JPH03199035A - 曲がりホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の温水配管、燃料配管、その他の機械
に用いる屈曲した形状のホースを製造する方法に関する
。

〔従来の技術〕

補強層を有しないゴムホースでは金型を用いて射出成形
により屈曲したホースを製造出来る。

しかしこの方法では、ホースを一本一本作ることになる
ので製造能率が良くない。又、補強層を有するホースは
この方法では製造できない。

このため、補強層を有しないゴムだけからなるホースや
、補強層を有するホースを押出機や補強層の編組機を用
いて連続的に成形し、これを所要長さに切断して、屈曲
したマンドレルの外周に一本ずつ挿入し加硫缶に入れて
加硫し、加硫後マンドレルから抜いて曲がりホースが製
造されている。

この方法では、屈曲したマンドレルの外周にホースを挿
入しやすくする為に離型剤の塗布が必要であり、マンド
レルへのゴムホースの挿入抜き取りの自動化が難しいた
め人力で行なっているが、体力を要し、ホースに付着し
た離型剤の洗浄を要する等の問題がある。

〔発明が解決しようとする線類〕

本発明は、ホースを曲げられた形状に成形するために問
題となる屈曲したマンドレルを使用せずに、曲がりホー
スを製造する一方法を提供することにある。

〔線類を解決するための手段〕

本発明による手段は、押出機から未加硫の内面ゴム層を
押し出し成形しつつ内面ゴム層の内部に加圧空気を供給
する内面ゴム層形成工程、内面ゴム層形成工程を経て内
部に加圧空気が充填された状態で、内面ゴム層の外周に
繊維補強層を形成する補強層形成工程、補強層形成工程
で形成した補強層の外周に未加硫ゴムを押し出し成形し
て外面ゴム層を形成する外面ゴム層形成工程、外面ゴム
層形成工程で形成された外面ゴム層の外周に熱可塑性の
樹脂層を被覆する樹脂被覆工程を経た後、前記の工程で
得られた樹脂が被覆されたマンドレルを有しない管状長
尺体を、端から曲げ加工し曲げ加工した部分を順次切断
するか、順次切断して曲げ加工する曲げ切断工程、曲げ
切断工程で得た曲げ切断片を型枠内に装着する型枠保持
工程、型枠内に装着された曲げ切断片を加硫する加硫工
程、加硫工程を経た曲げ切断片を型枠から取り出す脱型
工程、脱型した曲げ切断片の冷凍工程、冷凍された曲げ
切断片から樹脂層を剥離する剥離工程とを有する曲がり
ホースの製造方法にある。

内面ゴム層形成の際、内部に加圧空気を封入するために
は、内面ゴム層の押出機のヘッド部より加圧空気を供給
しつつ、押出機から出てきた内面ゴム層の端部に栓を施
すか、偏平に圧着するかして閉じる。内面ゴム層内に封
入した加圧空気は、外面ゴム層の外周に樹脂層の被覆が
終了するまでそのま＼封入しておく。例えば、２００ｍ
の長さで製造を終わるような場合は、先端に栓を施し外
面ゴム層の外周に樹脂層を被覆する工程が終了するまで
加圧空気を封入し、その後所定の長さに切断して曲げ加
工を行なう。又、樹脂層を被覆した後引き続き端から順
次に所定長さに切断する場合は、内外面ゴム層と樹脂層
とを一緒に偏平に押し潰し押し潰した場所の直前で切断
し、切断した部分がら後方の部分の空気が漏れないよう
にして、加圧空気の封入状態を保つようにする。

本発明で外面ゴム層の外周に施す樹脂としては、加硫温
度で流動しない性質の熱可塑性樹脂が用いられる。この
樹脂の例としては、４−メチルペンテン−１樹脂等があ
る。

〔作用〕

本発明では、内面ゴム層内に加圧空気を封入した状態で
、補強層、外面ゴム層及び樹脂層を形成するので、補強
層、外面ゴム層の形成、及び樹脂層を被覆する際に、内
径が変化しないようにできる。そして外面ゴム層の外周
に樹脂層が形成されているために、この未加硫の内外ゴ
ム層を曲げたとき、曲がり部分の断面を全周でほぼ真円
状に保つように出来る。樹脂層は曲げるときに硬化した
状態であると曲げにくいので、曲げることができるよう
に軟化した状態で行なう。曲げた状態を保つために型に
入れて加硫し脱型した後、外周の樹脂層を冷却凍結して
剥離することで、簡単に樹脂層を取り除くことができ、
樹脂層は熱可塑性樹脂であるため溶解し再利用に供しう
る。

（実施例） 図は本発明の一実施例の工程図を示したものである０ 押出機にＮＢＲの未加硫ゴムを供給して最初に出てきた
管状の先端に栓を施し押出機内部から押し出される内面
ゴム層の内部にＱ、５　ｋｇ／ｃｒｌＩ”の圧力の空気
を封入しつつ、内径９簡、外径！２闘の内面ゴム層を連
続的に押し出し成形した。

この内面ゴム層形成工程セ連続的に形成した内面ゴム層
の外周に接着剤を塗布して引き続き補強層の編組機に連
続的に導入し、内面ゴム層の外周に補強層を施した。こ
の補強層形成工程から出た管状体を連続的に押出機に入
れ、補強層の外周にＥＰＤＭの未加硫の外面ゴム層を外
径１９闘となるように形成した。この外面ゴム層形成工
程に引き続き、樹脂押出機に入れ真空下で外面ゴム層の
周囲に４−メチルペンテン−１樹脂（熱変形温度２００
Ｃ’、融点２４７σ）の厚さ２ＩＩＩＢの樹脂層を連続
的に被覆する樹脂被覆工程を行なった。このとき、樹脂
層の外面に長手方向に沿い二本のＶ字形の溝を直径対称
に形成し、後に行なう樹脂層の剥離工程で樹脂を割れ易
くするようにした。

この樹脂押出機から出た両端の樹脂層の温度を約１５０
　Ｃ”程度に冷却しつつ可撓性を有する状態でその一端
をベンダーに入れＬ字状に屈曲し、屈曲した部分のすぐ
後を圧着機で偏平に押し潰して自身の粘性で内面を接着
して閉じ、後方の長尺体の内部から加圧空気が漏れない
ようにしてＬ字状に屈曲した部分を長尺体から切り離し
た。

樹脂被覆工程で樹脂層を被覆した全長２００　ｍの管状
の長尺体を一旦冷却して所定の長さに切断した後、樹脂
層を１５０Ｃに加熱して可塑性を与え曲げ加工しても良
い。

この曲げ切断工程で得られた曲げ切断片を二つ割りの型
枠に入れる型枠保持工程を経た後１．加硫装置に入れ１
６５σで３０分加硫した。

この加硫に当たって、前記のように一端が圧着されて閉
じている場合は、他端から１　ｋ￥ｃｍ２程度の加圧空
気を入れて他端を密閉して加硫しても良い。

加硫工程を経た曲げ切断片を型枠から取り出す脱室工程
により、型枠から取り出した曲げ切断片を冷却槽に入れ
水冷した後液体窒素で一２０Ｃ°に冷却する冷却冷凍工
程で脆化させ、外側の樹脂層をローラー等の破砕機にか
け破砕して取り除く剥離工程を経て製品とした。

この製品の屈曲部を切断して断面の偏寄りを調べたとこ
ろ、湾曲の外側が内側より僅かに薄い程度であった。

〔発明の効果〕

本発明曲がりホースの製造方法によれば、労力や時間の
かかる曲がりマンドレルを用いることなく、能率よく曲
がりホースを製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明製造方法の一実施例の工程図である。 内面コ゛ム眉形成工程 補強層形成工程 ↓ 同　山本正、；緒４・″・・〉 ◆ 曲げ切断工程 ↓ 型保持工程 ↓ カロ石光工Ｊ呈 ↓ 脱型工程 ↓ ンＡう５１】ン令ン東工程 ↓ Ｓ！ツー離工程 手 続 補 正 書 （自発）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出機から未加硫の内面ゴム層を押し出し成形し
   つつ内面ゴム層の内部に加圧空気を供給する内面ゴム層
   形成工程、内面ゴム層形成工程を経て内面ゴム層の内部
   に加圧空気が充填された状態で、内面ゴム層の外周に繊
   維補強層を形成する補強層形成工程、補強層形成工程で
   形成した補強層の外周に未加硫ゴムを押し出し成形して
   外面ゴム層を形成する外面ゴム層形成工程、外面ゴム層
   形成工程で形成された外面ゴム層の外周に熱可塑性の樹
   脂層を被覆する樹脂被覆工程を経た後、前記の工程で得
   られた樹脂が被覆されたマンドレルを有しない管状長尺
   体を、端から曲げ加工し曲げ加工した部分を順次切断す
   るか、順次切断して曲げ加工する曲げ切断工程、曲げ切
   断工程で得た曲げ切断片を型枠内に装着する型枠保持工
   程、型枠内に装着された曲げ切断片を加硫する加硫工程
   、加硫工程を経た曲げ切断片を型枠から取り出す脱型工
   程、脱型した曲げ切断片の冷凍工程、冷凍された曲げ切
   断片から樹脂層を剥離する剥離工程とを有する曲がりホ
   ースの製造方法。