JPH03196176A - クリーニングロール - Google Patents
クリーニングロールInfo
- Publication number
- JPH03196176A JPH03196176A JP33756289A JP33756289A JPH03196176A JP H03196176 A JPH03196176 A JP H03196176A JP 33756289 A JP33756289 A JP 33756289A JP 33756289 A JP33756289 A JP 33756289A JP H03196176 A JPH03196176 A JP H03196176A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- roll
- heat
- dense
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＰＰＣ（乾式複写機）及びＬＢＰ（レーザー
ビームプリンタ）の加熱定着ロールに接触させて、該ロ
ール表面にトナー及び用紙の剥離性を高めるシリコンオ
イルを塗布すると共に、該ロール表面をキズを付けずに
クリーニングするためのクリーニングロールに関するも
のである。
ビームプリンタ）の加熱定着ロールに接触させて、該ロ
ール表面にトナー及び用紙の剥離性を高めるシリコンオ
イルを塗布すると共に、該ロール表面をキズを付けずに
クリーニングするためのクリーニングロールに関するも
のである。
（従来の技術及びその課題）
従来、ＰＰＣ，ＬＢＰの加熱定着ロールのクリーニング
材及びオイル塗布材としては、 （イ）ポリウレタンゴ
ムブレード、 （１１）該ブレードと片側を定着ロール
に接触させ、他方をシリコンオイル貯蔵タンクに浸した
オイル塗布フェルトの組合せ、（ハ）シリコンオイルを
含浸させたフェルト、織物、紙等を外装したロール、
（ニ）シリコンオイルを封入した円筒体に貫通孔を設け
、該円筒体にフェルト、織物、紙等を外装したロール等
がある。
材及びオイル塗布材としては、 （イ）ポリウレタンゴ
ムブレード、 （１１）該ブレードと片側を定着ロール
に接触させ、他方をシリコンオイル貯蔵タンクに浸した
オイル塗布フェルトの組合せ、（ハ）シリコンオイルを
含浸させたフェルト、織物、紙等を外装したロール、
（ニ）シリコンオイルを封入した円筒体に貫通孔を設け
、該円筒体にフェルト、織物、紙等を外装したロール等
がある。
一般に、加熱定着ロールを定着装置に用いるＰＰＣ，Ｌ
ＢＰにおいて、加熱定着ロール表面にトナーが付着する
ことによる複写画像の汚れや、ロール表面に融着したト
ナーの樹脂成分等によって起こる用紙のロールへの巻き
付き等の問題がある。
ＢＰにおいて、加熱定着ロール表面にトナーが付着する
ことによる複写画像の汚れや、ロール表面に融着したト
ナーの樹脂成分等によって起こる用紙のロールへの巻き
付き等の問題がある。
これらの問題を解決する方法としては、加熱定着ロール
表面にトナー、用紙の剥離性を高めるシリコーンオイル
を供給し、同時にロール表面のトナー等の汚れを拭きと
ることが行われている。しかるに、前記（イ）による場
合は十分にトナー等の除去が出来ないばかりか残留トナ
ーの上に次のトナーが付着し、より用紙の剥離が悪くな
り、ロールへの巻き付き、及び複写画像の汚れも多くな
る。
表面にトナー、用紙の剥離性を高めるシリコーンオイル
を供給し、同時にロール表面のトナー等の汚れを拭きと
ることが行われている。しかるに、前記（イ）による場
合は十分にトナー等の除去が出来ないばかりか残留トナ
ーの上に次のトナーが付着し、より用紙の剥離が悪くな
り、ロールへの巻き付き、及び複写画像の汚れも多くな
る。
又、前記（ロ）による場合もクリーニング効果は十分で
はなく、逆に、オイル塗布とクリーニング作用の分割に
よる装置の大型化、コストアップというデメリットが大
となる。一方、オイル塗布とクリーニングを同時に行な
う前記（ハ）、（ニ）による場合、フェルト、織物、紙
等のクリーニング部分の全面積が少ないことにより、メ
ンテナンスサイクルが短くなり、ランニングコストが増
加する。
はなく、逆に、オイル塗布とクリーニング作用の分割に
よる装置の大型化、コストアップというデメリットが大
となる。一方、オイル塗布とクリーニングを同時に行な
う前記（ハ）、（ニ）による場合、フェルト、織物、紙
等のクリーニング部分の全面積が少ないことにより、メ
ンテナンスサイクルが短くなり、ランニングコストが増
加する。
又、全クリーニング面積を大きくするにはロール径を大
きくしなければならず、装置が大型化されるという欠点
があった。
きくしなければならず、装置が大型化されるという欠点
があった。
以上の欠点を解消する目的で特開昭５８−１９９７１号
公報に示されている様に、あらかじめシリコンオイルを
含浸した巻取り式で、耐熱性を持たせるための芳香族ポ
リアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維を使用
した不織布製クリーニングロールが、提案されているが
、該クリーニングロールでは、繰り出し部と巻取部の駆
動装置を設ける必要があり、小型化が進むＰＰＣ複写機
などでは、スペース的に問題となると同時に、ウェブ成
型工程、シリコンオイルコーティング工程、巻締め工程
など多数の工程を必要とし、コスト的にも高価となる問
題点があった。
公報に示されている様に、あらかじめシリコンオイルを
含浸した巻取り式で、耐熱性を持たせるための芳香族ポ
リアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維を使用
した不織布製クリーニングロールが、提案されているが
、該クリーニングロールでは、繰り出し部と巻取部の駆
動装置を設ける必要があり、小型化が進むＰＰＣ複写機
などでは、スペース的に問題となると同時に、ウェブ成
型工程、シリコンオイルコーティング工程、巻締め工程
など多数の工程を必要とし、コスト的にも高価となる問
題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解消するに当り、粗密二層構造
の不織布円筒体とロール芯体との一体化構造よりなり、
上記二層構造不織布円筒体の上層部が耐熱性繊維と熱収
縮性繊維とで形成する高密度層、下層部が耐熱性繊維で
形成する低密度層として、内部に挿入したロール芯体と
熱収縮により一体に成型しクリーニングロールを構成す
ることにより、シリコンオイルの充分なる保持とオイル
流出制御を可能とした長寿命で拭き取り効果にすぐれた
クリーニングロールを得ることにより問題点を解消した
ものである。
の不織布円筒体とロール芯体との一体化構造よりなり、
上記二層構造不織布円筒体の上層部が耐熱性繊維と熱収
縮性繊維とで形成する高密度層、下層部が耐熱性繊維で
形成する低密度層として、内部に挿入したロール芯体と
熱収縮により一体に成型しクリーニングロールを構成す
ることにより、シリコンオイルの充分なる保持とオイル
流出制御を可能とした長寿命で拭き取り効果にすぐれた
クリーニングロールを得ることにより問題点を解消した
ものである。
即ち本発明によるクリーニングロールはチューブラ−ニ
ードル機によって形成される 粗密二層構造の 不織布
円筒体とその内部に一体に有してなる金属又は樹脂製ロ
ール芯体とで構成してなり、上記不織布円筒体の下層部
は芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、４
−６ナイロン繊維、炭素繊維、ポリアミドイミド繊維、
ＦＢＩ繊維等から選ばれる耐熱繊維１００％で形成した
繊維マットを使用し、密度が０．０５〜０．１ｋｇ／ｎ
−ｆの低密度層からなる。またクリーニングロールの外
周部を構成する上層部は上記の耐熱繊維と熱収縮性繊維
、例えば熱収縮ポリエステル繊維が５０＝５０〜８０
： ２０で構成される繊維マットを使用し、密度が０．
２〜０．３ｋｇ／ｒｒｒの下層部より高密度である粗密
二層構造よりなる内径１０＋ｍ＋＋のエンドレスの不織
布円筒体と、該円筒体内部に金属製ロール芯体（例えば
直径９ＩｎＩ１１のアルミニウム芯体）を挿入し、２０
０°Ｃで１０分間熱処理することにより、不織布円筒体
を収縮させ、円筒体とロール芯体とを一体に締めつけ固
定して本発明のクリーニングロールを構成する。上記ク
リーニングロールの使用に際しては予め上記ロールの片
側端面を耐熱性シート材で一体にシールした後、他方端
面の低密度である下層部にシリコンオイルを流し込み充
填し、耐熱性シート材で一体にシールして使用する。ま
たシリコンオイルは、予め二層構造不織布円筒体の下層
部の長手方向に所要の貫通孔を１−複数設けておき注入
する様にしても良い。
ードル機によって形成される 粗密二層構造の 不織布
円筒体とその内部に一体に有してなる金属又は樹脂製ロ
ール芯体とで構成してなり、上記不織布円筒体の下層部
は芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、４
−６ナイロン繊維、炭素繊維、ポリアミドイミド繊維、
ＦＢＩ繊維等から選ばれる耐熱繊維１００％で形成した
繊維マットを使用し、密度が０．０５〜０．１ｋｇ／ｎ
−ｆの低密度層からなる。またクリーニングロールの外
周部を構成する上層部は上記の耐熱繊維と熱収縮性繊維
、例えば熱収縮ポリエステル繊維が５０＝５０〜８０
： ２０で構成される繊維マットを使用し、密度が０．
２〜０．３ｋｇ／ｒｒｒの下層部より高密度である粗密
二層構造よりなる内径１０＋ｍ＋＋のエンドレスの不織
布円筒体と、該円筒体内部に金属製ロール芯体（例えば
直径９ＩｎＩ１１のアルミニウム芯体）を挿入し、２０
０°Ｃで１０分間熱処理することにより、不織布円筒体
を収縮させ、円筒体とロール芯体とを一体に締めつけ固
定して本発明のクリーニングロールを構成する。上記ク
リーニングロールの使用に際しては予め上記ロールの片
側端面を耐熱性シート材で一体にシールした後、他方端
面の低密度である下層部にシリコンオイルを流し込み充
填し、耐熱性シート材で一体にシールして使用する。ま
たシリコンオイルは、予め二層構造不織布円筒体の下層
部の長手方向に所要の貫通孔を１−複数設けておき注入
する様にしても良い。
この様にして形成された本発明のクリーニングロールは
、低密度である下層部の不織布円筒部において、シリコ
ンオイルを多量に保持することが可能となり、前記下層
部よりも高密度である外周の上層部の不織布円筒部によ
り、下層部で保持した多量のシリコンオイルを必要以上
に外部へ流出することを制御し、かつ高密度である上層
部によりクリーニング性能を高める機能を有している。
、低密度である下層部の不織布円筒部において、シリコ
ンオイルを多量に保持することが可能となり、前記下層
部よりも高密度である外周の上層部の不織布円筒部によ
り、下層部で保持した多量のシリコンオイルを必要以上
に外部へ流出することを制御し、かつ高密度である上層
部によりクリーニング性能を高める機能を有している。
エンドレスチューブの加工機としては、西ドインＤＩＬ
Ｏ社のチューブラニードルルームのＲＯＮＴＥＸ５０又
はＭＩ Ｎ Ｉ−ＲＯＮＴＥＸ９イブを使用するのが好
ましい。
Ｏ社のチューブラニードルルームのＲＯＮＴＥＸ５０又
はＭＩ Ｎ Ｉ−ＲＯＮＴＥＸ９イブを使用するのが好
ましい。
（作用）
本発明は、上記の如く粗密二層構造不織布円筒体の下層
部を低密度としたため繊維間隙に形成される非常に多数
の空孔に多量のシリコンオイルが保持でき、高密度とし
た外部の上層部によりシリコンオイルの流出量の制御が
可能となって寿命が長くなり、一体成型が可能なるクリ
ーニングロールを得ることができる。
部を低密度としたため繊維間隙に形成される非常に多数
の空孔に多量のシリコンオイルが保持でき、高密度とし
た外部の上層部によりシリコンオイルの流出量の制御が
可能となって寿命が長くなり、一体成型が可能なるクリ
ーニングロールを得ることができる。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明す成正面図
であり、第２図は同側面断面図である。
であり、第２図は同側面断面図である。
図面に示す様に、川は粗密二層構造の不織布円筒体であ
り、（２）は下層部円筒体で、耐熱性繊維として芳香族
ポリアミド繊維２ｄＸ５１■ １００％よりなる目付５
０ｇ／ｒｒｆの積層ウェブを、ＤＩＲＯ社製ＭＩＮＩ−
ＲＯＮＴＥＸタイプのチューブラ−ニードル機によって
、内径１０ ｍ、 外径２５画、密度０．０５ ｋｇ／
ｍの二−ドルパンチエンドレス不織布円筒体を成形する
。（３）は該下層部（２）の円筒体上に形成される上層
部円筒体であり、芳香族ポリアミド繊維２ｄＸ５１ａｍ
７０％と熱収縮性ポリエステル繊維２．５ｄＸ５１
ｎｏｓ ３０％とよりなる目付５０ｇ／ｒｒｆのウェ
ブを上記下層部円筒体上に重ねながらパンチ加工を行な
い、密度が０．２０ｋｇ／ｒｒｒの下層部よりも高密度
である内径１０ｍ、外径３０ＩＩＩＩ１１の一体化粗密
二層構造の不織布円筒体を形成した後、内部に外径９．
５ ａｍのアルミニウム製ロール芯体（４）を挿入し、
更に１５０°Ｃで１０分間熱処理を施す事により、不織
布円筒体の上層部（２）を収縮させ、円筒体とロール芯
体を緊密に一体化させる。尚円筒体用とロール芯体（４
）の層間は、予め下層部円筒体（３）の内部表面又はロ
ール芯体（４）の表面又は両者の表面に付着・塗布した
熱硬化型又は溶剤系接着剤（５）により固定することが
できる。
り、（２）は下層部円筒体で、耐熱性繊維として芳香族
ポリアミド繊維２ｄＸ５１■ １００％よりなる目付５
０ｇ／ｒｒｆの積層ウェブを、ＤＩＲＯ社製ＭＩＮＩ−
ＲＯＮＴＥＸタイプのチューブラ−ニードル機によって
、内径１０ ｍ、 外径２５画、密度０．０５ ｋｇ／
ｍの二−ドルパンチエンドレス不織布円筒体を成形する
。（３）は該下層部（２）の円筒体上に形成される上層
部円筒体であり、芳香族ポリアミド繊維２ｄＸ５１ａｍ
７０％と熱収縮性ポリエステル繊維２．５ｄＸ５１
ｎｏｓ ３０％とよりなる目付５０ｇ／ｒｒｆのウェ
ブを上記下層部円筒体上に重ねながらパンチ加工を行な
い、密度が０．２０ｋｇ／ｒｒｒの下層部よりも高密度
である内径１０ｍ、外径３０ＩＩＩＩ１１の一体化粗密
二層構造の不織布円筒体を形成した後、内部に外径９．
５ ａｍのアルミニウム製ロール芯体（４）を挿入し、
更に１５０°Ｃで１０分間熱処理を施す事により、不織
布円筒体の上層部（２）を収縮させ、円筒体とロール芯
体を緊密に一体化させる。尚円筒体用とロール芯体（４
）の層間は、予め下層部円筒体（３）の内部表面又はロ
ール芯体（４）の表面又は両者の表面に付着・塗布した
熱硬化型又は溶剤系接着剤（５）により固定することが
できる。
この様にして形成したロール体の片側端面（６）に予め
耐熱性シート材（例えばシリコンゴム）（７）でシール
した後、他方端面（８）の低密度の下層部円筒体（２）
に、揮発分０．１％以下、粘度１１，０００±１１００
ｃｐｓ （ＪＩＳ Ｚ ８８０３）のシリコンオイ
ルを注入充填し、上記耐熱性シート材（７）でシールし
てクリーニングロールを形成した。
耐熱性シート材（例えばシリコンゴム）（７）でシール
した後、他方端面（８）の低密度の下層部円筒体（２）
に、揮発分０．１％以下、粘度１１，０００±１１００
ｃｐｓ （ＪＩＳ Ｚ ８８０３）のシリコンオイ
ルを注入充填し、上記耐熱性シート材（７）でシールし
てクリーニングロールを形成した。
（発明の効果）
本発明は上記の如（構成したことにより、一体成型が可
能となり、工程短縮の合理化に伴う低コスト化が達成さ
れる。又シリコンオイルを充分に保持できる下層部の低
密度層とシリコンオイルの流出を制御しうる上層部の高
密度層との粗密二層構造の耐熱・耐摩耗性の不織布円筒
体でロール表面を形成したため、適度のオイル塗布量と
共にクリーニング作用が確実に行なわれ、ロール交換周
期が大巾に延長することが可能となり、長寿命である等
の効果を有する発明である。
能となり、工程短縮の合理化に伴う低コスト化が達成さ
れる。又シリコンオイルを充分に保持できる下層部の低
密度層とシリコンオイルの流出を制御しうる上層部の高
密度層との粗密二層構造の耐熱・耐摩耗性の不織布円筒
体でロール表面を形成したため、適度のオイル塗布量と
共にクリーニング作用が確実に行なわれ、ロール交換周
期が大巾に延長することが可能となり、長寿命である等
の効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例を示すクリーニング格
ロールの概略餅成正面断面図、第２図は同側面断面図で
ある。
ある。
Claims (4)
- （１）チューブラーニードル機により形成される粗密二
層構造の不織布円筒体と該円筒体内部にロール芯体を有
する一体化構造よりなり、上記二層構造不織布円筒体の
下層部が耐熱性繊維のみで形成される低密度層、上層部
が耐熱性繊維と熱収縮性繊維とで形成する下層部よりも
高密度の一体化円筒体で構成され、上記円筒体の内部に
ロール芯体とする金属又は樹脂製円筒体が挿入され、該
不織布円筒体の熱収縮により一体に成型してなることを
特徴とするクリーニングロール。 - （２）二層構造の不織布円筒体を構成する耐熱繊維が芳
香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、４−６ナイロン
繊維又は炭素繊維ポリアミドイミド繊維、ＰＢＩ繊維で
あることを特徴とする請求項１記載のクリーニングロー
ル。 - （３）請求項１記載の粗密二層構造円筒体の両端面が耐
熱性シート材でシールされ、低密度である下層部円筒体
にシリコンオイルを注入充填してなることを特徴とする
クリーニングロール。 - （４）粗密二層構造円筒体の下層部円筒体とその内部挿
入せるロール芯体表面との層間を溶剤型接着剤又はホッ
トメルト接着剤で一体に固定してなる請求項１又は請求
項２又は請求項３記載のクリーニングロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756289A JPH03196176A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | クリーニングロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756289A JPH03196176A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | クリーニングロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196176A true JPH03196176A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18309813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33756289A Pending JPH03196176A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | クリーニングロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03196176A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104922U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-09 | 有限会社ヌマツクス | サツク歯ブラシ |
| JPH0882951A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Konica Corp | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
| EP0783143A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-09 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Oil application roll for electrophotograph fixation and method of fabricating the same |
| JP2014186303A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-10-02 | Ricoh Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
| DE102018217237A1 (de) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Sgl Carbon Se | Hohlzylindrisches Carbonfasergebilde |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33756289A patent/JPH03196176A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104922U (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-09 | 有限会社ヌマツクス | サツク歯ブラシ |
| JPH0882951A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Konica Corp | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
| EP0783143A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-09 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Oil application roll for electrophotograph fixation and method of fabricating the same |
| JP2014186303A (ja) * | 2013-02-25 | 2014-10-02 | Ricoh Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
| DE102018217237A1 (de) * | 2018-10-09 | 2020-04-09 | Sgl Carbon Se | Hohlzylindrisches Carbonfasergebilde |
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