JPH03193893A - 亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法 - Google Patents
亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法Info
- Publication number
- JPH03193893A JPH03193893A JP33416889A JP33416889A JPH03193893A JP H03193893 A JPH03193893 A JP H03193893A JP 33416889 A JP33416889 A JP 33416889A JP 33416889 A JP33416889 A JP 33416889A JP H03193893 A JPH03193893 A JP H03193893A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- steel sheet
- galvanized steel
- tinning
- tin
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法に関するもの
である。
である。
本発明者等は、先にＤＩ缶用表面処理鋼板として鮮映性
、加工性、耐食性に優れた下層亜鉛、上層錫の二層メッ
キ鋼板を開発した。
、加工性、耐食性に優れた下層亜鉛、上層錫の二層メッ
キ鋼板を開発した。
ところでこのような鋼板の製造方法としては、鋼板に亜
鉛メッキを施し、次いでその上層に錫メッキを施すこと
になり、亜鉛メッキ鋼板は電気錫メッキ液中に浸漬通過
しつつメッキを施すことになる。
鉛メッキを施し、次いでその上層に錫メッキを施すこと
になり、亜鉛メッキ鋼板は電気錫メッキ液中に浸漬通過
しつつメッキを施すことになる。
工業的に連続錫メッキに用いる錫メッキ液は、通常酸性
浴であり、亜鉛メッキの一部が溶は出し、それに相応し
て錫が置換析出し、これと併行してその上層に錫メッキ
が施されることになり、下層の亜鉛メッキ層が不均一に
なっており、鮮映性。
浴であり、亜鉛メッキの一部が溶は出し、それに相応し
て錫が置換析出し、これと併行してその上層に錫メッキ
が施されることになり、下層の亜鉛メッキ層が不均一に
なっており、鮮映性。
加工性、耐食性等が劣化することがあり、また亜鉛メッ
キ層及び錫メッキ層の最終的メッキ量が溶解あるいは置
換析出等、外部電流によらずに減少あるいは増加するた
め、所定のメッキ量から外れたものとなり、制御が難し
くなる等の欠点を伴うものである。
キ層及び錫メッキ層の最終的メッキ量が溶解あるいは置
換析出等、外部電流によらずに減少あるいは増加するた
め、所定のメッキ量から外れたものとなり、制御が難し
くなる等の欠点を伴うものである。
本発明は上記問題を解決した亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ
方法を提供する。
方法を提供する。
本発明の特徴とするところは、Ｓｎ”イオン含有中性浴
で亜鉛メッキ層上に電解により錫メッキ層を生成するこ
とを特徴とし、また中性浴としてピロリン酸浴を用いる
亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法である。
で亜鉛メッキ層上に電解により錫メッキ層を生成するこ
とを特徴とし、また中性浴としてピロリン酸浴を用いる
亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法である。
即ち本発明者等は、亜鉛が両性金属であることに着目し
、亜鉛が電気化学的に安定な中性浴中で錫メッキするこ
とにより、前述の亜鉛の溶出、錫の置換析出を抑制でき
ることを見出したものである。
、亜鉛が電気化学的に安定な中性浴中で錫メッキするこ
とにより、前述の亜鉛の溶出、錫の置換析出を抑制でき
ることを見出したものである。
上記のごときＳｎ２ゝイオン源としては、５ｎＳＯｂ
ｍ５ｎＣ１ｚ、５ｎ２Ｐ＊０７等を用いることができ、
中性浴中への含有量としては、Ｓ ｎ ｔ＋イオン濃度
として、１０〜５０ｇ／ｌで１〜１０ ｇ／ｍ”の錫メ
ッキが確実にできる。
ｍ５ｎＣ１ｚ、５ｎ２Ｐ＊０７等を用いることができ、
中性浴中への含有量としては、Ｓ ｎ ｔ＋イオン濃度
として、１０〜５０ｇ／ｌで１〜１０ ｇ／ｍ”の錫メ
ッキが確実にできる。
このようなＳｎ”イオンの他、例えば光沢剤として、Ｅ
ＮＳＡ、 ＥＮ、 ＤＤＳ等を０．１〜５ｇ／ｌ添加す
ることができ、電導剤及び液を中性に保つための薬剤は
５０〜２５０ｇ／ｉ７で十分であり、これら薬剤として
は、Ｓｎ２＋イオンと錯体を形成して５ｎ（ＯＨ）ｚ沈
殿物形成防止できるようなもの、例えばビロリン酸塩等
が最適である。
ＮＳＡ、 ＥＮ、 ＤＤＳ等を０．１〜５ｇ／ｌ添加す
ることができ、電導剤及び液を中性に保つための薬剤は
５０〜２５０ｇ／ｉ７で十分であり、これら薬剤として
は、Ｓｎ２＋イオンと錯体を形成して５ｎ（ＯＨ）ｚ沈
殿物形成防止できるようなもの、例えばビロリン酸塩等
が最適である。
このような浴内で亜鉛メッキ鋼板を陰極とし電極を陽極
として通電することにより、一般に知られている錫メッ
キ浴であるハロゲン浴、フェロスタン浴と同等の錫析出
速度が得られ、工業的にも十分である。又亜鉛メッキ鋼
板表面の亜鉛の錫メッキ浴への溶出、あるいは錫の置換
析出も殆どなく、錫メッキ浴への亜鉛溶は込みによる汚
染によってメッキ効率を低下させることもない。
として通電することにより、一般に知られている錫メッ
キ浴であるハロゲン浴、フェロスタン浴と同等の錫析出
速度が得られ、工業的にも十分である。又亜鉛メッキ鋼
板表面の亜鉛の錫メッキ浴への溶出、あるいは錫の置換
析出も殆どなく、錫メッキ浴への亜鉛溶は込みによる汚
染によってメッキ効率を低下させることもない。
このような亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ態様としては、例
えば本発明者等が開発した絞り、しごき（ＤＩ）缶用表
面処理鋼板の製造に最適である。
えば本発明者等が開発した絞り、しごき（ＤＩ）缶用表
面処理鋼板の製造に最適である。
即ち亜鉛メッキ層上に錫メッキ層を生成せしめ、絞り、
しごきにより缶胴と缶底を一体成形加工するに際し、最
表面の錫層の一部がきれても（破れても）下地の亜鉛が
素地鉄をカバーし、耐食性を維持するとともに、印刷後
の光沢度（鮮映性）を良好なものとする。このような絞
り、しごき加工用表面処理鋼板の製造には、最も優れて
いる。
しごきにより缶胴と缶底を一体成形加工するに際し、最
表面の錫層の一部がきれても（破れても）下地の亜鉛が
素地鉄をカバーし、耐食性を維持するとともに、印刷後
の光沢度（鮮映性）を良好なものとする。このような絞
り、しごき加工用表面処理鋼板の製造には、最も優れて
いる。
次に本発明の実施例を比較例とともに第１表に挙げる。
第１表において
注１：亜鉛メッキ鋼板（板厚０．２ｍｍ、輻８００ｃｏ
ｍ）、亜鉛付着量１０．０ ｇ／ｍ２（電気メッキによ
る）のうえに第１表のごとく錫メツキを施した。
ｍ）、亜鉛付着量１０．０ ｇ／ｍ２（電気メッキによ
る）のうえに第１表のごとく錫メツキを施した。
注２＝ハロゲン浴は、５ｎＣ１，Ｔ５ｇ／ｌ、 ＮａＦ
１５ｇｅｌ、 ＫＦ−ＨＦ ５０ｇ／ｊ？、ＮａＣ１
１４５ｇ／ｌ。
１５ｇｅｌ、 ＫＦ−ＨＦ ５０ｇ／ｊ？、ＮａＣ１
１４５ｇ／ｌ。
ＥＮＳＡ １ ｇ／ Ｉｔ。
フェロスタン浴は、Ｓｎ” ３０ｇ／ ｌ ｒ フェノ
ールスルフォン酸８０ｇ／ Ｚ 、 ＥＮＳＡ１ｇ／！
。
ールスルフォン酸８０ｇ／ Ｚ 、 ＥＮＳＡ１ｇ／！
。
注３：錫メッキ浴中のＺｎ量は、注１の亜鉛メッキ鋼板
を１０ ｔｏｎメッキした後の浴中Ｚｎ 量。
を１０ ｔｏｎメッキした後の浴中Ｚｎ 量。
（発明の効果）
本発明のメッキ方法によれば、亜鉛メッキ鋼板表面の亜
鉛が錫メッキ浴中に溶出したり、また錫の置換析出が殆
どなく、所定付着量の亜鉛のまま錫メッキができ、かつ
錫メッキもほぼ理論値通りのメッキ量制御ができ、品質
の劣化を防止することができる。
鉛が錫メッキ浴中に溶出したり、また錫の置換析出が殆
どなく、所定付着量の亜鉛のまま錫メッキができ、かつ
錫メッキもほぼ理論値通りのメッキ量制御ができ、品質
の劣化を防止することができる。
又錫メッキ浴中への亜鉛の溶は出しが殆どな（、錫メッ
キ浴の亜鉛による汚染が防止でき、メッキ浴を頻繁に取
り替える必要もなくなって操業率の向上を図ることがで
き、さらにコストを低減が可能になるなど優れた効果が
得られる。
キ浴の亜鉛による汚染が防止でき、メッキ浴を頻繁に取
り替える必要もなくなって操業率の向上を図ることがで
き、さらにコストを低減が可能になるなど優れた効果が
得られる。
Claims (2)
- （１）Ｓｎ＾２＾＋イオン含有中性浴で亜鉛メッキ層上
に電解により錫メッキ層を生成することを特徴とする亜
鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法。 - （２）中性浴としてピロリン酸浴を用いることを特徴と
する請求項（１）記載の亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33416889A JPH03193893A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33416889A JPH03193893A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193893A true JPH03193893A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18274300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33416889A Pending JPH03193893A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 亜鉛メッキ鋼板の錫メッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193893A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016080823A1 (es) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | Ontiveros Balcázar Alberto Manuel | Piezas y electrodos de zinc, revestidos de estaño, y su proceso de obtención |
| CN108796562A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 安徽中盛罐业股份有限公司 | 一种马口铁罐的镀锡工艺 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33416889A patent/JPH03193893A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016080823A1 (es) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | Ontiveros Balcázar Alberto Manuel | Piezas y electrodos de zinc, revestidos de estaño, y su proceso de obtención |
| CN108796562A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 安徽中盛罐业股份有限公司 | 一种马口铁罐的镀锡工艺 |
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