JPH0319432B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0319432B2 JPH0319432B2 JP58209097A JP20909783A JPH0319432B2 JP H0319432 B2 JPH0319432 B2 JP H0319432B2 JP 58209097 A JP58209097 A JP 58209097A JP 20909783 A JP20909783 A JP 20909783A JP H0319432 B2 JPH0319432 B2 JP H0319432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- coil spring
- shape memory
- memory alloy
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/002—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by temperature variation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感温応動素子に形状記憶合金を利用
した温度応動ドレン弁に関するものである。
した温度応動ドレン弁に関するものである。
感温応動素子に形状記憶合金を利用した温度応
動弁として、例えば、特開昭56−150680号公報に
示すものが存する。
動弁として、例えば、特開昭56−150680号公報に
示すものが存する。
該従来の温度応動弁は、第１図に示す如く、本
体１内に弁座部材２の弁口３を開閉する弁体４を
支持壁５を介して昇降動可能に支承すると共に、
該弁体４の弁軸４ａの上端に固定される鍔部６と
上記支持壁５の上面間に、弁体４を開方向に付勢
するバイアスコイルばね７を装着し、他方、支持
壁５の下面と弁体４の弁頭４ｂ間に、伸長して弁
体４を閉方向に付勢する形状記憶合金製コイルば
ね８を装着する構成となしている。
体１内に弁座部材２の弁口３を開閉する弁体４を
支持壁５を介して昇降動可能に支承すると共に、
該弁体４の弁軸４ａの上端に固定される鍔部６と
上記支持壁５の上面間に、弁体４を開方向に付勢
するバイアスコイルばね７を装着し、他方、支持
壁５の下面と弁体４の弁頭４ｂ間に、伸長して弁
体４を閉方向に付勢する形状記憶合金製コイルば
ね８を装着する構成となしている。
そして、実際の作動に際しては、上記本体１を
流体通路間に連通状態をもつて直接接続して、該
本体１内が通過流体により高温に維持されている
時は、同図Ａに示す如く、形状記憶合金製コイル
ばね８がバイアスコイルばね７のばね圧に打ち勝
つて伸長することにより、弁体４を降下させて、
弁頭４ｂで弁口３を自動的に閉塞し、逆に、本体
１内が低温となると、同図Ｂに示す如く、今度
は、形状記憶合金製コイルばね８が収縮して、バ
イアスコイルばね７のばね圧が打ち勝つので、こ
れにより、弁体４が上昇して、弁口３を自動的に
開くこととなる。
流体通路間に連通状態をもつて直接接続して、該
本体１内が通過流体により高温に維持されている
時は、同図Ａに示す如く、形状記憶合金製コイル
ばね８がバイアスコイルばね７のばね圧に打ち勝
つて伸長することにより、弁体４を降下させて、
弁頭４ｂで弁口３を自動的に閉塞し、逆に、本体
１内が低温となると、同図Ｂに示す如く、今度
は、形状記憶合金製コイルばね８が収縮して、バ
イアスコイルばね７のばね圧が打ち勝つので、こ
れにより、弁体４が上昇して、弁口３を自動的に
開くこととなる。
しかし、斯る温度応動弁において、通過流体に
より高温に維持される本体１内の温度は、常に一
定温度であるとは限らず、内気圧等の関係で、例
えば100℃以上の高温となり易い。
より高温に維持される本体１内の温度は、常に一
定温度であるとは限らず、内気圧等の関係で、例
えば100℃以上の高温となり易い。
この為、上記従来の温度応動弁にあつて、形状
記憶合金製コイルばね８が伸長して、弁頭４ｂで
弁口３を閉塞している状態で、100℃以上の高温
雰囲気下に晒されると、その構造上、形状記憶合
金製コイルばね８は、支持壁５と弁頭４ｂ間で伸
長力が拘束されることとなるので、形状記憶合金
の特性として、該温度に応じて更に伸長しようと
しても伸長できずに、継続して拘束加熱されるこ
ととなる。
記憶合金製コイルばね８が伸長して、弁頭４ｂで
弁口３を閉塞している状態で、100℃以上の高温
雰囲気下に晒されると、その構造上、形状記憶合
金製コイルばね８は、支持壁５と弁頭４ｂ間で伸
長力が拘束されることとなるので、形状記憶合金
の特性として、該温度に応じて更に伸長しようと
しても伸長できずに、継続して拘束加熱されるこ
ととなる。
従つて、斯る拘束加熱状態が続いた時は、形状
記憶合金製コイルばね８自体の能力が衰退して、
ヘタリを発生させることとなるので、当然に、該
形状記憶合金製コイルばね８の伸縮能力が低下し
て、例えばバイアスコイルばね７の補助作用を受
けたとしても、弁口３の正常な開閉作動が保障さ
れなくなる。
記憶合金製コイルばね８自体の能力が衰退して、
ヘタリを発生させることとなるので、当然に、該
形状記憶合金製コイルばね８の伸縮能力が低下し
て、例えばバイアスコイルばね７の補助作用を受
けたとしても、弁口３の正常な開閉作動が保障さ
れなくなる。
斯る点を考慮すると、100℃以上の高温雰囲気
となつて長時間晒されるような場合には、形状記
憶合金製コイルばね８の有する伸長能力を助長さ
せれば、ヘタリの発生を有効に防止できることに
なる。
となつて長時間晒されるような場合には、形状記
憶合金製コイルばね８の有する伸長能力を助長さ
せれば、ヘタリの発生を有効に防止できることに
なる。
尚、上記従来の温度応動弁は、単に流体通路に
連通する状態に直接接続されて、該通路内で流体
の通過を許容したり阻止したりするために構成さ
れたものであるが、ドレンの自動排水を目的とす
るドレン弁にあつても、同様な問題点が生じるこ
とは言うまでもない。
連通する状態に直接接続されて、該通路内で流体
の通過を許容したり阻止したりするために構成さ
れたものであるが、ドレンの自動排水を目的とす
るドレン弁にあつても、同様な問題点が生じるこ
とは言うまでもない。
而して、本発明は、形状記憶合金の感温応動作
用で、形状記憶合金製コイルばねが伸長すること
により、弁体を上昇させて弁口を閉じ、逆に、形
状記憶合金製コイルばねが収縮することにより、
弁体を降下させて弁口を開く構成の温度応動ドレ
ン弁を前提として、蒸気通路に外部から接続され
る本体の底部に凹状のドレン溜り部を形成し、該
凹状のドレン溜り部に弁口を画成する弁座部材を
設け、該弁座部材の弁口に弁体を昇降動可能に支
承して、該弁体の昇降動により、上記ドレン溜り
部に画成された弁口を開閉する構成となす一方、
本体の内部に移動保持体を該本体の上部側内壁面
と間隔を空けて昇降動可能に配設し、該移動保持
体と上記弁座部材間に形状記憶合金製の圧縮コイ
ルばねを装着すると共に、移動保持体と上記弁体
間に初張力を有する吸収用の引張コイルばねを装
着して、本体内に形状記憶合金製の圧縮コイルば
ねと吸収用の引張コイルばねとを内外に並列する
状態をもつて配列する構成を採用することによ
り、高温雰囲気下で、形状記憶合金製の圧縮コイ
ルばねを拘束加熱状態から開放して、該圧縮コイ
ルばねのヘタリを有効に防止すると共に、弁自体
の小型化にも貢献することのできる新規ドレン弁
を提供せんとするものである。
用で、形状記憶合金製コイルばねが伸長すること
により、弁体を上昇させて弁口を閉じ、逆に、形
状記憶合金製コイルばねが収縮することにより、
弁体を降下させて弁口を開く構成の温度応動ドレ
ン弁を前提として、蒸気通路に外部から接続され
る本体の底部に凹状のドレン溜り部を形成し、該
凹状のドレン溜り部に弁口を画成する弁座部材を
設け、該弁座部材の弁口に弁体を昇降動可能に支
承して、該弁体の昇降動により、上記ドレン溜り
部に画成された弁口を開閉する構成となす一方、
本体の内部に移動保持体を該本体の上部側内壁面
と間隔を空けて昇降動可能に配設し、該移動保持
体と上記弁座部材間に形状記憶合金製の圧縮コイ
ルばねを装着すると共に、移動保持体と上記弁体
間に初張力を有する吸収用の引張コイルばねを装
着して、本体内に形状記憶合金製の圧縮コイルば
ねと吸収用の引張コイルばねとを内外に並列する
状態をもつて配列する構成を採用することによ
り、高温雰囲気下で、形状記憶合金製の圧縮コイ
ルばねを拘束加熱状態から開放して、該圧縮コイ
ルばねのヘタリを有効に防止すると共に、弁自体
の小型化にも貢献することのできる新規ドレン弁
を提供せんとするものである。
以下、本発明を図示する実施例に基づいて詳述
すれば、第一実施例に係る温度応動ドレン弁は、
第２図に示す如く、蒸気通路（図持せず）に外部
から接続される本体１の底部に凹状のドレン溜り
部を形成し、該凹状のドレン溜り部に弁口３を画
成する弁座部材２を設け、該弁座部材２の弁口３
に弁軸４ａを有する弁体４を昇降動可能に支承し
て、該弁体４の昇降動により、ドレン溜り部に画
成された弁口３を開閉する構成となしている。
すれば、第一実施例に係る温度応動ドレン弁は、
第２図に示す如く、蒸気通路（図持せず）に外部
から接続される本体１の底部に凹状のドレン溜り
部を形成し、該凹状のドレン溜り部に弁口３を画
成する弁座部材２を設け、該弁座部材２の弁口３
に弁軸４ａを有する弁体４を昇降動可能に支承し
て、該弁体４の昇降動により、ドレン溜り部に画
成された弁口３を開閉する構成となしている。
そして、第一実施例にあつては、弁体４の弁軸
４ａの上端に、外周面に保持溝１１を形成した円
形の固定保持体１０を固設すると共に、該固定保
持体１０の上方に、本体１の上部側内壁面と間隔
を空けて、大径円部１２ａと外周面に保持溝１３
を形成した小径円部１２ｂを同心円上下方向に有
する移動保持体１２を昇降動可能に配設して、上
記移動保持体１２の大径円部１２ａ下面と弁口３
を画成する弁座部材２間に、高温時は伸長し低温
時は収縮する形状記憶合金製の圧縮コイルばね８
を装着し、上記小径円部１２ｂの保持溝１３と固
定保持体１０の保持溝１１間に、初張力を有する
吸収用の引張コイルばね１４を装着して、本体１
内に吸収用の引張コイルばね１４と形状記憶合金
製圧縮コイルばね８とを、図示する如く、内外に
並列する状態をもつて配列する構成となしたもの
である。
４ａの上端に、外周面に保持溝１１を形成した円
形の固定保持体１０を固設すると共に、該固定保
持体１０の上方に、本体１の上部側内壁面と間隔
を空けて、大径円部１２ａと外周面に保持溝１３
を形成した小径円部１２ｂを同心円上下方向に有
する移動保持体１２を昇降動可能に配設して、上
記移動保持体１２の大径円部１２ａ下面と弁口３
を画成する弁座部材２間に、高温時は伸長し低温
時は収縮する形状記憶合金製の圧縮コイルばね８
を装着し、上記小径円部１２ｂの保持溝１３と固
定保持体１０の保持溝１１間に、初張力を有する
吸収用の引張コイルばね１４を装着して、本体１
内に吸収用の引張コイルばね１４と形状記憶合金
製圧縮コイルばね８とを、図示する如く、内外に
並列する状態をもつて配列する構成となしたもの
である。
依つて、斯る第一実施例の温度応動ドレン弁に
あつても、蒸気通路に外部から接続された本体１
底部の凹状溜り部にドレンが溜つて、本体１内の
温度が低下すると、第３図Ａに示す如く、形状記
憶合金製の圧縮コイルばね８が収縮して、移動保
持体１２を降下させると同時に、弁体４をも連動
して降下させるので、これにより、弁口３が自動
的に開いて、ドレンが本体１の外に確実に排水さ
れ、逆に、本体１内が再び蒸気により高温となる
と、同図Ｂに示す如く、今度は、形状記憶合金製
の圧縮コイルばね８が次第に伸長して、移動保持
体１２を上昇させると同時に、弁体４をも連動し
て上昇させるので、これにより、弁頭４ｂで弁口
３が自動的に閉塞されることとなる。尚、この時
点では、上記吸収用の引張コイルばね１４は、自
身の保有する初張力で、第４図のＡ−A′に至る
間は伸びずに、形状記憶合金製の圧縮コイルばね
８の伸長を拘束している。
あつても、蒸気通路に外部から接続された本体１
底部の凹状溜り部にドレンが溜つて、本体１内の
温度が低下すると、第３図Ａに示す如く、形状記
憶合金製の圧縮コイルばね８が収縮して、移動保
持体１２を降下させると同時に、弁体４をも連動
して降下させるので、これにより、弁口３が自動
的に開いて、ドレンが本体１の外に確実に排水さ
れ、逆に、本体１内が再び蒸気により高温となる
と、同図Ｂに示す如く、今度は、形状記憶合金製
の圧縮コイルばね８が次第に伸長して、移動保持
体１２を上昇させると同時に、弁体４をも連動し
て上昇させるので、これにより、弁頭４ｂで弁口
３が自動的に閉塞されることとなる。尚、この時
点では、上記吸収用の引張コイルばね１４は、自
身の保有する初張力で、第４図のＡ−A′に至る
間は伸びずに、形状記憶合金製の圧縮コイルばね
８の伸長を拘束している。
しかし、斯る弁口３の閉塞状態にあつて、内気
圧等との関係で、本体１内が100℃以上の高温雰
囲気下におかれると、同図Ｃに示す如く、形状記
憶合金製の圧縮コイルばね８が、吸収用の引張コ
イルばね１４の初張力に打ち勝つて伸長して、過
伸長分が吸収用の引張コイルばね１４により吸収
されることとなる。即ち、吸収用の引張コイルば
ね１４の吸収前の長さ寸法をＨとすると、高温雰
囲気下では、形状記憶合金製圧縮コイルばね８の
伸長吸収分αだけ伸長して、引張コイルばね１４
の吸収後の長さ寸法がＨ＋αとなるので、これに
より、形状記憶合金製の圧縮コイルばね８の伸長
が可能となる訳である。この結果、高温雰囲気下
で長時間使用されても、形状記憶合金製の圧縮コ
イルばね８は、従来の如く、拘束されたまま加熱
されることがなくなるので、ヘタル心配が全くな
くなる。
圧等との関係で、本体１内が100℃以上の高温雰
囲気下におかれると、同図Ｃに示す如く、形状記
憶合金製の圧縮コイルばね８が、吸収用の引張コ
イルばね１４の初張力に打ち勝つて伸長して、過
伸長分が吸収用の引張コイルばね１４により吸収
されることとなる。即ち、吸収用の引張コイルば
ね１４の吸収前の長さ寸法をＨとすると、高温雰
囲気下では、形状記憶合金製圧縮コイルばね８の
伸長吸収分αだけ伸長して、引張コイルばね１４
の吸収後の長さ寸法がＨ＋αとなるので、これに
より、形状記憶合金製の圧縮コイルばね８の伸長
が可能となる訳である。この結果、高温雰囲気下
で長時間使用されても、形状記憶合金製の圧縮コ
イルばね８は、従来の如く、拘束されたまま加熱
されることがなくなるので、ヘタル心配が全くな
くなる。
斯る点を、吸収用の引張コイルばね１４を有し
ない従来の温度応動弁と比較した実験結果に基づ
いて説明すると、今仮に、弁閉力即ち弁体４によ
る弁口３を閉塞する力を２Kgとすると、従来の温
度応動弁にあつては、第５図のＡ線で示す如く、
温度が高温になるに従つて、弁閉力もどんどん上
昇するが、吸収用の引張コイルばね１４を有する
本温度応動ドレン弁にあつては、第５図のＢ線で
示す如く、100℃前後から温度が上昇しても、弁
閉力は略一定に保たれることが判明した。このこ
とは、形状記憶合金製圧縮コイルばね８のヘタリ
現象を、吸収用の引張コイルばね１４の伸長によ
り効率よく吸収していることを意味する。
ない従来の温度応動弁と比較した実験結果に基づ
いて説明すると、今仮に、弁閉力即ち弁体４によ
る弁口３を閉塞する力を２Kgとすると、従来の温
度応動弁にあつては、第５図のＡ線で示す如く、
温度が高温になるに従つて、弁閉力もどんどん上
昇するが、吸収用の引張コイルばね１４を有する
本温度応動ドレン弁にあつては、第５図のＢ線で
示す如く、100℃前後から温度が上昇しても、弁
閉力は略一定に保たれることが判明した。このこ
とは、形状記憶合金製圧縮コイルばね８のヘタリ
現象を、吸収用の引張コイルばね１４の伸長によ
り効率よく吸収していることを意味する。
次に、本発明の第二実施例に係る温度応動ドレ
ン弁を説明すると、該実施例のものは、第６図に
示す如く、吸収用の引張コイルばね１４の両端部
１４ａ，１４ａをフツク状に成形して、一端側を
弁体４の短寸な弁軸４ａに形成されている孔に直
接係合し、他端側を移動保持体１２の内部空洞１
２ｃに臨む棒体１５に直接係合して、形状記憶合
金製の圧縮コイルばね８と吸収用の引張コイルば
ね１４の並列的な配列構造の簡素化を図つたもの
である。尚、その他の構成・作用は、前記第一実
施例と同様であるので、それらの説明を省略す
る。
ン弁を説明すると、該実施例のものは、第６図に
示す如く、吸収用の引張コイルばね１４の両端部
１４ａ，１４ａをフツク状に成形して、一端側を
弁体４の短寸な弁軸４ａに形成されている孔に直
接係合し、他端側を移動保持体１２の内部空洞１
２ｃに臨む棒体１５に直接係合して、形状記憶合
金製の圧縮コイルばね８と吸収用の引張コイルば
ね１４の並列的な配列構造の簡素化を図つたもの
である。尚、その他の構成・作用は、前記第一実
施例と同様であるので、それらの説明を省略す
る。
以上の如く、本発明は、上記構成の採用によ
り、仮に、本体内が高温雰囲気下になつて、形状
記憶合金製の圧縮コイルばねが該雰囲気下に長時
間晒されても、形状記憶合金製圧縮コイルばね
は、吸収用の引張コイルばねの吸収作用で伸長す
ることが可能となるので、ヘタリの発生を有効に
防止できることとなる。
り、仮に、本体内が高温雰囲気下になつて、形状
記憶合金製の圧縮コイルばねが該雰囲気下に長時
間晒されても、形状記憶合金製圧縮コイルばね
は、吸収用の引張コイルばねの吸収作用で伸長す
ることが可能となるので、ヘタリの発生を有効に
防止できることとなる。
しかも、本発明にあつては、形状記憶合金製圧
縮コイルばねの伸長を吸収する手段に、初張力を
有する引張コイルばねを使用しているので、形状
記憶合金製圧縮コイルばねの働きを補助するバイ
アスばねを不要とする利点がある他に、本体内に
該吸収用の引張コイルばねと形状記憶合金製の圧
縮コイルばねを並列した状態に配列することが可
能となるので、伸長の吸収手段に圧縮コイルばね
を使用して、両圧縮コイルばねを直列状態に配列
する構造と比較すると、弁自体の小型化が大いに
期待できることとなる。
縮コイルばねの伸長を吸収する手段に、初張力を
有する引張コイルばねを使用しているので、形状
記憶合金製圧縮コイルばねの働きを補助するバイ
アスばねを不要とする利点がある他に、本体内に
該吸収用の引張コイルばねと形状記憶合金製の圧
縮コイルばねを並列した状態に配列することが可
能となるので、伸長の吸収手段に圧縮コイルばね
を使用して、両圧縮コイルばねを直列状態に配列
する構造と比較すると、弁自体の小型化が大いに
期待できることとなる。
又、本発明にあつては、蒸気通路に外部から接
続される本体の底部に凹状のドレン溜り部を形成
して、該凹状の溜り部にドレンを溜めるように構
成したので、ドレンを確実に本体内に導いて、必
要に応じて自動的に排水することが可能となるの
で、弁自体の小型化を図りつつ、確実な開閉動作
が保障された温度応動ドレン弁を初めて提供でき
ることとなつた。
続される本体の底部に凹状のドレン溜り部を形成
して、該凹状の溜り部にドレンを溜めるように構
成したので、ドレンを確実に本体内に導いて、必
要に応じて自動的に排水することが可能となるの
で、弁自体の小型化を図りつつ、確実な開閉動作
が保障された温度応動ドレン弁を初めて提供でき
ることとなつた。
第１図Ａは形状記憶合金製コイルばねを感温応
動素子として利用した従来の温度応動弁を閉弁状
態で示す断面図、同図Ｂは同開弁状態で示す断面
図、第２図は本発明の第一実施例に係る温度応動
ドレン弁を閉弁状態で示す断面図、第３図Ａ，
Ｂ，Ｃは開弁．閉弁及び高温雰囲気下の閉弁状態
における形状記憶合金製圧縮コイルばねと吸収用
の引張コイルばねの関係を示す要部説明図、第４
図は吸収用の引張コイルばねの特性を示す図表、
第５図は従来の温度応動弁と本実施例の温度応動
ドレン弁の温度と弁閉力の関係を示す図表、第６
図は本発明の第二実施例に係る温度応動ドレン弁
を閉弁状態で示す断面図である。 １……本体、２……弁座部材、３……弁口、４
……弁体、４ａ……弁軸、８……形状記憶合金製
の圧縮コイルばね、１０……固定保持体、１２…
…移動保持体、１４………吸収用の引張コイルば
ね。
動素子として利用した従来の温度応動弁を閉弁状
態で示す断面図、同図Ｂは同開弁状態で示す断面
図、第２図は本発明の第一実施例に係る温度応動
ドレン弁を閉弁状態で示す断面図、第３図Ａ，
Ｂ，Ｃは開弁．閉弁及び高温雰囲気下の閉弁状態
における形状記憶合金製圧縮コイルばねと吸収用
の引張コイルばねの関係を示す要部説明図、第４
図は吸収用の引張コイルばねの特性を示す図表、
第５図は従来の温度応動弁と本実施例の温度応動
ドレン弁の温度と弁閉力の関係を示す図表、第６
図は本発明の第二実施例に係る温度応動ドレン弁
を閉弁状態で示す断面図である。 １……本体、２……弁座部材、３……弁口、４
……弁体、４ａ……弁軸、８……形状記憶合金製
の圧縮コイルばね、１０……固定保持体、１２…
…移動保持体、１４………吸収用の引張コイルば
ね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 形状記憶合金の感温応動作用で、形状記憶合
金製コイルばねが伸長することにより、弁体を上
昇させて弁口を閉じ、逆に、形状記憶合金製コイ
ルばねが収縮することにより、弁体を降下させて
弁口を開く構成の温度応動ドレン弁であつて、 蒸気通路に外部から接続される本体の底部に凹
状のドレン溜り部を形成し、該凹状のドレン溜り
部に弁口を画成する弁座部材を設け、該弁座部材
の弁口に弁体を昇降動可能に支承して、該弁体の
昇降動により、上記ドレン溜り部に画成された弁
口を開閉する構成となす一方、本体の内部に移動
保持体を該本体の上部側内壁面と間隔を空けて昇
降動可能に配設し、該移動保持体と上記弁座部材
間に形状記憶合金製の圧縮コイルばねを装着する
と共に、移動保持体と上記弁体間に初張力を有す
る吸収用の引張コイルばねを装着して、本体内に
形状記憶合金製の圧縮コイルばねと吸収用の引張
コイルばねとを内列する並外に状態をもつて配列
したことを特徴とする温度応動ドレン弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20909783A JPS60101378A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 温度応動ドレン弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20909783A JPS60101378A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 温度応動ドレン弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101378A JPS60101378A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0319432B2 true JPH0319432B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16567233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20909783A Granted JPS60101378A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 温度応動ドレン弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101378A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3814519A1 (de) * | 1988-04-29 | 1989-11-09 | Danfoss As | Temperaturabhaengiges ventil |
| JP2007024486A (ja) * | 2005-06-16 | 2007-02-01 | Tgk Co Ltd | 膨張装置 |
| FR2913374B1 (fr) * | 2007-03-08 | 2009-04-10 | Itw Bailly Comte Soc Par Actio | Circuit de refroidissement d'un vehicule automobile, reservoir de degazage et vehicule automobile correspondants |
| ES2328772B1 (es) * | 2007-07-25 | 2010-09-14 | Aykan Xxi, S.L. | Valvula polivalente para extintores de incendios. |
| KR101108063B1 (ko) | 2010-01-22 | 2012-01-31 | 김순자 | 형상기억 합금 스프링을 이용한 자동 온도조절 밸브 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206682A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 感温駆動体 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP20909783A patent/JPS60101378A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101378A (ja) | 1985-06-05 |
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