JPH03199414A - 熱融着糸及び熱融着複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は繊維製品の端縁、殊に軍手等手袋の手首部分の
端縁のほつれ防止のために用いられる熱融着糸、及び該
熱融着糸を用いた熱融着複合糸に関する。

ロ　従来の技術 軍手等の手袋をはじめ繊維製品の端縁処理として、オー
バーロック縫いに代えて例えば特公昭６１−１７９３８
号公報に記載の如く、端縁部を、芯糸に熱融着糸を巻き
付けた熱融着複合糸で編み、加熱によりその熱融着糸を
融着させてほつれ止めする技術がある。従来そのほつれ
止め方法では、芯糸としてポリエステル糸にスフ糸を撚
合わせた糸を、又熱融着糸として専ら東し株式会社製の
エルグ−系（登録商標）、日清紡株式会社製のモビロン
（登録商標）が用いられていた。

ハ１発明が解決しようとする問題点 ポリエステル糸は手触りが良く、スフ糸な撚合わせるこ
とは好ましくない。しかし従来使用されていた熱融着糸
は、加熱冷却後に硬化するので、処理後の手触りを良く
するために使用量を控えなくてはならず、それによって
融着性にが損なわれてしまう。よって熱融着糸の不足す
る融着性を補うため、ポリエステル糸にスフ糸を撚合わ
た芯糸を使用しなければならないので使用感は、オーバ
ーロック縫いに一歩譲った格好となっている。

一方加熱冷却しても充分な柔らかい繊維としてはポリエ
チレン糸があるが、強度に乏しく織物用の細い糸には不
向きである。

二、問題を解決するための手段 本発明は、強度は高いが加熱冷却後に硬化するといった
イソタクティクボリプロピレン糸と、それと正反対の性
質を有するポリエチレン糸が織物用として利用されてい
ないことと、両者の分子構造に着目し、ポリエチレン及
びイソタクティクボリプロピレンに織物原料としての用
途を開拓すると共に、オーバーロック縫いに勝る繊維製
品の端縁処理を可能とする熱融着糸及び熱融着複合糸の
提供を目的としたもので、その構成は、ポリエチレン及
びイソタクティクボ１ノプロピレンをポリエチレン量が
全体の５０〜９５％となる割合で混合溶融し、糸状に引
き出しながら冷却して成る熱融着糸、及び引っ張り力を
加えて伸ばしたポリウレタン糸にアクリル糸を添わせて
芯糸とし、該芯糸に他のアクリル糸を２方向に、又前記
熱融着糸をＳ方向に巻付けて成る熱融着複合糸にある。

ホ１作用 ポリエチレンとイソタクティクボリプロピレンとは、混
合溶融しても化学変化を起こさず、その混合溶融体から
糸状に引き出された繊維は、織物にとって絶好な加熱溶
融後冷却しても柔らかなポリエチレンの特質と、強度的
に優れ、織物用の細い糸にしても切れる心配のないイソ
タクティクポリプロピレンの特質を合わせ持った熱融着
糸となる。又引っ張り力を加えて伸ばしたポリウレタン
糸にアクリル糸を添わせて成る芯糸に、該熱融着糸及び
アクリル糸を前記芯糸に巻付けた熱融着複合糸は、引っ
張り力を解かれることでアクリル糸がたるんでポリウレ
タン糸の周囲へ、モール状に膨らみ、且つ複雑に絡み合
った状態となる。

へ、実施例 本発明の一実施例を図面に基いて説明すると、以下の通
りである。

先ず、熱融着糸について説明すると、第１図示の如く、
同量のポリエチレン１及びイソタクティクボリプロピレ
ン２をホッパー３へ投入し、スクリューコンベヤ４で２
００℃〜３２０℃で混合溶融しながらノズル５から押し
出すといった一般の溶融紡糸法にて、前記ノズル５から
引き出しながら冷却して未延伸繊維６を製造し、その後
熱延伸して、巻取りにより細い糸状にして熱融着糸Ａを
形成する。

このポリエチレン１及びイソタクティクボリプロピレン
２の混合割合は、ポリエチレン１の量が全体の５０％以
上、又イソタクティクポリプロピレン２の量が５％以上
あればよく、ポリエチレン１の量が９５〜５０％、イン
タクティクボリブロビレン２の量が５〜５０％の範囲内
で適宜変更し得る。又溶融紡糸法にて使用される装置は
前記実施例に限定するものでない。

次に熱融着複合糸Ｂについて説明すると、先ず第２図に
示すように、芯糸を構成するポリウレタン糸７が巻き付
けられたチーズ７ａが、対の送り出しローラ８．８間へ
そのローラと軸心を平行にして転勤可能に上載され、ポ
リウレタン糸７は真上へ引き出されていると共に、アク
リル糸９が巻き付けられたコーン９ａのアクリル糸９は
、前記ポリウレタン糸７に沿って引き出されている。そ
してその糸引き出し経路には、糸巻き中央の貫通孔へ前
記両糸７．９を挿通させた前記熱融着糸Ａが巻き付けた
チーズ１０と、アクリル糸１１が巻き付けられたチーズ
１１ａとが夫々上下に間隔を空けて配置され、各チーズ
１０、ｌｌａから、前記ポリウレタン糸７とアクリル糸
９と一緒に上方へ引き出されている。こてらの糸は一括
して一対の巻き上げローラ１２．１２で挟まれた状態で
巻き上げられ、芯管に巻き取られるようになっている。

巻き上げローラ１２は、送り出しローラ８が１回転する
間に３．５回転するように調整されており、それによっ
てポリウレタン糸７は３．５倍の長さに引っ張られて送
り出される。又チーズ１０は、引き出し方向に対して２
方向に、チーズ１１ａはＳ方向に回転し、ポリウレタン
糸７とアクリル糸９との芯糸に、熱融着糸Ａとアクリル
糸１１とが夫々反対方向へ巻き付けられる。

それによって熱融着複合糸は、第３図ａの延伸状態から
、糸巻きの段階で第３図すの如く、芯糸のうち引っ張ら
れて延伸されていたポリウレタン糸が引っ張り力から放
たれると収縮するため、これに添って芯糸を構成してい
たアクリル糸が縮れてモール状に膨らみ、且つ複雑に絡
み合った状態となる。

尚、芯糸を構成するポリウレタン糸の延伸は通常の長さ
の２．５〜３．５倍が、できあがった熱融着複合糸の状
態が最も良い。

又、それぞれの糸の使用割合は、芯糸を構成するポリウ
レタン糸が８％、芯糸となるアクリル糸及び芯糸に巻き
付けるアクリル糸が合わせて６０％、熱融着糸が３２％
であるが、これらの比率は適宜変更し得る。

又、この熱融着複合糸を用いて手袋をはじめとする繊維
の端縁を編成し、　１１０℃〜１８０°Ｃで加熱処理を
施すと、ポリエチレンの融点は　１１０℃〜１３０℃、
イソタクティクボリプロピレンの融点は約１７０℃であ
るから、熱融着糸は溶融し芯糸な構成するアクリル糸及
び芯糸に巻き付けたアクリル糸の表面に融着する。これ
に対し、アクリルの融点はポリエチレン及びイソタクテ
ィクポリプロピレンの融点よりも高いため、前記温度に
よる加熱では変化しない。

へ、発明の効果 本発明によれば、ポリエチレン及びイソタクティクポリ
プロピレンを織物用として利用する道が開拓され、加え
て本発明の熱融着糸は、加熱処理後もポリエチレンのも
つ柔かさ、感触の良がさとインタクティクボリブロビレ
ンの強度を合わせもつので、これを熱融着複合糸に用い
る場合にも、はつれを防ぐ目的で糸同士を密に融着させ
るために多量に使用しても硬化することがない。

それによってアクリルの使用量を多くでき、スフ糸を含
まなくできるので、アクリル糸の柔かさが充分生かされ
る。更に、引っ張り力を加えて伸ばしたポリウレタン糸
とこれに添わせたアクリル糸とで芯糸を形成し、該芯糸
に前記熱融着糸と他のアクリル糸とを反対方向にそれぞ
れ巻き付けた本発明の熱融着複合糸は、アクリル糸の柔
らかい感触を失うことがないばかりか、芯糸を構成する
アクリル糸はポリウレタン糸の周りでループ状になるた
め更に柔らかい感触が増す一方、アクリル糸同士が密に
融着して端縁のほつれを確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融紡糸装置の説明図、第２図は本発明の熱融
着複合糸を製造する際の加熱機構を示す説明図、第３図
ａは本発明の熱融着糸の構成を、ポリウレタンに伸しを
かけた状態で示した説明図、第３図すは同じく熱融着糸
の構成をポリウレタンにかけた伸しを解除した状態を示
した説明図である。 ｌ・・ポリエチレン、２・・イソタクティクポリプロピ
レン、３・・ホッパー、４・・スクリューコンベヤ、５
・・ノズル、６・・未延伸繊維、７・・ポリウレタン糸
、８・・送り出しローラ、９・・アクリル糸、９ａ・・
コーン、１０・・チーズ、１１・・アクリル糸、ｌｌａ
・・チーズ、１２・・巻き上げローラ、Ａ・・熱融着糸
、Ｂ・・熱融着複合糸、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエチレン及びイソタクティクポリプロピレン
   を、ポリエチレン量が全体の５０〜９５％となる割合で
   混合溶融し、糸状に引き出しながら冷却して成る熱融着
   糸。
2. （２）引っ張り力を加えて伸ばしたポリウレタン糸にア
   クリル糸を添わせて芯糸とし、該芯糸の周りに他のアク
   リル糸をＺ方向に、又前記特許請求の範囲第１項記載の
   熱融着糸をＳ方向に夫々巻付けて成る熱融着複合糸。