JPH03197008A - 成形品の自動取出装置付き成形機 - Google Patents
成形品の自動取出装置付き成形機Info
- Publication number
- JPH03197008A JPH03197008A JP33492489A JP33492489A JPH03197008A JP H03197008 A JPH03197008 A JP H03197008A JP 33492489 A JP33492489 A JP 33492489A JP 33492489 A JP33492489 A JP 33492489A JP H03197008 A JPH03197008 A JP H03197008A
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- JP
- Japan
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- cavity
- plate
- molded product
- mold plate
- movable
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金型でゴム成形品等を成形する際に、成形品
を金型から自動的に取り出すことができる装置に関する
ものである。
を金型から自動的に取り出すことができる装置に関する
ものである。
射出成形等で成形されたゴム成形品を金型から取り出す
には、従来は圧搾空気を利用するか、又は手で直接取り
出すことによって行われていた。
には、従来は圧搾空気を利用するか、又は手で直接取り
出すことによって行われていた。
これについて第６図の横型ゴム射出成形機によって説明
する。
する。
同図において、射出成形機の固定側には先ず固定取付板
１があり、これにランナプレート２を取付け、このラン
ナプレート２に固定側型板３を固定する。固定取付板ｌ
には流動状態のゴムを流し込むためのロケートリング４
、及びスプルーブツシュ５が設けられる。
１があり、これにランナプレート２を取付け、このラン
ナプレート２に固定側型板３を固定する。固定取付板ｌ
には流動状態のゴムを流し込むためのロケートリング４
、及びスプルーブツシュ５が設けられる。
これに対し可動側は、可動取付板６にスペーサブロック
７を介して可動背板８及び可動側型板９を重ねて固定す
る。この可動側型板９と可動背板８との間にはゴム成形
品が形成されるキャビティ内に挿入するためのコアｌＯ
を立設している。すなわち、コア１０は可動型板９を貫
通し、基端に形成された拡大段差１０ａがストッパとな
り、後端を可動背板８で押圧されている。
７を介して可動背板８及び可動側型板９を重ねて固定す
る。この可動側型板９と可動背板８との間にはゴム成形
品が形成されるキャビティ内に挿入するためのコアｌＯ
を立設している。すなわち、コア１０は可動型板９を貫
通し、基端に形成された拡大段差１０ａがストッパとな
り、後端を可動背板８で押圧されている。
可動側取付板６の中心部近傍には、図の左右方向にスラ
イド可能なロッド１１を嵌装し、このロッド１１の先端
には押出用前板１２と押出用後板１３とが重ねられ、こ
れらを貫通するボルト１１ａで締付は固定している。な
おロッド１１は右方に延設されて図示しない油圧シリン
ダ等に接続され、図の左右に可動側型板９とは独立して
進退が可能である。そして、コア１０と同様に、基端部
の拡大段部１４ａをこれら押出用前板１２と押出用後Ｆ
ｉ１３との間に挾持されたリターンピン１４が、可動背
板８及び可動側型板９を貫通しており、その先端にはキ
ャビティプレート１５が、ボルト１４ｂによって締付は
固定される。このキャビティプレート１５には、キャビ
ティ１６が貫設され、前述のコア１０がこの中に進入し
て成形品の形状が決められる。
イド可能なロッド１１を嵌装し、このロッド１１の先端
には押出用前板１２と押出用後板１３とが重ねられ、こ
れらを貫通するボルト１１ａで締付は固定している。な
おロッド１１は右方に延設されて図示しない油圧シリン
ダ等に接続され、図の左右に可動側型板９とは独立して
進退が可能である。そして、コア１０と同様に、基端部
の拡大段部１４ａをこれら押出用前板１２と押出用後Ｆ
ｉ１３との間に挾持されたリターンピン１４が、可動背
板８及び可動側型板９を貫通しており、その先端にはキ
ャビティプレート１５が、ボルト１４ｂによって締付は
固定される。このキャビティプレート１５には、キャビ
ティ１６が貫設され、前述のコア１０がこの中に進入し
て成形品の形状が決められる。
ゴム成形品を成形するには、先ず、ロッド１１が図の右
方に移動し、これに固定された前後の押出板１２．１３
を介してリターンピン１４も図の右方に移動し、キャビ
ティプレート１５の右側を可動側型板９に密着させ、コ
ア１０をキャビティ１５内に進入させる。次に可動側型
板９が固定側型板３に向かって移動し、キャビティプレ
ート１５の左側が固定側型板３に圧接する。スプルーブ
ツシュ５から射出された溶融ゴムは、図示しないランナ
等を経てキャビティ１６内を満たし、固化してゴム成形
品Ａとなる。
方に移動し、これに固定された前後の押出板１２．１３
を介してリターンピン１４も図の右方に移動し、キャビ
ティプレート１５の右側を可動側型板９に密着させ、コ
ア１０をキャビティ１５内に進入させる。次に可動側型
板９が固定側型板３に向かって移動し、キャビティプレ
ート１５の左側が固定側型板３に圧接する。スプルーブ
ツシュ５から射出された溶融ゴムは、図示しないランナ
等を経てキャビティ１６内を満たし、固化してゴム成形
品Ａとなる。
この後可動側型板９がキャビティプレート１５と共に図
の右方に移動して成形機が開く。次に、ロッド１１が図
の左方にスライドして前後の押出用板１２，１３を押す
。これによってリターンピン１４も図の左方に押し出さ
れ、キャビティプレート１５と可動側型板９との間も開
いて第６図の状態になって成形作業は完了する。
の右方に移動して成形機が開く。次に、ロッド１１が図
の左方にスライドして前後の押出用板１２，１３を押す
。これによってリターンピン１４も図の左方に押し出さ
れ、キャビティプレート１５と可動側型板９との間も開
いて第６図の状態になって成形作業は完了する。
しかし、この状態では、ゴム成形品Ａはキャビティプレ
ート１５に付いたままであり、従来は自動的にゴム成形
品を取り出すことができず、圧搾空気を利用した手作業
、又は直接人手によって成形品をキャビティ１６から取
り出していた。そのため、成形品取り出し専用の人手が
かかり、省力化の要請に反していた。
ート１５に付いたままであり、従来は自動的にゴム成形
品を取り出すことができず、圧搾空気を利用した手作業
、又は直接人手によって成形品をキャビティ１６から取
り出していた。そのため、成形品取り出し専用の人手が
かかり、省力化の要請に反していた。
本発明は上記の従来技術における問題を解決しようとし
たもので、ゴム成形品の自動的な取出ができる成形機を
提供しようとしている。
たもので、ゴム成形品の自動的な取出ができる成形機を
提供しようとしている。
上記の課題を達成するために本発明は、固定側型板と、
進退してこれに接近、離反する可動側型板とを備え、成
形品が形成される貫通したキャビティを有して前記可動
側型板の進退により固定側型板に接離すると共に、可動
側型板とも接離可能となるキャビティプレートを前記可
動側型板に設けた成形機において、成形機が開いたとき
、キャビティプレートと可動側型板の間、又はキャビテ
ィプレートと固定側型板との間に往復駆動手段によって
出没する製品押出部材を設けると共に、該部材に押出ピ
ンを設け、製品押出部材がキャビティプレートに対向す
る位置に来たときにキャビティプレートが前記可動側型
板に対して接近、又は離反することにより前記押出ピン
がキャビティ内に進入して成形品を押し出す構成を採用
している。
進退してこれに接近、離反する可動側型板とを備え、成
形品が形成される貫通したキャビティを有して前記可動
側型板の進退により固定側型板に接離すると共に、可動
側型板とも接離可能となるキャビティプレートを前記可
動側型板に設けた成形機において、成形機が開いたとき
、キャビティプレートと可動側型板の間、又はキャビテ
ィプレートと固定側型板との間に往復駆動手段によって
出没する製品押出部材を設けると共に、該部材に押出ピ
ンを設け、製品押出部材がキャビティプレートに対向す
る位置に来たときにキャビティプレートが前記可動側型
板に対して接近、又は離反することにより前記押出ピン
がキャビティ内に進入して成形品を押し出す構成を採用
している。
成形品の成形後、可動側型板を移動して固定側型板とキ
ャビティプレートとの間を開かせる。又は、これに次い
でキャビティプレートも移動してキャビティプレートと
可動側型板との間も開かせる。その後往復駆動手段によ
って製品押出部材をキャビティプレートの可動側型板又
は固定側型板に面する側に繰り出す。可動側型板側に繰
り出したときは、キャビティプレートをさらに可動側型
板に接近させ、固定側型板側に繰り出したときは、キャ
ビティプレートを可動側型板から離反させると、押出部
材に設けられた押出ピンがキャビティ内に進入し、成形
品をキャビティから押し出す。
ャビティプレートとの間を開かせる。又は、これに次い
でキャビティプレートも移動してキャビティプレートと
可動側型板との間も開かせる。その後往復駆動手段によ
って製品押出部材をキャビティプレートの可動側型板又
は固定側型板に面する側に繰り出す。可動側型板側に繰
り出したときは、キャビティプレートをさらに可動側型
板に接近させ、固定側型板側に繰り出したときは、キャ
ビティプレートを可動側型板から離反させると、押出部
材に設けられた押出ピンがキャビティ内に進入し、成形
品をキャビティから押し出す。
以下に本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明による成形品の自動取出装置が付いた成
形機を示すが、成形機本体は従来例で説明したのと同様
である。
形機を示すが、成形機本体は従来例で説明したのと同様
である。
本発明では、可動側型板９に油圧シリンダ等からなる往
復駆動手段１７が取付けられている。この往復駆動手段
１７のピストンロッド１８には製品取出板１９ａ及び製
品押出板１９ｂ及びこれらに立設された押出ピン１９ｃ
とから構成される製品押出部材１９が連結される。この
製品押出部材１９は往復駆動手段１７によって、図の上
下方向に進退可能である。
復駆動手段１７が取付けられている。この往復駆動手段
１７のピストンロッド１８には製品取出板１９ａ及び製
品押出板１９ｂ及びこれらに立設された押出ピン１９ｃ
とから構成される製品押出部材１９が連結される。この
製品押出部材１９は往復駆動手段１７によって、図の上
下方向に進退可能である。
従来例で説明したのと同様にしてゴム成形品Ａが成形さ
れた後、可動側型板９は図の右方に移動し、これによっ
てキャビティプレート１５が固定側型板３から離れ、成
形機は第２図に示すように開かれる。
れた後、可動側型板９は図の右方に移動し、これによっ
てキャビティプレート１５が固定側型板３から離れ、成
形機は第２図に示すように開かれる。
次に、ロッド１１が図の左方に移動し、前後の押出用板
１２，１３を介してリターンビン１４を左方に移動させ
、キャビティプレート１５を可動側型板９から離反させ
るとコア１０がキャビティ１６から抜け、第３図に示す
ように開かれる。
１２，１３を介してリターンビン１４を左方に移動させ
、キャビティプレート１５を可動側型板９から離反させ
るとコア１０がキャビティ１６から抜け、第３図に示す
ように開かれる。
ロッド１１はなおも図の左方への移動を続け、キャビテ
ィプレート１５と可動側型板９との間は第４図に示す状
態まで開く。この後、押出ピン１９ｃが立設された前述
の製品押出部材１９が、往復駆動手段１７によって可動
側型板９とキャビティプレート１５０間に進入し、押出
ピン１９ｃはキャビティ１６と対向した位置にくる。
ィプレート１５と可動側型板９との間は第４図に示す状
態まで開く。この後、押出ピン１９ｃが立設された前述
の製品押出部材１９が、往復駆動手段１７によって可動
側型板９とキャビティプレート１５０間に進入し、押出
ピン１９ｃはキャビティ１６と対向した位置にくる。
次に、ロッド１１が図の右方に移動しリターンビン１４
と共にキャビティプレート１５も右方に移動する。この
とき第５図に示すように押出ピン１９ｃがキャビティ１
６内に進入するが、押出ピン１９ｃの径ｄ１とキャビテ
ィ１６内のゴム成形品Ａの内径ｄ２とはａｔ ＞ａ２の
関係となるように設定しであるので、押出ピン１９ｃは
ゴム成形品Ａをキャビティ１６の外に押し出す。
と共にキャビティプレート１５も右方に移動する。この
とき第５図に示すように押出ピン１９ｃがキャビティ１
６内に進入するが、押出ピン１９ｃの径ｄ１とキャビテ
ィ１６内のゴム成形品Ａの内径ｄ２とはａｔ ＞ａ２の
関係となるように設定しであるので、押出ピン１９ｃは
ゴム成形品Ａをキャビティ１６の外に押し出す。
この後、第５図から順次上述したのと逆に動作して第１
図まで戻り、次の成形品を射出成形することになる。
図まで戻り、次の成形品を射出成形することになる。
以上によって、全く人手を要さずにゴム成形品Ａをキャ
ビティ１６から自動的に取り出すことができる。
ビティ１６から自動的に取り出すことができる。
上記の実施例では、製品押出部材１９はキャビティプレ
ート１５と可動側型板９との間に出没する構成であるが
、第２図に示す状態に開かれたときキャビティプレート
１５と固定側型板３との間に出没する構成とすることも
できる。この場合、押出ピン１９ｃは製品押出部材１９
の右側に突設し、ゴム成形品Ａを取り出すにはキャビテ
ィプレート１５を可動側型板９から離反する方向に移動
することになる。
ート１５と可動側型板９との間に出没する構成であるが
、第２図に示す状態に開かれたときキャビティプレート
１５と固定側型板３との間に出没する構成とすることも
できる。この場合、押出ピン１９ｃは製品押出部材１９
の右側に突設し、ゴム成形品Ａを取り出すにはキャビテ
ィプレート１５を可動側型板９から離反する方向に移動
することになる。
また、往復駆動手段１７は、可動側型板９に設けられた
構成で、可動側型板９と共に移動可能になっているが、
製品押出部材１９は、成形機が開いたときに、キャビテ
ィプレート１５の左右いずれかの一定位置に出没できれ
ばよいので、固定側型板３に取付けてもよく、その他の
場所に固設する構成としてもよい。また、本発明はゴム
等の柔軟な材質からなる成形品であれば、上記実施例の
ようにアンダカットがあっても適用可能である。
構成で、可動側型板９と共に移動可能になっているが、
製品押出部材１９は、成形機が開いたときに、キャビテ
ィプレート１５の左右いずれかの一定位置に出没できれ
ばよいので、固定側型板３に取付けてもよく、その他の
場所に固設する構成としてもよい。また、本発明はゴム
等の柔軟な材質からなる成形品であれば、上記実施例の
ようにアンダカットがあっても適用可能である。
そして他の硬質材料の場合でもアンダカソトがなければ
適用可能であることは自明と言える。
適用可能であることは自明と言える。
以上説明したように本発明によれば、射出成形機におけ
る成形品の取出に人手が不要となり、無人化が可能にな
った。従って、省力化に大きな効果を奏するものである
。また、自動化により、成形品を形成する１サイクルの
時間が一定化され、製造時間の短縮化を図ることができ
る。
る成形品の取出に人手が不要となり、無人化が可能にな
った。従って、省力化に大きな効果を奏するものである
。また、自動化により、成形品を形成する１サイクルの
時間が一定化され、製造時間の短縮化を図ることができ
る。
第１図は本発明の成形機における成形品の自動取出装置
の一実施例を示す縦断面図、 第２図は成形品を成形後可動側型板が後退して開いた状
態の縦断面図、 第３図はキャビティプレートが可動側型板から離反して
開いた状態の縦断面図、 第４図は製品押出部材がキャビティプレートと可動側型
板との間に進入した状態の縦断面図、 第５図はキャビティ内に押出ピンが進入して成形品を取
出した状態の縦断面図、 第６図は従来の成形機を示す縦断面図である。 Ａ・・・成形品、３・・・固定側型板、９・・・可動側
型板、１５・・・キャビティプレート、１６・・・キャ
ビティ、１７・・・往復駆動手段、１９・・・製品押出
部材、２０・・・押出ピン。
の一実施例を示す縦断面図、 第２図は成形品を成形後可動側型板が後退して開いた状
態の縦断面図、 第３図はキャビティプレートが可動側型板から離反して
開いた状態の縦断面図、 第４図は製品押出部材がキャビティプレートと可動側型
板との間に進入した状態の縦断面図、 第５図はキャビティ内に押出ピンが進入して成形品を取
出した状態の縦断面図、 第６図は従来の成形機を示す縦断面図である。 Ａ・・・成形品、３・・・固定側型板、９・・・可動側
型板、１５・・・キャビティプレート、１６・・・キャ
ビティ、１７・・・往復駆動手段、１９・・・製品押出
部材、２０・・・押出ピン。
Claims (1)
- 固定側型板と、進退してこれに接近、離反する可動側
型板とを備え、成形品が形成される貫通したキャビティ
を有して前記可動側型板の進退により固定側型板に接離
すると共に、可動側型板とも接離可能となるキャビティ
プレートを前記可動側型板に設けた成形機において、成
形機が開いたとき、キャビティプレートと可動側型板の
間、又はキャビティプレートと固定側型板との間に往復
駆動手段によって出没する製品押出部材を設けると共に
、該部材に押出ピンを設け、製品押出部材がキャビティ
プレートに対向する位置に来たときにキャビティプレー
トが前記可動側型板に対して接近、又は離反することに
より前記押出ピンがキャビティ内に進入して成形品を押
し出すことを特徴とする成形品の自動取出装置付き成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33492489A JP2915943B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 成形品の自動取出装置付き成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33492489A JP2915943B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 成形品の自動取出装置付き成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197008A true JPH03197008A (ja) | 1991-08-28 |
| JP2915943B2 JP2915943B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=18282764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33492489A Expired - Lifetime JP2915943B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 成形品の自動取出装置付き成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915943B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177088A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-11 | 兴化市明星橡塑有限公司 | 橡胶件的内模芯取出装置和方法 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33492489A patent/JP2915943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177088A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-11 | 兴化市明星橡塑有限公司 | 橡胶件的内模芯取出装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2915943B2 (ja) | 1999-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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