JPH03199675A - 斜板式油圧ポンプの斜板揺動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、斜板式油圧ポンプの斜板を揺動する装置に関
する。

〔従来の技術〕

斜板式油圧ポンプは、ポンプケース内に設けたシリンダ
ーブロックに摺動自在に嵌挿したピストンを斜板に沿っ
て摺動自在とし、シリンダーブロックを回転することで
ピストンを斜板に沿って回転させて摺動させ、このピス
トンの摺動によってシリンダー室内に油を吸込み、加圧
して吐出するものであり、その容量、つまりシリンダー
ブロック１回転当りの吐出量はピストンのストロークに
よって決定され、ピストンのストロークは斜板の角度に
よって決定される。

このために、斜板式油圧ポンプにおいては斜板を揺動し
て斜板の角度を変更し、それによって容量を変更できる
ようにしている。

例えば、揺動自在に支承した斜板にサーボピストンを連
結し、このサーボピストンを油圧ボンブ自身の吐出圧、
つまり自己圧によって最小斜板角度位置あるいは最大斜
板角度位置に向けて移動し、油圧ポンプの容量を自己圧
で制御できるようにしている。この時、最大斜板角度位
置にバネで付勢している。

〔発明が解決しようとする課題〕

斜板式油圧ポンプの吐出路にクローズセンタ式の操作弁
を設けてアクチュエータに吐出圧油を供給する場合に、
操作弁が中立時に油圧ポンプの吐出路が操作弁で行き止
まりとなり、吐出路の圧力が高くなるのでポンプコント
ロールによりサーボピストンの両側に自己圧がかかり、
受圧面積差によってサーボピストンが最小斜板位置とな
って斜板角度が最小となり、サーボピストン最低作動圧
力を保持できるだけの流量を吐出する。

この時、斜板角度がゼロとなると吐出流量がゼロとなる
ため吐出圧がゼロとなって自己圧でサーボピストンを作
動できなくなるので、斜板角度がゼロとならないように
サーボピストン最低作動圧に対向するバネの力が必要で
ある。

サーボピストン、最低作動圧力は操作弁中立時のロスを
小さくするため、低い圧力に設定されるが、操作弁が開
いた時、ポンプ斜板角を大きくしようとする自己圧も低
くなるため、応答性が悪くなる。これを解決するために
操作弁が開いた当初の自己圧が低い間、バネ力でポンプ
斜板角を大きくし、ある程度斜板角が大きくなると、流
量が増え、自己圧も増すたる自己圧で斜板角を大きくす
ることができるような大きな力のバネが必要である。

しかしながら、サーボピストンは小径であって前述のよ
うな大きなバネ力を有するバネをサーボピストン中に設
けることはスペース的に困難である。

なお、第４図〜第６図のように、受圧面積の異なる２本
のロッドａ、ｂとバネＣで押されたロッドｄを斜板ｅに
連結して斜板ｅの角度を変更したり、第７図のようにサ
ーボピストンｆと反対側にスリーブｇとロッドｈを設け
、そのロッドｈをバネｉで斜板ｅに押しつけて斜板ｅの
角度を変更すれば、前述の課題を解消できるが、この様
にすると構成が複雑で部品点数が多いから組立性、精度
上、コストの面で不利となる。

そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした斜
板式油圧ポンプの斜板揺動装置の提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段及び作用〕サーボピストン
にバネ受けを両側方に突出して設け、このバネ受けに一
対のバネを当接して最大斜板角度位置に向けて付勢して
、これによってコンパクトな形状でサーボピストンを付
勢するバネ力を大きくできるようにしたものである。

〔実　施　例〕

第２図に示すように、ケース１と端板２より成るハウジ
ング３内にシリンダーブロック４が軸５とともに回転自
在に支承され、そのシリンダーブロック４のシリンダー
孔６内にピストン７を嵌挿してシリンダー室８を形成し
、そのピストン７はピストンシュー９を介して斜板１０
に沿って摺動自在となり、軸５とともにシリンダブロッ
ク４を回転するとピストン７が摺動してシリンダー室８
内に油を吸い込んで、再び加圧して吐出するようにしで
ある。

前記斜板１０は両側に円孤状の摺動面１０ａを有し、そ
の摺動面１０ａがクレードル１１の円孤状のガイド面１
１ａに沿って揺動自在となり、かつレバー１２を備え、
サーボピストン１３のピン１４がレバー１２に連結しで
ある。

前記サーボピストン１３の一端部はケース１の孔１４内
に嵌合して第１受圧室１５を形成し、他端部はケース１
のバネ収納室１６内に臨みかつ孔２０に嵌合して第２受
圧室２１を形成し、サーボピストン１３の中間部にバネ
受け１７が十文字状に連結され、このバネ受け１７に一
対のバネ１８．１８が当接している。

つまり、バネ受１７は第３図のように板状となり、その
中央にネジ孔１９が形成され、上面にビン１７ａが設け
であると共に、サーボピストン１３は大径部１３ａ、ネ
ジ部１３ｂ、小径部１３ｃを備え、サーボピストン１３
のネジ部１３ｂをネジ孔１９に螺合して連結され、バネ
受け１７がバネ収納室１６に沿って移動自在となってい
る。

操作弁が中立時前記第１・第２受圧室１５゜２１はポン
プコントロールにより油圧ポンプの吐出ポートに連通し
て自己圧がそれぞれ供給され、かつ第１受圧室１５の受
圧面積が第２受圧室２１の受圧面積より大いため、サー
ボピストン１３は自己圧によって最小斜板角度位置に向
けて移動され、一対のバネ１８．１８で最大斜板角度位
置に向けて移動され、斜板１０を角度ゼロより若干揺動
角度位置に保持される。操作弁操作時はポンプコントロ
ールにより第１受圧室１５の自己圧をゼロから自己圧ま
で制御することにより、例えば（サーボピストンの第２
受圧室側面積×自己圧十バネ力）〉（サーボピストンの
第１受圧室側面積×制御圧力）というように第１受圧室
１５の圧力を制御すれば、サーボピストンは最大斜板角
度側へ移動し斜板角度は最大となる。

このようであるから、油圧ポンプの自己圧によってサー
ボピストン１３を摺動してピン１４゜レバー１２を介し
て斜板１０を揺動させて斜板角度を変更できる。

〔発明の効果〕

サーボピストン１３にバネ受け１７を両側方に突出して
設け、そのバネ受け１７に一対のバネ１．８．１８を当
接したので、サーボピストン１３を最大斜板角度位置に
付勢するバネ力を大きくできると共に、バネの取付はス
ペースを軸方向に短かくできて全体をコンパクトにでき
、しかも１本のサーボピストン１３とバネ受け１７と一
対のバネ１８．１８を設けただけで娶るから構造簡単で
部品点数が少なく、組立性、精度、コストの点で有利と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の実施例を示し、第１
図は第２図の１−１線断面図、第２図は斜板式油圧ポン
プの断面図、第３図はサーボピストンとバネ受けの斜視
図、第４図は従来例の横断面図、第５図、第６図はその
Ｖ−ｖ線。 Ｖｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は他の従来例の縦断面図で
ある。 １はケース、４はシリンダーブロック、７はピストン、
１０は斜板、１３はサーボピストン、１７はバネ受け、
１８はバネ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケース１内に設けたシリンダーブロック４に嵌挿したピ
   ストン７を斜板１０に沿って摺動自在とした斜板式油圧
   ポンプにおいて、 前記ケース１にサーボピストン１３を摺動自在に嵌挿し
   て受圧室を形成し、このサーボピストン１３を前記斜板
   １０に連結すると共に、前記サーボピストン１３にバネ
   受け１７を、当該サーボピストン１３の軸方向と直交し
   た両側方に突出して設け、このバネ受け１７に一対のバ
   ネ１８，１８を当接してサーボピストン１３を最大斜板
   角度位置に付勢し、前記受圧室の自己圧をポンプコント
   ロールで制御することにより斜板１０を最大斜板角度位
   置と最小斜板角度位置との間で移動する構成とした斜板
   式油圧ポンプの斜板揺動装置。