JPH0319763A - シリンダヘッドボアの仕上方法 - Google Patents
シリンダヘッドボアの仕上方法Info
- Publication number
- JPH0319763A JPH0319763A JP14849789A JP14849789A JPH0319763A JP H0319763 A JPH0319763 A JP H0319763A JP 14849789 A JP14849789 A JP 14849789A JP 14849789 A JP14849789 A JP 14849789A JP H0319763 A JPH0319763 A JP H0319763A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bore
- grindstone
- hardened
- quench
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、シリンダへッドボアの仕上方法に関１−るも
のである。
のである。
（ロ）従来の技術
エンジンのシリンタブロックボアの焼入れ方法として、
例えば実開昭６ ３ − ２ ４ ３ ４ ７−ｓ３公
報に示されるように、レーザビームをボアに照射１−る
ようにしたものかある。レーサヒームはボアに対して例
えば軸方向に照射される。すなわち、ボア円周方向に所
定間隔をおいてボア軸方向に伸びる帯状の焼入れ硬化部
が形成される。焼入れ後、ボアはホーニンク加工される
。ホ一二ンク加王は、砥石を有するホーニングヘットを
目転させつつＩｌｉｌｌ１方向に往復運動させることに
より、ボアの仕上を行なう加工である。角形棒状のホー
ニング川砥石は砥石ホルダーの円筒母線に沿って配置さ
れ、例えば、ばねの力によりボアに押付けられる。
例えば実開昭６ ３ − ２ ４ ３ ４ ７−ｓ３公
報に示されるように、レーザビームをボアに照射１−る
ようにしたものかある。レーサヒームはボアに対して例
えば軸方向に照射される。すなわち、ボア円周方向に所
定間隔をおいてボア軸方向に伸びる帯状の焼入れ硬化部
が形成される。焼入れ後、ボアはホーニンク加工される
。ホ一二ンク加王は、砥石を有するホーニングヘットを
目転させつつＩｌｉｌｌ１方向に往復運動させることに
より、ボアの仕上を行なう加工である。角形棒状のホー
ニング川砥石は砥石ホルダーの円筒母線に沿って配置さ
れ、例えば、ばねの力によりボアに押付けられる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしなから、上記のような従東のシリンタへッドポア
の仕上方法では、ボアの充分な真１』ｊ度を得ることか
できないという問題点がある。すなわち、ボア軸方向の
焼入れ硬化部は円周力向に所定間隔を置いて配列されて
いる。従って、ｌ’Ｊ Ｌ’１１力向には硬度の高い部
分と低い部分とか交！Ｌにイｆ．在することになる。こ
のため、硬度が低い部分では砥石によって人き〈切削さ
れ、一方、砂服か１１″；，い部分ては＃Ｊ ｌ’ｌｌ
ｌ 挺か少なくなる。このため、ボアの断面形状に凹凸
を生し、所望とおりの真円度か得られないことになる。
の仕上方法では、ボアの充分な真１』ｊ度を得ることか
できないという問題点がある。すなわち、ボア軸方向の
焼入れ硬化部は円周力向に所定間隔を置いて配列されて
いる。従って、ｌ’Ｊ Ｌ’１１力向には硬度の高い部
分と低い部分とか交！Ｌにイｆ．在することになる。こ
のため、硬度が低い部分では砥石によって人き〈切削さ
れ、一方、砂服か１１″；，い部分ては＃Ｊ ｌ’ｌｌ
ｌ 挺か少なくなる。このため、ボアの断面形状に凹凸
を生し、所望とおりの真円度か得られないことになる。
本発明はこのような課題を解決することを［１的として
いる。
いる。
（二）課題を解決するためのＦ段
本発明は、ホーニングヘットの砥石を円筒母線に対して
仔斜させることにより、上記課題を解決する。すなわち
、本発明によるシリンダヘッドボアの仕上方法は、ボア
軸カバリに複数の；計状の焼入れ硬化部をイ］−するボ
アを対象としたものであり、円周方『ｌｒＪ位置にかか
わらず少なくとも１本の焼入れ硬化部ど接触ずるように
砥Ｉ１゛ホルダーの内筒Ｕ線に対して傾斜した部分を存
ずる砥石を備えたホーニングヘッドを用いてホーニング
加工ずることを特徴としている。
仔斜させることにより、上記課題を解決する。すなわち
、本発明によるシリンダヘッドボアの仕上方法は、ボア
軸カバリに複数の；計状の焼入れ硬化部をイ］−するボ
アを対象としたものであり、円周方『ｌｒＪ位置にかか
わらず少なくとも１本の焼入れ硬化部ど接触ずるように
砥Ｉ１゛ホルダーの内筒Ｕ線に対して傾斜した部分を存
ずる砥石を備えたホーニングヘッドを用いてホーニング
加工ずることを特徴としている。
（ホ）作用
砥１−ｉは、円筒ノリ線に対して傾斜した部分を有して
おり、円周方向位置にかかわらず少なくとも１木の焼入
れ峡化部に核触するように構成されている。このため、
砥石の突出量は焼入れ硬化部によって決定されることに
なる。従って，砂瓜かイ１（い部分て砥石がより人き〈
突出して切削ｔｉｔ−か増大ずるという４＋−恩の発生
が肋１１−され、ボア令周にわたって均一な切削星とす
ることかできる。これにより、ボアの真Ｐ」度か向上ず
る。
おり、円周方向位置にかかわらず少なくとも１木の焼入
れ峡化部に核触するように構成されている。このため、
砥石の突出量は焼入れ硬化部によって決定されることに
なる。従って，砂瓜かイ１（い部分て砥石がより人き〈
突出して切削ｔｉｔ−か増大ずるという４＋−恩の発生
が肋１１−され、ボア令周にわたって均一な切削星とす
ることかできる。これにより、ボアの真Ｐ」度か向上ず
る。
（へ）実胞例
まず、第１図に示すように、シリンタブロック１０のボ
ア１２にレーザヒームを！１｛｝射することにより、焼
入れを行なう。レーサビームをボア１２の軸方向に移動
させ、ボア軸力゛１ｒ１１に伸びる，ｊｉｌ；状の焼入
れ硬化部１４を円Ｊ．′、」方向に所定間隔で多数形成
する。次いて、第２図に示ずホーニンクヘッ］・１６を
用いて、第３国に示−づ−ようにホーニンク加王を石な
う。ホーニンクヘットｌ６の｛低石１８は砥石ホルター
２０の円筒ＬｒＪ線に対してイイ｛斜した部分、すなわ
ちらＷノυ状に配置された部分をイＪしている。これに
より、砥石１８かとのような固１．’ｄ方向位置にあっ
ても少なくとも砥イ：ｉ １ ８の一部か焼入れ硬化部
１４と接触する状態となっている。−４−なわち、砥イ
−１１８が焼入れ砂化部１４間の＋Ｗ ＋＝のイ１（い
部分にのみ接触するという状態は発生しないようにして
ある。従って、例えばばねによって半径方向外方に押さ
れている砥石１８の突出し量は硬度の高い焼入れ硬化部
１４によって決定され、ボア１２の全Ｊ，！＝：Ｉにわ
たって切削量が一定となる９これにより、ボア１２の真
円度は非常に高いものとなる。
ア１２にレーザヒームを！１｛｝射することにより、焼
入れを行なう。レーサビームをボア１２の軸方向に移動
させ、ボア軸力゛１ｒ１１に伸びる，ｊｉｌ；状の焼入
れ硬化部１４を円Ｊ．′、」方向に所定間隔で多数形成
する。次いて、第２図に示ずホーニンクヘッ］・１６を
用いて、第３国に示−づ−ようにホーニンク加王を石な
う。ホーニンクヘットｌ６の｛低石１８は砥石ホルター
２０の円筒ＬｒＪ線に対してイイ｛斜した部分、すなわ
ちらＷノυ状に配置された部分をイＪしている。これに
より、砥石１８かとのような固１．’ｄ方向位置にあっ
ても少なくとも砥イ：ｉ １ ８の一部か焼入れ硬化部
１４と接触する状態となっている。−４−なわち、砥イ
−１１８が焼入れ砂化部１４間の＋Ｗ ＋＝のイ１（い
部分にのみ接触するという状態は発生しないようにして
ある。従って、例えばばねによって半径方向外方に押さ
れている砥石１８の突出し量は硬度の高い焼入れ硬化部
１４によって決定され、ボア１２の全Ｊ，！＝：Ｉにわ
たって切削量が一定となる９これにより、ボア１２の真
円度は非常に高いものとなる。
（１・）発明の効果
以七説明してきたように、本発明によると、少なくとも
一部分が常に焼入れ硬化部に接触するように傾斜した砥
石を用いてホーニング加工を行なうようにしたので、焼
入れ硬化部がボア軸方内に形成されている場合であって
もボアの高い真円度を得ることができる。
一部分が常に焼入れ硬化部に接触するように傾斜した砥
石を用いてホーニング加工を行なうようにしたので、焼
入れ硬化部がボア軸方内に形成されている場合であって
もボアの高い真円度を得ることができる。
第１区はシリンダブロックを示す図、第２図はホーニン
グヘッドを示す図、第３図はホーニングヘットによって
ボアを加工している状態を示す図である。 １０・・・シリンタブロック、１２・ ポア、１４・・・焼入れ映化部、１６・ホーニンクヘッ
ド、１８・・・砥石、２０・・・砥石ホルダ
グヘッドを示す図、第３図はホーニングヘットによって
ボアを加工している状態を示す図である。 １０・・・シリンタブロック、１２・ ポア、１４・・・焼入れ映化部、１６・ホーニンクヘッ
ド、１８・・・砥石、２０・・・砥石ホルダ
Claims (1)
- 高エネルギービームを照射することによりボア軸方向に
複数の帯状の焼入れ硬化部が形成されているシリンダヘ
ッドボアの仕上方法において、円周方向位置にかかわら
ず少なくとも１本の焼入れ硬化部と接触するように砥石
ホルダーの円筒母線に対して傾斜した部分を有する砥石
を備えたホーニングヘッドを用いてホーニング加工する
ことを特徴とするシリンダヘッドボアの仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148497A JP2687591B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | シリンダヘッドボアの仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148497A JP2687591B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | シリンダヘッドボアの仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319763A true JPH0319763A (ja) | 1991-01-28 |
| JP2687591B2 JP2687591B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15454077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1148497A Expired - Lifetime JP2687591B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | シリンダヘッドボアの仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687591B2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1148497A patent/JP2687591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2687591B2 (ja) | 1997-12-08 |
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