JPH0319994A - 模様紙 - Google Patents
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- JPH0319994A JPH0319994A JP23306888A JP23306888A JPH0319994A JP H0319994 A JPH0319994 A JP H0319994A JP 23306888 A JP23306888 A JP 23306888A JP 23306888 A JP23306888 A JP 23306888A JP H0319994 A JPH0319994 A JP H0319994A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、印刷，包装，カートン，本やノートの表，裏
表紙，建材用紙などに用いられる紙，板紙の模様紙に関
するものである． （従来の技術） 従来，フロック状態の外観を有する模様紙は，原料バル
プを抄造直前の調整時にフロック状態に凝集させて密度
，分布を変えた紙を抄造し模様を形成させる方法が広く
行われて来たが，これはパルプを完全に離解した後，繊
維を凝集せしめるためのカチオン系凝集剤を二次的に添
加して模様をｍＡする方法が広く知られているが．近時
、綿実や落花生，籾などの殻やクラフトパルプなどの未
蒸解部分であるノットや木材を破砕したもの、或は紙を
印刷，染色して小片としたものなどを原料パルプ中に配
合，分散させて模様化した模様紙が市販され，従来品に
ない特殊な物を求める世上の風潮に乗って一定の市場を
占めるようになって来ている． 本来，紙を抄造するに際し原料のバルプは、未離解繊維
のないように充分にパルバーなどで離解し，分散させて
からりファイナーなどで所定のフリーネスに叩解して後
、紙に抄造するのが常法であるが，未離解の紙を模様形
成体として利用した紙としては，ライナーなど密度が高
く，バルバーなどで離解しがたい紙を用いて，Ｍ料パル
ブに数パーセントの僅かな量を未離解の状態で配合し，
紙に模様を形成させたものがあった． （発明が解決しようとする課題） 以上述べたごとく，近時，模様紙の原料として良質のパ
ルプに綿実や落花生，籾などの殻などを配合せる場合、
Ｕ模様紙を抄造した後に、他の製品にこのような配合物
が入らないようにするために、原料調整設備，抄紙設備
の掃除が必要となり紙替に時間を要し、またその損紙は
他の損紙と混合しないよう次の抄造まで保管する必要が
あるなどの問題点があり、本出願人は，視点を変えて製
紙用原料を用い未離解の小ブロック状のバルプのまま紙
中に抄込むことにより未離解バルブのさまざまな形状を
模様形成体として利用するべく検討を進めたが，一般に
紙に使用する木材を原料とするバルプを任意に選択して
未離解バルプを水に分散させた状態で作威しようとして
も，未離解部分を大量に残した状履を維持することは困
難で、特にウエット状態の水分を多く含む原料パルプは
非常に離解しやすくパルパーで所要濃度になるように水
を加えて若干攪伴したのみで容易に単繊維に離解し，軽
度の攪伴によって未離解パルプが残っても、流送中にポ
ンプの機械的なシェアーやパイプの管Ｕ抵抗などによっ
て未離解状態が崩れてしまうという不都合が起こり，未
離解バルブは残りにくいという問題点があった． ＣＩＩＡＭを解決するための手段） 本発明は，かかる課題を解決するため，従来考えられな
かった製紙用パルプを用いて未離解パルプを得、これを
模様形成体として紙中に配合して模様紙を得るべく種々
検討の結果なされたもので大量の未離解パルプを得るに
は，水分の含有率の少ない乾燥状態のもので．しかもリ
グニン含有率の高いリファイナーグランドバルプ（以下
．ＲＧＰと略称する．），サーモメカニカルバルプ（以
下ＴＭＰと略称する．）などの，いわゆる機械パルブと
して分類されるパルプが好適であることが冑った．これ
らの乾燥状態の機械パルブは、フラッシュドライヤーと
呼ばれる熱風乾燥機で乾燥され，約ｌ♂に近い大きなブ
ロック状に圧縮されて梱包されて納品される．これら乾
燥機械パルプは高温の熱風に曝されて乾燥するため繊維
が角質化しており．かつ，その製法上化学薬品による蒸
解工程を経ていないためリグニンが多量に残存していて
水に分散時水和性が不良となり，パルパーなどで離解す
るに際し，かなりの時間強度の攪伴を行わないと離解さ
れ難い．本発明はこの性質に着目し，バルバーで大きな
ブロックが小さな数１，の未離解バルブの状態となった
時にバルパーの運転を停止し、大きなブロックをスクー
リンで除去し未離解パルプを多く含む原料を得て，通常
のよく離解され，リファイナーなどで所定のフリーネス
に叩解されて，サイズ剤、紙力増強剤などを含む紙料に
配合することにより模様紙を得ることが出来たものであ
る． （作用） 以上述べたごとく、本発明は、製紙用原料である乾燥状
態の機械パルブを用いて未離解状態としたものを模様形
成体として紙に抄込み模様紙としたもので，紙に不特定
の凹凸を付け不規則な形状や分散状態とあいまって，こ
れまでの模様紙にないファンシー紙を提供出来るもので
ある．（実施例） 本発明の実施例を以下に示す． 実施例 針葉樹晒クラフトバルプ（ＮＢＫＰ）５０部、広葉樹晒
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部の配合よりなるバル
プをバルバーで所定濃度に充分に離解分散させた後，リ
ファイナーにより叩解し，カナディアンフリーネステス
ターでフリーネス４５０Ｃ．Ｃ．とじ，これに荒川化学
工業四のサイズ剤であるサイズバインＮ７０５を２．５
部，紙力増強剤としてポリストロン１１７を３部，硫酸
バンド５部を添加して紙料とする． 別にブロック状のＲＧＰをバルバーで未離解パルプが残
るように離解する．これを８ミリのスクーリンにて大き
な塊状の未離解パルプを除去した後未離解パルプを先に
調整した紙料中に混合して抄紙した．オンマシンのサイ
ズプレスでポリビニルアルコール（クラレＫＬ１１８）
の３％と，カチオン澱粉２％の混合液を約４ ０ ｇ
／ ｍ”コートして未離解状態のバルプの添加された米
坪９ ０ ｇ ／’♂の模様紙を得た．得られた模様紙
は、大小さまざまのブロック状未離解バルプが模様形戒
体として紙の表裏に突起して凹凸のある不規則なパター
ンを示す模様紙である． なお，未離解のバルプを含む機械パルプは，一部が完全
に離解しているが、これら全体を紙の抄造坪量により，
目的とする模様濃度パターンを形成するように１０〜６
０％任意に配合すればよい．注１ 部、および％はすべ
で重量比である．注２ 薬品濃度は，市販品を１００重
量％とじ、原料バルプに対する重量比で配合した，注３
本実施例はスクーリングにより，未離解繊＃ａ維中の
大きなものを除外したが，この方法は必須のものではな
い． （作用） 以上述べたごとく、本発明になる紙は，従来の異種物質
混入の模様紙と異なり，パルプを未離解状態のままで紙
層を形成させ，紙の表裏両面に突起を設けることにより
立体的な模様を付けるものである． 従来のごとき異種物質では、物によっては突起物によっ
て印刷、打ち抜き，Ｉｌ函などの加工工程において紙や
印刷部を傷つけたり，加工機を破損したりする恐れがあ
るが，本発明の模様紙は突起状の物質がパルブであるた
めにそのようなトラブルは全くなく，さらには，模様形
或体も同じｌ１紙用バルプであるので，印刷した場合，
印刷が欠けたりする恐れもないなどの効果を有するもの
である更に、紙料本体や未離解バルブを任意の色に染色
することにより，色感豊かな立体模様を持った模様紙を
得ることが出来る．
表紙，建材用紙などに用いられる紙，板紙の模様紙に関
するものである． （従来の技術） 従来，フロック状態の外観を有する模様紙は，原料バル
プを抄造直前の調整時にフロック状態に凝集させて密度
，分布を変えた紙を抄造し模様を形成させる方法が広く
行われて来たが，これはパルプを完全に離解した後，繊
維を凝集せしめるためのカチオン系凝集剤を二次的に添
加して模様をｍＡする方法が広く知られているが．近時
、綿実や落花生，籾などの殻やクラフトパルプなどの未
蒸解部分であるノットや木材を破砕したもの、或は紙を
印刷，染色して小片としたものなどを原料パルプ中に配
合，分散させて模様化した模様紙が市販され，従来品に
ない特殊な物を求める世上の風潮に乗って一定の市場を
占めるようになって来ている． 本来，紙を抄造するに際し原料のバルプは、未離解繊維
のないように充分にパルバーなどで離解し，分散させて
からりファイナーなどで所定のフリーネスに叩解して後
、紙に抄造するのが常法であるが，未離解の紙を模様形
成体として利用した紙としては，ライナーなど密度が高
く，バルバーなどで離解しがたい紙を用いて，Ｍ料パル
ブに数パーセントの僅かな量を未離解の状態で配合し，
紙に模様を形成させたものがあった． （発明が解決しようとする課題） 以上述べたごとく，近時，模様紙の原料として良質のパ
ルプに綿実や落花生，籾などの殻などを配合せる場合、
Ｕ模様紙を抄造した後に、他の製品にこのような配合物
が入らないようにするために、原料調整設備，抄紙設備
の掃除が必要となり紙替に時間を要し、またその損紙は
他の損紙と混合しないよう次の抄造まで保管する必要が
あるなどの問題点があり、本出願人は，視点を変えて製
紙用原料を用い未離解の小ブロック状のバルプのまま紙
中に抄込むことにより未離解バルブのさまざまな形状を
模様形成体として利用するべく検討を進めたが，一般に
紙に使用する木材を原料とするバルプを任意に選択して
未離解バルプを水に分散させた状態で作威しようとして
も，未離解部分を大量に残した状履を維持することは困
難で、特にウエット状態の水分を多く含む原料パルプは
非常に離解しやすくパルパーで所要濃度になるように水
を加えて若干攪伴したのみで容易に単繊維に離解し，軽
度の攪伴によって未離解パルプが残っても、流送中にポ
ンプの機械的なシェアーやパイプの管Ｕ抵抗などによっ
て未離解状態が崩れてしまうという不都合が起こり，未
離解バルブは残りにくいという問題点があった． ＣＩＩＡＭを解決するための手段） 本発明は，かかる課題を解決するため，従来考えられな
かった製紙用パルプを用いて未離解パルプを得、これを
模様形成体として紙中に配合して模様紙を得るべく種々
検討の結果なされたもので大量の未離解パルプを得るに
は，水分の含有率の少ない乾燥状態のもので．しかもリ
グニン含有率の高いリファイナーグランドバルプ（以下
．ＲＧＰと略称する．），サーモメカニカルバルプ（以
下ＴＭＰと略称する．）などの，いわゆる機械パルブと
して分類されるパルプが好適であることが冑った．これ
らの乾燥状態の機械パルブは、フラッシュドライヤーと
呼ばれる熱風乾燥機で乾燥され，約ｌ♂に近い大きなブ
ロック状に圧縮されて梱包されて納品される．これら乾
燥機械パルプは高温の熱風に曝されて乾燥するため繊維
が角質化しており．かつ，その製法上化学薬品による蒸
解工程を経ていないためリグニンが多量に残存していて
水に分散時水和性が不良となり，パルパーなどで離解す
るに際し，かなりの時間強度の攪伴を行わないと離解さ
れ難い．本発明はこの性質に着目し，バルバーで大きな
ブロックが小さな数１，の未離解バルブの状態となった
時にバルパーの運転を停止し、大きなブロックをスクー
リンで除去し未離解パルプを多く含む原料を得て，通常
のよく離解され，リファイナーなどで所定のフリーネス
に叩解されて，サイズ剤、紙力増強剤などを含む紙料に
配合することにより模様紙を得ることが出来たものであ
る． （作用） 以上述べたごとく、本発明は、製紙用原料である乾燥状
態の機械パルブを用いて未離解状態としたものを模様形
成体として紙に抄込み模様紙としたもので，紙に不特定
の凹凸を付け不規則な形状や分散状態とあいまって，こ
れまでの模様紙にないファンシー紙を提供出来るもので
ある．（実施例） 本発明の実施例を以下に示す． 実施例 針葉樹晒クラフトバルプ（ＮＢＫＰ）５０部、広葉樹晒
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部の配合よりなるバル
プをバルバーで所定濃度に充分に離解分散させた後，リ
ファイナーにより叩解し，カナディアンフリーネステス
ターでフリーネス４５０Ｃ．Ｃ．とじ，これに荒川化学
工業四のサイズ剤であるサイズバインＮ７０５を２．５
部，紙力増強剤としてポリストロン１１７を３部，硫酸
バンド５部を添加して紙料とする． 別にブロック状のＲＧＰをバルバーで未離解パルプが残
るように離解する．これを８ミリのスクーリンにて大き
な塊状の未離解パルプを除去した後未離解パルプを先に
調整した紙料中に混合して抄紙した．オンマシンのサイ
ズプレスでポリビニルアルコール（クラレＫＬ１１８）
の３％と，カチオン澱粉２％の混合液を約４ ０ ｇ
／ ｍ”コートして未離解状態のバルプの添加された米
坪９ ０ ｇ ／’♂の模様紙を得た．得られた模様紙
は、大小さまざまのブロック状未離解バルプが模様形戒
体として紙の表裏に突起して凹凸のある不規則なパター
ンを示す模様紙である． なお，未離解のバルプを含む機械パルプは，一部が完全
に離解しているが、これら全体を紙の抄造坪量により，
目的とする模様濃度パターンを形成するように１０〜６
０％任意に配合すればよい．注１ 部、および％はすべ
で重量比である．注２ 薬品濃度は，市販品を１００重
量％とじ、原料バルプに対する重量比で配合した，注３
本実施例はスクーリングにより，未離解繊＃ａ維中の
大きなものを除外したが，この方法は必須のものではな
い． （作用） 以上述べたごとく、本発明になる紙は，従来の異種物質
混入の模様紙と異なり，パルプを未離解状態のままで紙
層を形成させ，紙の表裏両面に突起を設けることにより
立体的な模様を付けるものである． 従来のごとき異種物質では、物によっては突起物によっ
て印刷、打ち抜き，Ｉｌ函などの加工工程において紙や
印刷部を傷つけたり，加工機を破損したりする恐れがあ
るが，本発明の模様紙は突起状の物質がパルブであるた
めにそのようなトラブルは全くなく，さらには，模様形
或体も同じｌ１紙用バルプであるので，印刷した場合，
印刷が欠けたりする恐れもないなどの効果を有するもの
である更に、紙料本体や未離解バルブを任意の色に染色
することにより，色感豊かな立体模様を持った模様紙を
得ることが出来る．
Claims (1)
- 機械的にパルプ化し熱風乾燥したリフアイナーグランド
パルプ、サーモメカニカルパルプなどの機械パルプを、
未離解状態で配合分散せしめてなる模様紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23306888A JPH0319994A (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 模様紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23306888A JPH0319994A (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 模様紙 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15764388A Division JPH026699A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 模様紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319994A true JPH0319994A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=16949301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23306888A Pending JPH0319994A (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 模様紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077363A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Daio Paper Corp | 機密保護用紙 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512881A (en) * | 1978-04-10 | 1980-01-29 | Billerud Uddeholm Ab | Pulp and paper * and method |
| JPS61123878A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | 株式会社リコー | ビツトマツプ表示装置 |
-
1988
- 1988-09-17 JP JP23306888A patent/JPH0319994A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512881A (en) * | 1978-04-10 | 1980-01-29 | Billerud Uddeholm Ab | Pulp and paper * and method |
| JPS61123878A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | 株式会社リコー | ビツトマツプ表示装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077363A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Daio Paper Corp | 機密保護用紙 |
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