【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明は、コンクリートの圧縮強度試験（ＪＩＳＡ１１
０８ ）のための供試体を製造する際に補助具として用
いるレイタンス処理板に関するものである。[Industrial Application Field] The present invention is applicable to concrete compressive strength test (JISA11
This article relates to a laitance-treated plate used as an auxiliary tool when manufacturing a specimen for 08).
【従来の技術Ｊ
ＪＩＳ Ａ１１０８によるコンクリートの圧縮強度試験
用供試体の調製はＪＩＳ Ａ１１３２−１９７６によっ
て規定されている。この調製法によれば、型わく内にコ
ンクリートを入れ、突き棒で締め固めた後のコンクリー
ト表面が型わく頂面かられずかに下になるようにコンク
リートの打ち込みを行ない、供試体が硬化した後に表面
のレイタンスを除去してからキャッピングを行ない型わ
くの頂面に押板を置いて上面仕上げを行なう。
【発明が解決しようとする課題ｌ
上記ＪＩＳ Ａ−１１３２によれば、キャッピングのた
めのレイタンス除去は型わくヘコンクリートを詰め終っ
てから適当な時期に上面を水で洗って行なうことになっ
ている。
しかしながら、現実には硬化したコンクリート供試体の
上面に生成したレイタンスの除去には。
はケレンハンマーによるはつりゃワイヤブラツシ掛は等
の処理により除去されていた。したがって、レイタンス
の量によっては供試体上面の除去量が多くなり、キャッ
ピングペーストの使用量が増減し、その結果、圧縮試験
測定値の信頼性な損なうおそれがあった、また、この試
験は現場に置ける打ち込みコンクリートに対して最低６
本の供試体を必要とするので、レイタンス除去処理のた
めの労力及び時間は、作業人員の効率を低下させていた
。
本発明の目的は、上記のようなレイタンスによる作業能
率の低下を改善するため、レイタンスの生成を抑制し、
レイタンス除去作業を軽減するための補助具を提供する
にある。
〔課題を解決するための手段１
上記の目的に対して、種々検討した結果、圧縮試験用供
試体の作製の際、型枠にコンクリートを充填した後、そ
の上面に板状物を接触させておくとレイタンスの生成が
大幅に減少することを見出し、本発明に到った。
すなわち１本発明は、コンクリート強度試験用供試体の
製造用型枠の上面内径より僅かに小さい直径の円板で、
少なくともその片面の全面に分布する凹凸を有すること
を特徴とするレイタンス処理板を提供するものである。
【発明の詳細な説明Ｊ
本発明のレイタンス処理板について、以下にその一実施
例を示す図面により具体的に説明する。
第１図は本発明の実施例のレイタンス処理板の下面を示
す斜視図であって、第３図はこのレイタンス処理板を供
試体製造時に型わく内に充填された供試コンクリートの
上面に載置した状態を示す断面図である。
第１図に示す本発明のレイタンス処理板ｌは、その直径
が、コンクリート圧縮強度試験の供試体製作用型わくの
内径よりわずか小さい円板である。該円板の直径は供試
体作製用型わく６（第２図）の内径より僅かに、通常２
〜６＋＋ｕｓ程度、小さく、すなわち、 １０φＸ ２
Ｇｃｏ＋の供試体では直径が９６ｍｍ程度の円板が用い
られる。
円板の厚さは任意であるが、供試体の上面に載置される
ので反りの生じることは好ましくなく、円板の材質にも
よるが１〜５ｍ園１通常３１１１１Ｉ程度のものが用い
られる。
本発明のレイタンス処理板の材質は任意であるが、コン
クリートの水分を吸収するような材質は供試体の水／セ
メント比を変えるので好ましくない０通常は硬質塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン。
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、鉄、アルミニウム、
銅等の金属が用いられ、樹脂被覆鋼板、亜鉛引き鉄板等
も用いることができる。また、紙繊維等の混在した廃プ
ラスチックのシートも利用できる。
本発明のレイタンス処理板ｌは少なくともその下面に全
面に分布した凹凸２を有する。この凹凸の形状は任意で
あるが、その形状は供試体上面に転写されるので、次の
キャッピングの際にキャッピングペーストとの接合に適
したものであることが好ましい１例えば単に無数の凹部
を分散させた粗い梨地又はシボ、あるいは第４図のよう
な波形溝８や、その他、細かい格子などが考えられる。
凹凸２の高低差も任意であるが、あまり深い凹凸はキャ
ッピングペーストの使用量を増すので。
通常０．５ｍＩＩ＋前後あれば十分である。
本発明のレイタンス処理板は、第３図に示すように、コ
ンクリート圧縮強度試験の供試体を作製する際に、型わ
く６に充填された供試コンクリート７の上面に、レイタ
ンス処理板ｌの表面の凹凸２を接触させて載置される。
したがってレイタンス処理板の表面の凹凸は、充填され
た供試コンクリートに接する処理板下面にのみあれば足
りるが、レイタンス処理板の両面に設けてもよい、この
場合にはレイタンス処理板は両面が使用可能で、使用に
際しては上面・下面の区別なしに使用できるという利点
がある。
表面に凹凸２を設けるには、使用材質によって適宜任意
の方法が可能である０例えば金属板であればプレスによ
り、また、熱可塑性樹脂ではロールによるエンボス加工
、加熱プレス等が採用できる。射出成形による成形も可
能である。
本発明のレイタンス処理板には小孔５を設けてもよい、
この小孔５は生成したレイタンスを捕捉して除去する効
果を有し、適度に分散した小孔５の存在は、本発明の効
果を向上せしめる。
したがって、レイタンス処理板として第５図のような金
属線を編んだメツシュやプラスチックの網も使用可能で
ある。この場合、網を構成する線は１〜３１程度の太さ
のものを用い、網目はなるべく小さく密に編んだものが
好ましい、またこのような網を更に樹脂で被覆して凹凸
板としてもよい。
本発明のレイタンス処理板には、第１図に示すように、
その縁部につまみ３を設けることができる。第３図は処
理板ｌの縁部の一部断面図で、このつまみ３は、その基
部のヒンジ溝４によって上方（第１図では下方に当たる
）に折り曲げて、処理板の型わく内への載置を妨げない
ようにする。
このつまみ３は供試体の硬化後の処理板の取り外しを容
易にし、供試体作製の作業能率を高める。
本発明のレイタンス処理板を用いて圧縮試験用供試体を
作製するには、常法にしたがって型わくに供試コンクリ
ートを充填した後、その上面に本発明のレイタンス処理
板をそのの凹凸面をコンクリートに接触させて水平に載
置すればよい。
供試体が硬化した後、処理板を取り外せば、供試体上面
にはレイタンスは殆ど無く１周縁その他にわずかに見ら
れるレイタンスはワイヤブラッシなどで簡単に除去でき
る。キャッピングに際して、供試体上面の散水処理は必
ずしも必要としないが、供試体の乾燥が強い場合には散
水処理を必要とするーとがある。
キャッピング終了後は従来と同様に養生水槽に沈め、規
定日数後に測定を行なう。
使用したレイタンス処理板は、希塩酸等で付着レイタン
スを洗浄し、繰返し使用することができる。
［実施例１
以下の実施例において、本発明のレイタンス処理板を用
いた場合の供試体の作製の作業効率及び得られた供試体
の圧縮強度測定値を、従来方法によるものと比較した。
厚さ約３ＩＩＩＩのポリプロピレン板を、高低差的０．
５ｍｍのシボ面を有する加熱プレスにより、直径９６ｍ
ｍの円板の周縁の一部に厚さ約１ ｓｓｍのつまみを有
する、第１図の形状のレイタンス処理板を成形した。第
２図に示すように、つまみの基部にはヒンジ溝４が形成
されており、つまみ３を上方に折り曲げることができる
。
ＪＩＳ Ａ１１３２−１９７６にしたがって、内径１０
０ｍ５＋の型わく６に、その上面から約３１を残して供
試コンクリート７を充填し、第３図のようにその上面に
上記レイタンス処理板１を載せ、−夜装置して供試体を
硬化させた。
硬化後、つまみ３を引っ張ってレイタンス処理板ｌを取
り外したところ、レイタンスの生成は極めて僅かであり
、簡単にワイヤブラツシをかけるだけで散水処理なしで
直ちにキャッピングを行った。このレイタンス除去作業
に要した時間は約１秒であった。押板を載せてキャッピ
ングペーストを硬化させた後、型わくを外し、従来通り
供試体養生水槽に移した６
並行して従来方法による供試体の作製を行なつたが、レ
イタンス除去作業はワイヤブラッシ及びケレンハンマー
による除去作業が必要で、更に散水洗浄した後キャッピ
ングを行なった。レイタンス除去作業に要した時間は一
本当たり約３分であった。
各種の配合によるコンクリートに付き従来法による供試
体と本発明の処理板を用いた供試体との圧縮強度試験結
果を第１表に示す。
供試体は各方法ともｌ配合に付き６本を用い、早強セメ
ント（Ｈ３については３日後及び７日後に、高炉セメン
ト（ＢＢ）及び普通セメントＴＮＩについては７日後及
び２８日後に、それぞれ３本の供試体について圧縮強度
を測定した。第１表の測定値は、各３本の測定値の平均
値である。
〔発明の効果】
本発明のレイタンス処理板は、これを用いることにより
供試体作製時のレイタンスの生成が殆どなく、従来レイ
タンス除去に要していた作業の労力及び時間が大幅に改
善され１作業効率が向上する。
また、従来レイタンス除去によって、供試体の破損や、
キャツピング層の厚み増大が圧縮強度測定値に影響して
いたが、本発明の処理板を用いることにより供試体の上
面深さが薄く均一に保たれので、キャッピング量が少な
く、かつ、はぼ一定であるので、散水なしでも剥離を生
ぜず、圧縮強度の測定値の誤差も大幅に減少する。[Prior Art J] The preparation of concrete compressive strength test specimens according to JIS A1108 is specified by JIS A1132-1976. According to this preparation method, concrete is poured into a mold, compacted with a ram, and then poured so that the concrete surface is slightly below the top of the mold, and the specimen is hardened. Afterwards, the laitance on the surface is removed, capping is performed, and a press plate is placed on the top of the mold frame to finish the top surface. [Problem to be solved by the invention 1] According to the above JIS A-1132, laitance removal for capping is to be carried out by washing the top surface with water at an appropriate time after filling the mold with concrete. . However, in reality, it is difficult to remove laitance generated on the top surface of a hardened concrete specimen. The surface had been removed using a Keren hammer, wire brushing, etc. Therefore, depending on the amount of laitance, the amount removed from the top surface of the specimen may increase, causing an increase or decrease in the amount of capping paste used, which may impair the reliability of the compression test measurements. Minimum 6 for poured concrete that can be placed
The effort and time required for the laitance removal process, which required a book specimen, reduced the efficiency of the operating personnel. The purpose of the present invention is to suppress the generation of laitance in order to improve the decrease in work efficiency caused by laitance as described above.
An object of the present invention is to provide an auxiliary tool for reducing laitance removal work. [Means for solving the problem 1] As a result of various studies for the above purpose, we found that when preparing a compression test specimen, after filling the formwork with concrete, a plate-shaped object was brought into contact with the top surface of the formwork. The inventors have discovered that the generation of laitance is significantly reduced when left in the room, leading to the present invention. In other words, one aspect of the present invention is a disk having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the upper surface of a formwork for manufacturing concrete strength test specimens,
The present invention provides a laitance-treated plate characterized by having irregularities distributed over at least one surface thereof. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The laitance-treated plate of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings showing one embodiment thereof. FIG. 1 is a perspective view showing the lower surface of a laitance-treated plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing the lower surface of a laitance-treated plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. The laitance-treated plate 1 of the present invention shown in FIG. 1 is a circular plate whose diameter is slightly smaller than the inner diameter of a mold frame for producing specimens for concrete compressive strength tests. The diameter of the disk is slightly smaller than the inner diameter of the mold frame 6 (Fig. 2) for making the specimen, usually 2
~6++us, small, i.e. 10φX 2
For the Gco+ specimen, a disk with a diameter of about 96 mm is used. The thickness of the disk is arbitrary, but since it is placed on the top of the specimen, it is undesirable for it to warp, so a disk of 1 to 5 m is usually used, depending on the material of the disk. . The laitance-treated board of the present invention can be made of any material, but materials that absorb water from concrete are not preferred because they change the water/cement ratio of the specimen.Usually, hard vinyl chloride resin or polyethylene is used. Thermoplastic resins such as polypropylene, iron, aluminum,
Metals such as copper are used, and resin-coated steel plates, galvanized iron plates, etc. can also be used. In addition, sheets of waste plastic mixed with paper fibers etc. can also be used. The laitance-treated plate l of the present invention has irregularities 2 distributed over the entire surface at least on its lower surface. The shape of this unevenness can be arbitrary, but since the shape will be transferred to the upper surface of the specimen, it is preferable that it be suitable for bonding with the capping paste during the next capping.1For example, it is preferable to simply disperse numerous depressions. Possible examples include coarse satin finish or grain, wavy grooves 8 as shown in FIG. 4, and other fine grids. The height difference between the unevenness 2 is also optional, but if the unevenness is too deep, the amount of capping paste used will increase. Usually around 0.5 mII+ is sufficient. As shown in FIG. 3, the laitance-treated plate of the present invention has the surface of the laitance-treated plate l on the upper surface of the concrete sample 7 filled in the mold frame 6 when preparing the specimen for the concrete compressive strength test. It is placed with the concave and convex portions 2 of the substrate in contact with each other. Therefore, it is sufficient that the surface irregularities of the laitance-treated board are provided only on the lower surface of the treated board that is in contact with the filled test concrete, but it may be provided on both sides of the laitance-treated board. In this case, both sides of the laitance-treated board are used. It has the advantage that it can be used without distinguishing between the upper and lower surfaces. To provide the unevenness 2 on the surface, any suitable method can be used depending on the material used.For example, in the case of a metal plate, pressing may be used, and in the case of a thermoplastic resin, embossing with a roll, hot pressing, etc. may be adopted. Molding by injection molding is also possible. The laitance treated plate of the present invention may be provided with small holes 5.
The small holes 5 have the effect of trapping and removing generated laitance, and the presence of appropriately dispersed small holes 5 improves the effect of the present invention. Therefore, a mesh made of metal wires or a plastic net as shown in FIG. 5 can also be used as the laitance treatment plate. In this case, the wires constituting the net should have a thickness of about 1 to 31 mm, and it is preferable that the mesh be as small and tightly woven as possible.Also, such a net may be further coated with resin to form an uneven board. . As shown in FIG. 1, the laitance-treated plate of the present invention includes:
A tab 3 can be provided on its edge. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the edge of the processing plate 1. This knob 3 is bent upward (downward in Fig. 1) by the hinge groove 4 at its base and inserted into the mold frame of the processing plate. Make sure that it does not interfere with the installation. This knob 3 facilitates the removal of the processing plate after the specimen has hardened, increasing the work efficiency in preparing the specimen. To prepare a compression test specimen using the laitance-treated plate of the present invention, after filling a mold with test concrete according to a conventional method, the laitance-treated plate of the present invention is placed on the top surface of the concrete, and its uneven surface is It can be placed horizontally in contact with concrete. After the specimen is cured, if the treated plate is removed, there is almost no laitance on the upper surface of the specimen, and the small amount of laitance that can be seen on one periphery and other areas can be easily removed with a wire brush or the like. When capping, it is not always necessary to sprinkle water on the top surface of the specimen, but if the specimen is extremely dry, water sprinkling may be necessary. After capping, the specimen is submerged in a curing tank in the same way as before, and measurements are taken after a specified number of days. The used laitance-treated plate can be used repeatedly by cleaning the laitance adhering with dilute hydrochloric acid or the like. [Example 1] In the following example, the working efficiency of preparing a specimen using the laitance-treated plate of the present invention and the measured compressive strength of the obtained specimen were compared with those obtained by a conventional method. A polypropylene plate with a thickness of about 3III is placed with a height difference of 0.
Diameter 96m by heating press with 5mm grain surface
A laitance-treated plate having the shape shown in FIG. 1 was molded, having a knob with a thickness of about 1 ssm on a part of the periphery of a circular plate of 50 m in diameter. As shown in FIG. 2, a hinge groove 4 is formed at the base of the knob, allowing the knob 3 to be bent upward. According to JIS A1132-1976, inner diameter 10
A mold frame 6 of 0m5+ was filled with the test concrete 7, leaving about 31 mm from the top surface, and the laitance-treated plate 1 was placed on the top surface as shown in Fig. 3, and the test specimen was cured in the oven at night. Ta. After curing, when the laitance-treated plate 1 was removed by pulling the knob 3, there was very little laitance formation, and capping was performed immediately by simply applying a wire brush and without water sprinkling treatment. The time required for this laitance removal work was about 1 second. After placing a press plate and curing the capping paste, the mold frame was removed and the specimen was transferred to a curing tank in the conventional manner.6 At the same time, the specimen was prepared by the conventional method, but the laitance removal work was performed using a wire brush. Removal work with a Kerenhammer was required, and after cleaning with water, capping was performed. The time required for the laitance removal work was approximately 3 minutes per piece. Table 1 shows the compressive strength test results of concrete specimens prepared using the conventional method and specimens prepared using the treated plates of the present invention, using various mixes of concrete. Six specimens were used for each method for each method, and three specimens were used for early strength cement (H3 after 3 and 7 days, and for blast furnace cement (BB) and ordinary cement TNI after 7 and 28 days. The compressive strength of the test specimens was measured. The measured values in Table 1 are the average values of the three measured values. [Effects of the Invention] By using the laitance-treated plate of the present invention, There is almost no laitance generated during fabrication, and the labor and time required for conventional laitance removal are greatly improved, improving work efficiency.In addition, conventional laitance removal reduces damage to the specimen.
The increase in the thickness of the capping layer affected the measured compressive strength, but by using the treated plate of the present invention, the top surface depth of the specimen was kept thin and uniform, so the amount of capping was small and almost constant. Therefore, no peeling occurs even without watering, and errors in compressive strength measurements are significantly reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明のレイタンス処理板を下面より見た斜視
図で、第２図は第１図のつまみ部の一部断面図、第３図
はレイタンス処理板の使用状況を示す供試体型わくの断
面図である。
第４図及び第５図は本発明のレイタンス処理板の他の実
施態様を示す。
１：レイタンス処理板
２：凹凸
３：つまみ
４：ヒンジ満
５：小孔
６二型わく
７：供試コンクリートFig. 1 is a perspective view of the laitance-treated plate of the present invention seen from the bottom, Fig. 2 is a partial cross-sectional view of the knob shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a sample shape showing the usage status of the laitance-treated plate. It is a sectional view of the frame. 4 and 5 show other embodiments of the laitance-treated plate of the present invention. 1: Laitance treated plate 2: Unevenness 3: Knob 4: Hinge 5: Small hole 6 2-type frame 7: Test concrete