JPH03194182A - 密閉形スクロール圧縮機 - Google Patents
密閉形スクロール圧縮機Info
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- JPH03194182A JPH03194182A JP33132289A JP33132289A JPH03194182A JP H03194182 A JPH03194182 A JP H03194182A JP 33132289 A JP33132289 A JP 33132289A JP 33132289 A JP33132289 A JP 33132289A JP H03194182 A JPH03194182 A JP H03194182A
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- Japan
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- oil
- pressure
- chamber
- scroll compressor
- hermetic
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はｇｌの中間圧力により圧縮機構を保持すると共
に、域−機状納室を第２の中間圧力とする冷凍用密閉形
スクロール圧縮機の構造に関する〔従来の技術〕 ａｄ機収納室を吸入圧力と吐出圧力の中１…圧力とし、
インジェクシ四ンで冷却する。構造としては特開昭５７
−１９５８８８号公報に記載の従来列がある。しかるに
この従来列の密閉形スフミール圧縮機に分いては、次の
問題点を有する。まず第１に、圧栂室に吸入又は給油さ
れた油は密閉容器外に吐出され、冷凍サイクルを経て、
吸入管に戻り、中間圧導入・ばからは決らないため、密
閉容器下部に油溜を形成することができない。さらに冷
凍サイクル内を循遣する油量（油上り量）は徐々に多く
なり、圧、１ＩＩｉ！機内の軸受を含めた摺動部への油
丈イクルが、形成できない。これを解決するには、外部
設置の油分ｌｄ識と返油／ステムが必要となり複雑とな
る。又構成６機数が増ｒことにより、事故チャンスが増
すことによる信順性代下の危機性がある。又ケーシング
内を吐出圧力とし、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力と
なる背圧室圧力により、旋回スクロールと固定スクロー
ルを密着させて圧縮機構を保持すると共に吐出圧力と中
間の圧力の圧力差で摺動部を給油する構造としては特公
昭６２−８７２８８号に記載の従来例がある。しかるに
この従来装置では、ケーシング乞高圧Ｖこ耐える肉厚に
する必要があり、重量も重くなり高コストとなる。又電
動機を吐出ガスにて冷却することになるため、高温Ｃ使
用されることになり、電動機の絶謙櫨のグレードを上げ
る必要がある。又高温になると巻線抵抗が増して１７機
効率が低−ドする。高圧方式はこの状態で使用せざるを
得ない等の不具会点がある。
に、域−機状納室を第２の中間圧力とする冷凍用密閉形
スクロール圧縮機の構造に関する〔従来の技術〕 ａｄ機収納室を吸入圧力と吐出圧力の中１…圧力とし、
インジェクシ四ンで冷却する。構造としては特開昭５７
−１９５８８８号公報に記載の従来列がある。しかるに
この従来列の密閉形スフミール圧縮機に分いては、次の
問題点を有する。まず第１に、圧栂室に吸入又は給油さ
れた油は密閉容器外に吐出され、冷凍サイクルを経て、
吸入管に戻り、中間圧導入・ばからは決らないため、密
閉容器下部に油溜を形成することができない。さらに冷
凍サイクル内を循遣する油量（油上り量）は徐々に多く
なり、圧、１ＩＩｉ！機内の軸受を含めた摺動部への油
丈イクルが、形成できない。これを解決するには、外部
設置の油分ｌｄ識と返油／ステムが必要となり複雑とな
る。又構成６機数が増ｒことにより、事故チャンスが増
すことによる信順性代下の危機性がある。又ケーシング
内を吐出圧力とし、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力と
なる背圧室圧力により、旋回スクロールと固定スクロー
ルを密着させて圧縮機構を保持すると共に吐出圧力と中
間の圧力の圧力差で摺動部を給油する構造としては特公
昭６２−８７２８８号に記載の従来例がある。しかるに
この従来装置では、ケーシング乞高圧Ｖこ耐える肉厚に
する必要があり、重量も重くなり高コストとなる。又電
動機を吐出ガスにて冷却することになるため、高温Ｃ使
用されることになり、電動機の絶謙櫨のグレードを上げ
る必要がある。又高温になると巻線抵抗が増して１７機
効率が低−ドする。高圧方式はこの状態で使用せざるを
得ない等の不具会点がある。
上記前者の従来技術は、油上りに対する油回収手段と各
軸受への、給油方法に関する油ティクルに− ４一 ついての配慮がされて分らず、油より７に伴ないデボし
て油を圧縮機内に確保できなく軸受の給油が不十分にな
るという問題があった。本発明は、ＶＢ閉容器内で吐出
ガス中の油を分離し、この分離した高圧油を、軸受に給
油する油回収傭項サイクルを構成することを目的として
おり、背圧室を第１の中間圧力とし、電−ｉｂ機収納室
を第２の中間圧力とし、各軸受を吐出圧力とそれぞれの
中１１圧力との圧力差により全ての軸受を給油する。
軸受への、給油方法に関する油ティクルに− ４一 ついての配慮がされて分らず、油より７に伴ないデボし
て油を圧縮機内に確保できなく軸受の給油が不十分にな
るという問題があった。本発明は、ＶＢ閉容器内で吐出
ガス中の油を分離し、この分離した高圧油を、軸受に給
油する油回収傭項サイクルを構成することを目的として
おり、背圧室を第１の中間圧力とし、電−ｉｂ機収納室
を第２の中間圧力とし、各軸受を吐出圧力とそれぞれの
中１１圧力との圧力差により全ての軸受を給油する。
さらに−７１磯冷却においては後者の従来例では吐出ガ
スご冷却し、高温で使用されて２す、′屯動峨絶縁棟を
ハイグレードとしている。又高ｍ−Ｆゆえに一一機効率
が１よドした状況下で使わざるｔ得なかったが、本発明
の域ｉｈ機冷却は冷媒を噴射する方式とし十分冷却可能
とした。
スご冷却し、高温で使用されて２す、′屯動峨絶縁棟を
ハイグレードとしている。又高ｍ−Ｆゆえに一一機効率
が１よドした状況下で使わざるｔ得なかったが、本発明
の域ｉｈ機冷却は冷媒を噴射する方式とし十分冷却可能
とした。
更にこの質材した冷媒と軸受からの排油を回収する通路
を設け、ｉ−機冷却と″電動機収納室の油を回収し、１
１ｉｔ動機収納室を第２の中−ｊ圧力とすることでケー
シングの薄肉軽量化を可能とすることを他の目的とする
。
を設け、ｉ−機冷却と″電動機収納室の油を回収し、１
１ｉｔ動機収納室を第２の中−ｊ圧力とすることでケー
シングの薄肉軽量化を可能とすることを他の目的とする
。
さらりこ圧稲機停止説にンいては、従来符にふれていな
いが、本発明は、尚圧ｌ油溜室から停止後圧力がバラン
スするまで、油が移動するのを防止するために、吸入ｇ
に逆止弁を設は停止後吸入側の容積を小さくシ、密閉容
器内の圧力がバランスするのを早めることを他の目的と
する。
いが、本発明は、尚圧ｌ油溜室から停止後圧力がバラン
スするまで、油が移動するのを防止するために、吸入ｇ
に逆止弁を設は停止後吸入側の容積を小さくシ、密閉容
器内の圧力がバランスするのを早めることを他の目的と
する。
さらに本発明は、制圧な油溜室から停止後圧力がバラン
スするまで、油が移動するのを防止するために、密閉容
器の高圧部から一旦外部へ取りだし、阻止弁を介して、
−励ｆ＊収納室へ戻す方式により、密閉容器内の圧力が
バランスするのを早めることを１由の目的とする。
スするまで、油が移動するのを防止するために、密閉容
器の高圧部から一旦外部へ取りだし、阻止弁を介して、
−励ｆ＊収納室へ戻す方式により、密閉容器内の圧力が
バランスするのを早めることを１由の目的とする。
さらに密閉形スクロールＩｆ−機の横形について本発明
は、フレームか’ｙ Ｊ油する横形構造とし、成励機呈
の油回収通路と、油溜室から・軸受に給油する通路を各
々下部に設は横形化したうえに油分離吐出室兼用の油溜
室を形成し、細径にて大量の油を収納可能とした調形圧
縮機の製品化を他の目的とする。
は、フレームか’ｙ Ｊ油する横形構造とし、成励機呈
の油回収通路と、油溜室から・軸受に給油する通路を各
々下部に設は横形化したうえに油分離吐出室兼用の油溜
室を形成し、細径にて大量の油を収納可能とした調形圧
縮機の製品化を他の目的とする。
さらに、前記横形の密閉形スクロール圧縮機を同−督閉
谷器内にｚ普収納するツインスクロール圧縮機について
は→にふルていないが、本発明はａ記構形の密閉形スク
ロール圧縮機の高圧部である油溜室を単に連結し、同一
の密閉容器内に２つのスクロール圧縮機を有する、密閉
形ツインスクロール圧縮機を構成し、このツインスクロ
ール圧縮機は容量の拡大、容重制御中の拡大をはかるこ
とを他の目的とする。
谷器内にｚ普収納するツインスクロール圧縮機について
は→にふルていないが、本発明はａ記構形の密閉形スク
ロール圧縮機の高圧部である油溜室を単に連結し、同一
の密閉容器内に２つのスクロール圧縮機を有する、密閉
形ツインスクロール圧縮機を構成し、このツインスクロ
ール圧縮機は容量の拡大、容重制御中の拡大をはかるこ
とを他の目的とする。
本発明は符許請求の範囲の請求項１）１ｊ至９記載の缶
閉形スクロール圧媚機を提供する。
閉形スクロール圧媚機を提供する。
旋回スクロールを４囲し、固定スクロールとクレームと
り２ンクジクで囲まれる空１ｂ’ｊ Ｋ圧縮途中のガス
を小孔を介して導き、第１の中間圧力となる背圧室を形
成する。
り２ンクジクで囲まれる空１ｂ’ｊ Ｋ圧縮途中のガス
を小孔を介して導き、第１の中間圧力となる背圧室を形
成する。
亀！ｇＩＩＩ機収納室にインジェクシ賞ンパイプを接続
し、吸入呈につながらない圧縮室に連通させて、モータ
収納室を第２の中間圧力とする。電！１Ｉ２１機収納室
に冷媒ガスをインジェクシ璽ンして、モータをＧ４１す
る。この冷媒は前記の圧縮室に回収するが、この回収の
際、後述するｄＬ−機状納室に排出された油も同時に回
収可能とする。冷媒回収通路が吸入に連通しない圧縮室
で形成されるので冷力低下は発生せず、又との遵通系路
により、離動機状納室の第２の中間圧力を安定化でさる
。
し、吸入呈につながらない圧縮室に連通させて、モータ
収納室を第２の中間圧力とする。電！１Ｉ２１機収納室
に冷媒ガスをインジェクシ璽ンして、モータをＧ４１す
る。この冷媒は前記の圧縮室に回収するが、この回収の
際、後述するｄＬ−機状納室に排出された油も同時に回
収可能とする。冷媒回収通路が吸入に連通しない圧縮室
で形成されるので冷力低下は発生せず、又との遵通系路
により、離動機状納室の第２の中間圧力を安定化でさる
。
各軸受の給油は、吐出ガスに片まれる油を分離し、かつ
油の保有を可能とする吐出圧力となる油溜室と、この油
溜杢と各軸受を連通ずる通路と吐出圧力と前述の第１の
中１−圧力と第２の中１ｉ５圧力の差圧力により確実に
給油する。各軸受を給油し、背圧室又は電動機収納室に
排油された油は圧縮室に回収され、吐出され、油溜ヱで
分離回収ざルる。
油の保有を可能とする吐出圧力となる油溜室と、この油
溜杢と各軸受を連通ずる通路と吐出圧力と前述の第１の
中１−圧力と第２の中１ｉ５圧力の差圧力により確実に
給油する。各軸受を給油し、背圧室又は電動機収納室に
排油された油は圧縮室に回収され、吐出され、油溜ヱで
分離回収ざルる。
以−ド、本発明の一笑施例を第１図、第２図により説明
する。図は横形圧ｍ機を示す。密閉容器ｌ内の圧縮部２
を境に°電動機収納室８乞中間圧力（高圧と低圧の中１
川で低圧に近ＸＡ）とし、反対側を高圧室４とする密閉
形スクロール圧縮機を形成す７− る。冷媒ガスの流れは、密閉容器を貫通する吸入−１５
より吸入する冷媒ガスは低温低圧な冷媒ガスと冷凍ティ
クルからの戻って来たごくわずかな油分を含んでいる。
する。図は横形圧ｍ機を示す。密閉容器ｌ内の圧縮部２
を境に°電動機収納室８乞中間圧力（高圧と低圧の中１
川で低圧に近ＸＡ）とし、反対側を高圧室４とする密閉
形スクロール圧縮機を形成す７− る。冷媒ガスの流れは、密閉容器を貫通する吸入−１５
より吸入する冷媒ガスは低温低圧な冷媒ガスと冷凍ティ
クルからの戻って来たごくわずかな油分を含んでいる。
この冷媒ガスは、逆上弁６を開き固定スクロール７と旋
回スクロール８の歯溝に入り旋回スクロールの旋回運動
により容積を縮小する。この際、油の回収と歯溝の洩れ
防止と摺動面の１′１ｊ４１ｔを行う油を背圧室９と電
動機収納室８から供給する。冷媒ガスは所定の圧力まで
上がると吐出口１０より吐出する。この高温高圧な冷媒
ガス中には前記油分がざまれており、高圧室４内で油分
と冷媒ガスとが分離され、冷媒ガスは密閉容器を貫通す
る。吐出・ｉｔｌｌよすＩｆ縮磯外部へ導びかｎ冷凍丈
イクノシ中の一一一へ流れる。一方高圧嵐内で分離され
た油分は、油，丙となりド部の油溜１２に溜まる。次に
圧縮部の吸入完了から吐出までの間の歯溝と背圧室９を
小径の穴１４で連通し、第１の中間圧力となる背圧室９
を形成する。又同様な方法で圧縮部２の吸入完了直後の
歯溝と電動機収納室を連通ずる通路１８を設け、この通
路により１動機収納室を第２の中間圧となる中間圧力と
する。
回スクロール８の歯溝に入り旋回スクロールの旋回運動
により容積を縮小する。この際、油の回収と歯溝の洩れ
防止と摺動面の１′１ｊ４１ｔを行う油を背圧室９と電
動機収納室８から供給する。冷媒ガスは所定の圧力まで
上がると吐出口１０より吐出する。この高温高圧な冷媒
ガス中には前記油分がざまれており、高圧室４内で油分
と冷媒ガスとが分離され、冷媒ガスは密閉容器を貫通す
る。吐出・ｉｔｌｌよすＩｆ縮磯外部へ導びかｎ冷凍丈
イクノシ中の一一一へ流れる。一方高圧嵐内で分離され
た油分は、油，丙となりド部の油溜１２に溜まる。次に
圧縮部の吸入完了から吐出までの間の歯溝と背圧室９を
小径の穴１４で連通し、第１の中間圧力となる背圧室９
を形成する。又同様な方法で圧縮部２の吸入完了直後の
歯溝と電動機収納室を連通ずる通路１８を設け、この通
路により１動機収納室を第２の中間圧となる中間圧力と
する。
前記の圧縮部ｍ溝との通搬により，″電動機収納室は、
低圧に近い第２の中間圧力に保持されている。この電−
機状納室に開口し密閉容器を貫通する看１６を設け、こ
の蕾により、圧縮機外部（第８図に示す凝縮液の一部を
蒸発する方式又は過冷却器の蒸発後の冷媒ガスを導く方
式がある）より冷媒液内はガスを導き、′ｄｔ−機１７
の冷却を行う。次に正編機内の油サイクルについて説明
する。
低圧に近い第２の中間圧力に保持されている。この電−
機状納室に開口し密閉容器を貫通する看１６を設け、こ
の蕾により、圧縮機外部（第８図に示す凝縮液の一部を
蒸発する方式又は過冷却器の蒸発後の冷媒ガスを導く方
式がある）より冷媒液内はガスを導き、′ｄｔ−機１７
の冷却を行う。次に正編機内の油サイクルについて説明
する。
第２図に示す高温・高圧な油溜１２の油は給油通路１８
にてｍ−収納室の軸受１９と軸受２０に導か′ｉ′Ｌる
。電！ｉＩｌｌ１機収納室８と背圧室９はいずれも中間
圧力になっているため、高圧と中間圧力の圧力差で、油
は流れ軸受１９の潤滑と軸受２０の潤滑および、７ヤ７
ト２１に設け７ｃ＝Ｉ−リ穴２２より旋回スクロール軸
受２８の潤滑ン行う。各軸受潤滑後の排油は軸受１９は
電動機収納室８へ、軸受２０と２８は背１１１９に排油
される。電動機収納室へ排油された油は前記′電動機を
冷却した冷媒ガスとともに、第１図の通路１８より圧縮
部に入り吐出される。一方背圧屋９に排油された油はオ
ルダムリング１５を潤滑し、その部は穴１４より圧縮部
に入り吐出される。上記排油は挑板面２４をも潤滑し吸
入側の虐溝に流ル、冷媒ガスとともに吐出される。
にてｍ−収納室の軸受１９と軸受２０に導か′ｉ′Ｌる
。電！ｉＩｌｌ１機収納室８と背圧室９はいずれも中間
圧力になっているため、高圧と中間圧力の圧力差で、油
は流れ軸受１９の潤滑と軸受２０の潤滑および、７ヤ７
ト２１に設け７ｃ＝Ｉ−リ穴２２より旋回スクロール軸
受２８の潤滑ン行う。各軸受潤滑後の排油は軸受１９は
電動機収納室８へ、軸受２０と２８は背１１１９に排油
される。電動機収納室へ排油された油は前記′電動機を
冷却した冷媒ガスとともに、第１図の通路１８より圧縮
部に入り吐出される。一方背圧屋９に排油された油はオ
ルダムリング１５を潤滑し、その部は穴１４より圧縮部
に入り吐出される。上記排油は挑板面２４をも潤滑し吸
入側の虐溝に流ル、冷媒ガスとともに吐出される。
このように％摺動部を潤滑した油は全て圧縮部の歯溝に
流れ込み、回収されて冷媒ガスとともに吐出６ｆ１．て
、高圧家舎で分離され、油溜１２に溜まり、ふたたび、
谷摺動部に給油される油サイクルを有する。次に第８図
により６１６機冷却のための冷媒液又はガスを第１１ｉ
Ｊの圧縮機の’ｇｌＢまで導入する方式について説明す
る。圧縮機２５かり吐出さ几た温湿・高圧な冷媒ガスは
、凝縮器２５Ｖこて中温・高圧な冷媒液に凝縮する。こ
の液冷媒は主＃張弁２６をへて蒸発器２７に入り、低温
・低圧な冷補がスとなり、圧縮機２５に吸入されるいわ
ゆる一般の冷凍サイクルに２いて、−４液冷媒の一部を
分岐し補助＃張升２８により低温・中圧な冷媒液又はガ
スとし、圧縮機の管１６より噴射する方式とする。他の
方式として、過冷却器（図示せず）の蒸発ガスを圧、縮
機の・７１１６より噴射する方式がある。次に第１図に
戻り圧縮機を停止した場合、逆止弁６はただちに閉じ、
吸入側は、容積が小さいためすぐに圧力が上がり逆転を
防止する、ただし電動機収納室８は容積が大きいため、
時間がかかる。この間、高圧室４と電動機収納室８の圧
力差があるかぎり、軸受１９と軸受２０と軸受２Ｂには
通路１８より給油され、油溜の油が、電！１１１１機収
納室８と背圧室９に移動する場合があり、これを防止す
る手段を第４図で説明する。
流れ込み、回収されて冷媒ガスとともに吐出６ｆ１．て
、高圧家舎で分離され、油溜１２に溜まり、ふたたび、
谷摺動部に給油される油サイクルを有する。次に第８図
により６１６機冷却のための冷媒液又はガスを第１１ｉ
Ｊの圧縮機の’ｇｌＢまで導入する方式について説明す
る。圧縮機２５かり吐出さ几た温湿・高圧な冷媒ガスは
、凝縮器２５Ｖこて中温・高圧な冷媒液に凝縮する。こ
の液冷媒は主＃張弁２６をへて蒸発器２７に入り、低温
・低圧な冷補がスとなり、圧縮機２５に吸入されるいわ
ゆる一般の冷凍サイクルに２いて、−４液冷媒の一部を
分岐し補助＃張升２８により低温・中圧な冷媒液又はガ
スとし、圧縮機の管１６より噴射する方式とする。他の
方式として、過冷却器（図示せず）の蒸発ガスを圧、縮
機の・７１１６より噴射する方式がある。次に第１図に
戻り圧縮機を停止した場合、逆止弁６はただちに閉じ、
吸入側は、容積が小さいためすぐに圧力が上がり逆転を
防止する、ただし電動機収納室８は容積が大きいため、
時間がかかる。この間、高圧室４と電動機収納室８の圧
力差があるかぎり、軸受１９と軸受２０と軸受２Ｂには
通路１８より給油され、油溜の油が、電！１１１１機収
納室８と背圧室９に移動する場合があり、これを防止す
る手段を第４図で説明する。
高圧室４と′＆励磯収納室８より密閉容器ｌ外へ連通管
２９を設けこの連通管の途中に、１且止弁８０を設けた
ものである。停止と同時に阻止弁８０を開き、高圧室と
ｔｌＥｌ１機収納室の圧力がバランスするのを早める。
２９を設けこの連通管の途中に、１且止弁８０を設けた
ものである。停止と同時に阻止弁８０を開き、高圧室と
ｔｌＥｌ１機収納室の圧力がバランスするのを早める。
上記のように圧力バランスを早めることにより、油溜１
２からｄｔｗＪＪ機収納室８への油の移動を防止できる
。以上のごとく第１図、第２図、第８図、第４図は横形
圧縮機を一例として説明してきたが、本発明は、第５図
に示す縦形圧縮機においても同様の作用・効果が得られ
る。詳細な説明は省略する。第６図は、本発明の第１図
（第２図）の高圧室どラレを連結したツインスクロール
圧縮機を示す。高圧室８１が任意に形成できるＩ＃徴を
有しその他の作用・効果は、第１（凶、４２図と同様で
ある。
２からｄｔｗＪＪ機収納室８への油の移動を防止できる
。以上のごとく第１図、第２図、第８図、第４図は横形
圧縮機を一例として説明してきたが、本発明は、第５図
に示す縦形圧縮機においても同様の作用・効果が得られ
る。詳細な説明は省略する。第６図は、本発明の第１図
（第２図）の高圧室どラレを連結したツインスクロール
圧縮機を示す。高圧室８１が任意に形成できるＩ＃徴を
有しその他の作用・効果は、第１（凶、４２図と同様で
ある。
第７図は、軸受１９，２０．２８の給油方式が第２図と
違なる場合を示す。給油経路が違っても基本的に高圧と
中間圧力の圧力差で給油する方式の一例である。高圧の
油溜１２より固定スクロール７を穴８２で貞通し、固定
スクロール７の説板面に設は九油溝８８に４ｆ！、該酵
８Ｂに連通ずる油穴８４から旋回軸受２Ｂ及びシャフト
２１の穴２２を通じて、電動機１Ｉ４１Ｉ軸受２０と櫓
受１９を給油する構造である。
違なる場合を示す。給油経路が違っても基本的に高圧と
中間圧力の圧力差で給油する方式の一例である。高圧の
油溜１２より固定スクロール７を穴８２で貞通し、固定
スクロール７の説板面に設は九油溝８８に４ｆ！、該酵
８Ｂに連通ずる油穴８４から旋回軸受２Ｂ及びシャフト
２１の穴２２を通じて、電動機１Ｉ４１Ｉ軸受２０と櫓
受１９を給油する構造である。
第８図は第７図の給油系統の拡大図を示す。
不発明によれば、背圧室を第１の中間圧力、゛電動機収
納室を第２の中間圧力とすることができるり（τ唄入仄
Ｊ」目腑四”）Ｉｌ’ｌＪ １１−１ ＋−〜−−ｉ・
四−−４圧力差で行うことができる。各軸受に給油後の
排油はすべて圧縮室に回収し、吐出経路の高圧室にてて
油を分離回収し、再給油することができ信頼性の高い軸
受給油が得られる。
納室を第２の中間圧力とすることができるり（τ唄入仄
Ｊ」目腑四”）Ｉｌ’ｌＪ １１−１ ＋−〜−−ｉ・
四−−４圧力差で行うことができる。各軸受に給油後の
排油はすべて圧縮室に回収し、吐出経路の高圧室にてて
油を分離回収し、再給油することができ信頼性の高い軸
受給油が得られる。
さらに、区！ｇＩｌ１機の冷却は冷媒冷却とすることが
できるので達転各件に応じた冷媒量を噴射することによ
り、十分に′電動機の低温冷却ができ、電動機効率が良
い条件で使用できると共に、絶縁物を高グレード品とす
ることなく高い信頼性が得られる。
できるので達転各件に応じた冷媒量を噴射することによ
り、十分に′電動機の低温冷却ができ、電動機効率が良
い条件で使用できると共に、絶縁物を高グレード品とす
ることなく高い信頼性が得られる。
さらにケーシングの薄肉経蓋化が可能となる。
又本発明によれば、各軸受を差圧で給油するため、縦形
・横形の両方の構造が可能となる。特に横形とした場合
でも、油分離かつ油溜め室が形成され、細径ケーシング
でも十分な油を保育することができる。また２台の圧縮
機を同一ケーシングに収納するツインタイプとすること
も有利である
・横形の両方の構造が可能となる。特に横形とした場合
でも、油分離かつ油溜め室が形成され、細径ケーシング
でも十分な油を保育することができる。また２台の圧縮
機を同一ケーシングに収納するツインタイプとすること
も有利である
第１図は本発明の一実施例の蜜ｊ■形スクロール圧縮機
の縦断面図、第２図は第１図の断面線を変更した断面図
、第８図は冷凍サイクル図、第４図は第１図の実施例Ｖ
こバイパス回路を取付けた断面図、第５図は、本発明の
他の実施例の縦形圧縮機の１所面図、第６図は丸に他の
実施例を示し第１図の高圧部どうしを結合した、密閉形
ツインスクロールＩｆ−機の縦断面図、第７図は更に他
の実施例を示し第２図とは異なる給油系を備えた断面図
、第８図は第７図の部分詳細断面図である。 ２・・・圧縮ヱ ８・・・−動機収納室 舎・・・
高圧室 ９・・・背圧室 １２・・・油溜 １７
・・・′隠動機。 １５− − Ｎ η Ｎ 歿３（２） 〃 オΦ月力Ｉｌ桓＆升 寥５ＵｇＪ
の縦断面図、第２図は第１図の断面線を変更した断面図
、第８図は冷凍サイクル図、第４図は第１図の実施例Ｖ
こバイパス回路を取付けた断面図、第５図は、本発明の
他の実施例の縦形圧縮機の１所面図、第６図は丸に他の
実施例を示し第１図の高圧部どうしを結合した、密閉形
ツインスクロールＩｆ−機の縦断面図、第７図は更に他
の実施例を示し第２図とは異なる給油系を備えた断面図
、第８図は第７図の部分詳細断面図である。 ２・・・圧縮ヱ ８・・・−動機収納室 舎・・・
高圧室 ９・・・背圧室 １２・・・油溜 １７
・・・′隠動機。 １５− − Ｎ η Ｎ 歿３（２） 〃 オΦ月力Ｉｌ桓＆升 寥５ＵｇＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、密閉容器内に、スクロール圧縮機の圧縮部と電動機
を一体に連設して収納する密閉形スクロール圧縮機にお
いて、密閉容器内をスクロール圧縮機部を境にして一方
を吐出圧力室とし、他方を吸入圧力と吐出圧力の間の中
間圧力室に区分し、吐出圧力室を油溜とし、中間圧力室
を電動機収納部としたことを特徴とする密閉形スクロー
ル圧縮機。 ２、密閉容器内の旋回スクロールとフレームで包囲され
旋回スクロールに小径の貫通穴により第１の中間圧力と
する室と、電動機、収納部を第２の中間圧力とする室を
もつことを特徴とする特許請求範囲第１項記載の密閉形
スクロール圧縮機。 ３、電動機の反圧縮機側に密閉容器を貫通する導入管と
、電動機収納部と圧縮部とを連通する通路を設けてなる
、特許請求の範囲第１項または第２項記載の密閉形スク
ロール圧縮機。 ４、油溜と電動機側軸受とを連通する油通路を設けてな
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか一つに記
載の密閉形スクロール圧縮機。 ５、吸入口に逆止弁を有する特許請求の範囲第１項乃至
第４項のいずれか一つに記載の密閉形スクロール圧縮機
。 ６、電動機側軸受にすべり軸受を１個ないて複数個設け
てなる特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか一つ
に記載の密閉形スクロール圧縮機。 ７、吐出圧力室と中間圧力室とを連通する連通管と、そ
の管の途中に阻止弁を設けてなる特許請求の範囲第１項
乃至第６項のいずれか一つに記載の密閉形スクロール圧
縮機。 ８、密閉容器を横形とする特許請求の範囲第１項乃至第
７項のいずれか一つに記載の密閉形スクロール圧縮機。 ９、特許請求の範囲第８項記載の密閉形スクロール圧縮
機の吐出圧力室を連結してなる密閉形ツインスクロール
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33132289A JPH03194182A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33132289A JPH03194182A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03194182A true JPH03194182A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18242390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33132289A Pending JPH03194182A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03194182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295369A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toyota Industries Corp | 電動圧縮機および電動圧縮機の潤滑油循環方法 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33132289A patent/JPH03194182A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295369A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toyota Industries Corp | 電動圧縮機および電動圧縮機の潤滑油循環方法 |
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