JPH03199408A - 低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法 - Google Patents
低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法Info
- Publication number
- JPH03199408A JPH03199408A JP33629389A JP33629389A JPH03199408A JP H03199408 A JPH03199408 A JP H03199408A JP 33629389 A JP33629389 A JP 33629389A JP 33629389 A JP33629389 A JP 33629389A JP H03199408 A JPH03199408 A JP H03199408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pva
- degree
- spinning
- dry
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法に
関し、改良された水溶性繊維を提供することを目的とす
る。
関し、改良された水溶性繊維を提供することを目的とす
る。
［従来技術］
水溶性高分子であるポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ
と略記する）を原料とするＰＶＡ繊ｍｌＬ湿式流 乾式
法 半溶融法の三法により製造される。中でも乾式法＋
１ＰＶＡ水溶液を細孔から熱風中に吐出することにより
水分を除去した後、延伸熱処理等を行ってｍ細化するも
のであり、水に溶解しやすい変性ＰＶＡも原料とするこ
とができ。
と略記する）を原料とするＰＶＡ繊ｍｌＬ湿式流 乾式
法 半溶融法の三法により製造される。中でも乾式法＋
１ＰＶＡ水溶液を細孔から熱風中に吐出することにより
水分を除去した後、延伸熱処理等を行ってｍ細化するも
のであり、水に溶解しやすい変性ＰＶＡも原料とするこ
とができ。
熱処理温度などを適宜選択することにより、熱水はもち
ろん冷水でも溶解する水溶性繊維が得られる特徴がある
。
ろん冷水でも溶解する水溶性繊維が得られる特徴がある
。
［発明が解決しようとする問題点］
近年、水溶性繊維に対する要求が極めて多様化している
。このうち低重合度のＰＶＡを利用することによって、
より速く溶解する、少量の水で溶解する、蒸気で溶断す
る、溶解時に収縮を伴わずに溶解する１寸法安定性が向
上する。熱接着性や熱溶融性を有する、などの有効な機
能をさらに付加した水溶性繊維が製造できると考えられ
る。
。このうち低重合度のＰＶＡを利用することによって、
より速く溶解する、少量の水で溶解する、蒸気で溶断す
る、溶解時に収縮を伴わずに溶解する１寸法安定性が向
上する。熱接着性や熱溶融性を有する、などの有効な機
能をさらに付加した水溶性繊維が製造できると考えられ
る。
ところが乾式法によるＰＶＡ系合威繊維の製造に際して
１′Ｌ 紡糸原液が乾式紡糸に好適な粘度を有するこ
とが必要であるが、低重合度ＰＶＡを用いてこの粘度的
条件を満足させるにはかなりの高ａ度となってしまい、
かかる高ＪＪｆｉＰＶＡ水溶液はゲル化しゃすく曳糸性
に欠は安定な工業的生産が困難になる。特に平均重合度
が５００以下の領域は。
１′Ｌ 紡糸原液が乾式紡糸に好適な粘度を有するこ
とが必要であるが、低重合度ＰＶＡを用いてこの粘度的
条件を満足させるにはかなりの高ａ度となってしまい、
かかる高ＪＪｆｉＰＶＡ水溶液はゲル化しゃすく曳糸性
に欠は安定な工業的生産が困難になる。特に平均重合度
が５００以下の領域は。
！を維原料として省みられていないのが現状である。
このため工業的に安定な生産をするためにも乾式紡糸の
原料となるＰＶＡは、平均重合度が１０００以上２００
０未満の重合度範囲を使用しているのが現状である。
原料となるＰＶＡは、平均重合度が１０００以上２００
０未満の重合度範囲を使用しているのが現状である。
本発明者らは、改良された水溶性ＰＶＡ系合戒ｍ維を製
造するべく、特に極低重合度ＰＶＡの乾式紡糸に着目し
鋭意研究中のところ、低重合度ＰＶＡにほう酸塩を添加
する手法により解決の糸口を見いだし、さらに詳細な検
討を重ねた粘気 本発明に到達した。
造するべく、特に極低重合度ＰＶＡの乾式紡糸に着目し
鋭意研究中のところ、低重合度ＰＶＡにほう酸塩を添加
する手法により解決の糸口を見いだし、さらに詳細な検
討を重ねた粘気 本発明に到達した。
［問題を解決するための手段］
すなわち本発明Ｌ 平均重合度２００以上５００未満
のポリビニルアルコールと該ポリビニルアルコールに対
して０．０１〜５．Ｏｖｔ％のほう酸またはほう酸塩を
含んでなるＰＨ６以上の水溶液を乾式紡糸することを特
徴とする低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法で
あり、本発明法によれば今まで困難とされていた低重合
度ＰＶＡの乾式紡糸が可能となるばかりか、低重合度Ｐ
ＶＡに起、因する前述した諸殴能を新たに付加した水溶
性ＰＶＡ系合戊合成が製造できる。
のポリビニルアルコールと該ポリビニルアルコールに対
して０．０１〜５．Ｏｖｔ％のほう酸またはほう酸塩を
含んでなるＰＨ６以上の水溶液を乾式紡糸することを特
徴とする低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法で
あり、本発明法によれば今まで困難とされていた低重合
度ＰＶＡの乾式紡糸が可能となるばかりか、低重合度Ｐ
ＶＡに起、因する前述した諸殴能を新たに付加した水溶
性ＰＶＡ系合戊合成が製造できる。
なお、特公昭４Ｇ−ｉ２［００，４７−４２０５１１，
４Ｂ−７８８７，５３−１３６８に見られる如く、従来
ＰＶＡ繊維をＩｌｌ造するに際し、紡糸原液としてほう
酸またはほう酸塩を溶解せしめたＰＶＡ水溶液を用いる
方法がある。
４Ｂ−７８８７，５３−１３６８に見られる如く、従来
ＰＶＡ繊維をＩｌｌ造するに際し、紡糸原液としてほう
酸またはほう酸塩を溶解せしめたＰＶＡ水溶液を用いる
方法がある。
これらはいずれもアルカリ性の浴液中に紡出する湿式紡
糸法により均一な凝固を行って高物性のＰＶ／１ｍ維を
得ることを目的とするものであって。
糸法により均一な凝固を行って高物性のＰＶ／１ｍ維を
得ることを目的とするものであって。
本法とは全く異なるものである。すなわちこれらの方法
（Ｌ 紡糸原液中での増粘ないしゲル化を避けるために
ＰＨを酸性に保ち、ノズルから吐出後にアルカリ性物質
との接触によりゲル化させ繊維化を図るものである。
（Ｌ 紡糸原液中での増粘ないしゲル化を避けるために
ＰＨを酸性に保ち、ノズルから吐出後にアルカリ性物質
との接触によりゲル化させ繊維化を図るものである。
従って１よう酸またはほう酸塩を添加し且つ中性からア
ルカリ性の紡糸原液を用いて紡糸原液を増粘させ乾式紡
糸を行う本法とは、原液ＰＨは勿論のこと用いるＰＶＡ
の重合度や紡糸方法においても異なっており、まったく
別の技術である。
ルカリ性の紡糸原液を用いて紡糸原液を増粘させ乾式紡
糸を行う本法とは、原液ＰＨは勿論のこと用いるＰＶＡ
の重合度や紡糸方法においても異なっており、まったく
別の技術である。
以下９本発明の実施にあたっての諸条件について具体的
に説明する。
に説明する。
まず用いるＰ Ｖ Ａ １１ 平均重合度が２００以
上５００未満のものであればよい、平均重合度が２００
未満の場合は得られた繊維の物性（特に強伸りが低下し
て使用に耐え得ず、５００以上の場合繊維化は従来法で
可能になるが前述した機能が得難い。
上５００未満のものであればよい、平均重合度が２００
未満の場合は得られた繊維の物性（特に強伸りが低下し
て使用に耐え得ず、５００以上の場合繊維化は従来法で
可能になるが前述した機能が得難い。
平均重合度がこの範囲である限り、単品種ＰｖＡでもよ
いし、重合度のかけ煎れた二種以上のＰＶＡを混合して
用いてもよい、混合系の場合は重合度が５０以上の低重
合度ＰＶＡに高重合度ＰｖＡを混合して平均重合度を前
述の範囲内に設定することができる。
いし、重合度のかけ煎れた二種以上のＰＶＡを混合して
用いてもよい、混合系の場合は重合度が５０以上の低重
合度ＰＶＡに高重合度ＰｖＡを混合して平均重合度を前
述の範囲内に設定することができる。
低１合ｇＰＶＡの重合度が５０未満の場合は、得られた
繊維の物性が低下するため不適である。高重合ｇＰＶＡ
については低重合度ＰＶＡとの混合により平均重合度を
所定ｉｌｌ内にする必要があり、通常重合度５０００以
下の高重合度ＰＶＡを用νするのが好適である。
繊維の物性が低下するため不適である。高重合ｇＰＶＡ
については低重合度ＰＶＡとの混合により平均重合度を
所定ｉｌｌ内にする必要があり、通常重合度５０００以
下の高重合度ＰＶＡを用νするのが好適である。
なお用いるＰＶＡのケン化度には制限がなく。
またカチオン変性やアニオン変性さらにはノニオン変性
等の変性ＰＶＡであってもよい。
等の変性ＰＶＡであってもよい。
次にほう酸塩としてＩＬ はう酸ナトリウム、はう酸
リチウム、はう酸カリウム、はう酸アンモニウム、はう
酸トリエタノールアミン塩などがあり。
リチウム、はう酸カリウム、はう酸アンモニウム、はう
酸トリエタノールアミン塩などがあり。
−膜内にはほう酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、
ｌ個アミンとの塩が使用の対象となる。これらのほう酸
塩は、ＰＶＡ水溶液（ａ糸原液）の調製時に上記はう酸
塩を与える水酸化アルカリ、アンモニア、アミンのいず
れか一種とほう酸とを添加混合することにより紡糸原液
中で直接はう酸塩を生成せしめてもよい、この場合、水
酸化アルカリ、アンモニア、アミンのいずれかとほう酸
は必ずしも当量である必要はない。
ｌ個アミンとの塩が使用の対象となる。これらのほう酸
塩は、ＰＶＡ水溶液（ａ糸原液）の調製時に上記はう酸
塩を与える水酸化アルカリ、アンモニア、アミンのいず
れか一種とほう酸とを添加混合することにより紡糸原液
中で直接はう酸塩を生成せしめてもよい、この場合、水
酸化アルカリ、アンモニア、アミンのいずれかとほう酸
は必ずしも当量である必要はない。
乾式紡糸の紡糸原液として１ｉ、紡糸に好適な濃度と粘
度を有することが肝要であり、濃度は２０〜６０ ｖ
ｔ［粘度は５０〜５００Ｐｏｉｓａ （８０°Ｃにおい
て）の範囲が好ましい、ところが本発明に用いる様な低
重合皮ＰＶＡ （単独あるいは混合ＰＶＡ）だけで調製
しようとすると、好適な粘度にするには非常に高濃度と
々り前述した好適な範囲から外れる。またゲル化し易い
不安定な水溶液となり乾式紡糸に使用するのは困難とな
る。
度を有することが肝要であり、濃度は２０〜６０ ｖ
ｔ［粘度は５０〜５００Ｐｏｉｓａ （８０°Ｃにおい
て）の範囲が好ましい、ところが本発明に用いる様な低
重合皮ＰＶＡ （単独あるいは混合ＰＶＡ）だけで調製
しようとすると、好適な粘度にするには非常に高濃度と
々り前述した好適な範囲から外れる。またゲル化し易い
不安定な水溶液となり乾式紡糸に使用するのは困難とな
る。
これを防ぐために本発明ＩＬＰＶＡ成分に対し０、０１
〜５． ＯｗｔＸのほう酸塩を添加してＰＶＡ水溶液が
増粘することを利用し、乾式紡糸に好適な濃度−粘度範
囲に持ち込むことを基本理念とするものである。
〜５． ＯｗｔＸのほう酸塩を添加してＰＶＡ水溶液が
増粘することを利用し、乾式紡糸に好適な濃度−粘度範
囲に持ち込むことを基本理念とするものである。
添加量がＰＶＡに対して０．０１ｖｔＸ未満では増粘効
果が微少なため好適な濃度と粘度を有する水溶液がｒＩ
Ｒｍできず、また５、ＯｗＬＸを越えると延伸性が低下
するため不適である。
果が微少なため好適な濃度と粘度を有する水溶液がｒＩ
Ｒｍできず、また５、ＯｗＬＸを越えると延伸性が低下
するため不適である。
はう酸塩の好適な添加量１１ＰＶＡ水溶液のＰＨに大き
く左右される。 ＰＨがアルカリ側なら増粘効果が増
大し添加量は少量でも紡糸に好適なＰＶＡ水溶液が調製
できるが、逆に酸側なら添加量を多くしても増粘効果は
ほとんど得られず、好適な濃度−粘度のＰＶＡ水溶液と
はならない、このため。
く左右される。 ＰＨがアルカリ側なら増粘効果が増
大し添加量は少量でも紡糸に好適なＰＶＡ水溶液が調製
できるが、逆に酸側なら添加量を多くしても増粘効果は
ほとんど得られず、好適な濃度−粘度のＰＶＡ水溶液と
はならない、このため。
ＰＶＡ水溶液のＰｌ＋は６以上が必要で、好ましくは６
．５以上ＩＯ以下の範囲である。
．５以上ＩＯ以下の範囲である。
かくして調製した水溶液を常法の乾式紡糸法により紡糸
する。延伸温度は５０〜１５０°Ｃ１延伸率は２００〜
７００％、熱処理温度は５０〜２００°Ｃの範囲であり
ＰＶＡの坤類により適宜選択する。
する。延伸温度は５０〜１５０°Ｃ１延伸率は２００〜
７００％、熱処理温度は５０〜２００°Ｃの範囲であり
ＰＶＡの坤類により適宜選択する。
［実施例］
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する０
例中１部は重量部の意味である。
例中１部は重量部の意味である。
（実施例１）
重合度４００、ケン化度９９．９ｍｏ ＬＸの低重合度
ＰＶＡ３９、７ｆｆｌＬ はう酸ナトリウム０．３臥
水６０部をニーダ−に仕込み、密閉下に加温混練し
てＰＶＡ水ｍＭを調製した。水溶液のＰｌ＋は６．８を
示した。この水溶液を直径１００μ、２０ホールのノズ
ルを用い乾式法にて紡糸した。ａ速は２５０ ｍ／ｍ
ｉｎ、 延伸率は４００％（１３０°Ｃにて）、熱処
理温度は１３０°Ｃとした。
ＰＶＡ３９、７ｆｆｌＬ はう酸ナトリウム０．３臥
水６０部をニーダ−に仕込み、密閉下に加温混練し
てＰＶＡ水ｍＭを調製した。水溶液のＰｌ＋は６．８を
示した。この水溶液を直径１００μ、２０ホールのノズ
ルを用い乾式法にて紡糸した。ａ速は２５０ ｍ／ｍ
ｉｎ、 延伸率は４００％（１３０°Ｃにて）、熱処
理温度は１３０°Ｃとした。
紡糸時の曳糸性は良好でノズル部の糸切れは見られなか
った。延伸性も良好で毛羽の発生もなく紡糸は極めて良
好であった。得られた繊維の繊度はｆ００ｄ／２Ｏｆ、
乾強度は２．７ｇ／ｄ、乾伸度は１５．０％を示した。
った。延伸性も良好で毛羽の発生もなく紡糸は極めて良
好であった。得られた繊維の繊度はｆ００ｄ／２Ｏｆ、
乾強度は２．７ｇ／ｄ、乾伸度は１５．０％を示した。
溶解温度は７０’Ｃで非常に速やかに溶解に至った。
溶解時の収縮率はＯ，１ｍｇ／ｄの荷重下、昇温法（水
浴昇温速度； ２°Ｃ＃ｏ ｉｎ）にて測定したところ
１５％を示し、 （比較例２）に示す通常の紡糸に比べ
明らかに改善された。吸湿時の寸法変化ｔｉｔ ｔｏ
ｏ％ＲＨ雰囲気で１ｍｇ／ｄの荷重下における平衡値が
収縮率で４％と微少であり良好な寸法安定性を示した。
浴昇温速度； ２°Ｃ＃ｏ ｉｎ）にて測定したところ
１５％を示し、 （比較例２）に示す通常の紡糸に比べ
明らかに改善された。吸湿時の寸法変化ｔｉｔ ｔｏ
ｏ％ＲＨ雰囲気で１ｍｇ／ｄの荷重下における平衡値が
収縮率で４％と微少であり良好な寸法安定性を示した。
以下の実施例及び比較例に述べる溶解時の収縮率及び吸
湿時の寸法変化の測定はこの方法に準じた。
湿時の寸法変化の測定はこの方法に準じた。
（実施例２）
重合度１００． ケン化度９９．５ｍｏ ＩＨ７）低
重合度ＰＶＡ４５Ｂ、重合度２５００、ケン化度９９．
０ｍｏ １％の［１合度ｐｖＡ５！！ 苛性ソーダ０
．０６ｍ はう酸アンモニウム０．２５ｉ１Ｌ 水
４９．６９部からなる水溶液を（実施例１）と同様の手
法にて調製し乾式紡糸した。この水溶液のＰＨは７．３
を示した。紡速は ２０ＯＬＩ＋／＋ｉｎ、 延伸率
は４００％（１１５°Ｃにて）、熱処理温度は１５０°
Ｃとした。
重合度ＰＶＡ４５Ｂ、重合度２５００、ケン化度９９．
０ｍｏ １％の［１合度ｐｖＡ５！！ 苛性ソーダ０
．０６ｍ はう酸アンモニウム０．２５ｉ１Ｌ 水
４９．６９部からなる水溶液を（実施例１）と同様の手
法にて調製し乾式紡糸した。この水溶液のＰＨは７．３
を示した。紡速は ２０ＯＬＩ＋／＋ｉｎ、 延伸率
は４００％（１１５°Ｃにて）、熱処理温度は１５０°
Ｃとした。
紡糸は安定しており毛羽の発生もなく良好に推移した。
得られた繊維の繊度は１２０ｄ／２Ｏｆ、乾強度は１．
６ｇ／ｄ、乾伸度は１２．７％を示した。溶解温度は７
５°Ｃで速やかに溶解し、溶解時の収縮率は１９．０％
と改善された。吸湿時の寸法変化を測定したところ、２
．５％の収縮率を示し良好であった。
６ｇ／ｄ、乾伸度は１２．７％を示した。溶解温度は７
５°Ｃで速やかに溶解し、溶解時の収縮率は１９．０％
と改善された。吸湿時の寸法変化を測定したところ、２
．５％の収縮率を示し良好であった。
（比較例１）
重合度４００．ケン化度９９．９ｍｏｌＸ（７） Ｐ
Ｖ Ａ ５５！水４５部から成る水溶液を（実施例１）
と同様の手法にて７Ａ製し乾式紡糸した。この水溶液の
ＰＨは６．３を示した。紡速は２００ｍ／のｉｎ、
延伸率は４００ｘ（１３０°Ｃにて）、熱処理温度は１
３０°Ｃとした。
Ｖ Ａ ５５！水４５部から成る水溶液を（実施例１）
と同様の手法にて７Ａ製し乾式紡糸した。この水溶液の
ＰＨは６．３を示した。紡速は２００ｍ／のｉｎ、
延伸率は４００ｘ（１３０°Ｃにて）、熱処理温度は１
３０°Ｃとした。
紡糸時の曳糸性が悪化しノズル部の糸切れも頻繁に発生
した。またＰＶＡ水溶液が増粘してさらに紡糸が困難と
なり、延伸性も不良で繊維を得ることが出来なかった。
した。またＰＶＡ水溶液が増粘してさらに紡糸が困難と
なり、延伸性も不良で繊維を得ることが出来なかった。
（比較例２）
重合度１５００、ケン化度９８．５ｍｏｌＸノＰ Ｖ
Ａ ３０舐水７０部から成る水溶液を（実施例上）と同
様の手法にて７１ＲＩ２シ乾式紡糸した。水溶液のＰＨ
は５．５を示した。延伸率は４００％（１５０°Ｃにて
）、熱処理温度は１５０°Ｃとした。
Ａ ３０舐水７０部から成る水溶液を（実施例上）と同
様の手法にて７１ＲＩ２シ乾式紡糸した。水溶液のＰＨ
は５．５を示した。延伸率は４００％（１５０°Ｃにて
）、熱処理温度は１５０°Ｃとした。
得られた繊維の繊度は８０ｄ／２Ｏｆ、乾強度は３．６
ｇ ／ｄ、乾伸度は１８％を示した。溶解温度は８０°
Ｃで著しい収縮を伴い、溶解時の収縮率は６２％であっ
た。吸湿時の寸法変化は３８％の収縮率を示し寸法安定
性に劣る糸条であった。
ｇ ／ｄ、乾伸度は１８％を示した。溶解温度は８０°
Ｃで著しい収縮を伴い、溶解時の収縮率は６２％であっ
た。吸湿時の寸法変化は３８％の収縮率を示し寸法安定
性に劣る糸条であった。
（実施例３）
重合度３５０．ケン化度８０ｍｏｌＸ、変性度２．５＋
ｎｏｌＪのスルホン酸変性Ｐ Ｖ Ａ ５５＃ はう
酸ナトリウム１、 ＬｆｆｌＬ 水４３．４部からな
る水溶液を（実施例工）と同様の手法で２製し乾式紡糸
した６ 水溶液のＰＨは６．２を示した。紡速は２５０
ｍ／ｍｉｎ、延伸率は３５０％（ａｏ’ ｃにて）、
ｐｊ！、処理温度は８０゛Ｃとした。
ｎｏｌＪのスルホン酸変性Ｐ Ｖ Ａ ５５＃ はう
酸ナトリウム１、 ＬｆｆｌＬ 水４３．４部からな
る水溶液を（実施例工）と同様の手法で２製し乾式紡糸
した６ 水溶液のＰＨは６．２を示した。紡速は２５０
ｍ／ｍｉｎ、延伸率は３５０％（ａｏ’ ｃにて）、
ｐｊ！、処理温度は８０゛Ｃとした。
紡糸は良好に推移した。得られた繊維の繊度は８０ｄ／
２Ｏｆ、 乾強度は１．Ｏｇ／ｄ、 ＠伸度は１３
．０％を示した。溶解温度は５°Ｃ以下で非常に速やか
に溶解し、溶解時の収縮率は５％と低かった。吸湿時の
寸法変化は８％を示した。
２Ｏｆ、 乾強度は１．Ｏｇ／ｄ、 ＠伸度は１３
．０％を示した。溶解温度は５°Ｃ以下で非常に速やか
に溶解し、溶解時の収縮率は５％と低かった。吸湿時の
寸法変化は８％を示した。
得られたｍ維を１７０”ｃの乾熱下で３０秒間放置する
と溶融した。綿布の間に得られたｍ維を挟入１７０’
Ｃの乾熱下で工分ｌａｌ＆’ａ布の両向から圧力を加え
て放置した。冷却後綿布は強固に接着しており、溶融接
着した繊維は６０°Ｃの温水中にて速やかに溶解して綿
布に残渣は残らなかった。
と溶融した。綿布の間に得られたｍ維を挟入１７０’
Ｃの乾熱下で工分ｌａｌ＆’ａ布の両向から圧力を加え
て放置した。冷却後綿布は強固に接着しており、溶融接
着した繊維は６０°Ｃの温水中にて速やかに溶解して綿
布に残渣は残らなかった。
［発明の効果］
本発明によれば、乾式紡糸によるＰＶＡ系合成繊維の製
造において今まで使用困難とされていた低重合度ＰＶＡ
の使用がはじめて可能となる。
造において今まで使用困難とされていた低重合度ＰＶＡ
の使用がはじめて可能となる。
この手法によって得られた水溶性ＰＶＡ系合成繊維は、
低重合度ＰＶＡによってのみ発現できる種々の機能を有
する。すなわち吸湿しても寸法安定性が良好で、且つ水
浴中に速やかに溶解分散し＃８解時の収縮が軽減された
水溶性ＰＶＡ系合成繊維が製造できる。よってレース用
基布、ソックスセパレーション用途等における処理が迅
速かつ簡単に行える。またＰＶＡの種類を適宜選択する
ことによって、熱溶融性で且つ熱接着性に優れた糸条も
得られ繊維状バインダーとして有効に利用でき、且つ水
洗によって残渣も除去できる。
低重合度ＰＶＡによってのみ発現できる種々の機能を有
する。すなわち吸湿しても寸法安定性が良好で、且つ水
浴中に速やかに溶解分散し＃８解時の収縮が軽減された
水溶性ＰＶＡ系合成繊維が製造できる。よってレース用
基布、ソックスセパレーション用途等における処理が迅
速かつ簡単に行える。またＰＶＡの種類を適宜選択する
ことによって、熱溶融性で且つ熱接着性に優れた糸条も
得られ繊維状バインダーとして有効に利用でき、且つ水
洗によって残渣も除去できる。
Claims (1)
- 平均重合度２００以上５００未満のポリビニルアルコー
ルと該ポリビニルアルコールに対して０．０１〜５．０
ｗｔ％のほう酸またはほう酸塩を含んでなるＰＨ６以上
の水溶液を乾式紡糸することを特徴とする低重合度ポリ
ビニルアルコール繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629389A JPH03199408A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629389A JPH03199408A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199408A true JPH03199408A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18297606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33629389A Pending JPH03199408A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636716A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| JP2021011649A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33629389A patent/JPH03199408A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636716A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| US5455114A (en) * | 1993-07-29 | 1995-10-03 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| JP2021011649A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100301143B1 (ko) | 폴리비닐알코올계 난연섬유 | |
| JPH01229805A (ja) | 高強度水溶性ポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 | |
| TW201816211A (zh) | 改質丙烯腈系纖維、該纖維的製造方法以及含有該纖維的纖維構造體 | |
| US4409289A (en) | Cellulose-acrylonitrile polymer solutions, articles, and methods of making same | |
| JP2010255140A (ja) | アラミド繊維 | |
| JP2000212828A (ja) | ポリビニルアルコ―ル系繊維及びその製造方法 | |
| JPH08158147A (ja) | セルロース繊維の製造方法 | |
| JPH03199408A (ja) | 低重合度ポリビニルアルコール繊維の製造法 | |
| JP3728862B2 (ja) | 吸水性アクリル繊維 | |
| JP2008190063A (ja) | ソフトで風合いの良好な紡績原糸の製造方法及びそれから得られる繊維製品 | |
| JP4773902B2 (ja) | ナノファイバー不織布及びその製造方法 | |
| JP2971335B2 (ja) | メタ型芳香族ポリアミド繊維の製造方法 | |
| JP3364099B2 (ja) | 分割性アクリル系合成繊維及びその製造方法 | |
| JP3345110B2 (ja) | 水溶性ポリビニルアルコール系繊維からなるマルチフィラメント又はステープル繊維 | |
| JP5917943B2 (ja) | コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維およびその製造方法 | |
| JPH0586503A (ja) | ポリビニルアルコール繊維の製造方法 | |
| TW202600613A (zh) | 用於製造藻酸鹽系聚合物與產品的方法，以及所得之聚合物與產品 | |
| JP2018083999A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| KR100611889B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| JPS61160414A (ja) | 高強力ポリビニルアルコール系極細繊維の製造法 | |
| JP2024100962A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維、繊維構造体およびその製造方法 | |
| JPS6190708A (ja) | アクリル系中空繊維の製造方法 | |
| JP2003041429A (ja) | 水溶性ポリビニルアルコール系繊維からなるマルチフィラメント又はステープル繊維 | |
| JPH01168912A (ja) | ポリビニルアルコール系吸水収縮繊維およびその製法 | |
| JPH01139807A (ja) | 耐アルカリ性耐熱性に優れた合成繊維及びその製造法 |