JPH03196886A - 粒状材料の浸出性を低減させる方法及び該方法を用いて得られる粒状材料 - Google Patents

粒状材料の浸出性を低減させる方法及び該方法を用いて得られる粒状材料

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JPH03196886A
JPH03196886A JP2341182A JP34118290A JPH03196886A JP H03196886 A JPH03196886 A JP H03196886A JP 2341182 A JP2341182 A JP 2341182A JP 34118290 A JP34118290 A JP 34118290A JP H03196886 A JPH03196886 A JP H03196886A
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coated
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ゲルトハン　アーノルド　オリビエ　ティークマン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、無機バインダーと、汚染物質を含む充填剤（
ｆｉｌｌｅｒ）とから実質的になる粒状材料（ｇｒａｎ
ｕｌａｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）の浸出性（Ｉｅａｃｈａ
ｂｉｌＨｙ）を低減させる方法に関する。
従来の技術とその課題 この種の方法は、ＥＰ−Ａ−０，２０８，８７１により
記載されている。この方法では、水硬性バインダー（ｂ
ｙ＋ｆｒａｕｌｉｃ　ｂｉｎｄｅｒ）　　を水中で沈降
しなくなるまで消化（ｄｉｇｅｓｔ）　Ｌ、次いで、こ
うして得られた水性コロイド溶液を、微細粒子化された
廃棄物と混合する。この混合の間に、混合物の水含量が
、該混合物が凝集するようなものとなるように調整され
る。次いで、混合物を凝集させ、硬化させる。この方法
によれば、廃棄物の各粒子はバインダーの層に封入され
、その結果、廃棄物粒子の浸出性が減少する。
しかしながら、この種の方法においては、形成された粒
状材料が投棄された場合例えば雨水の影響により、また
、該粒状材料が例えばコンクリートなどの充填剤として
使用された場合混合水により、なお若干の浸出性を示す
という欠点がある。
また、その様な材料の貯蔵中または取扱い中には、硬化
した水硬性バインダーの表皮（ｓ　ｋ　ｉ　ｎ）に対す
る損傷が起こることもあり、その場合、該粒状材料の浸
出性が更に増大する。
課題を解決するための手段 本発明の目的は、上記の欠点を解消することにある。す
なわち、本発明は、調製された粒状材料を、水不溶性及
び撥水性の材料の密閉コーティング（ｃｌｏｓｅｄ　ｃ
ｏａｔｉｎｇ）で被覆する事を特徴とするものである。
粒状材料をこのように被覆することにより、該粒状材料
中に存在する汚染物質は、水（混合水、雨水など）と接
触できなくなり、従って浸出乃至抽出されることが無く
なる。
汚染物質を含有する充填剤は、通常、フライアッシュ、
石炭または廃棄物焼却から生成するアッシュ、ドレッジ
ャースラッジ（ｄｒｅｄｇｅｒ　ｓｌｕｄｇｅ）等であ
る。これら充填剤は、最も重要な汚染物質として、環境
に極めて有害な重金属を含有している。
本発明の方法は、これら重金属その他の汚染物質が、浸
出の結果環境に出ていくことを防止するものである。す
なわち、本発明の方法を用いて被覆された粒状材料は、
環境に対する危険性を伴うことなく、投棄することがで
き、また、例えば、コンクリートその他の建設材料にお
ける充填剤として使用できる。
上記コーティングは、水密性及び／又は撥水性のポリマ
ー組成物から形成されているのが有利であり、該ポリマ
ー組成物はビチューメン材料からなるものが好ましい。
タール、ピッチ、アスファルト等のビチューメン材料を
用いることにより、塑性変形が可能で、損傷が生じない
ような粘着性と強靭性を有するコーティングが形成でき
るという利点が生じる。水密性及び／又は撥水性のポリ
マー組成物及びそれを用いた粒状材料の被覆方法は、一
般に当該分野で良く知られているものである。
粒状材料の被覆は、アスファルトミル中で行なうのが好
ましい。
ポリマー組成物の水密性及び／又は撥水性の程度に応じ
て、粒状材料上のコーティング層の厚さは変わり得る。
コーティングは、被覆された粒子の直径に対するコーテ
ィング厚さの比が、少なくとも０．０５となるように適
用されるのが好ましい。勿論、コーティング厚さは、被
覆された粒状材料の目的、用途に応じて変化する。例え
ば、該粒状材料が投棄される場合は、コンクリート等の
充填剤として使用される場合に比べて、低減された浸出
性を保証すべく、より厚いコーティングがより必要とな
る。
粒状材料は、完全に球状であるとは限らないので、本明
細書において、直径とは、平均横断寸法を意味するもの
とする。一般には、被覆されるべき粒状材料は、はぼ、
球状であると見做すことができる。
また、本発明は、上記本発明の方法を用いて得られた粒
状材料にも関する。
本発明の方法の例示的な一実施例を以下に示す。
実施例 発電所から発生するフライアッシュ９４部と酸化カルシ
ウム１６部とを混合し、これを水と混合して塊を得、グ
ラニュレーティングドラムで粒状化した。
得られた粒状物を、水蒸気飽和雰囲気中で９５℃にて３
時間硬化させた。こうして得られた粒状物を、次いで、
アスファルトミル中で、該粒状物１００部当たり１０部
のタールを用いて被覆した。
こうして得られた被覆粒状物は、コンクリートその他の
建設材料の充填剤として極めて有用であった。
以下、本発明を、添付図面を参照しつつ説明する。添付
図面において、第１図は、本発明に従い被覆された球状
粒子を示し、第２図は、同様に本発明に従い被覆された
異形粒子を示す図面である。
第１図において、本発明に従い被覆された粒子（１）は
、コーティング（２）と共に示されている。この場合、
粒子（１）は、石炭の燃焼により生じたアッシュからな
り、該アッシュは、酸化カルシウムと結合され、該粒子
（１）はタールで被覆されている。
第２図においては、シリコーンポリマーからなるコーテ
ィング（４）で被覆されたドレッジャースラッジの乾燥
粒子（３）が示されている。
両図において、Ｄは、被覆されていない粒子の直径であ
り、ｄは、コーティングの厚さである。
第２図において、Ｄは、既述のように、平均横断寸法で
ある。なぜなら、被覆されるべき粒子は、完全に球状で
あるとは限らないが、一般には、はぼ球状であると見做
すことができるからである。
比ｄ／Ｄは、０．０５またはそれ以上であるのが好まし
い。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従い被覆された球状粒子を示す図面
であり、第２図は、同様に本発明に従い被覆された異形
粒子を示す図面である。 （１）、（３）・・・・・・粒子、 （２）、（４）・・・・・・コーティング以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、無機バインダーと汚染物質を含む充填剤とから実質
    的になる粒状材料の浸出性を低減させる方法であって、
    調製された粒状材料を、水不溶性及び撥水性の材料の密
    閉コーティングで被覆することを特徴とする方法。 ２、コーティングが、水密性及び／又は撥水性のポリマ
    ー組成物から形成されていることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。 ３、コーティングが、ビチューメン材料の層により形成
    されていることを特徴とする請求項２に記載の方法。 ４、粒状材料のビチューメン材料による被覆を、アスフ
    ァルトミル中で行なうことを特徴とする請求項３に記載
    の方法。 ５、コーティングが、被覆されるべき粒子の直径に対す
    るコーティング厚さの比が、少なくとも０．０５となる
    ように施されることを特徴とする請求項１乃至４のいず
    れかに記載の方法。 ６、請求項１乃至５のいずれかに記載の方法により得ら
    れた粒状材料。
JP2341182A 1989-12-18 1990-11-30 粒状材料の浸出性を低減させる方法及び該方法を用いて得られる粒状材料 Pending JPH03196886A (ja)

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