JPH03199038A - 滅菌用包装袋の製造方法 - Google Patents
滅菌用包装袋の製造方法Info
- Publication number
- JPH03199038A JPH03199038A JP1338683A JP33868389A JPH03199038A JP H03199038 A JPH03199038 A JP H03199038A JP 1338683 A JP1338683 A JP 1338683A JP 33868389 A JP33868389 A JP 33868389A JP H03199038 A JPH03199038 A JP H03199038A
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- Japan
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- breathable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は滅菌用包装袋の製造方法、詳しくは注射器その
他の医療用器具類のガス又は蒸気による滅菌用包装袋を
連続的に効率よく製造する方法に係るものである。
他の医療用器具類のガス又は蒸気による滅菌用包装袋を
連続的に効率よく製造する方法に係るものである。
従来、この種の滅菌用包装袋として非通気性のフィルム
又はシート（以下単に非通気性フィルムという）を用い
て滅菌用包装袋とする場合、ガス又は蒸気の通過を図り
滅菌効果を向上させるため、袋体の一部に通気孔を穿設
し、この部分を覆うように袋の内面側にフィルタテープ
を施したものが知られている。
又はシート（以下単に非通気性フィルムという）を用い
て滅菌用包装袋とする場合、ガス又は蒸気の通過を図り
滅菌効果を向上させるため、袋体の一部に通気孔を穿設
し、この部分を覆うように袋の内面側にフィルタテープ
を施したものが知られている。
この種の滅菌用包装袋は、前記のような構造であるから
その製造にあたっては、非通気性フィルムの所定位置に
穿孔する操作、袋体の内面となる方の面にフィルタテー
プを接着する操作、更にはフィルタテープが袋体の所定
位置で袋の内面に位置するように製袋する操作が必要で
あり、多数を効率よく連続的に製造する手段はなお解決
されていないのが現状である。
その製造にあたっては、非通気性フィルムの所定位置に
穿孔する操作、袋体の内面となる方の面にフィルタテー
プを接着する操作、更にはフィルタテープが袋体の所定
位置で袋の内面に位置するように製袋する操作が必要で
あり、多数を効率よく連続的に製造する手段はなお解決
されていないのが現状である。
本発明の目的は、非通気性フィルムよりなる装本体の所
定箇所に線状の通気部を有し、その内面側に通気性及び
細菌遮断性の部材を施した滅菌用の包装体を効率よく量
産でき、かつ包装内容品の形態や大きさに応じた通気部
の位置や通気量の調整及び袋の大きさ等を容易に変更で
きる滅菌用包装袋の製造方法を提供するにある。
定箇所に線状の通気部を有し、その内面側に通気性及び
細菌遮断性の部材を施した滅菌用の包装体を効率よく量
産でき、かつ包装内容品の形態や大きさに応じた通気部
の位置や通気量の調整及び袋の大きさ等を容易に変更で
きる滅菌用包装袋の製造方法を提供するにある。
上記の目的を達成するため、本発明の方法は、片面に熱
接着性合成樹脂層（１ａ）を有する非通気性の包装材料
（１）の該熱接着性樹脂層表面に、所定間隔で原反の長
手方向に沿って平行にテープ状の通気性部材（２）（２
′・・・）を複数条配置してそれぞれその両側縁を熱接
着せしめると共に該包装材料の該通気性部材が当接する
部分には、その長平方向に沿って直線状の切目（４）を
形成し、次いで前記包装材料とほぼ同じ幅の他の非通気
性包装材料（１′）をその熱接着性樹脂層（１’ａ）面
が前記非通気性包装材料（１）の熱接着性樹脂層（ｌａ
）の面に当接するように重ね合わせて、前記各通気性部
材の両側に所定間隔で長手方向に帯状熱接着部（５）を
形成し、さらに幅方向に所定間隔で帯状熱接着部（６）
を形成して、それぞれ通気性部材を一箇所に備えた単位
袋体の連続体を形成せしめた後、単位袋体毎に切断分離
することを特徴とするものである。
接着性合成樹脂層（１ａ）を有する非通気性の包装材料
（１）の該熱接着性樹脂層表面に、所定間隔で原反の長
手方向に沿って平行にテープ状の通気性部材（２）（２
′・・・）を複数条配置してそれぞれその両側縁を熱接
着せしめると共に該包装材料の該通気性部材が当接する
部分には、その長平方向に沿って直線状の切目（４）を
形成し、次いで前記包装材料とほぼ同じ幅の他の非通気
性包装材料（１′）をその熱接着性樹脂層（１’ａ）面
が前記非通気性包装材料（１）の熱接着性樹脂層（ｌａ
）の面に当接するように重ね合わせて、前記各通気性部
材の両側に所定間隔で長手方向に帯状熱接着部（５）を
形成し、さらに幅方向に所定間隔で帯状熱接着部（６）
を形成して、それぞれ通気性部材を一箇所に備えた単位
袋体の連続体を形成せしめた後、単位袋体毎に切断分離
することを特徴とするものである。
本発明に用いられる包装材料としては、例えばポリエス
テルフィルム、ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレン
等の単一又は複合フィルム等があげられ、その片面にポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体のような熱接着性樹脂層を形成したものが適して
いる。また場合によっては、それ自体熱接着性で非通気
性フィルム例えばポリエチレンフィルム又はポリプロピ
レンフィルム単独でも使用することができる。要は袋体
の最内面に熱接着性合成樹脂層が存在することが肝要で
ある。
テルフィルム、ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレン
等の単一又は複合フィルム等があげられ、その片面にポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体のような熱接着性樹脂層を形成したものが適して
いる。また場合によっては、それ自体熱接着性で非通気
性フィルム例えばポリエチレンフィルム又はポリプロピ
レンフィルム単独でも使用することができる。要は袋体
の最内面に熱接着性合成樹脂層が存在することが肝要で
ある。
通気性部材としては、紙又はポリプロピレン、ポリエス
テル等の合成繊維の不織布もしくは微多孔性プラスチッ
クフィルム等通気性と細菌遮断性を有することが必要で
ある。
テル等の合成繊維の不織布もしくは微多孔性プラスチッ
クフィルム等通気性と細菌遮断性を有することが必要で
ある。
なお、通気性部材を施した非通気性包装材料（１）に重
ね合わせる非通気性包装材料（１′）は、通常（１）と
同一の素材のフィルムが用いられるが、非通気性であり
かつ少なくとも片面に熱接着性樹脂層が存在するもので
あれば、必要に応じて異なる素材のフィルムを用いるこ
ともできる。
ね合わせる非通気性包装材料（１′）は、通常（１）と
同一の素材のフィルムが用いられるが、非通気性であり
かつ少なくとも片面に熱接着性樹脂層が存在するもので
あれば、必要に応じて異なる素材のフィルムを用いるこ
ともできる。
第１図に示すようにポリエステル／ポリエチレン複合フ
ィルムよりなる包装材料の原反１をポリエチレン層１ａ
を上面とし、この上にポリエチレンよりなるテープ状の
通気性部材２．２′を各々両側縁３．３．３′ ３′に
おいてヒートシールすると共に、テープと包装材料１の
間の非接着部内に邪魔板を入れた状態で下面側からカッ
ターにより切目４．４′を入れる。
ィルムよりなる包装材料の原反１をポリエチレン層１ａ
を上面とし、この上にポリエチレンよりなるテープ状の
通気性部材２．２′を各々両側縁３．３．３′ ３′に
おいてヒートシールすると共に、テープと包装材料１の
間の非接着部内に邪魔板を入れた状態で下面側からカッ
ターにより切目４．４′を入れる。
次いで、上記通気性部材２．２′が施された包装材料ｌ
の上面に、これと同幅のポリエステル／ポリエチレン複
合フィルムよりなる包装材料ｌａ側の面を、前記包装材
料のポリエチレン層１ａに向かい合わせて供給し、通気
性部材３．３′が一箇所に配置されるように１．１′を
長手方向に帯状に接着して熱接着部５．５．５を形成す
る。
の上面に、これと同幅のポリエステル／ポリエチレン複
合フィルムよりなる包装材料ｌａ側の面を、前記包装材
料のポリエチレン層１ａに向かい合わせて供給し、通気
性部材３．３′が一箇所に配置されるように１．１′を
長手方向に帯状に接着して熱接着部５．５．５を形成す
る。
続いて袋の底部となる幅方向の帯状熱接着部６を所定長
さ毎に形成した後、中央の接着部５はその中心線に沿っ
て矢印７の方向に、幅方向の接着部６に対しては矢印８
で示すように該接着部に沿って切断する。
さ毎に形成した後、中央の接着部５はその中心線に沿っ
て矢印７の方向に、幅方向の接着部６に対しては矢印８
で示すように該接着部に沿って切断する。
本実施例においては単位袋体が長手方向に二剤に形成さ
れた図面により説明したが、通常、原反の幅内で多数列
形成されることは勿論である。
れた図面により説明したが、通常、原反の幅内で多数列
形成されることは勿論である。
このようにして最終的切断毎に、それぞれ通気性部材と
通気用切目を一箇所に具備した滅菌用包装袋が多数効率
よく得られる。
通気用切目を一箇所に具備した滅菌用包装袋が多数効率
よく得られる。
なお、上記の工程は各原反を連続的に供給し、一つのラ
イン上で簡単な装置によって自動的に行うことかできる
。また各袋毎の切目４の長さ調節も必要に応じて行うこ
とが可能である。
イン上で簡単な装置によって自動的に行うことかできる
。また各袋毎の切目４の長さ調節も必要に応じて行うこ
とが可能である。
本発明によれば、多数の滅菌用包装袋を寸法に応じて連
続的に極めて効率よく量産することができ、また得られ
る袋は、通気性部材の部分が直接露出していないため塵
埃等の付着が防止され、かつ滅菌も確実に行うことがで
きるので、医療用器具類の包装用滅菌袋として極めて有
益である。
続的に極めて効率よく量産することができ、また得られ
る袋は、通気性部材の部分が直接露出していないため塵
埃等の付着が防止され、かつ滅菌も確実に行うことがで
きるので、医療用器具類の包装用滅菌袋として極めて有
益である。
第１図は本発明に係る製造方法において、包装材料に通
気性部材を施し切目を入れた状態を説明的に示す斜視図
、第２図はその面に他の包装材料を接着して複数の袋体
を形成した態様を示す斜視図である。 １．１′ ・・・・非通気性包装材料 １ａ、Ｉ’ａ・・熱接着性樹脂層 ２．２′ ・・・・通気性部材 ３．３′ ・・・・通気性部材の接着部４・・・・・・
・切目 ・熱接着部
気性部材を施し切目を入れた状態を説明的に示す斜視図
、第２図はその面に他の包装材料を接着して複数の袋体
を形成した態様を示す斜視図である。 １．１′ ・・・・非通気性包装材料 １ａ、Ｉ’ａ・・熱接着性樹脂層 ２．２′ ・・・・通気性部材 ３．３′ ・・・・通気性部材の接着部４・・・・・・
・切目 ・熱接着部
Claims (1)
- 片面に熱接着性合成樹脂層（１ａ）を有する非通気性の
包装材料（１）の該熱接着性樹脂層表面に、所定間隔で
原反の長手方向に沿って平行にテープ状の通気性部材（
２）（２′・・・）を複数条配置してそれぞれその両側
縁を熱接着せしめると共に該包装材料の該通気性部材が
当接する部分には、その長手方向に沿って直線状の切目
（４）を形成し、次いで前記包装材料とほぼ同じ幅の他
の非通気性包装材料（１′）をその熱接着性樹脂層（１
′ａ）面が前記非通気性包装材料（１）の熱接着性樹脂
層（１ａ）の面に当接するように重ね合わせて、前記各
通気性部材の両側に所定間隔で長手方向に帯状熱接着部
（５）を形成し、さらに幅方向に所定間隔で帯状熱接着
部（６）を形成して、それぞれ通気性部材を一箇所に備
えた単位袋体の連続体を形成せしめた後、単位袋体毎に
切断分離することを特徴とする滅菌用包装袋の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338683A JP2759535B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 滅菌用包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338683A JP2759535B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 滅菌用包装袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199038A true JPH03199038A (ja) | 1991-08-30 |
| JP2759535B2 JP2759535B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18320476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338683A Expired - Fee Related JP2759535B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 滅菌用包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759535B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108767038A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 汉能新材料科技有限公司 | 太阳能电池及其制备方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338683A patent/JP2759535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108767038A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 汉能新材料科技有限公司 | 太阳能电池及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759535B2 (ja) | 1998-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |