JPH0319643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は耐汚損用碍子として使用される棒状碍
子、碍管等の各種碍子、さらに詳しくは、該碍子
の笠形状に関するものである。

（従来の技術） 碍子はその表面が清浄な状態において最高の絶
縁耐力を発揮する。しかし、碍子表面が海塩、工
業汚損物等の電解質で汚損され、該電解質が降
雨、霧、露等により湿潤して電界液が形成する
と、碍子沿面の絶縁耐力は低下してしまう。

そこで、従来、耐汚損碍子として、第９図に示
すように胴部１から先端２までの距離である笠先
端距離ａが互いに相違した２種の笠３，４、すな
わち、段違い笠を配設した耐汚損用碍子５が提案
されている。

この耐汚損用碍子５は、雨洗効果が良好であ
り、砂漠汚損地帯において汚損物が付着しにく
く、製造が容易である、等の理由により世界的
に広く採用されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記耐汚損用碍子５には汚損特性
上、次のような問題があつた。

(イ) 胴部１の長さが比較的短く設計されるので、
該胴部１は電流密度が高く、乾燥帯になり易
い。

(ロ) そのため、笠根元６ａで局部電弧が発生し易
い。

(ハ) 笠根元６ａで発生した局部電弧は、隣接する
笠間距離が狭くほぼ平行に電路が形成されてい
るため、容易に笠３，４の先端２に移行する。

(ニ) 各笠根元６ａより発生、移行してきた局部電
弧は各笠３，４の先端２にて容易に短絡し、つ
いには全路閃路する。

(ホ) 前記従来技術においては比洩れ距離、すなわ
ち、１組当りの笠３及び笠４の洩れ距離Ｌに対
する笠ピツチＰの比がある値以上になると、汚
損耐電圧に対する洩れ距離の効率が低下するこ
とが知られている。

従つて、本発明の目的は隣接する笠間を洩れ電
流密度の高い胴部沿面を含む沿面で囲まれた空間
（第１図Ａ及びＢ空間）と洩れ電流密度が低く乾
燥帯が形成されにくい沿面で囲まれた空間（第１
図Ｃ空間）に二分し、笠先端での電弧の短絡を抑
制する形状とすることにより、汚損耐電圧に対す
る洩れ距離の効率を低下されることなく、比洩れ
距離を大きくして耐汚損特性を向上させることに
ある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記の目的を達成するために複数の段
違い笠を胴部に有する耐汚損用碍子において、前
記笠の下面に少なくとも１以上のリブを突設し、
同リブのうち少なくとも最外側のリブを、その先
端が外側に向くように曲折し、前記リブの根元寄
り裏面と碍子の胴部との間に第一空間を形成する
とともに、前記リブの先端側裏面とそのリブの直
下の笠との間に第二空間を形成し、さらに前記リ
ブの表面とそのリブが突設されている笠との間に
第三空間を形成するという技術的手段を採用す
る。

（作用） 先端距離が短い笠を胴部に設けることなく、笠
の下面にリブを設けるようにしたので、笠根元間
の距離である笠間距離（第１図、ｂ）が長くな
り、その胴部とリブとの間に従来技術に比較して
広い空間（第一空間）が形成される。この第一空
間は局部電弧を抑制する。

仮に、該第一空間に局部電弧があつたとして
も、前記リブの先端が外側へ向くように曲折され
ているので、該リブの先端側裏面とそのリブの直
ぐ下位にある笠との間に従来技術に比較して大き
な空間（第二空間）が形成される。この第二空間
は洩れ電流密度の高い胴部に発生した局部電弧が
リブの先端側に移行してゆくのを抑制する。

さらに、前記リブとそのリブが突設されている
笠との間にも空間（第三空間）が形成される。こ
の第三空間を囲む沿面では電流密度が小さく乾燥
帯ができにくい。そのため、第三空間には局部電
弧が起きにくく、前記第二空間にまで局部電弧が
移行してきても、第三空間は電弧の連絡を断つ
て、全路閃路を抑制する。

（第一実施例） 本発明を具体化した第一実施例を第１図、第２
図に基づいて説明する。

第１図、第２図に示すように、この実施例に使
用されている耐汚損用碍子５は碍子本体の高さが
1150mm、笠直径が315mm、笠出張り長さａが95mm、
笠３と、その笠３の直ぐ下位にある笠（以下、下
位の笠と称する）７との間の距離である笠ピツチ
Ｐが100mmの中実碍子である。

該耐汚損用碍子５の胴部１における笠３の下面
８と下位の笠７の上面９のそれぞれにおける笠根
元６ａ，６ｂ間の長さである笠間距離ｂが約80mm
と従来技術に比較して相当長くなつている。

前記笠３の下面８においてそのほぼ中央部には
リブ１０が突設されている。このリブ１０はその
リブ根元１１寄りの裏面１２と耐汚損用碍子５の
中心軸Ｚのなす傾斜角αが５〜40度の範囲になる
ように、該リブ１０が前記笠３の設置側面８から
前記下位の笠７側に一旦約30mm延出し、それから
前記同様の傾斜角βが５〜30度の範囲になるよう
に折曲し、その先端１３が外方に向つて約40mm延
びている。

前記先端１３は笠３の先端から15mm以上離れ、
前記下位の笠７から最短距離ｃにして約50mm以上
離れた位置まで延出している。

前記のようなリブ１０は下位の笠７においても
同様に形成されている。

以上のように構成されるこの実施例の作用、効
果について述べると、まず、従来技術では、笠出
張り長さａが短い笠４を胴部１に設けていたのに
対し、該笠４に代えて本発明ではリブ１０を笠３
の下面８に突設したので、笠間距離ｂを大きくす
ることが可能になつた。

また、前記リブ１０は先端が外側に向くように
屈曲形成されているので、笠３の下面８の笠根元
６ａ付近において該リブ１０と胴部１との間に第
一空間Ａを形成することが可能になつた。耐汚損
用碍子５においては前記第一空間Ａに最初に局部
電弧が発生するので、該空間Ａを大きくし、しか
も笠間係数ｌ／ｐを所定範囲内にして、前記局部
電弧の発生を抑制することが可能になつた。

なお、本発明において笠間係数ｌ／ｐとはリブ
１０の裏側における任意の点Ｘと、該点Ｘから碍
子本体の中心線Ｚに対し下した垂線ｄが胴部１と
交わる交点Ｙとの間の長さである開口幅をｐと
し、前記二つの点Ｘ、Ｙ間の沿面長さをｌとした
とき、沿面長さｌに対する開口幅ｐの比ｌ／ｐを
意味し、この笠間係数が３以下の範囲にあると
き、局部電弧が生じにくい。

次に、前記リブ１０の先端１３を外方に向けた
ので、該リブ１０と下位の笠７との間の最短距離
ｃ大きくでき、その結果、前記リブ１０の先端側
裏面と下位の笠７との間に空間容積の大きな第二
空間Ｂを形成することが可能になつた。以上の構
成により、胴部に発生した局部電弧は笠及びリブ
の先端へ移行しにくく、かつ局部電弧の長時間維
持を困難にしている。

さらに、同様に前記リブ１０の先端１３を外方
に向けたので、リブ１０とそのリブ１０が突設さ
れている笠３との間に第三空間Ｃが形成可能にな
つた。第三空間Ｃは胴部を含まない沿面で囲まれ
た空間であり、電流密度が小さく、乾燥帯が形成
されにくいため、各笠３，７において第二空間Ｂ
にまで局部電弧が移行するようなことがあつて
も、第三空間Ｃが笠３と下位の笠７との間又は下
位の笠７とさらにその下位のある笠（図示なし）
との間にまで移行してきた局部電弧同士が連絡す
るのを阻止する。従つて、この実施例の耐汚損用
碍子５には全路閃路が起こりにくくなつた。

この実施例では比洩れ距離、すなわち、１枚の
笠３又は下位の笠７についての洩れ距離Ｌに対す
る笠ピツチＰの比Ｌ／Ｐを汚損耐電圧に対する洩
れ距離の効率を低下させることなく大きくできる
ので、汚損耐電圧を向上させることができるとい
う効果が発揮される。

実験によると、前記構造の耐汚損用碍子５にお
いては汚損耐電圧は塩分付着密度が0.03mg／cmの
とき115kv／ｍであつた。比較のため前記リブ１
０とほぼ同一の長さの笠４が胴部１に取り付けら
れている従来技術に係る耐汚損碍子５（第９図参
照）について前記同様の汚損耐電圧を測定した。
その結果、汚損耐電圧は104kv／ｍであつた。従
つて、本実施例の耐汚損用碍子５は従来技術に比
較して汚損耐電圧が約10％向上している。

その結果、耐汚損用碍子５においてはその高さ
を低くすることが可能になり、それだけコストダ
ウを図ることができる。また、耐汚損用碍子５を
全体に短くすることができるので、前記耐汚損用
碍子５は耐震及び機械的強度の面で優れたものに
なる。

リブ１０の先端１３を外方に向けて曲げたの
で、この実施例の耐汚損用碍子５は自然の取付け
状態で汚損物が付着しにくく、また、横方向の雨
風に対し陰になる部分が少なくなるので、雨洗効
果も良好である。

（第二実施例） 次に、本発明を他の態様に具体化した第二実施
例を第３図に基づいて説明する。

この実施例ではリブ（第一のリブ）１０を笠３
の下面８において第一実施例のリブ１０より若干
笠３の先端２側に寄せて突設させるとともに、第
一空間Ａにもう一つのリブ（第二のリブ）１４を
突設させるようにしたものである。

第二のリブ１４は胴部１から約30mm離れ、下面
８から約15mm離れた位置に頂部が位置するほぼ三
角形の放射方向断面をなしている。

この実施例においても第一実施例と同様の作
用、効果が発揮されるが、加えて、比洩れ距離を
大きくすることができる。なお、この実施例にお
ける笠間係数ｌ／ｐは4.2である。

（第三実施例） 本発明をさらに他の態様で具体化した第三実施
例を第４図に基づいて説明する。

この実施例は笠の下面８に突設させたリブ１０
は全体に湾曲していて、その先端１３が外方に向
くようになつている。この実施例においても前記
第一実施例と同様に局部電弧の抑制と移行を防止
でき、耐汚損特性を向上させることができる。

本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば、次の態様で実施することもできる。

(1) 本発明は種々の長幹碍子、棒状碍子に適用で
きる。また、第５図に示すように碍管１５にお
いてその笠３の下面８にリブ１０を突設させる
ことができる。これらの碍子等において笠３自
体の先端２を下方にわずかに曲げることもでき
る。

(2) 第６図に示すように第二実施例における第二
のリブ１４の先端１７を、第一のリブ１０の先
端１３より下位になるように、第二のリブ１４
を下方に延長して比洩れ距離をさらに大きくす
ることもできる。

(3) 第７図に示すよう笠の下面８において内側に
向つて順次第一、第二及び第三のリブ１０，１
４，１６をそれぞれ突設させ、最も外側の第一
のリブ１０の途中を曲折して先端１３を外側に
向ける態様にすることができる。この態様にお
いて、第二のリブ１４と第三のリブ１６の長さ
を種々変更することができるが、好ましくは、
第一のリブ１０の先端１３より第二のリブ１４
の先端１７が下方にあり、そして、第二のリブ
１４の先端１７より第三のリブ１６の先端１８
が下方になるように構成した方がよい。

(4) 第８図に示すように笠３の下面８に第一〜第
三のリブ１０、１４、１６を設け、それらの先
端１３，１７，１８が全て外側を向くようにす
ることもできる。この場合、各リブ１０，１
４，１６の長さは外側にあるものほど短くする
ことがてきる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は笠の下面にすく
なくとも１以上のリブを突設する構成としたの
で、笠間距離を大きくできるとともに比洩れ距離
を大きくすることができ、しかも、前記リブのう
ち少なくとも最外側のリブを、その先端が外側を
向くように曲折し、前記リブの根元寄り裏面と碍
子の胴部との間に第一空間を形成するとともに、
前記リブの先端側裏面とそのリブの直下の笠との
間に第二空間を形成しているので、胴部における
局部電弧の発生を抑制し、また発生した局部電弧
が笠及びリブの先端へ移行するのを防止し、かつ
局部電弧の長時間維持を困難とし、さらに、前記
リブの表面とそのリブが突設されている笠との間
には電流密度が小さく乾燥帯が形成されにくい第
三空間を形成しているので、同第三空間により隣
接する笠の各先端間における局部電弧の短絡を抑
制して碍子の全路閃路を防止することができ、ひ
いては、汚損耐電圧を向上させることができると
いう優れた効果を発揮する。

その結果、本発明に係る耐汚損用碍子において
はその高さを低くすることが可能になり、ひいて
は、耐震性と機械的強度を高めることができ、ま
た、高さを低くした分だけコストダウンを図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本発明に係る図面で、第１図は第
一実施例の要部縦断面図、第２図は同実施例を一
部縦断して示す側面図、第３図は第二実施例の要
部縦断面図、第４図は第三実施例の要部縦断面
図、第５図は本発明が適用される碍管を一部縦断
して示す側面図、第６図は本発明の別の態様を示
す要部縦断面図、第７図は同じく別の態様を示す
要部縦断面図、第８図は同じく別の態様を示す要
部縦断面図、第９図は従来技術の要部縦断面図で
ある。 １……胴部、３，７……笠、５……碍子、８…
…下面、１０，１４，１６……リブ、１３……リ
ブの先端、Ａ……第一空間、Ｂ……第二空間、Ｃ
……第三空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の段違い笠を胴部に有する耐汚損用碍子
   において、前記笠３，７の下面８に少なくとも１
   以上のリブ１０，１４，１６を突設し、同リブ１
   ０，１４，１６のうち少なくとも最外側のリブ１
   ０を、その先端１３が外側に向くように曲折し、
   前記リブ１０の根元寄り裏面と碍子５の胴部１と
   の間に第一空間Ａを形成するとともに、前記リブ
   １０の先端側裏面とそのリブ１０の直下の笠７と
   の間に第二空間Ｂを形成し、さらに前記リブ１０
   の表面とそのリブ１０が突設されている笠３との
   間に第三空間Ｃを形成したことを特徴とする耐汚
   損用碍子。