JPH0319718A - サイドトリム装置 - Google Patents
サイドトリム装置Info
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- JPH0319718A JPH0319718A JP15487689A JP15487689A JPH0319718A JP H0319718 A JPH0319718 A JP H0319718A JP 15487689 A JP15487689 A JP 15487689A JP 15487689 A JP15487689 A JP 15487689A JP H0319718 A JPH0319718 A JP H0319718A
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- rotary blade
- blades
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ストリップの両端縁部を切り揃えるドライ
ブカット式サイドトリム装置の改良に係り、上下1組の
回転刃を有する各スタンドより導出されている駆動軸間
に差動装置を介在させて同一駆動力を分配伝達し、回転
刃の異径組合せによる使用を可能にし、また、水平回転
可能にした各スタンドに2組の回転刃を設け刃交換に伴
うトリム作業休止時間の短縮を図ったドライブカノ1・
式サイドトリム装置に関する。
ブカット式サイドトリム装置の改良に係り、上下1組の
回転刃を有する各スタンドより導出されている駆動軸間
に差動装置を介在させて同一駆動力を分配伝達し、回転
刃の異径組合せによる使用を可能にし、また、水平回転
可能にした各スタンドに2組の回転刃を設け刃交換に伴
うトリム作業休止時間の短縮を図ったドライブカノ1・
式サイドトリム装置に関する。
従来の技術
鋼板の製造に際し、ストリップは酸洗ラインあるいは精
整ラインでその幅を揃えるためにサイドトリム装置に送
り込まれる。
整ラインでその幅を揃えるためにサイドトリム装置に送
り込まれる。
当該トリム作業には、プルカット方式とドライブカット
方式があるが、ドライブカット方式の方がプルカット方
式に比して良好な切口が得られることより、最近のサイ
ドトリム装置には、ドライブカット方式が採用されてい
る。
方式があるが、ドライブカット方式の方がプルカット方
式に比して良好な切口が得られることより、最近のサイ
ドトリム装置には、ドライブカット方式が採用されてい
る。
しかしながら、ドライブカッ1・方式のサイドトリム装
置は、ストリップの両側に各々上下の4枚の回転刃が配
設され、各回転刃の周速を同期させるため、直径差が1
%以内となるように高精度な回転刃の直径管理が必要で
ある。
置は、ストリップの両側に各々上下の4枚の回転刃が配
設され、各回転刃の周速を同期させるため、直径差が1
%以内となるように高精度な回転刃の直径管理が必要で
ある。
従って、当該回転刃の内、1枚でも摩耗、欠損等が生じ
た場合、4枚1組として取替える必要があり、交換に長
時間を要し、l・リム作業が中断するため、製造ロフト
の組替、またはライン停止を余儀なくされる。さらに、
各組毎に多数の予備刃を保有する必要がある。
た場合、4枚1組として取替える必要があり、交換に長
時間を要し、l・リム作業が中断するため、製造ロフト
の組替、またはライン停止を余儀なくされる。さらに、
各組毎に多数の予備刃を保有する必要がある。
上記問題を解決するため、従来は、ドライブカット弐ト
リム装置をライン内に2台設置し、1台のサイドトリム
装置でトリム作業を行ない、他方の1台を休止させ、そ
の間に刃替作業を実施している。
リム装置をライン内に2台設置し、1台のサイドトリム
装置でトリム作業を行ない、他方の1台を休止させ、そ
の間に刃替作業を実施している。
かかる方法によれば、トリム作業の中断は短時間となる
が、設備費用が2倍で稼動率が1/2となり、はなはだ
不経済である。さらに、トリム装置を2台設置しても、
4枚の回転刃を同時に取替えなければならず、予備刃の
保有数の低減には効果がない。
が、設備費用が2倍で稼動率が1/2となり、はなはだ
不経済である。さらに、トリム装置を2台設置しても、
4枚の回転刃を同時に取替えなければならず、予備刃の
保有数の低減には効果がない。
回転刃のうち所要の1枚のみの取替えを可能にする構成
として、各回転刃ごとに駆動装置を独立させて設置し異
径刃の周速を一致させる方法が考えられるが、4つの動
力及び駆動装置を必要とするだけでなく専用の回転数や
連動させるための制御装置が不可欠となる。
として、各回転刃ごとに駆動装置を独立させて設置し異
径刃の周速を一致させる方法が考えられるが、4つの動
力及び駆動装置を必要とするだけでなく専用の回転数や
連動させるための制御装置が不可欠となる。
また、非駆動切断であるプルカット方式での水平回転刃
替方法が、例えば、特開昭59−166412号公報に
て提案されている。この方法では刃の交換時間は短縮で
きるものの、前述の如くプルカット方式のため切断面が
良好でなく、次工程の圧延、プレス等の加工において製
品の割れが発生したり、ロール、ダイス等の加工具に傷
をっけたりする問題がある。
替方法が、例えば、特開昭59−166412号公報に
て提案されている。この方法では刃の交換時間は短縮で
きるものの、前述の如くプルカット方式のため切断面が
良好でなく、次工程の圧延、プレス等の加工において製
品の割れが発生したり、ロール、ダイス等の加工具に傷
をっけたりする問題がある。
−3−
一方、このプルカット方式をそのまま駆動化しようとす
れば、予備側の刃物を駆動化することになるので、刃の
交換が不可能となる。
れば、予備側の刃物を駆動化することになるので、刃の
交換が不可能となる。
発明の解決しようとする問題点
この発明は、ドライブカット式サイドトリム装置におい
て、4枚の回転刃の直径が異なる場合でも使用でき、回
転刃の径管理を容易にして予備在庫数の低減を可能した
構或、さらに、回転刃の摩耗や切損により生じる回転刃
の交換に際し、交換作業の容易化、交換に伴うトリム作
業休止時間の短縮を図った構或からなるドライブカット
式サイドトリム装置の提供を目的としている。
て、4枚の回転刃の直径が異なる場合でも使用でき、回
転刃の径管理を容易にして予備在庫数の低減を可能した
構或、さらに、回転刃の摩耗や切損により生じる回転刃
の交換に際し、交換作業の容易化、交換に伴うトリム作
業休止時間の短縮を図った構或からなるドライブカット
式サイドトリム装置の提供を目的としている。
課題を解決するための手段
発明の概要
この発明は、前記目的を達或するため、ドライブカット
式サイドトリム装置において、4枚の回転刃が異径てあ
っても同一周速で回転可能とするための差動駆動装置を
具備したことを特徴とし、また、スタンドに該回転刃を
上下各々2組具備し、1組でストリップの切断を行なっ
ている間−4ー に、他方のもう1組の回転刃を取替作業を行なえるよう
にしたことを特徴とする。
式サイドトリム装置において、4枚の回転刃が異径てあ
っても同一周速で回転可能とするための差動駆動装置を
具備したことを特徴とし、また、スタンドに該回転刃を
上下各々2組具備し、1組でストリップの切断を行なっ
ている間−4ー に、他方のもう1組の回転刃を取替作業を行なえるよう
にしたことを特徴とする。
すなわち、この発明は、
ストリップの走行ラインの両側にスタンドを設け、スト
リップの両端縁部を切り揃える上下各1組の回転刃を備
えるドライブカット式サイドトリム装置において、 上下1組の回転刃へ駆動力を伝達するため各スタンドよ
り導出されている駆動軸間に、あるいはさらに各スタン
ドに軸支された上下1組の回転刃の駆動軸間に、差動装
置を介在させて同一駆動力を分配伝達することを特徴と
するサイドトリム装置である。
リップの両端縁部を切り揃える上下各1組の回転刃を備
えるドライブカット式サイドトリム装置において、 上下1組の回転刃へ駆動力を伝達するため各スタンドよ
り導出されている駆動軸間に、あるいはさらに各スタン
ドに軸支された上下1組の回転刃の駆動軸間に、差動装
置を介在させて同一駆動力を分配伝達することを特徴と
するサイドトリム装置である。
また、この発明は、上記構戒において、各スタンドに上
下1組の回転刃を少なくとも2組軸支配置しかつ各回転
刃組をストリップに対して近接離反できるようスタンド
を水平回転可能となし、ストリップに刻向する回転刃組
にのみ駆動力を伝達する駆動力切替え機構を設けたこと
を特徴とするサイドトリム装置である。
下1組の回転刃を少なくとも2組軸支配置しかつ各回転
刃組をストリップに対して近接離反できるようスタンド
を水平回転可能となし、ストリップに刻向する回転刃組
にのみ駆動力を伝達する駆動力切替え機構を設けたこと
を特徴とするサイドトリム装置である。
発明の好ましい構或
この発明は、サイドトリム装置の各スタンドに軸支され
た」二下1組の回転刃へ駆動力を伝達する各スタンドよ
り導出されている駆動軸間に、あるいはさらに各スタン
ドに軸支された上下1組の回転刃の駆動軸間に、差動装
置を介在させて同一駆動力を分配伝達することにより、
各々上下の4枚の回転刃の直径が多少異なっても、負荷
に応じ周速を自動的に調整することにより、刃物焼付の
心配がなくなるため、従来の如く高精度な回転刃の直径
管理をする必要がなく、刃物の組取替えをしなくともよ
い。
た」二下1組の回転刃へ駆動力を伝達する各スタンドよ
り導出されている駆動軸間に、あるいはさらに各スタン
ドに軸支された上下1組の回転刃の駆動軸間に、差動装
置を介在させて同一駆動力を分配伝達することにより、
各々上下の4枚の回転刃の直径が多少異なっても、負荷
に応じ周速を自動的に調整することにより、刃物焼付の
心配がなくなるため、従来の如く高精度な回転刃の直径
管理をする必要がなく、刃物の組取替えをしなくともよ
い。
差動装置には、実施例に示す如き歯車群によるものが製
造容易で好ましいが、さらに、トルクコンバーター、ビ
スカスカップリング等の流体継手を用いたり、電磁パウ
ダークラノチ等を用いることができる。
造容易で好ましいが、さらに、トルクコンバーター、ビ
スカスカップリング等の流体継手を用いたり、電磁パウ
ダークラノチ等を用いることができる。
具体的には、クラッチを用いる場合は、刃物の径差によ
る差動量を吸収ずべく、油圧・圧力、クラッチ隙間、電
磁密度を制御するため、制御装置及び刃物駆動軸回転数
計測装置等を使用することが望ましい。
る差動量を吸収ずべく、油圧・圧力、クラッチ隙間、電
磁密度を制御するため、制御装置及び刃物駆動軸回転数
計測装置等を使用することが望ましい。
さらに、この発明では、4枚の回転刃の直径の径差が5
%を超えないように、差動装置各々に差動制限機構を設
けることが望ましい。
%を超えないように、差動装置各々に差動制限機構を設
けることが望ましい。
差動制限機構には、ラチェノ1・方式、流体・粉体クラ
ッチ方式、電磁クラッチ方式、遠心クラッチ方式、ビス
カスカップリング方式等が適宜利用できる。
ッチ方式、電磁クラッチ方式、遠心クラッチ方式、ビス
カスカップリング方式等が適宜利用できる。
この発明は、サイドl・リム装置の各スタンドを水平回
転可能とし、例えば、回転刃及びその駆動軸を上下各々
2組を、スタンド回転中心に列し対角位置に配置し、ト
リム作業を実施する位置、すなわちス1・リップに対向
する位置にある該回転刃組は駆動装置と連結され、他方
の対角に位置する予備回転刃組は駆動装置と非連結状態
となる駆動力切替え機構を設けたことにより、トリム作
業中においても、予備回転刃を安全に取替えることがで
きる。
転可能とし、例えば、回転刃及びその駆動軸を上下各々
2組を、スタンド回転中心に列し対角位置に配置し、ト
リム作業を実施する位置、すなわちス1・リップに対向
する位置にある該回転刃組は駆動装置と連結され、他方
の対角に位置する予備回転刃組は駆動装置と非連結状態
となる駆動力切替え機構を設けたことにより、トリム作
業中においても、予備回転刃を安全に取替えることがで
きる。
一7−
各スタンドを水平回転可能とずる構戒には、実施例の如
く、基台に対して回転自在に軸支したスタンドに犬歯車
を周設し、これに歯合する小歯車を駆動して回転させる
構威のほか、公知の水平回転機構、駆動源のいずれも利
用でき、スタンド内に設けた回転刃及びその駆動軸への
ドライブトレインや差動装置に応じて適宜選定できる。
く、基台に対して回転自在に軸支したスタンドに犬歯車
を周設し、これに歯合する小歯車を駆動して回転させる
構威のほか、公知の水平回転機構、駆動源のいずれも利
用でき、スタンド内に設けた回転刃及びその駆動軸への
ドライブトレインや差動装置に応じて適宜選定できる。
ストリノプに対向する回転刃組にのみ駆動力を伝達する
駆動力切替え機構には、実施例の如く、水平回転可能に
したスタンド内に回転中心から偏心した位置に駆動軸を
設け、スタンドの対称位置に設けた2組の回転刃及びそ
の駆動軸が、スタンドの水平回転に伴い駆動軸に接続あ
るいは離反する構或のほか、駆動軸との断続に電磁クラ
ッチ、油圧アーバ式などのクラッチ機構を用いるなど、
2組の回転刃及びその駆動軸への駆動力を切替えること
ができれば、いずれの機構も利用できる。
駆動力切替え機構には、実施例の如く、水平回転可能に
したスタンド内に回転中心から偏心した位置に駆動軸を
設け、スタンドの対称位置に設けた2組の回転刃及びそ
の駆動軸が、スタンドの水平回転に伴い駆動軸に接続あ
るいは離反する構或のほか、駆動軸との断続に電磁クラ
ッチ、油圧アーバ式などのクラッチ機構を用いるなど、
2組の回転刃及びその駆動軸への駆動力を切替えること
ができれば、いずれの機構も利用できる。
実施例
以下にこの発明を第1図〜第4図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
一8−
第1図はこの発明によるサイドトリム装置の一部縦断正
面説明図であり、第2図は上面説明図である。
面説明図であり、第2図は上面説明図である。
第3図a,b,cはこの発明によるサイドトリム装置の
スタンド内の差動装置の構戒例を示すスタンドの縦断説
明図である。第4図a,b,cは第1図のスタンドの水
平回転を示す上面説明図である。
スタンド内の差動装置の構戒例を示すスタンドの縦断説
明図である。第4図a,b,cは第1図のスタンドの水
平回転を示す上面説明図である。
笠處
サイドトリム装置は、一対の回転刃スタンド(IOXI
O)から構威され、各スタンド(IOXIO)はストノ
ップ(1)の走行ライン下に直行配置されたスライドベ
ース(2)に装着されて、ストリップ(1)幅に応じて
スタンド(IOXIO)間距離を図示しない駆動装置に
て調整可能してある。
O)から構威され、各スタンド(IOXIO)はストノ
ップ(1)の走行ライン下に直行配置されたスライドベ
ース(2)に装着されて、ストリップ(1)幅に応じて
スタンド(IOXIO)間距離を図示しない駆動装置に
て調整可能してある。
各回転刃スタンド(lo)(10)は、スライドベース
(2)に摺動自在に跨設した基台部(11)上に回転刃
ボックス(12)が水平回転自在に軸支してあり、各回
転刃ボノクス(12)には走行するストリップ(1)の
両端縁部を切り揃えるための円形回転刃が一対2組ずつ
軸支してある。
(2)に摺動自在に跨設した基台部(11)上に回転刃
ボックス(12)が水平回転自在に軸支してあり、各回
転刃ボノクス(12)には走行するストリップ(1)の
両端縁部を切り揃えるための円形回転刃が一対2組ずつ
軸支してある。
各回転刃ボックス(12)の一対2組の回転刃(16a
X16bX17aX17b)、(16cX16dX17
cX17d)は、回転刃駆動軸(18aX18bX19
aX19b)によって対称位置にある2側面に取り付け
られる。
X16bX17aX17b)、(16cX16dX17
cX17d)は、回転刃駆動軸(18aX18bX19
aX19b)によって対称位置にある2側面に取り付け
られる。
各回転刃ボックス(12)内の回転刃駆動軸(18aX
18bX19aX19b)端には、各々傘歯車(20a
X20bX21aX2lb)が設けられ、基台部(11
)上面と回転刃ボックス(12)上端間に歯車による差
動装置(22)を介して軸支された垂直駆動軸(23X
24)に固着された傘歯車(25aX25b)と歯合す
る。
18bX19aX19b)端には、各々傘歯車(20a
X20bX21aX2lb)が設けられ、基台部(11
)上面と回転刃ボックス(12)上端間に歯車による差
動装置(22)を介して軸支された垂直駆動軸(23X
24)に固着された傘歯車(25aX25b)と歯合す
る。
前記差動装置(22)は、基台部(11)上面に貫通軸
支された垂直駆動軸(26)の上傘歯車(27)と歯合
し、垂直駆動軸(26)の下傘歯車(28)は基台部(
11)内に水平軸支され外端がスプラインとなったスプ
ライン軸(30)の傘歯車(29)と歯合する。なお、
駆動力伝達経路を明確にするため、上記の各傘歯車や駆
動軸の軸支状態は図示を省略している。
支された垂直駆動軸(26)の上傘歯車(27)と歯合
し、垂直駆動軸(26)の下傘歯車(28)は基台部(
11)内に水平軸支され外端がスプラインとなったスプ
ライン軸(30)の傘歯車(29)と歯合する。なお、
駆動力伝達経路を明確にするため、上記の各傘歯車や駆
動軸の軸支状態は図示を省略している。
各回転刃スタンド(IOXIO)のスプライン軸(30
)は、スライドベース(2)の中央部に配設された歯車
による差動装置(4)の駆動軸(5X6)に嵌合してい
る。
)は、スライドベース(2)の中央部に配設された歯車
による差動装置(4)の駆動軸(5X6)に嵌合してい
る。
佳里
第1図において、回転刃駆動用モーター(3)からの駆
動力は、減速装置を経て差動を生じさぜる差動装置(4
)を介して、左右の各回転刃スタンド(IOXIO)へ
と分配される。
動力は、減速装置を経て差動を生じさぜる差動装置(4
)を介して、左右の各回転刃スタンド(IOXIO)へ
と分配される。
各回転刃スタンド(IOXIO)へと分配されたのち、
駆動力は、次の第1図の傘歯車の符号順に伝達される。
駆動力は、次の第1図の傘歯車の符号順に伝達される。
差動装置4→29→28→27→
→差動装置22−+25a,b−+20a,b→回転刃
16a,bこの際、差動装置(22)を介した垂直駆動
軸(23X24)と垂直駆動軸(26)は、回転刃ボッ
クス(12)内で中心にはなく所定の偏心位置にあり、
ストリップ(1)側の回転刃(16a)(16b)の傘
歯車(20a)(20b)に刻して接続され、他方の傘
歯車(21aX2lb)は切り離された非駆動状態にあ
り、かつストリップ(1)とは反対側に位置することか
ら、安−11一 全に他方組の回転刃(17aX17bX17cX17d
)を交換することができる。
16a,bこの際、差動装置(22)を介した垂直駆動
軸(23X24)と垂直駆動軸(26)は、回転刃ボッ
クス(12)内で中心にはなく所定の偏心位置にあり、
ストリップ(1)側の回転刃(16a)(16b)の傘
歯車(20a)(20b)に刻して接続され、他方の傘
歯車(21aX2lb)は切り離された非駆動状態にあ
り、かつストリップ(1)とは反対側に位置することか
ら、安−11一 全に他方組の回転刃(17aX17bX17cX17d
)を交換することができる。
また、各回転刃スタンド(io)(io)では上刃駆動
I1++f+と下刃駆動軸の間に、差動装置(22)を
装備することで、上刃と下刃の径差による回転数の差を
吸収でき、各回転刃スタンド(10)(10)間に設け
た差動装置(4)によりスタンド(IOXIO)間の負
荷、刃直径等の差による回転数の差を吸収できる。
I1++f+と下刃駆動軸の間に、差動装置(22)を
装備することで、上刃と下刃の径差による回転数の差を
吸収でき、各回転刃スタンド(10)(10)間に設け
た差動装置(4)によりスタンド(IOXIO)間の負
荷、刃直径等の差による回転数の差を吸収できる。
次に、各回転刃スタンド(IOXIO)の基台部(11
)上にスラストベアリングを介し回転刃ボックス(12
)が水平回転自在に軸支してあり、ここでは回転刃ボッ
クス(12)下方外周には、基台部(11)に固着した
旋回用モーター(15)のピニオンギア(14)と噛み
合う大ギア(13)を周設してある。
)上にスラストベアリングを介し回転刃ボックス(12
)が水平回転自在に軸支してあり、ここでは回転刃ボッ
クス(12)下方外周には、基台部(11)に固着した
旋回用モーター(15)のピニオンギア(14)と噛み
合う大ギア(13)を周設してある。
旋回用モーター(15)の回転力により、回転刃ボック
ス(12)を180°反転させることで、第4図に示す
如く、ストリップ(1)側にあった回転刃(16aX1
6b)の傘歯車(20a)(20b)と垂直駆動軸(2
3X24)(7)傘歯車(25aX25b)との切離し
、他方の回−12一 転刃(17aX17b)の傘歯車(21aX21b)と
駆動軸との接続及び回転刃(17aX17b)の入れ替
えが完了する。
ス(12)を180°反転させることで、第4図に示す
如く、ストリップ(1)側にあった回転刃(16aX1
6b)の傘歯車(20a)(20b)と垂直駆動軸(2
3X24)(7)傘歯車(25aX25b)との切離し
、他方の回−12一 転刃(17aX17b)の傘歯車(21aX21b)と
駆動軸との接続及び回転刃(17aX17b)の入れ替
えが完了する。
次に実際の運転について説明すると、回転刃(16a)
(16bX16cX16d)の各々の径をDa,Db,
Do,Ddとしたとき、当該差動装置の特性よりDa+
Db > Dc,Ddまたは、Dc+Dd > Da+
Dbとする必要がある。また、経験的にDa<Db,D
o<Ddとすることが良い。
(16bX16cX16d)の各々の径をDa,Db,
Do,Ddとしたとき、当該差動装置の特性よりDa+
Db > Dc,Ddまたは、Dc+Dd > Da+
Dbとする必要がある。また、経験的にDa<Db,D
o<Ddとすることが良い。
さらに、Da−Ddまでの径差から5%を超えるような
場合は、各差動装置(4X22)に差動制限機構を設け
ることが望ましい。
場合は、各差動装置(4X22)に差動制限機構を設け
ることが望ましい。
回転刃ボックス(12)内の差動装置及び垂直駆動軸の
構成には、種々の構或が利用でき、例えば、第3図aに
示す如く、第1図と同様に差動装置を内蔵した垂直駆動
軸がオフセット配置され、他の垂直駆動軸から平歯車で
駆動力が伝達される構或、また、第3図bに示す如く、
差動装置を内蔵した垂直駆動軸が1本のみでオフセット
配置されるほか、第3図Cに示す如く、回転刃の駆動軸
に平歯車を用いる構威とすることができ、この場合、駆
動用傘歯車をボックスの中心に設置でき、製作が容易と
なる。
構成には、種々の構或が利用でき、例えば、第3図aに
示す如く、第1図と同様に差動装置を内蔵した垂直駆動
軸がオフセット配置され、他の垂直駆動軸から平歯車で
駆動力が伝達される構或、また、第3図bに示す如く、
差動装置を内蔵した垂直駆動軸が1本のみでオフセット
配置されるほか、第3図Cに示す如く、回転刃の駆動軸
に平歯車を用いる構威とすることができ、この場合、駆
動用傘歯車をボックスの中心に設置でき、製作が容易と
なる。
発明の効果
この発明のザイド1・リム装置よれば、従来の如く、ト
リム装置を2台設置することなく、また回転刃のセント
管理が不要で、短時間で刃の入替えが可能となり、資材
管理費の低減、特に、生産性の向」一に対する効果は極
めて太きいものである。
リム装置を2台設置することなく、また回転刃のセント
管理が不要で、短時間で刃の入替えが可能となり、資材
管理費の低減、特に、生産性の向」一に対する効果は極
めて太きいものである。
また、既設ラインに設ける場合でも、複数駆動装置及び
差動制御装置を必要としないなど装置の構或が簡単でか
つ小型なため容易に設置できる。
差動制御装置を必要としないなど装置の構或が簡単でか
つ小型なため容易に設置できる。
換言すれば、この発明は、刃替作業が生じた時(1)刃
替作業によるトリム作業中断時間の短時間の短縮 (2)刃替作業を4枚1組から単体取替可能とし、刃替
作業時間の短縮及び予備刃保有数の低減(3)刃物の単
体直径管理による刃物研摩量低減を実現できる。
替作業によるトリム作業中断時間の短時間の短縮 (2)刃替作業を4枚1組から単体取替可能とし、刃替
作業時間の短縮及び予備刃保有数の低減(3)刃物の単
体直径管理による刃物研摩量低減を実現できる。
第1図はこの発明によるサイドI・リム装置の一部縦断
正面説明図であり、第2図は上面説明図である。 第3図a,b,cはこの発明によるサイドl・リム装置
のスタンド内の差動装置の構戒例を示すスタンドの縦断
説明図である。第4図a,b,cは第1図のスタンドの
水平回転を示す上面説明図である。 1・・ストリップ、2・・スライドペース、3・・・回
転刃駆動用モーター、4・・差動装置、5,6・・・駆
動軸、10・・回転刃スタンド、11・・・基台部、1
2・・・回転刃ボックス、13・・・大ギア、14・・
・ピニオンギア、15・・・旋回用モーター16a,1
6b,16c,16d,17a,17b,17c,17
ct=回転刃、18a,18b,19a,19b−回転
刃駆動軸、20a,20b,21a,2lb,25a,
25b,27,28.29−・傘歯車、22・・差動装
置、23,24.26・・・垂直駆動軸、30・・スプ
ライン軸。
正面説明図であり、第2図は上面説明図である。 第3図a,b,cはこの発明によるサイドl・リム装置
のスタンド内の差動装置の構戒例を示すスタンドの縦断
説明図である。第4図a,b,cは第1図のスタンドの
水平回転を示す上面説明図である。 1・・ストリップ、2・・スライドペース、3・・・回
転刃駆動用モーター、4・・差動装置、5,6・・・駆
動軸、10・・回転刃スタンド、11・・・基台部、1
2・・・回転刃ボックス、13・・・大ギア、14・・
・ピニオンギア、15・・・旋回用モーター16a,1
6b,16c,16d,17a,17b,17c,17
ct=回転刃、18a,18b,19a,19b−回転
刃駆動軸、20a,20b,21a,2lb,25a,
25b,27,28.29−・傘歯車、22・・差動装
置、23,24.26・・・垂直駆動軸、30・・スプ
ライン軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ストリップの走行ラインの両側にスタンドを設け、スト
リップの両端縁部を切り揃える上下各1組の回転刃を備
えるドライブカット式サイドトリム装置において、 上下1組の回転刃へ駆動力を伝達するため各スタンドよ
り導出されている駆動軸間に、あるいはさらに各スタン
ドに軸支された上下1組の回転刃の駆動軸間に、差動装
置を介在させて同一駆動力を分配伝達することを特徴と
するサイドトリム装置。 2 各スタンドに上下1組の回転刃を少なくとも2組軸支配
置しかつ各回転刃組をストリップに対して近接離反でき
るようスタンドを水平回転可能となし、ストリップに対
向する回転刃組にのみ駆動力を伝達する駆動力切替え機
構を設けたことを特徴とする請求項1記載のサイドトリ
ム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15487689A JPH0319718A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | サイドトリム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15487689A JPH0319718A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | サイドトリム装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319718A true JPH0319718A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15593871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15487689A Pending JPH0319718A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | サイドトリム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321712A (en) * | 1992-01-31 | 1994-06-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor light-emitting device having a cladding layer composed of an InGaAlp-based compound |
| JP2014218248A (ja) * | 2014-08-28 | 2014-11-20 | トヨタ自動車株式会社 | 倒立二輪車及びその制御方法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15487689A patent/JPH0319718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321712A (en) * | 1992-01-31 | 1994-06-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor light-emitting device having a cladding layer composed of an InGaAlp-based compound |
| JP2014218248A (ja) * | 2014-08-28 | 2014-11-20 | トヨタ自動車株式会社 | 倒立二輪車及びその制御方法 |
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