JPH03196899A - 有機性汚水の好気性生物処理方法 - Google Patents
有機性汚水の好気性生物処理方法Info
- Publication number
- JPH03196899A JPH03196899A JP1335094A JP33509489A JPH03196899A JP H03196899 A JPH03196899 A JP H03196899A JP 1335094 A JP1335094 A JP 1335094A JP 33509489 A JP33509489 A JP 33509489A JP H03196899 A JPH03196899 A JP H03196899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aeration
- microbes
- biological treatment
- air
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機性汚水の好気性生物処理方法に係り、特
に、好気性生物処理プロセスにおけるエアレーション酸
素供給工程の著しい省エネルギー化を達成するための新
規な処理方法に関する。
に、好気性生物処理プロセスにおけるエアレーション酸
素供給工程の著しい省エネルギー化を達成するための新
規な処理方法に関する。
従来の活性汚泥法など好気性生物処理法で、最もエネル
ギーを消費する部分はエアレーションに必要な電力であ
る。
ギーを消費する部分はエアレーションに必要な電力であ
る。
従来の代表的なエアレーション方法は、散気曝気、水中
攪拌機とブロワ−を併用する曝気方法である。この他に
も、滝効果を利用するジエットーエアレーション法など
もあるが、いずれの方法でも、多量の動力を消費し、概
略的に言えば、溶存酸素１ ｋｇを供給するのに、およ
そ１ｋＷＨの電力を必要としている。
攪拌機とブロワ−を併用する曝気方法である。この他に
も、滝効果を利用するジエットーエアレーション法など
もあるが、いずれの方法でも、多量の動力を消費し、概
略的に言えば、溶存酸素１ ｋｇを供給するのに、およ
そ１ｋＷＨの電力を必要としている。
従って、廃水処理量が多量の場合、エアレーション動力
コストは膨大なものとなる。例えば、１００万ｍ３／日
の下水処理の場合およそ２０万ｋＷＨ／日（約１１億円
／年）に達する。
コストは膨大なものとなる。例えば、１００万ｍ３／日
の下水処理の場合およそ２０万ｋＷＨ／日（約１１億円
／年）に達する。
上記のような膨大な電力を生産するためには、当然発電
所において多量の化石燃料を燃焼させなければならず、
地球環境の汚染とりわけＣＯ２による地球温暖化につな
がる。
所において多量の化石燃料を燃焼させなければならず、
地球環境の汚染とりわけＣＯ２による地球温暖化につな
がる。
もちろん、下水などの廃水処理に必要なエアレーション
動力は、我国の全電力消費量の一部に過ぎないが、廃水
処理とは、もともと環境保全を目的とするものであり、
少しでも電力消費量を節減することに努めることは、そ
の地球環境保全の目的に、完全に一致し、大きな意義を
有する。
動力は、我国の全電力消費量の一部に過ぎないが、廃水
処理とは、もともと環境保全を目的とするものであり、
少しでも電力消費量を節減することに努めることは、そ
の地球環境保全の目的に、完全に一致し、大きな意義を
有する。
本発明は、有機性汚水の好気性生物処理において、独自
の技術によって、エアレーション空気量を減少させるこ
とを目的とし、また、既設の曝気装置をいっさい変更・
することなく、物理化学的原理によってエアし−ション
空気量の減少が可能な新規プロセスを提供することを目
的とする。
の技術によって、エアレーション空気量を減少させるこ
とを目的とし、また、既設の曝気装置をいっさい変更・
することなく、物理化学的原理によってエアし−ション
空気量の減少が可能な新規プロセスを提供することを目
的とする。
上記目的を達成するために、本発明では、有機性汚水を
好気性生物処理する方法において、該生物処理工程内の
微生物の一部を系外に抜き出し、これに強アルカリ剤を
添加しアルカリ性にして、微生物菌体から発泡性物質を
抽出し、前記生物処理工程の曝気槽に添加することを特
徴とする有機性汚水の好気性生物処理方法としたもので
ある。
好気性生物処理する方法において、該生物処理工程内の
微生物の一部を系外に抜き出し、これに強アルカリ剤を
添加しアルカリ性にして、微生物菌体から発泡性物質を
抽出し、前記生物処理工程の曝気槽に添加することを特
徴とする有機性汚水の好気性生物処理方法としたもので
ある。
次に第１図を参照しながら、本発明の一例を詳述する。
有機性汚水（下水など）１は、活性汚泥処理工程のエア
レーションタンク２に流入し、ＢＯＤ資化菌、硝化脱窒
素菌、生物脱リン菌などの微生物菌体の共存下でブロワ
−３と散気装置４によって曝気処理を受ける。
レーションタンク２に流入し、ＢＯＤ資化菌、硝化脱窒
素菌、生物脱リン菌などの微生物菌体の共存下でブロワ
−３と散気装置４によって曝気処理を受ける。
所定時間エアレーションされたのち活性汚泥スラリー５
は沈殿槽、浮上分離槽、膜分離装置などの固液分離手段
６に流入し固液分離され、処理水７と微生物菌体８とに
分離される。分離された微生物菌体８の大部分８′は、
エアレーションタンク２内の微生物菌体ＭＬＳＳｉｌ！
度を維持するために、工Ｔレーションタンクに返送され
る。
は沈殿槽、浮上分離槽、膜分離装置などの固液分離手段
６に流入し固液分離され、処理水７と微生物菌体８とに
分離される。分離された微生物菌体８の大部分８′は、
エアレーションタンク２内の微生物菌体ＭＬＳＳｉｌ！
度を維持するために、工Ｔレーションタンクに返送され
る。
管路９は余剰汚泥の排出部である。
さて、本発明においては、エアレーションタンク２内に
多量に存在する微生物菌体を、管路１０から抜き出し、
ＮａＯＨ，Ｃａ （ＯＨ） ２、ＣａＯなどの強アルカ
リ剤工１を添加し、攪拌槽１２においてｐＨ１０〜１２
程度のアルカリ性条件に、微生物菌体をさらすものであ
る。そうすることにより、微生物菌体表面より、強発泡
性物質（微生物たん白に由来する物質）が溶出すること
が認められた。
多量に存在する微生物菌体を、管路１０から抜き出し、
ＮａＯＨ，Ｃａ （ＯＨ） ２、ＣａＯなどの強アルカ
リ剤工１を添加し、攪拌槽１２においてｐＨ１０〜１２
程度のアルカリ性条件に、微生物菌体をさらすものであ
る。そうすることにより、微生物菌体表面より、強発泡
性物質（微生物たん白に由来する物質）が溶出すること
が認められた。
この強発泡性物質を含んだ液１３をエアレーションタン
ク２に供給すると、驚くべきことに、エアレーションタ
ンク２内の溶存酸素を微生物にとって好適なり０ ２〜
３ｍｇ／ｆに維持するのに必要な空気量が、従来より２
０〜３０％も節減できることが確認された。
ク２に供給すると、驚くべきことに、エアレーションタ
ンク２内の溶存酸素を微生物にとって好適なり０ ２〜
３ｍｇ／ｆに維持するのに必要な空気量が、従来より２
０〜３０％も節減できることが確認された。
上記のように、本発明において、酸素供給能力が大幅に
向上する原因の詳細なメカニズムは現在不明であるが、
次のように推定できる。
向上する原因の詳細なメカニズムは現在不明であるが、
次のように推定できる。
即ち、ＮａＯＨなどの強アルカリ剤の添加によって、微
生物菌体表面から、強発泡性物質が液側に溶出してくる
が、強発泡性を示すということは、この物質が強い界面
活性作用をもっていることに他ならない。
生物菌体表面から、強発泡性物質が液側に溶出してくる
が、強発泡性を示すということは、この物質が強い界面
活性作用をもっていることに他ならない。
この界面活性作用を示す物質を、エアレーションタンク
２に添加すると、散気装置４から吐出された空気泡の径
の微細化を促すことが見出された。ビーカーに水道水を
採取し、散気法でエアレーションした場合の気泡径に比
較して、水道水に、微生物菌体からアルカリ抽出した強
発泡性液を微量添加する方が、同一条件で散気した場合
、平均気泡径が約１／３に微細化した。
２に添加すると、散気装置４から吐出された空気泡の径
の微細化を促すことが見出された。ビーカーに水道水を
採取し、散気法でエアレーションした場合の気泡径に比
較して、水道水に、微生物菌体からアルカリ抽出した強
発泡性液を微量添加する方が、同一条件で散気した場合
、平均気泡径が約１／３に微細化した。
気泡径が微細化すると、気泡の表面積が著しく増加し、
さらに曝気槽の底部から、気泡が上昇して水面に到達す
るまでの時間が延長する結果、酸素の吸収効率が向上し
、このため、所要散気空気量が低下したものと解釈でき
る。
さらに曝気槽の底部から、気泡が上昇して水面に到達す
るまでの時間が延長する結果、酸素の吸収効率が向上し
、このため、所要散気空気量が低下したものと解釈でき
る。
なお、エアレーション２内に添加する強発泡性物質含有
液１３の添加率は少量で効果があられれる。たとえば、
強アルカリ剤１１の添加゛を受ける微生物菌体のＭＬＳ
Ｓｓ度が３０００ｍｇ／ｌの場合、強発泡性物質含有液
１３の流入原水１の流量に対する添加率は、５〜３０ｃ
ｃ／ｌ下水程度で良い。
液１３の添加率は少量で効果があられれる。たとえば、
強アルカリ剤１１の添加゛を受ける微生物菌体のＭＬＳ
Ｓｓ度が３０００ｍｇ／ｌの場合、強発泡性物質含有液
１３の流入原水１の流量に対する添加率は、５〜３０ｃ
ｃ／ｌ下水程度で良い。
なお、アルカリ処理工程に供給する微生物菌体を引き抜
くポイントは、返送汚泥８′又は余剰汚泥９から一部の
菌体を抜き出してもよい。
くポイントは、返送汚泥８′又は余剰汚泥９から一部の
菌体を抜き出してもよい。
以下、本発明を実施例により、具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されない。
発明はこれらの実施例に限定されない。
実施例１ （発泡性試験）
団地下水を活性汚泥処理している施設の曝気槽（エアレ
ーションタンク）から、ＭＬＳＳ３５００ｍｇ／Ａの活
性汚泥を１！メスシリンダーに採取し、３０％ＮａＯＨ
溶液を添加して、３０分間常温で攪拌したのち、遠心分
離機で活性汚泥を分離して得た上澄液の発泡試験を行っ
た。
ーションタンク）から、ＭＬＳＳ３５００ｍｇ／Ａの活
性汚泥を１！メスシリンダーに採取し、３０％ＮａＯＨ
溶液を添加して、３０分間常温で攪拌したのち、遠心分
離機で活性汚泥を分離して得た上澄液の発泡試験を行っ
た。
試験方法は、ガラス製２メスシリンダに液を２００ｃｃ
採取し、散気法から空気を３β／ｍｉｎ供給して、泡沫
がシリンダーから溢れだすまでの時間を測定する方法に
よった。
採取し、散気法から空気を３β／ｍｉｎ供給して、泡沫
がシリンダーから溢れだすまでの時間を測定する方法に
よった。
発泡試験の結果、散気開始から５〜６秒で泡が溢れ出し
、微生物菌体のアルカリ処理液は強発泡性を示すことが
確認された。
、微生物菌体のアルカリ処理液は強発泡性を示すことが
確認された。
（散気空気量節減の実証試験）
前項の団地下水（ＢＯＤ ２２０〜２６０ｍｇ／ｌ、
流量１５ｍ３／日）の活性汚泥処理設備では、散気管か
らの散気空気量９５〜１００ Ｎｍ’空気／日以上に設
定しないとエアレーションタンクの溶存酸素を１． Ｏ
ｍｇ／β以上に維持できず、これ以下の空気量ではミ処
理水のＢＯＤが悪化し、ＢＯＤ ４ （１〜６０ｍｇ
／ｊ２となっていた。
流量１５ｍ３／日）の活性汚泥処理設備では、散気管か
らの散気空気量９５〜１００ Ｎｍ’空気／日以上に設
定しないとエアレーションタンクの溶存酸素を１． Ｏ
ｍｇ／β以上に維持できず、これ以下の空気量ではミ処
理水のＢＯＤが悪化し、ＢＯＤ ４ （１〜６０ｍｇ
／ｊ２となっていた。
このような状況を改善するため、本発明方法を第１図の
フローに従って実施した。即ち、曝気槽から活性汚泥（
ＭＬＳ３ ３５００ｍｇ／Ａ）を０．４ ｍ３／日抜き
出し、これにＮａＯＨを加えｐＨ１１，０でｌｈｒ攪拌
したのち、曝気槽に添加したところ曝気槽の溶存酸素を
１ ｍｇ／β以上に維持するのに必要な散気空気量は、
６５〜７２Ｎｍ３空気／日で充分であり、この空気量で
１ケ月運転を継続したところ、処理水ＢＯＤは１５〜２
５ｍｇ／ｌと安定して良好であり、処理悪化傾向は認め
られなかった。
フローに従って実施した。即ち、曝気槽から活性汚泥（
ＭＬＳ３ ３５００ｍｇ／Ａ）を０．４ ｍ３／日抜き
出し、これにＮａＯＨを加えｐＨ１１，０でｌｈｒ攪拌
したのち、曝気槽に添加したところ曝気槽の溶存酸素を
１ ｍｇ／β以上に維持するのに必要な散気空気量は、
６５〜７２Ｎｍ３空気／日で充分であり、この空気量で
１ケ月運転を継続したところ、処理水ＢＯＤは１５〜２
５ｍｇ／ｌと安定して良好であり、処理悪化傾向は認め
られなかった。
（微生物菌体から得た強発泡性液による酸素吸収回分試
験の結果） 容量４βの容器に水道水を３β入れ、亜硫酸ソーダを投
入して、容器内の溶存酸素をゼロとした液に、散気法を
通して空気を１．５１／ｍｉｎ供給して、容器内の溶存
酸素の変化をＤｏメーターで追跡した。また、同一条件
で、微生物菌体から得た強発泡液を１０００ｍｇ／ｌ添
加して、溶存酸素の変化を測定した。
験の結果） 容量４βの容器に水道水を３β入れ、亜硫酸ソーダを投
入して、容器内の溶存酸素をゼロとした液に、散気法を
通して空気を１．５１／ｍｉｎ供給して、容器内の溶存
酸素の変化をＤｏメーターで追跡した。また、同一条件
で、微生物菌体から得た強発泡液を１０００ｍｇ／ｌ添
加して、溶存酸素の変化を測定した。
実験の結果水道水に、強発泡液を無添加の場合、溶存酸
素を８ｍｇ／Ａに増加させるまでの曝気時間は３３分で
あったのに対し、強発泡液添加時は、曝気時間１８分で
、溶存酸素が８ ｍｇ／βに上昇し、この強発泡液は、
酸素吸収特性を向上させる作用をもつことを確認した。
素を８ｍｇ／Ａに増加させるまでの曝気時間は３３分で
あったのに対し、強発泡液添加時は、曝気時間１８分で
、溶存酸素が８ ｍｇ／βに上昇し、この強発泡液は、
酸素吸収特性を向上させる作用をもつことを確認した。
本発明によれば、微生物の一部を抜き出し、アルカリ性
にして処理し、生物処理工程の曝気槽に添加することに
より、エアレーションの空気量を少なくしても、処理液
中への酸素吸収が促進されるため、処理液中のＤＯ量を
維持することができ、エアレーション酸素供給工程の著
しい省エネルギー化が達成できる。
にして処理し、生物処理工程の曝気槽に添加することに
より、エアレーションの空気量を少なくしても、処理液
中への酸素吸収が促進されるため、処理液中のＤＯ量を
維持することができ、エアレーション酸素供給工程の著
しい省エネルギー化が達成できる。
第１図は、本発明の処理方法の一例を示す工程図である
。 １・・・有機性汚水、２・・・エアレーションタンク、
３・・・ブロワ−４・・・散気装置、５・・・活性汚泥
スラリー ６・・・固液分離手段、７・・・処理液、８
．８′・・・微生物菌体、９・・・余剰汚泥、１０・・
・菌体抜出管、１１・・・強アルカリ剤、１２゛・・攪
拌槽
。 １・・・有機性汚水、２・・・エアレーションタンク、
３・・・ブロワ−４・・・散気装置、５・・・活性汚泥
スラリー ６・・・固液分離手段、７・・・処理液、８
．８′・・・微生物菌体、９・・・余剰汚泥、１０・・
・菌体抜出管、１１・・・強アルカリ剤、１２゛・・攪
拌槽
Claims (1)
- １、有機性汚水を好気性生物処理する方法において、該
生物処理工程内の微生物の一部を系外に抜き出し、これ
に強アルカリ剤を添加しアルカリ性にして、微生物菌体
から発泡性物質を抽出し、前記生物処理工程の曝気槽に
添加することを特徴とする有機性汚水の好気性生物処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33509489A JPH0661549B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 有機性汚水の好気性生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33509489A JPH0661549B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 有機性汚水の好気性生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196899A true JPH03196899A (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0661549B2 JPH0661549B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=18284703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33509489A Expired - Fee Related JPH0661549B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 有機性汚水の好気性生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661549B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316184A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-10-29 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 微生物の活性化方法及び有機性廃水の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3622507A (en) * | 1969-07-23 | 1971-11-23 | Tno | Activated sludge processing |
| JPS4911813A (ja) * | 1972-04-12 | 1974-02-01 | ||
| JPH03157196A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-05 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33509489A patent/JPH0661549B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3622507A (en) * | 1969-07-23 | 1971-11-23 | Tno | Activated sludge processing |
| JPS4911813A (ja) * | 1972-04-12 | 1974-02-01 | ||
| JPH03157196A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-05 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316184A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-10-29 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 微生物の活性化方法及び有機性廃水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661549B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101973629B (zh) | 黄铁矿作为生化填料脱氮除磷的方法 | |
| US3709364A (en) | Method and apparatus for denitrification of treated sewage | |
| GB1359341A (en) | Waste disposal | |
| CN106946422A (zh) | 包括旋流处理的循环式活性污泥法污水处理方法及装置 | |
| CN208471815U (zh) | 一种ao工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统 | |
| CN107265791A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
| CN107337321A (zh) | 餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置 | |
| McGauhey et al. | Removal of ABS by sewage treatment | |
| JPH08281284A (ja) | 合併浄化槽 | |
| CN103241892B (zh) | 一种污水处理方法 | |
| JPH03196899A (ja) | 有機性汚水の好気性生物処理方法 | |
| CN111960537A (zh) | 一种旁侧厌氧高pH和FA抑制NOB实现低氨氮废水厌氧氨氧化脱氮的系统与方法 | |
| CN109574399A (zh) | 一种基于富集硝化细菌强化去除污水中双氯芬酸的方法 | |
| CN102795706B (zh) | 一种深度处理含硝酸盐水的方法 | |
| CN211770513U (zh) | 一种改进的实验室规模序批式反应器系统 | |
| JPH09150181A (ja) | 汚水浄化装置 | |
| CN207259331U (zh) | 一种餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
| CN209143957U (zh) | 一种污水智能处理一体化系统 | |
| CN114590963A (zh) | 养牛业粪污沼液深度处理方法 | |
| CN107311403A (zh) | 餐厨垃圾发酵废水处理装置 | |
| CN208308626U (zh) | 一种城镇生活污水回流处理装置 | |
| Takahashi et al. | Development of multi-stage reversing-flow bioreactor (MRB) for wastewater treatment | |
| Vuoriranta et al. | Organic carbon and nitrogen removal from wastewaters of single houses and small separate establishments using a simple sequencing batch reactor | |
| CN207259332U (zh) | 一种餐厨垃圾发酵废水处理装置 | |
| KR100223543B1 (ko) | 폐야쿠르트 공병을 이용한 다중 혐기호기방식에 의한 오폐수 처 리장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |