JPH03198966A - 金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、ダイカスト鋳造や射出成形等の金型におけ
る冷却穴の加工方法に関するものである。

〈従来の技術及びその問題点〉 従来、ダイカスト鋳造や射出成形等の金型への冷却穴（
Ｂｏ）の加工は第４図に示す様に、型背面（２°）側か
らキャビティ表面（１）に向けて直線的にドリル等の穴
明は工具を用いて切削するか、或いは型背面（２°）側
からとキャビティ表面（１）側から連通状に切削し、キ
ャビティ表面（１）側の開口部をメクラ栓にて閉塞して
型内部に冷却穴（Ｂｏ）を設ける方法が主流である。

しかし乍ら、この様な従来の加工方法にあってはキャビ
ティ表面の形状が比較的に単純な形状の場合、あまり問
題なくそのキャビティ表面形状に略沿わせた状態で冷却
穴を加工することができるが、凹凸が多く特に凸部の突
出形状が先細状であるといったドリル等の穴明は工具を
用いての加工が困難な凸部等を有する複雑な形状の場合
、その凸部部分のキャビティ表面形状に略沿わせた状態
で該凸部部分の内部に亘り型背面から連通させた冷却穴
を加工することは極めて困難であり、それはまた従来の
加工方法（技術）では不可能である。

そのため、従来の例えばアルミダイカス鋳造の場合、キ
ャビティ内に充填されたアルミ溶湯の高温熱を一番激し
く受けるキャビティ表面の上記凸部部分は効果的に冷却
されず、その結果数凸部部分にて成形される製品の一部
分に凸部部分との焼付きが発生し易くなると共に、当該
部分の凝固に時間がかかって生産性の面においても問題
になっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたもので、そ
の解決しようとする技術的課題は、従来の加工方法では
不可能された先細状の凸部を有するキャビティ表面の形
状に略沿わせた複雑な冷却穴であっても自由に加工する
ことができる冷却穴の加工方法を提供することにある。

〈技術的課題を達成するための手段〉 上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
、金型本体をキャビティ表面から型背面に向けて截断せ
しめて該金型本体を分割した後、各分割型の分割面にキ
ャビティ表面形状に略沿わせた冷却穴構成溝又は凹みを
対応させて夫々切削加工し、然る後、各分割型を溶着連
結せしめて型内部に冷却穴を構成する様にしたことであ
る。

〈実施例〉 本発明の実施の一例を図面に基づいて以下説明すると、
金型本体（Ａ）はじか彫り型式や入れ子型（嵌込み型）
式、本実施例にあっては入れ子型（ａｌ）を主型（ａ２
）に嵌込んだ構造の入れ子型式を示し、その金型本体（
Ａ）の入れ子型（ａｌ）をキャビティ表面（１）から型
背面、換言すれば、主型（ａ２）との合せ面（２）に向
けて截断せしめて入れ子型（ａｌ）を分割した後、各分
割型（３）の分割面（４）には前記キャビティ表面（１
）形状に略沿わせた冷却穴構成溝又は凹み（５）を切削
加工する。

上記入れ子型（ａｌ）の分割形態は図示した様に２分割
又は必要に応じて３分割、４分割の並列形態別に分割し
たり、更にはキャビティ表面（１）から合せ面（２）に
向けて交差状に截断せしめした４分割、６分割、８分割
の様にキャビティ表面（１）の形状、即ち先細状の凸部
（Ｉａ）等の突出形態に応じて截断せしめて、それらの
キャビティ表面（１）形状に略沿わせた形状の冷却穴構
成溝又は凹み（５）を各分割型（３）の分割面（４）に
夫々切削加工することができる分割形態とする。

冷却穴構成溝又は凹み（５）は、機械加工等の所望の切
削手段によって各分割型（３）の分割面（４）に切削加
工するものであり、分割された凸部（ｌａ）部分のキャ
ビティ表面（１）の形状に略沿わせた形状にて夫々対応
させた関係で切削加工すると共に主型（ａ２）に穿設さ
れた貫通連絡穴（６）と同軸状に連絡する様に各分割型
（３）の合せ面、即ち入れ子型（ａｌ）の合せ面（２）
に向けて連設させた形状にて切削加工する。

而して、以上の如き本実施例の加工方法（以下、本工法
と称す）によれば、金型本体（Ａ）を構成する入れ子型
（ａ、）を予め截断分割せしめた後、各分割型（３）の
分割面（４）にキャビティ表面（１）の形状に略沿わせ
て主型（ａ２）との合せ面（２）方向に連設させた冷却
穴構成溝又は凹み（５）を対応させて夫々切削加工する
。そして、分割面（４）に冷却穴構成溝又は凹み（５）
を対応させて設けた各分割型（３）を合わせて溶接やろ
う付は等の溶着手段にて各分割型（３）を一体に溶着連
結せしめてキャビティ表面（１）の略沿わせた冷却穴（
Ｂ）を入れ子型（ａ、）の内部に構成するものである。

従って、本工法はキャビティ表面（１）の形状に応じた
複雑な冷却穴（Ｂ）を自由に設けることができ、それに
よって、焼付きが発生し易い凸部（１ａ）部分を効果的
に冷却せしめて該凸部（１り部分の焼付き防止を図った
金型を提供することができ、しかも製品の肉厚部分の様
に熱容量が覆い部分にあっては当該部分のキャビティ表
面（１）にできる限り接近、換言すれば、当該部分の強
度が損わない程度に接近させた状態で冷却穴（Ｂ）を設
けたり、肉薄部分の様に熱容量が少なくさほど冷却をか
ける必要がない部分にあっては当該部分のキャビティ表
面（１゛）からとうざけた状態で冷却穴（Ｂ）を設ける
といったことを自由に行なうことができる。

尚、本実施例にあっては各分割型（３）の分割面（４）
に設ける冷却穴構成溝又は凹み（５）の深さやその開口
形状は型構造によって任意に設定するものであり、また
、冷却穴構成溝（５）のみにて冷却穴（Ｂ）を構成する
場合には該溝（５）の形状を鋼材等からなる金属パイプ
（通称ヒートパイプと称す）の外周半径形状に適合する
様に切削加工し、分割型（３）を溶着連結する際に前記
金属パイプを溝（５）間に適合装着せしてめ冷却穴（Ｂ
）を構成することも勿論自由である。この場合、金属パ
イプはキャビティ表面（１）の形状に沿う冷却式構成溝
（５）の溝方向全長に亘って適合装着される形状に予め
折り曲げて置いて応用するものである。

〈発明の効果〉 本発明金型における冷却穴の加工方法は叙上の如く構成
してなるから、下記の作用効果を奏する。

金型本体をキャビティ表面から型背面に向けて該金型本
体を予め分割せしめた後、各分割型の分割面に冷却穴構
成溝又は凹みを切削加工し、各分割型の溶着連結によっ
て冷却穴を型内部に構成する様にしたから、従来の加工
方法では不可能とされた凹凸が多く特に凸部の突出形状
が先細状であるといった加工が困難な凸部等を有するキ
ャビティ表面の形状に略沿わせた複雑な形状の冷却穴を
自由に型内部に加工することが出来る。

依って、所期の目的を達成し得た。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明金型における冷却穴の加工方
法の一例を示し、第１図は縦断面図、第２図は各分割型
の分割面に冷却穴構成溝又は凹みを設けた状態を示す斜
視図、第３は分割型を溶着連結せしめた状態を示す斜視
図、第４図は従来例をを示す縦断面図である。 尚、図中 （Ａ）：金型本体　　（１）：キャビティ表面（３）二
分割型　　　（４）分割面 （５）：冷却穴構成溝又は凹み （Ｂ）：冷却穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型本体をキャビティ表面から型背面に向けて截断せし
   めて該金型本体を分割した後、各分割型の分割面にキャ
   ビティ表面形状に略沿わせた冷却穴構成溝又は凹みを対
   応させて夫々切削加工し、然る後、各分割型を溶着連結
   せしめることを特徴とする金型における冷却穴の加工方
   法。