JPH03195890A

JPH03195890A - 金属溶炉の更新工法

Info

Publication number: JPH03195890A
Application number: JP33983289A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Yoshida; 務吉田; Toshinori Inoue; 敏憲井上; Toshihiko Shirasawa; 白澤　利彦
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1989-12-26
Filing date: 1989-12-26
Publication date: 1991-08-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アルミニウムの反射炉等の金属溶炉。

の更新工法に関する。

〔従来の技術〕

アルミニウム等の非鉄金属の溶炉は耐火煉瓦等の耐火物
で築造されているが、かかる溶炉を新規なものにするに
は、操業中の溶炉を停止し、この溶炉を形成する耐火物
を解体し、かつ撤去してからその後へ新しい溶炉を構築
していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来の更新方法では、例えば４０〜５０トン
炉の場合、旧炉の耐火物の解体・撤去に０．５力月、新
炉の耐火物の築炉に１．５力月、築炉した新炉の乾燥・
昇温に１．０力月と最低約３カ月の操業休止をやむなく
される。

そこで、新炉の構築場所を別に設け、旧炉の解体・撤去
と新炉の築炉とを同時進行させる方法が検討されるが、
築炉した新炉を旧炉の撤去場所まで移送するのに、コロ
引きや台車への載置なとでは、移動中に溶炉に衝撃や振
動が加えられ、耐火物に破損や緩みなどを生じるおそれ
がある。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、旧炉の解
体・撤去と新炉の築炉とを同時並行処理して休炉期間を
短縮できるとともに、安全に旧炉の撤去場所まで新炉を
移送できる金属溶炉の更新工法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、更新しようとする旧
炉の近くで新炉を築造し、この新炉の築造と並行して旧
炉を解体・撤去し、新炉がら旧炉設置場所までチャンネ
ル状のレールを敷設し、また、新炉側部に仮設支持部を
取付け、このレール上を浮上走行する流体膜式浮上装置
上に油圧シリンダーを設け、該油圧シリンダーで前記仮
設支持部を支承して新炉を浮上装置で浮かしながら旧炉
設置場所まで移送することを要旨とするものである。

〔作用〕

本発明によれば、解体・撤去する旧炉と築炉する新炉と
は場所を別にするので、旧炉の解体・撤去作業と新炉の
炉殻製作・耐火物築炉・乾燥までの作業を並行して行う
ことができ、その分だけ、休炉期間を短くすることがで
きる。

また、乾燥後の新炉を旧炉設置場所まで移送するのは、
浮上装置で浮かしながらかつ油圧シリンダーで姿勢制御
しながら行うので、炉に衝撃や振動を加えることなく少
ない力で、安全かつ迅速に行うことができる。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の金属溶炉の更新工法の１実施例を示す
工程の説明図で、図中１は更新しようとする旧炉である
。

この旧炉ｌの近（に、製作ヤードを設けて新炉２を築炉
するが、旧炉１の操業を停止して、この旧炉ｌの解体・
撤去を行う作業と、新炉２の炉殻製作→耐火物築炉→乾
燥という一連の作業は、同時進行させるか、もしくは新
炉２の築炉の方を先行させ、少なくとも旧炉１の撤去完
了時には新炉２の乾燥が終了しているものとする。

また、新炉２の構築の際にその側部に仮設支持部として
支持金物３を仮設としてフランジ状に設けるものとし、
さらに第５図に示すようなチャンネル状のレール４を旧
炉１の設置場所と新炉２の築炉場所とを結ぶように敷設
する。

図中５はこのレール４を浮上走行する流体膜式浮上装置
であるが、これは第５図に示すように円盤状のサポート
フレーム５ａの下に輪体で先端を尖らせてスカート状と
したピストンパツキン５ｂを摺動自在に組合わせたもの
で、該ピストンパツキン５ｂは先端の少し上部の内側を
水平仕切板５Ｃで仕切る。

このピストンパツキン５ｂの上端とこれが嵌まるサポー
トフレーム５ａ側のリング状係合溝５ｄとで一次圧力室
６を構成し、また水平仕切Ｆｉ５ｃで仕切られるピスト
ンパツキン５ｂの内側とサポートフレーム５ａの中央下
面とで二次圧力室７を形成し、これら−次圧力室６と二
次圧力室７とにサポートフレーム５ａの上面に取付ける
流体供給管８を開口する。

また、前記水平仕切板５ｃには流体噴出口９を設けた。

さらにこのような流体膜式浮上装置５のサポートフレー
ム５ａ上には、油圧シリンダー１０を設ける。

第１図、第２図に示すように前記レール４上にこの流体
膜式浮上装置５を置き、油圧シリンダー１０で新炉２の
支持金物３を支承する。この支承は複数の流体膜式浮上
装置５及び油圧シリンダー１０で、少なくとも３点支持
でおこなうものである。

図中１１は油圧シリンダー制御装置である。

このようにして、流体供給管８を介してボンベ等で一次
圧力室６に圧縮窒素（もしくは空気、または水）を供給
する。−次圧力室６内の圧力が新炉２の荷重に打ち勝つ
まで上昇するとサポートフレーム５ａが上昇し始め、そ
れと同時に二次圧力室７にも圧縮窒素が供給される。

さらに圧縮窒素を供給すると、第３図に示すように流体
膜式浮上装置５が浮上する。この時、ピストンパツキン
５ｂの先端とレール４の面との隙間より、圧縮窒素が僅
かに流出し始め、圧縮窒素の流体膜が作られスライドで
きる状態となる。

そこで、油圧シリンダー１０を適宜伸長して新炉２の姿
勢制御を行う。この姿勢制御は流体膜式浮上装置５に傾
斜計や高さ針などを設けておいて行うことができ、また
手順としてはこのような姿勢制御をしてから流体膜式浮
上装Ｗ５を浮上させることも可能である。

図示は省略するが、新炉２の炉体をウィンチや油圧シリ
ンダー等の牽引装置を用いてレール４に沿って牽引し、
該新炉２を旧炉１が設置してあった場所まで移送し、流
体膜式浮上装置５を沈め、油圧シリンダー１０やレール
４ｔともに撤去し、また支持金物３を取外す。

そして、新炉２に煙道、集塵ダクト、ユーティリティー
、電気配線等を接続し、炉を昇温して操業を再開する。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の金属溶炉の更新工法は解体・
撤去する旧炉と築炉する新炉とは場所を別にするので、
旧炉の解体・撤去作業と新炉の炉殻製作・耐火物築炉・
乾燥までの作業を並行して行うことができ、その分だけ
、休炉期間を短くすることができる。ちなみに、更新の
ための休炉期間が従来の１／３〜ｌ／６となり、５，０
００　”Ｎ７日の能力の炉では、１０．０００〜１２，
０００”’の減産をしないでもすむことになる。

また、新炉の築造については工事業者の都合にのみもと
づいて行うことができ、炉の操業状態に左右されないで
すむ。

さらに、新炉は乾燥期間を充分に取れることから、更新
後の耐火材からのガス吸収による品質レベルの低下を最
小限に抑えられ、しかも乾燥後の新炉を旧炉設置場所ま
で移送するのは、浮上装置で浮かしながらかつ油圧シリ
ンダーで姿勢制御しながら行うので、炉に衝撃や振動を
加えることなく少ない力で、安全かつ迅速に行うことが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属溶炉の更新工法の１実施例を示す
全体工程の説明図、第２図〜第４図は浮上工程の詳細を
示す側面図、第５図はレールの斜視図、第６図は本発明
で使用する流体膜式浮上装置の縦断側面図である。１・・・旧炉　　　　　　２・・・新炉３・・・支持金
物　　　　４・・・レール５・・・流体膜式浮上装置５ａ・・・サポートフレーム５ｂ・・・ピストンパツキン５ｃ・・・水平仕切板　　５ｄ・・・リング状保合溝６
・・・−次圧力室　　　７・・・二次圧力室８・・・流
体供給管　　　９・・・流体噴出口ｌＯ・・・油圧シリ
ンダー１１・・・油圧シリンダー制御装置第１囚

Claims

【特許請求の範囲】

更新しようとする旧炉の近くで新炉を築造し、この新炉
の築造と並行して旧炉を解体・撤去し、新炉から旧炉設
置場所までチャンネル状のレールを敷設し、また、新炉
側部に仮設支持部を取付け、このレール上を浮上走行す
る流体膜式浮上装置上に油圧シリンダーを設け、該油圧
シリンダーで前記仮設支持部を支承して新炉を浮上装置
で浮かしながら旧炉設置場所まで移送することを特徴と
した金属溶炉の更新工法。