JPH03199304A - 高耐熱性シール部材 - Google Patents
高耐熱性シール部材Info
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- JPH03199304A JPH03199304A JP33852889A JP33852889A JPH03199304A JP H03199304 A JPH03199304 A JP H03199304A JP 33852889 A JP33852889 A JP 33852889A JP 33852889 A JP33852889 A JP 33852889A JP H03199304 A JPH03199304 A JP H03199304A
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
５００℃以上の高温度域で使用するｆＩｌ精錬工程装置
等の接合部位の密１４性を高めた耐熱性シール部材に閏
する。
等の接合部位の密１４性を高めた耐熱性シール部材に閏
する。
工業技術が高まるにつれて各種機械の素材として使われ
る鋳鉄鋼の軽量化が要求されるようになり、使用素材の
薄形、小形化の為に要求される鋳片の純度水準は高いレ
ヘルに達している．この高純度を達成するために高温シ
ール部材を欠かすことができず、鉄鋼精錬上・程中シー
ル部からの空気巻き込みを原因とする酸化や窒素ガスの
介入を防止しなければならない。
る鋳鉄鋼の軽量化が要求されるようになり、使用素材の
薄形、小形化の為に要求される鋳片の純度水準は高いレ
ヘルに達している．この高純度を達成するために高温シ
ール部材を欠かすことができず、鉄鋼精錬上・程中シー
ル部からの空気巻き込みを原因とする酸化や窒素ガスの
介入を防止しなければならない。
［従来の技術］
鉄鋼精錬工程における真空脱ガス、取鍋精錬、タンデイ
ツシュ、流滴脱ガス、Ｒ Ｈ法及びＤＨ法等の装置は５
００℃以上の高温度下にあり、これらの装置の密封保持
に使われる接合部分のパッキング部材にはアスベストや
ノンアスベスト等の無機質又はｓｕｓｍやインコネル等
の金属からなる円形ドーナツ型の中空形状部材が使われ
ている。
ツシュ、流滴脱ガス、Ｒ Ｈ法及びＤＨ法等の装置は５
００℃以上の高温度下にあり、これらの装置の密封保持
に使われる接合部分のパッキング部材にはアスベストや
ノンアスベスト等の無機質又はｓｕｓｍやインコネル等
の金属からなる円形ドーナツ型の中空形状部材が使われ
ている。
しかし高温度での使用では、中空形状部材に相当な変形
を起こし、密到度が低下するばかりでなく、シール部の
強度保持上も問題があるので従来パッキング部材による
これら装置の密封耐久力は高純度の要求を満たすには余
りにも不完全である。
を起こし、密到度が低下するばかりでなく、シール部の
強度保持上も問題があるので従来パッキング部材による
これら装置の密封耐久力は高純度の要求を満たすには余
りにも不完全である。
［発明が解決しようとする問題点］
生産鋳鋼片の純度向上のために問題となる密封部は、生
産工程装置自体が重量物であって、しかも５００℃以上
の高温度になるため上記装置のシール接合部に隣接部材
の熱膨張による大きな圧着力を発生させ、該バッキング
部材が高温と圧着力でかなり変形するので、装置の温度
が下がった時に元の形状に戻らず密封性が低下し、外気
が装置内に入り込み精錬鋼に酸化や窒素ガスによる悪影
響を与える。生産鋳鋼片の厳しい純度の向上のためには
高温下の圧着力で変形を起こさないバッキング部材が不
可欠となっているので、これを開発した。
産工程装置自体が重量物であって、しかも５００℃以上
の高温度になるため上記装置のシール接合部に隣接部材
の熱膨張による大きな圧着力を発生させ、該バッキング
部材が高温と圧着力でかなり変形するので、装置の温度
が下がった時に元の形状に戻らず密封性が低下し、外気
が装置内に入り込み精錬鋼に酸化や窒素ガスによる悪影
響を与える。生産鋳鋼片の厳しい純度の向上のためには
高温下の圧着力で変形を起こさないバッキング部材が不
可欠となっているので、これを開発した。
［問題を解決するための手段］
鋼精錬工程における５００℃以上の高温度で使用する装
置の接合部位の密到度を高める為に、高耐熱性シール部
材をＳＵＳ鋼及びインコネル等の耐熱鋼からなる中空円
形ドーナツ型のバッキング部材の内部に、鉛、亜鉛、ア
ルミニウム等の上記温度下でＮ！ｊＪ融流動する低融点
金属もしくはアルミナ、シリカ、ジルコニア、ジルコン
、黒鉛、粘土、フリット材等の嗣火物の１７ｚ〜２．０
＋＋ｎ＋＋の流動性微粉体の充填材を単独又は複合で中
空ドーナツ状バッキング部材の中空部に充填し、前記装
置の熱膨張により上記接合部に掛る圧着力に対して、上
記充填材の流体または微粉体が流動的に前記中空リング
状バッキング部材に内圧を負荷して、該中空リング状バ
ッキング部材を当接シール面に適合接触することを特徴
とする高耐熱性シール部材を開発した。当該内部充填材
の１μ〜２．０−の微粉粒子は高圧を受けると粒子相互
が均一な圧力を受けるように流動し、内部から中空バッ
キング部材に均一圧を働かせ該中空バッキング部材に歪
変形を起こさせない。低融点金属も高温ないし高圧を受
けて液体流動し、該中空バッキング部材の変形を内部流
体均圧により抑制し、圧着力に対して中空バッキング部
材の外形を保ち、接合部の強度かを維持する。該シール
部の密封構造を長い間保持てきるので装置全体の密封性
が高まる。
置の接合部位の密到度を高める為に、高耐熱性シール部
材をＳＵＳ鋼及びインコネル等の耐熱鋼からなる中空円
形ドーナツ型のバッキング部材の内部に、鉛、亜鉛、ア
ルミニウム等の上記温度下でＮ！ｊＪ融流動する低融点
金属もしくはアルミナ、シリカ、ジルコニア、ジルコン
、黒鉛、粘土、フリット材等の嗣火物の１７ｚ〜２．０
＋＋ｎ＋＋の流動性微粉体の充填材を単独又は複合で中
空ドーナツ状バッキング部材の中空部に充填し、前記装
置の熱膨張により上記接合部に掛る圧着力に対して、上
記充填材の流体または微粉体が流動的に前記中空リング
状バッキング部材に内圧を負荷して、該中空リング状バ
ッキング部材を当接シール面に適合接触することを特徴
とする高耐熱性シール部材を開発した。当該内部充填材
の１μ〜２．０−の微粉粒子は高圧を受けると粒子相互
が均一な圧力を受けるように流動し、内部から中空バッ
キング部材に均一圧を働かせ該中空バッキング部材に歪
変形を起こさせない。低融点金属も高温ないし高圧を受
けて液体流動し、該中空バッキング部材の変形を内部流
体均圧により抑制し、圧着力に対して中空バッキング部
材の外形を保ち、接合部の強度かを維持する。該シール
部の密封構造を長い間保持てきるので装置全体の密封性
が高まる。
［作用および実施例］
本発明は、鋼精錬装置に使われる高温度に耐えるリング
状の高耐熱性シール部材（１）であり、第１図の（Ａ）
、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す通り、各々円形、楕円形及び
角形の中空断面を有する高ｊｉｌｓ性のバッキング部材
（２）とその内部の充填材（３）から構成される。この
バッキング部材（２）として耐熱度の高いステンレス鋼
やニッケル合金のインコネル、そして内部の充填材（３
）として鉛、亜鉛及びアルミニウム等の低融点金属粉ま
たは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ジルコン、黒鉛
、粘土及びフリット材等の粒度１μ〜２．０−の耐火性
粒状物粉体が単独または混合物として、もしくは低融点
金属粉と組合せて使われる。この充填材は５００℃以上
の使用範囲で液体または粉体として存在し、装置からそ
の熱膨張等による圧着力を受けた中空パ・ンキング部材
（２〉の内部充填材（３）が流動体として作用し、この
性質上、バッキング部材（２）の内部圧が均一となり、
変形が起きに＜＜、温度及び圧着力の変化にかかわらず
常にシール部材（１）は安定し密封性を保持する。この
耐熱性シール部材（１）の使用例として第１図（Ｄ）に
ＤＨ容器の内張部分を示す。高耐熱性シール部材（１）
の使用箇所Ｘを拡大図（Ｅ）で示す。
状の高耐熱性シール部材（１）であり、第１図の（Ａ）
、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す通り、各々円形、楕円形及び
角形の中空断面を有する高ｊｉｌｓ性のバッキング部材
（２）とその内部の充填材（３）から構成される。この
バッキング部材（２）として耐熱度の高いステンレス鋼
やニッケル合金のインコネル、そして内部の充填材（３
）として鉛、亜鉛及びアルミニウム等の低融点金属粉ま
たは、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ジルコン、黒鉛
、粘土及びフリット材等の粒度１μ〜２．０−の耐火性
粒状物粉体が単独または混合物として、もしくは低融点
金属粉と組合せて使われる。この充填材は５００℃以上
の使用範囲で液体または粉体として存在し、装置からそ
の熱膨張等による圧着力を受けた中空パ・ンキング部材
（２〉の内部充填材（３）が流動体として作用し、この
性質上、バッキング部材（２）の内部圧が均一となり、
変形が起きに＜＜、温度及び圧着力の変化にかかわらず
常にシール部材（１）は安定し密封性を保持する。この
耐熱性シール部材（１）の使用例として第１図（Ｄ）に
ＤＨ容器の内張部分を示す。高耐熱性シール部材（１）
の使用箇所Ｘを拡大図（Ｅ）で示す。
［発明の効果］
本発明の剣熱性シール部材は、金属や無機質で作った従
来の中肉バッキング部材が変形して密封力を低下させた
５００℃以上の高温度で使用する時、該シール部材の内
部に発生する応力は内部充填材として存在する液体また
は圧力で流動する微粒子によりシール全体に分散される
ので、均一化された小さな応力の分布となり、局部に集
中的な大きな応力が生じないのでシール部材の変形又は
破損を誘起せず、鋼精錬工程装置の密封性を高度に維持
するので、高純度な鋳鋼片の生産を行うことができる。
来の中肉バッキング部材が変形して密封力を低下させた
５００℃以上の高温度で使用する時、該シール部材の内
部に発生する応力は内部充填材として存在する液体また
は圧力で流動する微粒子によりシール全体に分散される
ので、均一化された小さな応力の分布となり、局部に集
中的な大きな応力が生じないのでシール部材の変形又は
破損を誘起せず、鋼精錬工程装置の密封性を高度に維持
するので、高純度な鋳鋼片の生産を行うことができる。
又、シール部材の耐久性の増大は稼動率、品質の安定か
ら全体的な生産コストの低下に役立つ。
ら全体的な生産コストの低下に役立つ。
第１図の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は各々ｉ４熱性シー
ル部材の正面図とその断面図、（Ｄ）は本発明の使用例
、（Ｅ）はその使用箇所の拡大図を示す。 （１） （２） （３） （４） 高嗣熱性シール部材 金属製バッキング部材 充填材 ボルト及びナツト
ル部材の正面図とその断面図、（Ｄ）は本発明の使用例
、（Ｅ）はその使用箇所の拡大図を示す。 （１） （２） （３） （４） 高嗣熱性シール部材 金属製バッキング部材 充填材 ボルト及びナツト
Claims (1)
- ５００℃以上の鋼精錬工程等の高温度で使用する装置の
接合部位に用いる高耐熱性シール部材において、ＳＵＳ
鋼及びインコネル等の耐熱鋼からなる中空リング状パッ
キング部材と、前記中空リング状パッキング部材の中空
部に充填された、上記温度近傍で溶融して流動性を示す
低融点金属もしくはアルミナ、シリカ、ジルコニア、ジ
ルコン、黒鉛、粘土、フリット材等の耐火物の１μ〜２
．０ｍｍの流動性粉体の充填材の一種もしくは２種以上
とからなることを特徴とする高耐熱性シール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338528A JP2519111B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 高耐熱性シ―ル部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338528A JP2519111B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 高耐熱性シ―ル部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199304A true JPH03199304A (ja) | 1991-08-30 |
| JP2519111B2 JP2519111B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18319014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338528A Expired - Lifetime JP2519111B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 高耐熱性シ―ル部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519111B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030886A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 取鍋精錬設備のシール方法およびシール装置 |
| JP2011213873A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Steel Corp | 高温炉内用封止材及び封止機構 |
| CN102635694A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 潜江市熠荣科技有限公司 | 一种闭环节能功能圈及制造方法 |
| WO2015137154A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | 東京窯業株式会社 | 真空精錬炉用ガス供給装置 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338528A patent/JP2519111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030886A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Jfe Steel Kk | 取鍋精錬設備のシール方法およびシール装置 |
| JP2011213873A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Steel Corp | 高温炉内用封止材及び封止機構 |
| CN102635694A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 潜江市熠荣科技有限公司 | 一种闭环节能功能圈及制造方法 |
| WO2015137154A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | 東京窯業株式会社 | 真空精錬炉用ガス供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519111B2 (ja) | 1996-07-31 |
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