JPH0319765A - 円盤を利用した被研削体の回転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・産系上の利用分野 本発明は両センター支持での円筒研削加工に於ける被研
削体の回転方法と回転装置に関するものである。

近年円筒研削加工に旅では光コネクタの部品のように外
径＄ｆｌ１のみならず同軸漫のように内外径の精度が同
時に求められる。

般にこの加工は？ｆＬ研削体を円醸研削盤の両センター
で支持、手動又は自動のケレ〔回転装置〕で被研削体を
杷持し回転し研削する。

待フて研削情度は円簡研削盤の情皮にケレの情皮が加へ
られたものになりケレのｔｕｆｆは捧めて重要となる。

特に自動ケレの場合、ケレの高精度化は複雑化と呼応し
実務面ではメンテナンスの煩わしさが静在化してきた。

そこで、高精度ながらＩ純横造の自動回転装置が求めら
れる。

・従来の技株ｉ 被捕削体の＠動回転装置はこれまでラくの技術の提供が
あフた。代表的なものとしては〔１〕主軸の回転をカム
やリンクｍｔｘ等で被研削体に伝津するもの〔２〕回転
する重りの慣性を利用し今点て被研削体を把持するもの
があげられる。

例ば同軸皮のように内外径の精度を得る観点からすると
〔１］は強引なクランプによる偏芯荷重て被研削体は両
センターから浮上がり上述精度を得るのは因龍て　且　
クランプ部がＭ研削体に食い込むため研削終了後に被研
削体を必すしも開放することは出来ない。又、〔２〕は
ｉｍ削体の回転に無理をかけないスリソプ様の把持てあ
るため主軸の回転力が充分伝達されず　スリップしすぎ
て真円度が得られぬ場合がある。

このようにｉ；Ｉ：来技術には重大な欠点があった。

・解決すべき課題 同軸度のような内外径のＩｉｌ１度を得る為には被研削
体を両センタから浮上がらせず且確実にクランプし主軸
の回転を伝達することが必要でこれは偏芯荷重と回転ス
リノプの両者を極小化することが不可欠となる。　更に
研削終了後には被研削体を必ず開放出来ることも自１ｊ
　ＴＭ削の場合欠くことの出来ない要件となる。

・課顕幣決の手段 第４図〔原理図〕に出願者が発見した事象を述べる。２
個の円閤状のコロ３１｛まワキカベ３４−ａ．ｂとシタ
カベ３３に接触している。

コロ３１の問に平行にコロ３２を置きコロ３２に指先で
僅な荷重を加えなからフロ３２を回転さセる。

コロ３２の径を変ｆヒさせ同｛１作系を続けるとある径
てコロ３２は極めて回転困テＵにＩＳる。

その時の相互に成す角度θはＶ−３８度あった。

即ちコロ３ｉと３２の接触部の接線が法稈とｌｊず角か
これ以下ならコロ３２は殆回転不可能になるゎ又、この
状態てコロ３２を上に引き上げると何の抵抗もなくコｏ
３１より離れる。

そして荊出角度θの変化はワキカベ３４を多少斜めＣ３
０ｍｍで０．２ｍｍ偵ｊにしても無視出来るものである
。

これらの手段を用い課題を解決するものである。

・実施例 第１図は正面図、第２図はそのＡ　−　Ａ断而図、第３
図はＥ−Ｂ断而図である。

円ｆｉｌ−ａ．ｂは対をｊｉ　Ｌ．で、＠研削体２１を
挟１）３ ずるものて不ジ２て本体６に８々ガタの有る状態てネン
止めされる。下壁３、ＩｌｌｌＩ壁４、上聖５は円盤１
−ａ，ｂの動きを制銀するもので本体６に加工してある
。

ここてｌ［ｌｌＩ　１　４の幅と円１］　　ａ，ｂの外
径と被研削体２１の径の関係、並びに円盤１−ａ，ｂの
ｌｔｌきとその制限について述べる。

先ず前者であるが通常被研削体２１のチャック部の加工
公差幅は０．１ｍｍ以内である。その最大公差時の径と
円盤１−ａ，ｂのｔｌＭ部の接線が法線と８度以内にな
り、又、最小公差時の径の場合に円盤１−ａ，ｂから抜
けぬよう金相をもちｆｆｉｌｌｌ４の幅と円盤１〜ａ，
ｂの大きさを算出する。当然この時加工性を考威して決
定することは言うまでもない。次に後者円盤１−ａ，ｂ
の動きの制限についててあるが　被捕削体２ｌが円盤１
−ａ．ｂの外周と平行〔紙面に直角］である場合は、円
盤１ａ，ｂは下壁３と側壁４て被研削体２１を挟峙し被
研削体２ｔは回転しない。被研削体２１が円盤１、ｂと
不平行〔紙面と直角でない〕の場合、被研４ 削体２１が例えば時計方向に回転しＪうとずると円盤１
−ａのみが反時計方向に回転しセリあがってくる。そこ
で円盤１−ａの内径のガタが小さい時はネジ２の外径と
側壁４で、又、ガタが大きい時はＩＩｌｌｌ壁４と上壁
５て被研削体２１を挾峙することになる。

この時円盤３〜ａと円Ｍ］−１）間の距離は数μｍ大き
くなるが被研削体２ｌの挾持には影響はない。

調整Ｊ１１は押しネジ１２、引きネジ１３て約±０．２
ｍｍ開閉てき、被研削体２１のチヤ、ック部の最大寸，
去時に１研削体２ｔが回転しない様、円Ｌ９　１−Ｂ、
ｂ間の距離を調整する。

ガイド満２４．２５は８々ガイド１４．１５より４．ｍ
ｍ程長く本体６を底根７にガイドｉ４．ｉ５で取り付け
た時本体６はその全長分摺動可能となり且本体６が左右
に動くのをある程度規制する。

パランサ８は重量的に本体６とバランスをとり且引張り
パ不ｉ６を調整する角駒ｌ７と調整ネジｉ８を内臓しネ
ジ９で［ｉ７に止められる。

従って引張りバネ１６は本体６をパランサ８　ｌｕｌ１
に弓き富■ｔると共ｉこ更ｌこ本体６の回転時の遠ＪＣ
カを調整する役目をする。

、二の状態で波頒削体２１を主軸センタ２２に挿通出来
るよう円ｉｌ−ａ．ｉ）は充分逃げ又、通し孔２６は充
分大きく本体６に加工されている。

センタ逃孔２７は底根７がネジ１０て敗ｆ４溝２３を通
して主軸而根ｌ９に取りイ４けられた時主軸七ンタ２２
が１１Ｍしない為のものである。〔主軸面根１つは主軸
２０の保護用カバーで通常は手動ケレの回転棒：″ケレ
まわし″を取り付けてある〕 次に実際の動きについて述べる。

今、主軸２０の回転が停っているため主軸面根１つにあ
る全ての部品が静止している。

この状態で本体６はパランサ８の方に引張りパネ１６て
引き寄せられているので円盤１−ａ，ｂは被研削体２１
が某に挿通出来るよう充分に主軸センタ２２の中心から
離れている。Ｋｍ削体２１は主軸センタ２２に装填され
ると両センタの対手てあるテールセンタてｆ呆１寺され
る。

それから主！ＩＩｌ２０は反時計方向にスローアンプす
る回転をはじめる。ある回転敢に達すると＊　｛４；　
６　＋．ｒ白からの遠ノむ力で引張りパ不ｉ６の力に逆
らって９１・周に向い、それにつれ円ｉ１−ａ．ｂは被
捕削イ４：２ｔを挾持し被研削体２１は反時計方向に回
転する。

図示しない砥石が第１図の右方より近（−１き被研削体
２ｌを所定寸法に捕削する。捕削終了後｛こ主＠２０は
停止し全ての部品が初期の状態に戻る。即ち本体６はバ
ランサ８の方に引き寄せられ円盤１　−　ａ、ｂは被補
削体２ｌより離れる。テ−ノレセンタが弓っこみ被研削
体２ｉは主軸七ンタ２２からはすされ連の補削サイクル
が終了する。

このように本発明の横成、ΦＩＪ作原理は単純なものて
あるから自咎カケレとしてばかりでな＜　％　仔ｆＸ使
い方が出来る。

第５図は手動ケレの場合である。

従来はリング状の手動ケレを被研削体２ｌにネジて固定
しており、又Ｍ放する時も不ジを緩めることが必要で面
倒であった。当該手動ケレは被研削体２１を挿通し、主
軸面根上の回転棒，＃ケレまわし“に引っかけ部３８を
入れるだけてよい。

７ 被捕削体２１を主軸センタとテールセンタの両センタ間
で支持し主軸を回転すると手動ケレも回転しｉ参体３５
は自からのＡ七力で外周方向に動き円盤１は被研削体２
ｔを挟持し回転させる。研削終了後主軸の回転が停止す
るとＢｋ体３５を中心方向に押しやるだけて被捕削体２
ｌをＭＴｉてきる。

押しネジ３６、引きネジ３７は円盤１の挟持開隔を調整
するものである。

第６図は一方向のみの回転の場合であって、一方の円盤
の替わりに小さな角度のテ−バ部４２を１Ｉ体４１に設
けたものである。　　〔図の場合は時計方向の回転〕 第７図に円筒体の回転工具を示す。

従来の円高体の回転工具はパイプレンチ等があるが、回
転時に傷を与える為装飾された円繭体には不向きてある
。当該工具は円盤１て円簡体４９を挟持ずるのて偏の発
生は極めて少ない。

円甫体４９の径に合わせるため円盤１の挾持間隔の′Ａ
整母横を設けてある。円盤１を搭載する移動駒４６にテ
−パをつけ調整駒４７の指押部４８を押しこみ８ 調整する。

第８図は被研削体が比較的柔かい場合の被補削体のｊｌ
ＩＶ放ａ　ｔ−を示すものである。

被研削体の硬度が小さいとそれを挾持する円盤は食い込
み、捕削終了萌のＭ放が碍実さを失う。

そこで回転の慣性力とカムを利用し解決するものてある
。

本図は第１，２．３図を基にしている。

本体６の背には円径カム５８を形成ずる。底根７にはカ
ムフォロア５７をガイドずるガイド，萬５つとガイド５
５の為のガイドＪ５６を加工してある。

カムフォロア５７、ガイド５５は８々ガイドＪ５９．５
６を通し慣性リング６０に取りｆ１けられる．慣性リン
グ６０は匠根７のガイド６ｔて規制されながらガイドｊ
％５６．５９の長さだけ周動出来る。

次に動作であるが、主軸が回転すると底枦７も回転し相
７４的に慣性リング６０は敗のこされ力Ｌフ４ロア５７
（１本体６から離れる。本体６は外周に向い被研削体を
挾持し研即１ずる。向削番？了後土軸の回転停止ととも
に惰性リング６０は初ＩＩＩ′ｌ状態に戻ろうとする。

即ちカムフォロア５７は本体６の円形カム５８を押し込
むことになり本体６は強制的に中心方向に移動させられ
Ｆｉ研削体をＶＩ放することになる。

第１０，１１図は実施例第１、２、３図を基にしたもの
で本体６の円盤１の挾持間隔調整機横の例を示したもの
である。

第１０図は本体６にガイド部６９を加工し円盤１を搭載
する移Φｈ台６５を調整ネジ７Ｑで位Ｗ決めし止めネジ
６６て固定するものである。

第１ｌ図はガイドをテーパにしたものでガイドバ７２で
相互の位置づれを防いでいる。

【図面の簡単な説明】

第１図は発明の一実旅例の正面図て第２図はそのＡ−Ａ
断面図、第３図はＢ−Ｂ断而図である。 第４図は動作原理図で第５図は別な実施例の正面図であ
る。第６図は第５図を発展させた実施例の部分図、　第
７図は更に別な実施例の正面図である。　第８図から第
１１図までは第１図から第３図までの実施例を発展させ
たものて第８図は正面図、第９図はそのＡ−Ａ断面図で
第ｊＯ図、第１１図は部分図である。 ・発明の効果 以上　述べてきたように本発明の回転装置は横成動作原
理共捧めて単純なものであるから低コストでメンテナン
スも特に必要なく手動、自動の円商研削加工に利用出来
　且高情度な加工を実現出来１１ １　２ 手続補正書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １〕被研削体の直径近傍を円盤で挟持して被研削体を回
   転する方法 ２〕円盤とその円盤の動きを制限する壁と円盤の挾持す
   る間隔を調整する機能を有すことを特長とする被研削体
   の回転装置