JPH03199464A - 低起泡性精練剤 - Google Patents
低起泡性精練剤Info
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- JPH03199464A JPH03199464A JP33670189A JP33670189A JPH03199464A JP H03199464 A JPH03199464 A JP H03199464A JP 33670189 A JP33670189 A JP 33670189A JP 33670189 A JP33670189 A JP 33670189A JP H03199464 A JPH03199464 A JP H03199464A
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- scouring agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は精練剤に関する。さらに詳細には、精練、染色
工程において、浴中柔軟性、均染分散性を有する低起泡
性精練剤に関する。
工程において、浴中柔軟性、均染分散性を有する低起泡
性精練剤に関する。
従来、低起泡性精練剤としては、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテルの末端プロピレンオキシド付加体が公知
である（例えば、特開昭６２−６９７１号参照）。
ルキルエーテルの末端プロピレンオキシド付加体が公知
である（例えば、特開昭６２−６９７１号参照）。
しかし、最近、合繊関係において、各種混繊糸、異形断
面糸、異収縮糸使いの差別化素材が多くなり、それらに
対応した油剤高配合型糊剤、ノンサイジング油剤を、従
来より多く付着させるようになってきている。
面糸、異収縮糸使いの差別化素材が多くなり、それらに
対応した油剤高配合型糊剤、ノンサイジング油剤を、従
来より多く付着させるようになってきている。
この様な状況において、従来の低起泡性精練剤ではこれ
ら糊剤、油剤の除去性が困難になってきている。
ら糊剤、油剤の除去性が困難になってきている。
〔課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明者らは、各種化合物を
検討した結果、低起泡性で高性能の精練剤を開発するこ
とに成功した。
検討した結果、低起泡性で高性能の精練剤を開発するこ
とに成功した。
すなわち、本発明は、一般式（Ｉ） Ｒ，０（ＡＯ）
、 Ｈ（式中、Ｒ，は炭素数８〜３０の炭化水素基；１
個以上のハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラ
ルキル基に置換されたベンゼン核、ナフタリン核；これ
らの置換されたまたは置換されないベンゼン核、ナフタ
リン核のホルムアルデヒド縮合物或いはアセトアルデヒ
ド縮合物を表し、Ａはアルキレン基を表し、ｌは１以上
の整数を表す）とラノリン脂肪酸とのエステル化反応物
を主成分とする低起泡性精練剤である。
、 Ｈ（式中、Ｒ，は炭素数８〜３０の炭化水素基；１
個以上のハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラ
ルキル基に置換されたベンゼン核、ナフタリン核；これ
らの置換されたまたは置換されないベンゼン核、ナフタ
リン核のホルムアルデヒド縮合物或いはアセトアルデヒ
ド縮合物を表し、Ａはアルキレン基を表し、ｌは１以上
の整数を表す）とラノリン脂肪酸とのエステル化反応物
を主成分とする低起泡性精練剤である。
一般式（Ｉ）の化合物は、炭素数８〜３０の直鎖および
分枝のアルコール、およびノニルフェノール、ベンジル
フェノール、フェニルフェノール、クミルフェノール、
ナフトール、スチレン化フェノール等のフェノール類、
されにこれらフェノール類のホルムアルデヒドまたはア
セトアルデヒド縮合物にアルキレンオキシドを付加反応
させたものである。アルキレンオキシドとしては、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
、スチレンオキシドなどがあげられる。これらのうち好
ましいのはエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよ
びエチレンオキシドとプロピレンオキシド併用系であり
、特に好ましいのはエチレンオキシドである。付加モル
数ｌは、原料の活性水素１ケ当たり１〜１００モル、好
ましくは５〜５０モルであり、５モルより少ないと水溶
性、精練性が悪＜、５０モルより多いと起泡性が高くな
る。
分枝のアルコール、およびノニルフェノール、ベンジル
フェノール、フェニルフェノール、クミルフェノール、
ナフトール、スチレン化フェノール等のフェノール類、
されにこれらフェノール類のホルムアルデヒドまたはア
セトアルデヒド縮合物にアルキレンオキシドを付加反応
させたものである。アルキレンオキシドとしては、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
、スチレンオキシドなどがあげられる。これらのうち好
ましいのはエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよ
びエチレンオキシドとプロピレンオキシド併用系であり
、特に好ましいのはエチレンオキシドである。付加モル
数ｌは、原料の活性水素１ケ当たり１〜１００モル、好
ましくは５〜５０モルであり、５モルより少ないと水溶
性、精練性が悪＜、５０モルより多いと起泡性が高くな
る。
一般式（Ｉ）の化合物とラノリン脂肪酸のエステル化反
応は通常のパラトルエンスルホン酸、濃硫酸などの酸触
媒を全原料に対し０．２〜２．０％用い、１２０〜２０
０ ’Ｃにて脱水反応を行うことにより簡単に合成され
る。反応モル数は、一般式（Ｉ）の化合物のＯＨ基１ヶ
当たりラノリン脂肪酸０．１〜１．０モル反応させるこ
とにより任意にエステル化率を変えることができるが、
水溶性、精練性、反応物の状態などにより、好ましくは
ラノリン脂肪酸０．２〜０．８モルをエステル化反応さ
せるのがよい。本発明の精練剤には、下記一般式（ＩＩ
）の化゛合物を併用してもよい。
応は通常のパラトルエンスルホン酸、濃硫酸などの酸触
媒を全原料に対し０．２〜２．０％用い、１２０〜２０
０ ’Ｃにて脱水反応を行うことにより簡単に合成され
る。反応モル数は、一般式（Ｉ）の化合物のＯＨ基１ヶ
当たりラノリン脂肪酸０．１〜１．０モル反応させるこ
とにより任意にエステル化率を変えることができるが、
水溶性、精練性、反応物の状態などにより、好ましくは
ラノリン脂肪酸０．２〜０．８モルをエステル化反応さ
せるのがよい。本発明の精練剤には、下記一般式（ＩＩ
）の化゛合物を併用してもよい。
Ｒ２０（Ｃ２）１．０）ｎ（Ｃ３Ｈ６０）ｍｌ ・・
・・・・（ＩＩ）上式中、Ｒ２は炭素数８〜３０の直鎖
または分枝アルキルまたはアルケニル基を表し、ｎ、ｍ
はそれぞれ４〜２５である。
・・・・（ＩＩ）上式中、Ｒ２は炭素数８〜３０の直鎖
または分枝アルキルまたはアルケニル基を表し、ｎ、ｍ
はそれぞれ４〜２５である。
この化合物を併用することにより、本発明の一般式（Ｉ
）の化合物とラノリン脂肪酸のエステル化反応物の水に
対する溶解性、分散性が向上し、低起泡性も有利になる
。
）の化合物とラノリン脂肪酸のエステル化反応物の水に
対する溶解性、分散性が向上し、低起泡性も有利になる
。
さらには、必要により通常精練工程で使用される非イオ
ン活性剤、アニオン活性剤、ビルダーキレート剤を併用
してもよい。
ン活性剤、アニオン活性剤、ビルダーキレート剤を併用
してもよい。
本発明の精練剤は、合成繊維、天然繊維、およびこれら
の混紡交織繊維に適用できる。合成繊維としては、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル、トリアセテート繊維な
どがあげられる。天然繊維としては、綿、麻、羊毛等が
あげられる。
の混紡交織繊維に適用できる。合成繊維としては、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル、トリアセテート繊維な
どがあげられる。天然繊維としては、綿、麻、羊毛等が
あげられる。
これらのうち、特に最近、合繊関係において、各種混繊
糸、異形断面系、異収縮糸使いの差別化素材が多くなり
、それらに対応した油剤高配合型糊剤、ノンサイジング
油剤を、従来より多く付着させるようになってきており
、従来の低起泡性精練剤ではこれら糊剤、油剤の除去が
困難になってきているが、本発明はこれらの油剤の除去
に効果が著しい。
糸、異形断面系、異収縮糸使いの差別化素材が多くなり
、それらに対応した油剤高配合型糊剤、ノンサイジング
油剤を、従来より多く付着させるようになってきており
、従来の低起泡性精練剤ではこれら糊剤、油剤の除去が
困難になってきているが、本発明はこれらの油剤の除去
に効果が著しい。
本発明の精練剤の使用量は、合成繊維の場合、通常０．
０５〜１０ｇ／ ｆｉ、好ましくは０．１〜５ｇ＃２で
あり、必要によりアルカリビルグーを通常、０．２〜５
ｇ／ ｌ併用する。処理浴の浴比は特に制限しないが
、通常、１；４〜１：３０、好ましくは１：４〜１：１
５であり、低浴比領域ですぐれた効果を発揮する。
０５〜１０ｇ／ ｆｉ、好ましくは０．１〜５ｇ＃２で
あり、必要によりアルカリビルグーを通常、０．２〜５
ｇ／ ｌ併用する。処理浴の浴比は特に制限しないが
、通常、１；４〜１：３０、好ましくは１：４〜１：１
５であり、低浴比領域ですぐれた効果を発揮する。
精練温度は、適用する繊維の種類によって選択できるが
、通常５０″Ｃ〜１５０°Ｃである。
、通常５０″Ｃ〜１５０°Ｃである。
また、精練浴のｐＨは、適用する繊維の種類によって任
意に選択できるが、通常３〜１４で、好ましくは４〜１
３である。
意に選択できるが、通常３〜１４で、好ましくは４〜１
３である。
本発明の精練剤は、低起泡性であるため、液流染色機、
高温高圧染色機などの泡を嫌う装置による精練に最適で
ある。
高温高圧染色機などの泡を嫌う装置による精練に最適で
ある。
本発明の一般式（Ｉ）の化合物とラノリン脂肪酸のエス
テル化反応物の精練機構であるが、まずエステル化する
ことによる油剤との親和性の増加、ラノリン脂肪酸特有
のアルキル分布の広さ、ヒドロキシル基含有による油剤
及び水との親和性により繊維からの水中へ容易に油剤を
除去するものと考えられる。
テル化反応物の精練機構であるが、まずエステル化する
ことによる油剤との親和性の増加、ラノリン脂肪酸特有
のアルキル分布の広さ、ヒドロキシル基含有による油剤
及び水との親和性により繊維からの水中へ容易に油剤を
除去するものと考えられる。
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。また、実施例中の
試験法を下記に示す。
明はこれに限定されるものではない。また、実施例中の
試験法を下記に示す。
（Ｉ）起泡性試験
１１！、のメスシリンダーに試験液〔精練剤０．３ｇ／
ｌ （固形分換算）、可成ソーダ１．０ｇ＃りを１５０
−入れ、先端にＮｏ、２のボールフィルタｒを付けたエ
アポンプで、メスシリンダーの底部より、５秒間、６１
／分のエアーを曝気した後、停止直後、ｌ０秒後、３０
秒後の泡立ちを測定し、ｍｍで表した。
ｌ （固形分換算）、可成ソーダ１．０ｇ＃りを１５０
−入れ、先端にＮｏ、２のボールフィルタｒを付けたエ
アポンプで、メスシリンダーの底部より、５秒間、６１
／分のエアーを曝気した後、停止直後、ｌ０秒後、３０
秒後の泡立ちを測定し、ｍｍで表した。
（２）精練性試験
２−１．残脂率測定
ノンサイジング油剤付着ポリエステル生機を下記条件に
て精練し、迅速残脂抽出装置にてエチルエーテルを用い
て抽出を行い、残脂率を求めた。
て精練し、迅速残脂抽出装置にてエチルエーテルを用い
て抽出を行い、残脂率を求めた。
（精線条件）
試験布 ：
ノンサイジング油剤付着
ポリエステル生機
（生機の残脂率：３．６０％）
精練剤 ０．３ｇ／ Ｑ
可成ソーダ １．０ｇ／Ｉ！。
１２０°Ｃ
２０分
１：１０
８０”ＣＸ５分
流水洗浄０３０秒
９０°ＣＸ１５分
呉二カラー染色機
精練浴 ：
精練温度：
精練時間：
浴比 ：
湯洗 ：
水洗 ：
乾燥 ：
試験機 ：
（チクサム技研製）
２−２．オイルスポット除去試験
精練済みＰＥＴジャージに所定の油剤をスポットし、１
８０″ＣＸＩ分ヒートセットしたものを試験布に用い、
下記条件にて精練、乾燥後染色判定により油剤の除去性
を見た（Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ ＦＲ１ｚｏｗ
ｆ、８５°ＣＸ５分染色）。
８０″ＣＸＩ分ヒートセットしたものを試験布に用い、
下記条件にて精練、乾燥後染色判定により油剤の除去性
を見た（Ｍ／Ｐ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ ＦＲ１ｚｏｗ
ｆ、８５°ＣＸ５分染色）。
（精線条件）
試験布 ： 精練済みＰＥＴジャージニットオイルスボ
フト用油剤：のノンサイジング用油剤■アフターオイリ
ング用油剤 １８０℃、１分 精練剤 ０．３ｇ／ １ 苛成ソーダ ＬＯｇ／１ １２０″Ｃ ２０分 １：２０ ８０”ＣＸ５分 流水洗浄０３０秒 ９０°ＣＸ１５分 ヒートセット ： 精練浴 ： 精練温度： 精練時間： 浴比 ： 湯洗 ： 水洗 ： 乾燥 ： 試験機 ： ミニカラー染色機 （チクサム技研製） （判定） ： ○ 完全に除去されているΔ 半分程
度除去されている × はとんど除去されていない （３）シわ発生防止効果試験 精練時の浴中柔軟効果（しわ防止効果）を比較した。
フト用油剤：のノンサイジング用油剤■アフターオイリ
ング用油剤 １８０℃、１分 精練剤 ０．３ｇ／ １ 苛成ソーダ ＬＯｇ／１ １２０″Ｃ ２０分 １：２０ ８０”ＣＸ５分 流水洗浄０３０秒 ９０°ＣＸ１５分 ヒートセット ： 精練浴 ： 精練温度： 精練時間： 浴比 ： 湯洗 ： 水洗 ： 乾燥 ： 試験機 ： ミニカラー染色機 （チクサム技研製） （判定） ： ○ 完全に除去されているΔ 半分程
度除去されている × はとんど除去されていない （３）シわ発生防止効果試験 精練時の浴中柔軟効果（しわ防止効果）を比較した。
（試験条件）
試験布 ：
精練浴 ：
ポリエステル生機ジ
精練剤 ０．３ｇ／ ４２
苛成ソーダ １．０ｇ／１
１２０°Ｃ
２０分
精練温度：
精練時間：
浴比 ：
排液 ：
水洗 ：
試験機 ：
評価方法：
１ ：２０
７０°Ｃ
流水洗浄×６０秒
液流染色機（テキサム技研製）
染色機中及び精練、水洗、乾燥
後のしわ発生度合いを肉眼判定
した。
（判定） ： ○ しわ発生が全くない△ しわ発
生が見られる × しわ発生が多い （４）染料均染分散性試験（巻き付は試験）（試験方法
） 精練済みＰＥＴジャージニ７ト （Ｉ０ｃｍ Ｘ ５５
ｃｍ）を、カラーベット染色機（カラーベット１２、日
本染色機器）専用ホルダーに巻きつけ、さらに両端を輪
ゴムにてしばり、これを染色浴に浸漬し、常温より昇温
し、所定条件で染色し、染色および水洗後の染料の均染
分散性を肉眼にて判定した。
生が見られる × しわ発生が多い （４）染料均染分散性試験（巻き付は試験）（試験方法
） 精練済みＰＥＴジャージニ７ト （Ｉ０ｃｍ Ｘ ５５
ｃｍ）を、カラーベット染色機（カラーベット１２、日
本染色機器）専用ホルダーに巻きつけ、さらに両端を輪
ゴムにてしばり、これを染色浴に浸漬し、常温より昇温
し、所定条件で染色し、染色および水洗後の染料の均染
分散性を肉眼にて判定した。
試験布 ： ポリエステル
使用染料： Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｒｅｄ、１６
７Ｃ，Ｉ、 Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｂｌｕｅ 、 ２２５Ｃ
，■、Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｂｌｕｅ 、 ７３精練温度：
１１５°Ｃ 精練時間： １分 助剤量 ： ０．５ｇ＃！ 染料 ： １．Ｏｇ／４２ 酢酸 浴比 試験機 （判定） ０．３ｍ１ １ ：３０ カラーベット染色機 ○ 均一に分散されている Δ 染料のターリングあり × 染料のターリング多い １（Ｉ） 本発明化合物実施例 表−１（Ｉ） 本発明化合物実施例（つづき） （試験結果） （Ｉ） 起泡性試験結果 （３） しわ発生防止試験結果 （２） 精練試験結果 精練性が向上することが判明した。
７Ｃ，Ｉ、 Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｂｌｕｅ 、 ２２５Ｃ
，■、Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｂｌｕｅ 、 ７３精練温度：
１１５°Ｃ 精練時間： １分 助剤量 ： ０．５ｇ＃！ 染料 ： １．Ｏｇ／４２ 酢酸 浴比 試験機 （判定） ０．３ｍ１ １ ：３０ カラーベット染色機 ○ 均一に分散されている Δ 染料のターリングあり × 染料のターリング多い １（Ｉ） 本発明化合物実施例 表−１（Ｉ） 本発明化合物実施例（つづき） （試験結果） （Ｉ） 起泡性試験結果 （３） しわ発生防止試験結果 （２） 精練試験結果 精練性が向上することが判明した。
（４）
染料均染分散性試験結果
〔発明の効果〕
本発明の精練剤は、低起泡性精練剤であるが、従来の低
起泡性精練剤にありがちな精練性の低下はなく、さらに
通常の精練剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルなどを主成分としたもの）に比較しても
同等以上の精練性を示し、特筆すべきはこれまで非常に
除去性が困難であった、油剤多量付着のノンサイジング
ポリエステル生機の除去性が極めて大きいことである。
起泡性精練剤にありがちな精練性の低下はなく、さらに
通常の精練剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルなどを主成分としたもの）に比較しても
同等以上の精練性を示し、特筆すべきはこれまで非常に
除去性が困難であった、油剤多量付着のノンサイジング
ポリエステル生機の除去性が極めて大きいことである。
これまでこの生機の油剤除去性が困難なため、中間セッ
ト時のスモーキング発生、染色工程でのキワ付き、イラ
ツキなどのトラブルが多くなる傾向であったが、本発明
の精練剤を使用することにより、この問題を解決するこ
とが可能となった。
ト時のスモーキング発生、染色工程でのキワ付き、イラ
ツキなどのトラブルが多くなる傾向であったが、本発明
の精練剤を使用することにより、この問題を解決するこ
とが可能となった。
また、液流染色機等を用いた精練において、従来の精練
剤ではケバ立ちゃ、しわの発生を生じることが多かった
が、本発明の精練剤は浴中柔軟効果を有するためこの様
な問題は生じない。
剤ではケバ立ちゃ、しわの発生を生じることが多かった
が、本発明の精練剤は浴中柔軟効果を有するためこの様
な問題は生じない。
本発明の精練剤は、染色時の均染分散効果が認められる
ため、染色浴へ添加することにより、浴精練染色も可能
となり、 寄与する。
ため、染色浴へ添加することにより、浴精練染色も可能
となり、 寄与する。
工程短縮等の合理化に
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記一般式（ I ）で示される化合物と、ラノリン
脂肪酸のエステル化反応物を主成分とする低起泡性精練
剤。 Ｒ＿１Ｏ（ＡＯ）＿ｌＨ・・・・・・（ I ） 上式中、Ｒ＿１は炭素数８〜３０の炭化水素基；１個以
上のハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アラルキ
ル基により置換されたベンゼン核、ナフタリン核；これ
らの置換されたまたは置換されないベンゼン核、ナフタ
リン核のホルムアルデヒド縮合物或いはアセトアルデヒ
ド縮合物を表し、Ａはアルキレン基を表し、ｌは１以上
の整数を表す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336701A JP2525491B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 低起泡性精練剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336701A JP2525491B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 低起泡性精練剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199464A true JPH03199464A (ja) | 1991-08-30 |
| JP2525491B2 JP2525491B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=18301907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336701A Expired - Fee Related JP2525491B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 低起泡性精練剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05106158A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 繊維用精練剤 |
| JPH0693558A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-04-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | 精練剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1336701A patent/JP2525491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05106158A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-27 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 繊維用精練剤 |
| JPH0693558A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-04-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | 精練剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525491B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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