JPH03197146A - recording head - Google Patents
recording headInfo
- Publication number
- JPH03197146A JPH03197146A JP1336499A JP33649989A JPH03197146A JP H03197146 A JPH03197146 A JP H03197146A JP 1336499 A JP1336499 A JP 1336499A JP 33649989 A JP33649989 A JP 33649989A JP H03197146 A JPH03197146 A JP H03197146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heating element
- recording
- substrate
- recording head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、イメージプロセッサーや電子タイプ
ライタ−あるいはファクシミリ、各種掲示板に使用され
る記録ヘッドに関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a recording head used for, for example, image processors, electronic typewriters, facsimile machines, and various bulletin boards.
今日、情報処理の記録方法としては、感熱記録方法が主
流となっている。この記録方法は熱溶融性のインクを支
持体上に塗布形成してなるインクフィルムを使用し、該
インクフィルムを記録ヘッドによって、画像パターン状
に加熱し、溶融したインクを記録紙に転写するものであ
る。この方法によれば、使用する装置を小型軽量にし得
ると共に、普通紙に記録が可能である特徴がある。
しかし、上記感熱転写記録方法は一度使用したインクフ
ィルムを使い捨てにしなければならないため、ランニン
グコストが高くなり、また使用済みインクフィルムの処
理が煩雑になる等の欠点がある。
そこで、これらの欠点を改善するものとして、本願出願
人は、第4図(A)、(B)に示すごとく、基板4の一
方の面にインク3を収納可能なハウジング2が取り付け
られ基板内部に画信号に応じて選択的に各単位が発熱す
る発熱体7が設けられ、該発熱体7にはその各単位毎に
単数あるいは複数のインクの通過する貫通孔(インク通
過孔)8が開けられ、該発熱体7上には、ウィンドウと
称したスペーサー9により複数に分割されたインク溜1
3が設けられて成る記録ヘッドを提案した。
〔発明が解決しようとする課題〕
この記録ヘッドを使用した場合、記録ヘッドのインク溜
13部分を被記録体上に接触させ、両者を相対的に移動
しながら、発熱体7を画像信号に応じて発熱させると、
前記インク溜13内のインクが低粘度化して被記録体上
に転写され、その直後にハウジング2内のインクがイン
ク通過孔を通って、前記インク溜13内に相対する被記
録媒体部分のみにインクが転写されるものである。
上記方法によれば、インクフィルムを使用する必要がな
いため、ランニングコストを低くでき、またフィルムを
介さずに直接インクを加熱し得るので、熱エネルギー効
率も良い等の利点がある。
しかし、上記方法では記録ドツトを分割するスペーサー
9と被記録媒体である記録紙1oとが直接接触し、且つ
その状態で指運するので記録される隣り合うビット間に
インクのない部分(即ち、各々のスペーサー9に相対す
る部分)が生じ、画質が低下する。
本発明は、従来の上記問題点を解決し、インクフィルム
を使用することなく、且つ隣り合うドツト間にインクの
ない部分を生じ難い記録ヘッドを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記従来の問題点を解決する本発明は、基板と、その一
方の面に設けられた、インクを収容可能なハウジングと
、基板の他方の面上に載るようにまたは基板に埋め込ま
れるように設けられた、画信号に応じて選択的に各単位
が発熱する発熱体と、発熱体と基板の少なくともどちら
か一方の上に設けられた、発熱体と被記録媒体とを非接
触に保つ複数のスペーサーとを具備し、発熱体各単位に
対応して、発熱体と基板とをまたは発熱体を貫通するイ
ンク通過孔が設けられている記録ヘッドにおいて、前記
インク通過孔からでたインクが広がる発熱体下流側領域
の少なくとも一部が各スペーサーによって区切られてい
ないことを特徴とする記録ヘッドである。
〔実施例J
本発明を実施例により次に説明する。第1図は記録装置
の模式断面図であり、第2図は記録ヘッドの記録部をラ
イン状にアレイ化してなるマルチ型記録ヘッドの外観図
である0図において、1は記録ヘッドであって、ハウジ
ング2の内部に常温では高粘性を維持するが、高温にな
ると粘性が低下するいわゆる熱溶融(軟化及び昇華を含
む)性インク3を収納するようになっている・ハウジン
グ2の低部にはアルミナやジルコニア等からなるセラミ
ック基板4が設けられており、基板4の一方の面には、
ステンレス板や鉄板あるいは銅板等からなる補強板5が
設けられている。
基板4の他方の面には、金電極6と酸化ルテニウムより
なる発熱体7とが設けられている。この発熱体7は第2
図に示すように1mmピッチでアレイ状に複数個配列さ
れ、それぞれの発熱体7には幅0.3mmのインク通過
孔8が設けられている。またそれぞれの発熱体7(発熱
体各単位)は、画像信号に応じ電圧を選択的に金電極6
に印加することによって個々に発熱するように構成され
ている。更に、基板4にはガラスよりなるスペーサー9
が設けられている。このスペーサーは厚さ25μである
。
上記記録ヘッドによる記録は、第1図に示すようにスペ
ーサー9を被記録媒体である記録紙1゜に接触させ、こ
の記録紙10を、矢印aの方向に回転するプラテンロー
ラ11によって搬送しながら所定画像12を形成するこ
とによってなす。
こうした記録法について、次により詳しく説明する。
まず、電極6を通じて発熱体7に画像信号に応じた電圧
パルスを印加すると、発熱体7が選択的に発熱し、発熱
体7近傍のインク3が加熱される。インクは常温では高
い粘性を持っているためにインク通過孔8を通過しない
が、上記の如く加熱されると、粘性が低下してインク通
過孔8を通過する。
こうしてインク通過孔8を通過したインク3は発熱体7
と記録紙lOの間に広がる。このとき、この記録紙10
を矢印aの方向に回転するプラテンローラー11によっ
て搬送しながら、同時に・インク3を転移し所定画像を
記録する。なお、ハウジング2内に外気圧よりも高い圧
力0.1気圧程度(ゲージ圧)の静圧を印加すると、イ
ンク通過孔8におけるインク3の通過が促進されるので
好ましい。
上記工程を画像信号に応じて繰り返すことによって記録
紙上には記録ドツトが連続的に形成されインク画像が転
写される。
第3図(a)〜(e)には記録ヘッドの記録部外観図を
示す、同図(a) 、 [b)の基板4上には共通電極
6aと信号電極6bとが設けられている0図中矢印aは
記録紙が搬送される方向である0発熱体7と記録紙とは
スペーサー9によって非接触に保たれている。
第3図(a) 、 (b)において、スペーサー9は、
記録紙へのインクの流れ方向に着目すると、発熱体7の
上流側に設けられている。この発熱体7の発熱によりイ
ンクは、単孔あるいは複数孔のインク通過孔8より通過
し、発熱体7と記録紙との間に広がりドツトして記録さ
れる0発熱体7の下流側においては、スペーサー9によ
る区切りがないため、前記ドツトとこれと同様に記録さ
れる隣りのドツトとの間でインクが接し重なるため、隣
り合うドツト間にインクのない部分が生ぜず、鮮明な画
像を得ることができる。第3図(b)のように、各ドツ
トに対応するインク通過孔8を2個にした場合において
は、隣りのドツト方向へのインクの広がりがスムーズに
なるので、さらに良好な画像を得ることができる。第3
図(C)においては、スペーサー9は発熱体7の上流側
にあり、基板4上に直接設けられている。この場合、第
3図(a) 、(b)のように発熱体7上にはスペーサ
ー9がないため、インクは発熱体7と記録紙との開に広
がり、隣り合うドツト同志のインクがお互いに重なるた
めに、隣り同志のドツト間にインクのない部分が生ずる
ことがなく、良質な画質の記録をすることができる。
また、第3図(d)のように2つ以上のドツトごとにス
ペーサー9を設けることによっても、発熱体7より下流
側のインクの広がる領域の一部が、これらスペーサー9
によって区切られてなければ、前記に示した作用効果が
現れる。第3図(e)の場合においては、記録直後には
ドツトは隣りのドツトとは必ずしも重なり合ってはいな
い、しかし、発熱体7の下流側にあり、定常的に発熱す
る定常発熱体7aまたは発熱体から該発熱体上のインク
移動分だけ発熱時間が遅れて発熱する発熱体7aが設け
られているため、−旦硬化したインクは、スペーサー9
によって区切られていない領域で、再度溶融し広がる。
このため、隣り合うドツトが重なり合い、前記したよう
に鮮明な画像を得ることができる。
なお1発熱体下流側でインクが広がり接し合うようにす
る手段としては、このように熱手段だけでなく、加圧手
段等が使用できる。
次に、記録ヘッドに充填するインクについて説明する。
このインクとしては代表的には熱溶融性インクが使用し
得る。当該インクは熱溶融性バインダー中に着色剤を分
散あるいは溶解させてなるもので、熱溶融性バインダー
にエラストマー類等を添加して溶融粘度や粘着力等を調
整する。
熱溶融性バインダーは従来より使用されている天然もし
くは合成のワックス樹脂等の各種バインダーが単独で、
または二種以上混合して用いられる。
熱溶融性インクを熱溶融性バインダーと共に構成する着
色剤としては、例えばカーボンブラック等の印刷あるい
は他の記録方法に一般的に用いられる任意の染料、顔料
が単独でまたは二種以上混合して用いられる0着色剤含
有量は上記インク中において、1〜40重量%が好まし
い。
前述の実施例においては、発熱体として酸化ルテニウム
を使用したが、これは通電によって発熱し得るものであ
れば、この材質に限定されるのでなく、例えば窒化タン
タル、ニッケルクロム酸化物等のセラミック、アルミニ
ウム等の金属にポリイミド等により耐熱絶縁被覆したも
の等の耐熱板上に設けて構成したものであってもよい。
また、電極も前記実施例での金の他に例えばアルミニウ
ム、銅、ニッケルクロム等あるいは各種合金を使用して
もよい。
発熱体に印加する電圧パルスの大きさやインク通過孔の
数、更にはインクへの印加圧力も特に限定されるもので
なく、使用するインクの種類やインク通過孔の深さ、ス
ペーサーの厚さ等によって適宜変更すればよい。
被記録媒体としては、前述の実施例では紙を使用したが
、他にも例えばフッ素レジンやケイ素レジン等の表面を
有する、所謂ホワイトボードや電子黒板シート等に使用
される比較的ぬれ性の悪いものであっても使用し得る。
〔発明の効果〕
本発明では、上述の如く、まず、ハウジング内のインク
を発熱体の選択的な発熱によりインクを低粘度化して被
記録媒体上に転移させるため、従来のようにインクフィ
ルムを使用することがなく、また発熱体下流側における
インクが広がる領域の少なくとも一部がスペーサーによ
って区切られていないため、隣り合うドツトの間にイン
クのない部分を生じ難く鮮明な画像記録をなすことがで
きる。Nowadays, thermal recording is the mainstream recording method for information processing. This recording method uses an ink film formed by coating a support with heat-melting ink, heats the ink film in an image pattern with a recording head, and transfers the molten ink to recording paper. . According to this method, the apparatus used can be made smaller and lighter, and recording can be performed on plain paper. However, the thermal transfer recording method described above has drawbacks such as high running costs and complicated processing of used ink films because the ink film once used must be discarded. Therefore, in order to improve these drawbacks, the applicant of the present application has proposed that a housing 2 capable of storing ink 3 is attached to one surface of the substrate 4, as shown in FIGS. 4(A) and 4(B). A heating element 7 is provided in which each unit selectively generates heat according to an image signal, and each unit of the heating element 7 has a through hole (ink passage hole) 8 through which one or more ink passes. On the heating element 7 is an ink reservoir 1 divided into a plurality of parts by a spacer 9 called a window.
3 was proposed. [Problems to be Solved by the Invention] When this recording head is used, the ink reservoir 13 portion of the recording head is brought into contact with the recording medium, and while the two are moved relative to each other, the heating element 7 is activated in accordance with the image signal. When you generate heat,
The ink in the ink reservoir 13 has a low viscosity and is transferred onto the recording medium, and immediately after that, the ink in the housing 2 passes through the ink passage hole and is transferred only to the portion of the recording medium that faces the inside of the ink reservoir 13. This is what ink is transferred to. According to the above method, since there is no need to use an ink film, running costs can be reduced, and since the ink can be directly heated without using a film, there are advantages such as good thermal energy efficiency. However, in the above method, the spacer 9 that divides the recording dots and the recording paper 1o, which is the recording medium, are in direct contact with each other and the recording paper 1o is moved in this state, so that there is no ink between adjacent bits to be recorded (i.e., portions facing each spacer 9), resulting in a decrease in image quality. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems and provides a recording head that does not use an ink film and is less likely to cause ink-free areas between adjacent dots. [Means for Solving the Problems] The present invention, which solves the above conventional problems, includes a substrate, a housing provided on one surface of the substrate and capable of accommodating ink, and a housing placed on the other surface of the substrate. a heating element that is embedded in or embedded in the substrate, each unit of which selectively generates heat according to an image signal, and a heating element and a recording medium that are provided on at least one of the heating element and the substrate. The recording head is equipped with a plurality of spacers that keep the medium out of contact with the medium, and is provided with an ink passage hole that passes through the heating element and the substrate or through the heating element corresponding to each unit of the heating element. The recording head is characterized in that at least a part of the downstream region of the heating element, where ink emitted from the passage hole spreads, is not separated by spacers. [Example J] The present invention will now be described by way of examples. FIG. 1 is a schematic sectional view of a recording device, and FIG. 2 is an external view of a multi-type recording head in which the recording sections of the recording head are arrayed in a line. , so-called heat-melting (including softening and sublimation) ink 3 that maintains high viscosity at room temperature but decreases in viscosity at high temperatures is housed inside the housing 2. A ceramic substrate 4 made of alumina, zirconia, etc. is provided, and one surface of the substrate 4 has a
A reinforcing plate 5 made of a stainless steel plate, an iron plate, a copper plate, or the like is provided. A gold electrode 6 and a heating element 7 made of ruthenium oxide are provided on the other surface of the substrate 4. This heating element 7
As shown in the figure, a plurality of heating elements 7 are arranged in an array at a pitch of 1 mm, and each heating element 7 is provided with an ink passage hole 8 having a width of 0.3 mm. In addition, each heating element 7 (each heating element unit) selectively applies a voltage to the gold electrode 6 according to the image signal.
It is configured to generate heat individually by applying Furthermore, the substrate 4 is provided with a spacer 9 made of glass.
is provided. This spacer is 25μ thick. Recording by the recording head is carried out by bringing a spacer 9 into contact with a recording paper 1°, which is a recording medium, as shown in FIG. This is done by forming a predetermined image 12. These recording methods will be explained in more detail below. First, when a voltage pulse corresponding to an image signal is applied to the heating element 7 through the electrode 6, the heating element 7 selectively generates heat, and the ink 3 near the heating element 7 is heated. The ink has a high viscosity at room temperature and therefore does not pass through the ink passage hole 8, but when heated as described above, the viscosity decreases and it passes through the ink passage hole 8. The ink 3 that has passed through the ink passage hole 8 in this way is transferred to the heating element 7.
and the recording paper lO. At this time, this recording paper 10
While being conveyed by the platen roller 11 rotating in the direction of arrow a, at the same time, the ink 3 is transferred to record a predetermined image. Note that it is preferable to apply a static pressure of about 0.1 atm (gauge pressure), which is higher than the outside air pressure, inside the housing 2 because passage of the ink 3 through the ink passage holes 8 is promoted. By repeating the above steps according to the image signal, recording dots are continuously formed on the recording paper and the ink image is transferred. FIGS. 3(a) to 3(e) show external views of the recording section of the recording head. A common electrode 6a and a signal electrode 6b are provided on the substrate 4 in FIGS. 3(a) and 3(b). In the figure, arrow a indicates the direction in which the recording paper is conveyed.The heating element 7 and the recording paper are kept out of contact with each other by a spacer 9. In FIGS. 3(a) and 3(b), the spacer 9 is
Focusing on the flow direction of ink to the recording paper, it is provided upstream of the heating element 7. Due to the heat generated by the heating element 7, the ink passes through the ink passage hole 8, which may have a single hole or multiple holes, and spreads between the heating element 7 and the recording paper and is recorded as a dot on the downstream side of the heating element 7. Since there is no separation by the spacer 9, the ink contacts and overlaps between the dot and the adjacent dot recorded in the same way, so there is no ink-free area between the adjacent dots, and a clear image is obtained. be able to. As shown in FIG. 3(b), when there are two ink passage holes 8 corresponding to each dot, the ink spreads smoothly toward the adjacent dots, making it possible to obtain even better images. I can do it. Third
In Figure (C), the spacer 9 is located upstream of the heating element 7 and is provided directly on the substrate 4. In this case, as shown in FIGS. 3(a) and 3(b), since there is no spacer 9 on the heating element 7, the ink spreads across the gap between the heating element 7 and the recording paper, and the ink of adjacent dots overlaps with each other. Since the dots overlap each other, there will be no ink-free areas between adjacent dots, and high-quality images can be recorded. Furthermore, by providing spacers 9 for every two or more dots as shown in FIG.
If it is not separated by , the effects described above will occur. In the case of FIG. 3(e), immediately after recording, the dots do not necessarily overlap with the adjacent dots, but the dots are located downstream of the heating element 7 and constantly generate heat, or Since the heating element 7a is provided which generates heat with a delay in heating time by the amount of ink movement from the body to the heating element, the ink once hardened is transferred to the spacer 9.
It melts and spreads again in areas not bounded by. Therefore, adjacent dots overlap, and a clear image can be obtained as described above. Note that as a means for causing the ink to spread and come into contact with each other on the downstream side of one heating element, not only a heating means as described above but also a pressurizing means or the like can be used. Next, the ink to be filled into the recording head will be explained. As this ink, typically a thermofusible ink can be used. The ink is made by dispersing or dissolving a coloring agent in a heat-melting binder, and elastomers and the like are added to the heat-melting binder to adjust the melt viscosity, adhesive strength, etc. Heat-melting binders include various conventional binders such as natural or synthetic wax resins, which can be used alone.
Or a mixture of two or more types can be used. As the coloring agent constituting the heat-melting ink together with the heat-melting binder, any dye or pigment commonly used in printing or other recording methods, such as carbon black, may be used alone or in a mixture of two or more. The content of the colorant contained in the above ink is preferably 1 to 40% by weight. In the above embodiment, ruthenium oxide was used as the heating element, but the material is not limited to this material as long as it can generate heat when energized; for example, ceramics such as tantalum nitride, nickel chromium oxide, etc. It may be constructed by being provided on a heat-resistant plate such as a metal such as aluminum coated with heat-resistant insulation with polyimide or the like. Further, the electrodes may also be made of aluminum, copper, nickel chromium, etc. or various alloys in addition to the gold used in the above embodiments. The size of the voltage pulse applied to the heating element, the number of ink passage holes, and even the pressure applied to the ink are not particularly limited, and the type of ink used, the depth of the ink passage holes, the thickness of the spacer, etc. It may be changed as appropriate. Although paper was used as the recording medium in the above embodiments, it is also possible to use paper with a surface made of fluorine resin or silicon resin, which has a relatively poor wettability and is used for so-called whiteboards, electronic blackboard sheets, etc. It can be used even if it is [Effects of the Invention] As described above, in the present invention, first, the ink in the housing is selectively heated by the heating element to reduce the viscosity of the ink and transfer it onto the recording medium, instead of using an ink film as in the conventional method. Moreover, since at least a part of the area where the ink spreads on the downstream side of the heating element is not separated by a spacer, it is possible to record a clear image without leaving any areas with no ink between adjacent dots. .
第1図は本発明の一実施例の模式断面図、第2図は記録
ヘッドの記録部をライン状にアレイ化してなるマルチ型
記録ヘッドの外観図、第3図(a)〜(e)は記録ヘッ
ド記録部の外観図、第4図(a)。
(b)は従来技術の説明図である。
1:記録ヘッド 2:ハウジング
3:インク 4:基板 6電極ニア:発熱体
8:インク通過孔
9ニスペーサ−lO:記録紙
1
プラテンローラーFIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an external view of a multi-type recording head in which recording parts of the recording head are arrayed in a line, and FIGS. 3(a) to (e) FIG. 4(a) is an external view of the recording section of the recording head. (b) is an explanatory diagram of the prior art. 1: Recording head 2: Housing 3: Ink 4: Substrate 6 electrode near: Heating element
8: Ink passage hole 9 Varnish spacer - lO: Recording paper 1 Platen roller
Claims (1)
ングと、 基板の他方の面上に載るようにまたは基板に埋め込まる
ように設けられた、画信号に応じて選択的に各単位が発
熱する発熱体と、 発熱体と基板の少なくともどちらか一方の上に設けられ
た、発熱体と被記録媒体とを非接触に保つ複数のスペー
サーとを具備し、 発熱体各単位に対応して、発熱体と基板とをまたは発熱
体を貫通するインク通過孔が設けられている記録ヘッド
において、 前記インク通過孔からでたインクが広がる発熱体下流側
領域の少なくとも一部が各スペーサーによって区切られ
ていないことを特徴とする記録ヘッド。[Claims] 1) A substrate, a housing provided on one surface of the substrate and capable of accommodating ink, and an image provided on the other surface of the substrate or embedded in the substrate. Equipped with a heating element that selectively generates heat in each unit according to a signal, and a plurality of spacers provided on at least one of the heating element and the substrate to keep the heating element and the recording medium out of contact. In a recording head in which an ink passage hole passing through the heating element and the substrate or through the heating element is provided corresponding to each unit of the heating element, an area on the downstream side of the heating element where ink emitted from the ink passage hole spreads. A recording head characterized in that at least a portion of the recording head is not separated by each spacer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336499A JPH03197146A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336499A JPH03197146A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | recording head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197146A true JPH03197146A (en) | 1991-08-28 |
Family
ID=18299763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336499A Pending JPH03197146A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03197146A (en) |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1336499A patent/JPH03197146A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03197146A (en) | recording head | |
| JPS6258917B2 (en) | ||
| US6452621B1 (en) | Thermal head | |
| JP4208214B2 (en) | Thermal plate making apparatus and thermal plate making method | |
| JPS63254067A (en) | recording head | |
| JPH04348956A (en) | Thermal head | |
| JPS63194965A (en) | Recording head and recording device using the recording head | |
| JP3038944B2 (en) | Thick film type thermal head | |
| JPS6172574A (en) | Thermal transfer printer | |
| EP1080920A2 (en) | Thermal stencil making method | |
| JPS63122582A (en) | Recording device and recording method | |
| JP2718225B2 (en) | Current transfer recording method and current head | |
| JPH0781124A (en) | Printing control method for thermal head | |
| JPH0592593A (en) | Thermal head | |
| JPS62264977A (en) | Image printer | |
| JPS61219665A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS6345062A (en) | Thermal transfer printer transfer device | |
| JPH03114751A (en) | Electro-transfer recording method and conduction head | |
| JPH01238960A (en) | Electrothermal transfer recorder | |
| JPH0230539A (en) | Ink jet head | |
| JPS60192656A (en) | Printer | |
| JPH0569570A (en) | Thick film type thermal head | |
| JPS6140167A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS62267159A (en) | Recording head and recording method using the same | |
| JPH08207245A (en) | Offset printing machine |