−トパネルの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04349155A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Onoda Cement Co Ltd | コンクリ−ト又はモルタル用混和材及びこれを含む混練物 |
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