JPH03199105A - 炭化水素の改質装置 - Google Patents
炭化水素の改質装置Info
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- JPH03199105A JPH03199105A JP1343942A JP34394289A JPH03199105A JP H03199105 A JPH03199105 A JP H03199105A JP 1343942 A JP1343942 A JP 1343942A JP 34394289 A JP34394289 A JP 34394289A JP H03199105 A JPH03199105 A JP H03199105A
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- Japan
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- reaction tube
- tube
- furnace body
- heat
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、炭化水素よりなる原料ガスをリフォーミング
によって改質し、水素を主成分とする改質ガスを製造す
る改質装置に関し、殊にコンパクトで組付は構造が簡素
化されることにより、保守、点検が容易であると共に、
高い熱効率が得られる様に工夫された炭化水素の改質装
置に関するものである。
によって改質し、水素を主成分とする改質ガスを製造す
る改質装置に関し、殊にコンパクトで組付は構造が簡素
化されることにより、保守、点検が容易であると共に、
高い熱効率が得られる様に工夫された炭化水素の改質装
置に関するものである。
［従来の技術］
燃料油、ナフサ、天然ガスなどの炭化水素原料に水蒸気
を混合し、これを触媒層に通して水素を主成分とする改
質ガスを製造する改質装置としては、たとえば特開昭５
３−７８９９２号、同５３−７９７６６号、同５６−９
０８６２号、同５８−６３７８３号、同８４−５１１２
６号、特開平１−１５５９４−０号、同１−２２２９０
４号、特公昭５７−７５３８号等が知られている。これ
らの装置は、環状の２重管構造で且つ一端の連通された
反応管に触媒を充填し、バーナから放出される燃焼ガス
によって反応管を加熱しつつ炭化水素原料を触媒層に通
してこれを改質するもので、環状の２重管構造とするこ
とによって熱効率の改善並びに装置のコンパクト化を図
っている。
を混合し、これを触媒層に通して水素を主成分とする改
質ガスを製造する改質装置としては、たとえば特開昭５
３−７８９９２号、同５３−７９７６６号、同５６−９
０８６２号、同５８−６３７８３号、同８４−５１１２
６号、特開平１−１５５９４−０号、同１−２２２９０
４号、特公昭５７−７５３８号等が知られている。これ
らの装置は、環状の２重管構造で且つ一端の連通された
反応管に触媒を充填し、バーナから放出される燃焼ガス
によって反応管を加熱しつつ炭化水素原料を触媒層に通
してこれを改質するもので、環状の２重管構造とするこ
とによって熱効率の改善並びに装置のコンパクト化を図
っている。
たとえば第２図は公知の改質装置を例示する一部破断説
明図であり、図中、１は炉体、２は反応管、３はバーナ
、４は仕切り円筒、５は外管、６は内管、７は触媒、８
は伝熱促進用充填材、９は耐火材、１０は原料ガス供給
管、１１は改質ガス排出管、１２は燃焼排ガス排出管、
１３は燃料油供給管、１４は燃焼用空気供給管を夫々示
し、また矢印について説明すると、（Ａ）は原料ガス、
（Ｂ）は改質ガス、（Ｃ）は燃焼ガス（または燃焼排ガ
ス）、（Ｄ）は燃焼用空気の夫々の流れを示す。
明図であり、図中、１は炉体、２は反応管、３はバーナ
、４は仕切り円筒、５は外管、６は内管、７は触媒、８
は伝熱促進用充填材、９は耐火材、１０は原料ガス供給
管、１１は改質ガス排出管、１２は燃焼排ガス排出管、
１３は燃料油供給管、１４は燃焼用空気供給管を夫々示
し、また矢印について説明すると、（Ａ）は原料ガス、
（Ｂ）は改質ガス、（Ｃ）は燃焼ガス（または燃焼排ガ
ス）、（Ｄ）は燃焼用空気の夫々の流れを示す。
この装置は、図示する如く炉体１内に２重管状の反応管
２を挿設すると共に、該反応管２の内側にこれと略同心
的にバーナ３が配設され、反応管２内に触媒７を充填し
てこれに炭化水素ガス原料を流しながらバーナ３からの
燃焼ガスによって加熱することによって改質反応が行な
われる。即ち反応管２は外管５と内管６の間に仕切り円
筒４を挿入して２重管構造とすると共に、その下端部で
外層側流路５ａと内層側流路６ａを連通させており、原
料ガス供給管１０から供給された原料ガス（Ａ）は、反
応管２の触媒充填部内を通過して改質された後、改質ガ
ス（Ｂ）として排出管１１から抜き出される。また燃焼
ガス（Ｃ）は反応管２を加熱した後、炉体１の内壁と反
応管２の外周面との間の隙間を上昇して排ガス排出管１
２から抜き出される。この間、供給管１０から外管５内
へ供給される低温の原料ガス（Ａ）は反応管２の外側を
上昇する燃焼排ガス（Ｃ） と熱交換して加熱されると
共に、内管６を上昇する改質ガス（Ｂ） との間でも
熱交換して加熱される。
２を挿設すると共に、該反応管２の内側にこれと略同心
的にバーナ３が配設され、反応管２内に触媒７を充填し
てこれに炭化水素ガス原料を流しながらバーナ３からの
燃焼ガスによって加熱することによって改質反応が行な
われる。即ち反応管２は外管５と内管６の間に仕切り円
筒４を挿入して２重管構造とすると共に、その下端部で
外層側流路５ａと内層側流路６ａを連通させており、原
料ガス供給管１０から供給された原料ガス（Ａ）は、反
応管２の触媒充填部内を通過して改質された後、改質ガ
ス（Ｂ）として排出管１１から抜き出される。また燃焼
ガス（Ｃ）は反応管２を加熱した後、炉体１の内壁と反
応管２の外周面との間の隙間を上昇して排ガス排出管１
２から抜き出される。この間、供給管１０から外管５内
へ供給される低温の原料ガス（Ａ）は反応管２の外側を
上昇する燃焼排ガス（Ｃ） と熱交換して加熱されると
共に、内管６を上昇する改質ガス（Ｂ） との間でも
熱交換して加熱される。
第３図は他の従来例を示す要部破断説明図であり、バー
ナ３を２重環状反応管２の先端側に配設して、その外周
縁から前方に突出して設けられるライザー管１５を反応
管２の内側へ挿入したもので、燃焼ガス（Ｃ）はライザ
ー管１５内を上昇した後その上方に設けた耐火材１６に
当たって方向転換し、ライザー管１５の外周側を降下し
つつ反応管２を加熱する様に構成されており、他の構成
は第２図の例と実質的に同一である。
ナ３を２重環状反応管２の先端側に配設して、その外周
縁から前方に突出して設けられるライザー管１５を反応
管２の内側へ挿入したもので、燃焼ガス（Ｃ）はライザ
ー管１５内を上昇した後その上方に設けた耐火材１６に
当たって方向転換し、ライザー管１５の外周側を降下し
つつ反応管２を加熱する様に構成されており、他の構成
は第２図の例と実質的に同一である。
［発明が解決しようとする課題］
第２，３図に示した様な改質装置は、従前の改質装置に
比べるとコンパクト化が増進されており、熱効率もかな
り優れたものであるが、最大の難点は、構造が複雑で装
置の設計、組立て、保守、点検等が煩雑であるという点
に存在する。またこれらの装置では、耐火物壁を貫通し
て原料ガス供給路、改質ガス排出路、燃焼ガス排出路等
を形成しなければならず、炉体の設計および保守、管理
も容易でない。
比べるとコンパクト化が増進されており、熱効率もかな
り優れたものであるが、最大の難点は、構造が複雑で装
置の設計、組立て、保守、点検等が煩雑であるという点
に存在する。またこれらの装置では、耐火物壁を貫通し
て原料ガス供給路、改質ガス排出路、燃焼ガス排出路等
を形成しなければならず、炉体の設計および保守、管理
も容易でない。
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は、炉体を含めて装置全体の構成を簡素化
すると共に、保守、管理、点検、補修等が容易で且つ高
い熱効率を得ることのできる炭化水素の改質装置を提供
しようとするものである。
て、その目的は、炉体を含めて装置全体の構成を簡素化
すると共に、保守、管理、点検、補修等が容易で且つ高
い熱効率を得ることのできる炭化水素の改質装置を提供
しようとするものである。
［課題を解決するための手段コ
上記課題を解決することのできた本発明に係る改質装置
の構成は、 ■両端が開口された筒状炉体と、 ■２重管状に形成され、該２重管によって構成される外
層側流路と内層側流路は一方端側で連通されてなる２重
管状反応管の後部側に、熱交換部を介して原料ガス供給
路と改質ガス排出路が一体的に組付けられ、且つ上記筒
状炉体（１）の一方の開口側より着脱自在に挿設される
反応管部材と、 ■上記反応管部材（２）における環状反応管の内側に、
該反応管と同心的に挿通されるライザー管付き燃焼バー
ナの後部外周側に、熱交換部を介して燃焼用空気供給路
と燃焼排ガス排出路が一体的に組付けられてなり、上記
筒状炉体（１）の他方開口部より着脱自在に挿設される
加熱部材と からなるところに要旨を有するものである。
の構成は、 ■両端が開口された筒状炉体と、 ■２重管状に形成され、該２重管によって構成される外
層側流路と内層側流路は一方端側で連通されてなる２重
管状反応管の後部側に、熱交換部を介して原料ガス供給
路と改質ガス排出路が一体的に組付けられ、且つ上記筒
状炉体（１）の一方の開口側より着脱自在に挿設される
反応管部材と、 ■上記反応管部材（２）における環状反応管の内側に、
該反応管と同心的に挿通されるライザー管付き燃焼バー
ナの後部外周側に、熱交換部を介して燃焼用空気供給路
と燃焼排ガス排出路が一体的に組付けられてなり、上記
筒状炉体（１）の他方開口部より着脱自在に挿設される
加熱部材と からなるところに要旨を有するものである。
［作用および実施例］
以下、実施例図面を参照しつつ本発明の構成および作用
効果を詳細に説明するが、本発明はもとより図示例に限
定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲
で適当に設計変更を加えることも可能であり、それらは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
効果を詳細に説明するが、本発明はもとより図示例に限
定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲
で適当に設計変更を加えることも可能であり、それらは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
第１図は本発明の改質装置を例示する概略縦断面説明図
であり、この装置は３つの部材を組合せることによって
構成される。まず第１の部材は、耐火材１によって形成
される筒状の炉体Ｉであり、この炉体Ｉは両端の開口さ
れた簡素な構造の筒状体であって、この炉壁には原料供
給路や改質ガス排出路等は一切設けられていない。
であり、この装置は３つの部材を組合せることによって
構成される。まず第１の部材は、耐火材１によって形成
される筒状の炉体Ｉであり、この炉体Ｉは両端の開口さ
れた簡素な構造の筒状体であって、この炉壁には原料供
給路や改質ガス排出路等は一切設けられていない。
第２の部材は、上記炉体Ｉの一方の開口側より挿設され
る反応管部材１１であり、この部材ＩＩは、外管５．内
管６および仕切り円筒４によって構成される２重管状反
応管の挿入方向後部側（図では上方）に、熱交換部Ｅｘ
、を介して原料ガス供給路１０ａと改質ガス排出路１１
ａが一体的に組付けられており、取付用フランジ部１７
を介して炉体Ｉの一方端側に着脱可能にボルトＢ、止め
されている。そして２重管状反応管を構成している本体
部分は、第２．３図に示した従来装置の反応管２と同様
、外管５と仕切り円筒４の間に改質ガス流路となる外層
側流路５ａが形成されると共に、仕切り円筒４と内管６
の間には触媒７が充填されて改質反応部を構成する内層
側流路６ａが形成され、これらの流路５ａ、６ａは仕切
り円筒４の下端部で連通されている。そして内管の内面
側上端部には、後述する加熱部材ＩＩＩのライザー管１
５に対峙する様に耐火材１６が設けられ封鎖状態となっ
ている。従って原料ガス供給路ｆｏａを通して供給され
る原料ガス（Ａ）は、熱交換部Ｅｘ、で改質ガス（Ｂ）
と熱交換されて加温された後、触媒７の充填された内層
側流路６ａ方向へ流れ、この部分で後述する燃焼ガス（
Ｃ）により加熱されて改質され、下端の連通部で折り返
して外層側流路５ａから熱交換部Ｅｘ、方向へ流れ、こ
の部分で原料ガス（ＡＪ との熱交換により降温されて
から外部へ抜き出される。
る反応管部材１１であり、この部材ＩＩは、外管５．内
管６および仕切り円筒４によって構成される２重管状反
応管の挿入方向後部側（図では上方）に、熱交換部Ｅｘ
、を介して原料ガス供給路１０ａと改質ガス排出路１１
ａが一体的に組付けられており、取付用フランジ部１７
を介して炉体Ｉの一方端側に着脱可能にボルトＢ、止め
されている。そして２重管状反応管を構成している本体
部分は、第２．３図に示した従来装置の反応管２と同様
、外管５と仕切り円筒４の間に改質ガス流路となる外層
側流路５ａが形成されると共に、仕切り円筒４と内管６
の間には触媒７が充填されて改質反応部を構成する内層
側流路６ａが形成され、これらの流路５ａ、６ａは仕切
り円筒４の下端部で連通されている。そして内管の内面
側上端部には、後述する加熱部材ＩＩＩのライザー管１
５に対峙する様に耐火材１６が設けられ封鎖状態となっ
ている。従って原料ガス供給路ｆｏａを通して供給され
る原料ガス（Ａ）は、熱交換部Ｅｘ、で改質ガス（Ｂ）
と熱交換されて加温された後、触媒７の充填された内層
側流路６ａ方向へ流れ、この部分で後述する燃焼ガス（
Ｃ）により加熱されて改質され、下端の連通部で折り返
して外層側流路５ａから熱交換部Ｅｘ、方向へ流れ、こ
の部分で原料ガス（ＡＪ との熱交換により降温されて
から外部へ抜き出される。
また第３の部材は、炉体Ｉの他方の開口側から挿設され
る加熱部材ＩＩＩであり、この部材ＩＩＩには、第３図
に示した従来例と同様バーナ３先端外周に設けられた耐
熱部材９から前方に突出してライザー管１５が設けられ
、該ライザー管１５は前記内管６の内周面との間に適当
な隙間を有する様に該内管６の内面側に略同心的に挿入
される。そして該バーナ３の後部外周側には、熱交換部
ＥＸ２を介して燃焼排ガス排出路１２ａと燃焼用空気供
給路１４ａが一体的に組付けられており、取付用フラン
ジ部１８を介して炉体Ｉに着脱可能にボルトＢ２止めさ
れている。
る加熱部材ＩＩＩであり、この部材ＩＩＩには、第３図
に示した従来例と同様バーナ３先端外周に設けられた耐
熱部材９から前方に突出してライザー管１５が設けられ
、該ライザー管１５は前記内管６の内周面との間に適当
な隙間を有する様に該内管６の内面側に略同心的に挿入
される。そして該バーナ３の後部外周側には、熱交換部
ＥＸ２を介して燃焼排ガス排出路１２ａと燃焼用空気供
給路１４ａが一体的に組付けられており、取付用フラン
ジ部１８を介して炉体Ｉに着脱可能にボルトＢ２止めさ
れている。
従って、燃焼用空気供給路１４ａを通して送り込まれる
燃焼用空気（Ｄ）は、熱交換部Ｅｘ２で燃焼排ガス（Ｃ
） との熱交換により加温されてからバーナ３の先端
より噴出され、燃料供給管１３から送り込まれる燃料と
燃焼反応を起こす。そしてこの燃焼反応によって生じた
高温の燃焼ガス（Ｃ）はライザー管１５内を上昇した後
、その前方に設けられた耐火材１６に当たってライザー
管１５の外周側に流れ方向を変え、内管６との間の前記
隙間を降下しつつ反応管の内層流路６ａ（改質反応部）
を加熱する。その後燃焼排ガス流路１２ａを通して抜き
出される燃焼排ガス（Ｃ）は、熱交換部Ｅｘ２で燃焼用
空気（Ｄ） との間で熱交換され、十分に降温した後排
出管１２から系外へ排出される。
燃焼用空気（Ｄ）は、熱交換部Ｅｘ２で燃焼排ガス（Ｃ
） との熱交換により加温されてからバーナ３の先端
より噴出され、燃料供給管１３から送り込まれる燃料と
燃焼反応を起こす。そしてこの燃焼反応によって生じた
高温の燃焼ガス（Ｃ）はライザー管１５内を上昇した後
、その前方に設けられた耐火材１６に当たってライザー
管１５の外周側に流れ方向を変え、内管６との間の前記
隙間を降下しつつ反応管の内層流路６ａ（改質反応部）
を加熱する。その後燃焼排ガス流路１２ａを通して抜き
出される燃焼排ガス（Ｃ）は、熱交換部Ｅｘ２で燃焼用
空気（Ｄ） との間で熱交換され、十分に降温した後排
出管１２から系外へ排出される。
本発明はたとえば上記の様に構成されるが、その第１の
特徴は、単純な筒状構造の炉体Ｉに対し、反応管部材ｎ
および加熱部材ＩＩＩを夫々着脱可能に挿設し、各部材
ＩＩ、ＩＩＩの着脱を容易にすることによって炉体Ｉを
含めた各部材の保守、点検、補修等を容易にすると共に
、装置全体の構成を簡素化したところにあり、もう１つ
の特徴は、改質ガス（Ｂ）の保有熱は熱交換部Ｅｘ、で
原料ガス（Ａ）の加熱に利用すると共に、燃焼排ガス（
Ｃ）の保有熱は熱交換部εＸ２で燃焼用空気（Ｄ）の加
熱に利用することにより熱効率を高めたところにあり、
これらの特徴が有効に発揮される限り構成部材の細部構
造は必要に応じて任意に変更することができる。たとえ
ば熱交換部Ｅｘ、およびＥｘ２は、要するに系外へ排出
されるガスの保有熱を導入ガスに熱交換させて熱ロスを
少なくする為のものであるから、従来から知られた熱交
換機構をそのままもしくは適当に変更して適用すること
ができ、熱交換効率向上のため伝熱用フィンや伝熱促進
用充填材、プレートフィン構造等を組込むことは、本発
明を実施する者の自由に委ねられる。また反応管部材Ｉ
Ｉや加熱部材ＩＩＩを炉体Ｉに取付けるための取付構造
も図示例に限定されるものではなく、各部材ＩＩ、ＩＩ
Ｉの着脱を容易に行ない得る限り他の様々の取付構造を
適用することができる。また本例の２重管状反応管にお
いては、外層側流路５ａ内を上昇する改質ガス（Ｂ）
と内層側流路６ａ内を降下する原料ガス（Ａ）の間で
も対向流で熱交換が行なわれるので、外層側流路５ａ内
に伝熱促進用充填材を装填したり伝熱フィン等を設けて
伝熱効率を高めることも有効である。
特徴は、単純な筒状構造の炉体Ｉに対し、反応管部材ｎ
および加熱部材ＩＩＩを夫々着脱可能に挿設し、各部材
ＩＩ、ＩＩＩの着脱を容易にすることによって炉体Ｉを
含めた各部材の保守、点検、補修等を容易にすると共に
、装置全体の構成を簡素化したところにあり、もう１つ
の特徴は、改質ガス（Ｂ）の保有熱は熱交換部Ｅｘ、で
原料ガス（Ａ）の加熱に利用すると共に、燃焼排ガス（
Ｃ）の保有熱は熱交換部εＸ２で燃焼用空気（Ｄ）の加
熱に利用することにより熱効率を高めたところにあり、
これらの特徴が有効に発揮される限り構成部材の細部構
造は必要に応じて任意に変更することができる。たとえ
ば熱交換部Ｅｘ、およびＥｘ２は、要するに系外へ排出
されるガスの保有熱を導入ガスに熱交換させて熱ロスを
少なくする為のものであるから、従来から知られた熱交
換機構をそのままもしくは適当に変更して適用すること
ができ、熱交換効率向上のため伝熱用フィンや伝熱促進
用充填材、プレートフィン構造等を組込むことは、本発
明を実施する者の自由に委ねられる。また反応管部材Ｉ
Ｉや加熱部材ＩＩＩを炉体Ｉに取付けるための取付構造
も図示例に限定されるものではなく、各部材ＩＩ、ＩＩ
Ｉの着脱を容易に行ない得る限り他の様々の取付構造を
適用することができる。また本例の２重管状反応管にお
いては、外層側流路５ａ内を上昇する改質ガス（Ｂ）
と内層側流路６ａ内を降下する原料ガス（Ａ）の間で
も対向流で熱交換が行なわれるので、外層側流路５ａ内
に伝熱促進用充填材を装填したり伝熱フィン等を設けて
伝熱効率を高めることも有効である。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、その効果を要約す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
■反応管部材！■および加熱部材ＩＩＩは夫々炉体Ｉに
対して容易に着脱することができるので、装置の保守、
点検、補修等が非常に容易である。また反応管部材ＩＩ
については、触媒活性の劣化により定期的に触媒を入れ
代える必要があるが、本発明によればこれらをカートリ
ッジタイプとすることにより触媒の入れ換えを迅速に行
うことができる。
対して容易に着脱することができるので、装置の保守、
点検、補修等が非常に容易である。また反応管部材ＩＩ
については、触媒活性の劣化により定期的に触媒を入れ
代える必要があるが、本発明によればこれらをカートリ
ッジタイプとすることにより触媒の入れ換えを迅速に行
うことができる。
■炉体Ｉには排出ガス流路や導入ガス流路等を一切形成
する必要がなく、炉体の設計、作製が容易であると共に
、外部応力や熱歪等も作用しにくいので、寿命が著しく
延長される。
する必要がなく、炉体の設計、作製が容易であると共に
、外部応力や熱歪等も作用しにくいので、寿命が著しく
延長される。
■改質ガスおよび燃焼排ガスの保有熱は原料ガスおよび
燃焼用空気との熱交換により回収され改質反応系内へ戻
されるので、高い熱効率が保証される。
燃焼用空気との熱交換により回収され改質反応系内へ戻
されるので、高い熱効率が保証される。
■一般に熱ロス（放熱）は断熱材を通しても生じるが、
それ以上にメタルの熱伝導によるものが大きい。しかし
この構造は、高温部が直接メタルで外部につながってい
ない（熱交換器を通っている）ので、熱ロスを抑えるこ
とができる。
それ以上にメタルの熱伝導によるものが大きい。しかし
この構造は、高温部が直接メタルで外部につながってい
ない（熱交換器を通っている）ので、熱ロスを抑えるこ
とができる。
第１図は本発明の実施例を示す概略縦断面説明図、第２
．３図は従来の改質装置を示す要部破断説明図である。 ■・・・筒状炉体 ■・・・反応管部材ＩＩＩ・
・・加熱部材 １・・・炉体２・・・反応管
３・・・バーナ４・・・仕切り円筒 ５・・
・外管６・・・内管 ７・・・触媒１０・・
・原料ガス供給管 １１・・・改質ガス排出管１２・・
・燃焼排ガス排出管 １３・・・燃料供給管 １４・・・燃焼用空気供給
管１５・・・ライザー管 １６・・・耐火材１７．
１８・・・取付用フランジ部 εＸｌ＋Ｅｘ２・・・熱交換部 第１図
．３図は従来の改質装置を示す要部破断説明図である。 ■・・・筒状炉体 ■・・・反応管部材ＩＩＩ・
・・加熱部材 １・・・炉体２・・・反応管
３・・・バーナ４・・・仕切り円筒 ５・・
・外管６・・・内管 ７・・・触媒１０・・
・原料ガス供給管 １１・・・改質ガス排出管１２・・
・燃焼排ガス排出管 １３・・・燃料供給管 １４・・・燃焼用空気供給
管１５・・・ライザー管 １６・・・耐火材１７．
１８・・・取付用フランジ部 εＸｌ＋Ｅｘ２・・・熱交換部 第１図
Claims (3)
- （１）両端が開口された筒状炉体と、
- （２）２重管状に形成され、該２重管によって構成され
る外層側流路と内層側流路は一方端側で連通されてなる
２重管状反応管の後部側に、熱交換部を介して原料ガス
供給路と改質ガス排出路が一体的に組付けられ、且つ上
記筒状炉体（１）の一方の開口側より着脱自在に挿設さ
れる反応管部材と、 - （３）上記反応管部材（２）における環状反応管の内側
に、該反応管と同心的に挿通されるライザー管付き燃焼
バーナの後部外周側に、熱交換部を介して燃焼用空気供
給路と燃焼排ガス排出路が一体的に組付けられてなり、
上記筒状炉体（１）の他方開口部より着脱自在に挿設さ
れる加熱部材と からなることを特徴とする炭化水素の改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343942A JP2683288B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 炭化水素の改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343942A JP2683288B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 炭化水素の改質装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1989
- 1989-12-27 JP JP1343942A patent/JP2683288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| US6752068B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-06-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | High pressure fuel supply apparatus |
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Also Published As
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