JPH031952A - オフセット印刷洗浄用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オフセット印刷機に装着する自動洗浄装置の
洗浄用基布に関するものである。

〔従来の技（ネｉ〕

従来、オフセット印刷後（商業用、新聞社用）の紙粉及
びインキ汚れの洗浄方法としては、ウェスによる手拭き
洗浄方法が最も多く、一部ブラシ洗浄方法がある。

特にウェスによる手拭き洗浄方法では、■洗浄時、ロー
ル（ブランケット胴）にはさまれる危険度が高い、■洗
浄時に人手がかかりすぎる■洗浄時間が長く、印刷時間
の効率が悪い、等の欠点があり、近年オフセット印刷機
への自動洗浄装置の装着普及が急増している。

自動洗浄装置の概要は第１図に示す如く、洗浄基布は巻
き取り方式によるカートリッジ方法である。原理は、ウ
ェス代替に不織布が使用されており、洗浄液（水及び白
灯油、水−白灯油混合）を自動的に一定時間内で一定量
放出し、不織布に噴霧及び浸漬方法等で吸水及び給油さ
せ、紙粉及びインキで汚れているロール（ブランケット
胴）に、一定時間及び一定圧力をかけ接触させて洗浄す
る方法である。

この方法は、ウェスによる手拭き洗浄方法に比べ、■ロ
ール（ブランケット胴）にはさまれる危険度がない、■
人手がかからず、人員の省略化が可能、■洗浄時間が短
時間であり、印刷効率が高い、■カートリッジ方法（洗
浄用基布は巻き取り方式で使い捨て）であり、作業効率
が良い、等の利点がある。

洗浄用基布に要求される性能としては、■一定時間内に
おける吸水及び吸油性がある、■強力が強い、■湿摩擦
に強く、毛羽立ちにより繊維脱落がない、■ワイピング
性（紙粉及びインキの汚れ取り）が良い、■ウェット時
の寸法変化が少ない、■基布の厚みが薄い■使い捨ての
ため安価である、等が挙げられる。又、洗浄用基布の巻
き径は、自動洗浄装置の大きさ等に限界があり、最大巻
き径は７０−と限定されている。

従来、使用されている洗浄用基布は、■湿Ｆ！ｉ！擦が
劣る、■厚みが厚く、最大巻き径７０ｍｍにおける１本
当たりの巻き量は９〜ｌ１ｍであり、高価格である、等
の問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、基布の厚みが薄く、吸水及び吸油性が
あり、湿摩擦が良好で最大巻き径７０ｍｍにおける１本
当りの巻き量が多く、かつ安価に得られるオフセット印
刷洗浄用基布を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、前記の課題を解決するにあたり、基布の厚
みが薄くて、侵れた強力の熱可塑性合成長繊維不織布と
、熱可塑性樹脂に界面活性剤を併用することに着目し、
鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、目付３０〜１００ｇ／ｍからなる熱可
塑性合成長繊維不織布に、アクリル酸エステル共重合体
樹脂と親水性−疎水性バランス３．６〜９の脂肪酸エス
テル若しくは脂肪酸エーテル系界面活性剤との混合物が
５〜３０ｇ／ｎｆ付着されているオフセット印刷洗浄用
基布である。

本発明のオフセット印刷洗浄用基布は、熱可塑性合成長
繊維不織布であり、素材はポリエステル、ポリアミド、
ポリプロピレン、ポリエチレン、キュプラ等が挙げられ
るが、強力、ウェット時の寸法変化、熱可塑性樹脂との
接着性等の点からポリエステル長繊維不織布が最も適し
ている。又、不織布の目的としては、３０〜１ｏ　Ｏｇ
／ｒｄが必要であり、熱可塑性樹脂の付着量によって目
付は適宜可能であるが、吸水性及び吸油性、強力、ワイ
ピング性、厚み等の点から５０〜７０　ｇ／ｎｒがより
好ましい。

目付が３０ｇ／ｒｒｆ以下では、熱可塑性樹脂の付着量
に限界があるとともに、吸水性及び吸油性、強度、湿摩
擦、寸法安定性が不十分であり、又風合が柔かいため、
装置に設置した時のセット性（腰がない）が悪く、吸水
及び給油時洗浄液が落下する危険がある。１００ｇ／ｍ
以上では、基布価格が高価になるともに、厚みが１￥く
最大巻き径７０謔における巻き量が少ない。また、風合
が硬くロール（ブランケット胴）との接触性が悪いため
、ワイピング性（紙粉及びインキ汚れ取り）が悪い等の
問題がある。

本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エス
テル、ウレタン、酢酸ビニル、塩化ビニル、合成ゴムラ
テックス（ＳＢＲ，ＮＢＲ，、ＭＢＲ１変性化したもの
）等が挙げられるが不織布との接着性ミ風合、価格等の
点から、アクリル酸エステル共重合体が好ましく、オフ
セット印刷洗浄用基布として、更に吸水性及び吸油性を
付与するためには、界面活性剤との混合物が必要である
。

界面活性剤は、アクリル酸エステル共重合体との相溶性
、基布との接着性に影響のないもの、吸水性及び吸油性
の両特性を付与するものとして、親水性−疎水性バラン
ス３．６〜９の脂肪酸エステル若しくは脂肪酸エーテル
系界面活性剤である。

本発明のオフセット印刷洗浄用基布として使用する加工
剤の上記混合物は、アクリル酸エステル共重合体樹脂に
親木性−疎水性バランス３．６〜９の脂肪酸エステル若
しくは脂肪酸エーテル系界面活性剤０．５〜３．０重量
％を混合したものが好ましい。また、熱可塑性合成長繊
維不織布への付着量としては、５〜３０ｇ／％が、吸水
性及び吸油性、強力、湿摩擦、ワイピング性、ウェット
時の寸法安定性等の点から最も適している。

界面活性剤の親水性−疎水性バランスが３．６以下では
、水に対し浸透速度が遅く、十分な吸水性が得られず、
９以上では水に対し浸透速度が早く広範囲に浸透するた
め、単位面積当りの吸水量が少なくなるとともに、親水
度合が強く十分な吸油性が得られない。又アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂への混合量は、０．５重量％以下で
は十分な吸水性及び吸油性が得られず、３．０重量％以
上では、効果は同じであるが、基布と該混合物との接着
性が悪くなり、高価格になる。また、熱可塑性合成長繊
維不織布への該混合物の付着量が、５　ｇ／Ｍ以下では
、吸水性及び吸油性が十分であるとともに、湿摩擦が弱
く、毛羽立ちによる繊維脱落がある。また、装置に設置
した時、風合が柔かいためセット性（ＩＩＩかない）が
悪く、吸水性及び吸油時洗浄液が落下する危険がある。

３０　ｇ／ｒｄ以上では、風合が硬くワイピング性（紙
粉及びインキ汚れ取り）が劣るとともに、水及び油の浸
透速度が遅く、吸水及び吸油性が劣り、又、高価格にな
る。

オフセット印刷洗浄用基布を得るための加工方法として
は、一般にディッピング方式、コーティング方式（ナイ
フコータ一方法、キスロール方法等）等が知られている
が、本発明においては、前記に示した熱可塑性合成長繊
維不織布に、前記の加工剤を所定の付着量になる様含浸
させた後、１３０°Ｃで４０秒予備乾燥した後、１５０
〜１６０°Ｃで３０〜６０秒熱処理を行なう。前記条件
は、基布の素材及び付着量によって適宜界なり、この限
りではい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。なお実施例に示
す基布の特性は、下記の測定法によるものである。

〈吸水量、吸油量〉 大ｔｋす１０　Ｘ　１０ｃｍ　（１００ｃ［ａ）　（７
）試料を２５秒浸漬後、５０秒風乾し、重量を測定する
。

〈湿摩擦〉 試料を水に２５秒浸漬後、５０秒風乾したものを、学振
型試験機にて１　ｋｇ荷重下でエミリーサンドペーパー
で１００回摩擦後判定する。

゛くワイピング性〉 黒板に油性マジックで落書きし、３０往復拭いた後の汚
れ取りを判定する。

◎−・優、０−良、八−・可。

〈風　合〉 水に２５秒浸漬後５０秒風乾した試料を、従来品Ａを基
準に判定する。

実施例１ 目付７０ｇ／ｒｒｆのポリエステル長繊維不織布に第１
表に示す熱可塑性樹脂と界面活性剤との混合物を用いて
、付着量が１５　ｇ／ｎｆになる様に含浸させ、１３０
°Ｃで４０秒予備乾燥後、１５０〜１６０’Ｃで３０秒
熱処理を行ない、第１表に示す試作品を得た。試作Ｎｏ
、　１〜４は本発明例、Ｎα５〜９は比較例である。

（以下余白） 実施例２ アクリル酸エステル共重合体４０重量％に親水−疎水性
バランス３．６の脂肪酸エステル１重量％を添加した混
合物を第２表に示すポリエステル長繊維不織布に含浸し
、１２０°Ｃで４０秒予備乾燥後１６０　’Ｃで３０秒
熱処理を行ない、第２表に示す試作品を得た。試作Ｎｏ
、　２〜５は本発明例、Ｎｏ、　３〜４が最も好ましい
。Ｎα１．６は比較例である。

（以下余白） 実施例３ 日付が５０ｇ１０ｆ及び７０ｇ／ｎ（のポリエステル長
織布に、アクリル酸エステル共重合体に親水疎水性バラ
ンス３．６の界面活性剤１重量％を添加した混合物を第
３表に示す付着量になる様に含浸させ、１２０　”Ｃで
４０秒予備乾燥後、ｌ　５０　’Ｃで４０秒熱処理を行
ない、第３表に示す試作品を得た。試作に２，３，４，
８．９は本発明例、Ｎｏ。

１．５，６，７，１０．は比較例である。

（以下余白） 実施例４ 目付が５０〜７０　ｇ／ｒｄの第４表に示す熱可塑性合
成長繊維不織布に、アクリル酸エステル共重合体に親水
−疎水性バランス３．６の脂肪酸エステルの界面活性剤
を添加した混合物を、１５〜２０ｇ　／　＋ｄ付着させ
、１３０°Ｃで３０秒予備乾燥し、１５０°Ｃで３０秒
熱処理を行ない、試作品を得た。

上記試作品を自動洗浄装置にセットし、オフセット印刷
機にて実用テストを行なった。その判定評価を◎−優、
〇−良、△・−可、×−不可　とした。

その結果を第４表に示す。試作品Ｎｏ、１．２は本発明
例、Ｎｏ、３．４は比較例である。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明のオフセット印刷洗浄用基布は、従来品では、解
決出来なかった基布の厚みを薄くし、かつ吸水及び吸油
性に優れ、最大巻き径７０ｕｕ＋＋における１本当りの
巻き量を１１，０〜１５ｍと多くする事が出来、且つ極
めて安価に出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はオフセット印刷機に装着された自動洗浄装置の
説明用概略図である。 １−洗浄用基布、２−ロール（ブランケット胴）３−洗
浄液（水及び白灯油、水−白灯油混合液）、４　洗浄液
タンク、５−クツション材（テフロンシート、ウレタン
スポンジ）、６−・洗浄液ノズル。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 代 理 人 渡 辺 雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、目付３０〜１００ｇ／ｍ＾２からなる熱可塑性合成
   長繊維不織布に、アクリル酸エステル共重合体樹脂と親
   水性−疎水性バランス３．６〜９の脂肪酸エステル若し
   くは脂肪酸エーテル系界面活性剤との混合物が５〜３０
   ｇ／ｍ＾２付着されているオフセット印刷洗浄用基布 ２、吸水性及び吸油性の両特性を有する特許請求の範囲
   第１項に記載のオフセット印刷洗浄用基布