JPH03199971A - フィルタ目詰まり検出センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はフィルタ目詰まり検出センサに関し、特にた
とえばエアコンディジシナの集塵用フィルタなどの汚れ
具合を検出するために用いられる、フィルタ目詰まり検
出センサに関する。

（従来技術） たとえばニアコンディショナなどのように、空気を吸入
して使用する機器では、集塵用フィルタが使用されてい
る。

このような集塵用フィルタは、空気中の塵埃などによっ
て汚れ、目詰まりを起こすことにより機能の低下を招く
。そのため、フィルタを清掃すべき時期を使用者に知ら
せることが必要となる。

フィルタの清掃時期を知らせるために、たとえばタイマ
などによってフィルタを取り外した時点から一定時間経
過後に、ランプなどによって知らせるシステムが一部採
用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようなシステムでは、空気中の塵埃
の量の多少など、使用環境に応じた対応をすることがで
きない。使用環境に応じて適切なフィルタ清掃時期を指
示するためには、フィルタの目詰まりを検出するセンサ
が必要となる。このようなセンサとして、たとえば熱式
風速センサなどによって、目詰まりによる気流の変化を
検出する方法が考えられる。ところが、従来の熱線式の
風速センサは高温となるため、火災などが発生する恐れ
があった。また、可燃性ガスなどがある場所では、爆発
などの恐れもある。しかも、従来の熱線式の風速センサ
は大型であり、高価であった。

このように、狭いスペースに安全かつローコストで設置
できるセンサが現れていない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、狭いスペースに
安全かつローコストで取り付けられ、フィルタの汚れ具
合を検出することができる、フィルタ目詰まり検出セン
サを提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、基板と、基板上に形成されるヒータ用薄膜
抵抗温度センサと、基板上または別基板上に形成される
流体温度測定用薄膜抵抗温度センサと、基板上または別
基板上に形成され、ヒータ用薄膜抵抗温度センサと流体
温度測定用薄膜抵抗温度センサとが接続される検出回路
とを含み、集塵用フィルタの後段における気流の強さを
検出するための、フィルタ目詰まり検出センサである。

（作用） ヒータ用薄膜抵抗温度センサが、電流を流すことによっ
て約５０℃に発熱させられる。発熱したヒータ用薄膜抵
抗温度センサが気流によって温度変化することにより、
その抵抗値が変化する。この抵抗値変化が検出回路によ
って検出され、それによってフィルタを通過した気流の
強さが検出される。このとき、流体温度測定用薄膜抵抗
温度センサによって空気の温度が測定され、空気の温度
による測定誤差が補正される。

（発明の効果） この発明によれば、フィルタを通過した気流の強さが検
出される。したがって、気流の強さが小さくなったこと
を検出することによって、フィルタの汚れ具合や目詰ま
り状態を知ることができる。

したがって、空気中の塵埃の量の多少など使用環境に応
じた対応ができ、適切な時期にフィルタの清掃を行うこ
とができる。

さらに、ヒータ用抵抗温度センサとして薄膜タイプのも
のを使用しているため、約５０℃に加熱すればよく、火
災や爆発などの恐れが６３＞ない。

また、薄膜タイプの温度センサは、ｂ（ＩＪ上に印刷な
どによって形成することができ、熱線式のものに比べて
安価である。しかも、熱線式の温度センサに比べて小型
化することができる。したがって、薄膜タイプの温度セ
ンサを用いた風速センサを狭い場所に取り付けることが
でき、ニアコンディショナなどのフィルタ目詰まり検出
センサとして有用である。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す平面図である。この
フィルタ目詰まり検出センサｌＯは基板１２を含む。基
板１２上には、ヒータ用薄膜抵抗温度センサ１４および
流体温度測定用薄膜抵抗温度センサエ６が、たとえば印
刷などによって形成される。

さらに、基板１２上には、検出回路１８が、たとえば印
刷によって形成される。この検出回路１８としては、た
とえば第２図に示すような定温度法の回路が形成される
。この検出回路１８はブリッジ回路２０を含む。ブリッ
ジ回路２０は、ヒータ用薄膜抵抗温度七ンサ１４．流体
温度測定用薄膜抵抗温度センサ１６．抵抗２２および抵
抗２４で形成される。このブリッジ回路２０の出力が、
オペアンプ２６に入力される。オペアンプ２６の出力端
はトランジスタ２８のベースに接続される。

また、トランジスタ２８のコレクタは電源ｖＣｃに接続
され、トランジスタ２８のエミッタからの出力はブリッ
ジ回路２０にフィードバックされる。

また、ヒータ用薄膜抵抗温度センサ１４、流体温度測定
用薄膜抵抗温度センサ１６および検出回路１８は別々の
基板に形成され、接着などにより一体化することも考え
られる。

このフィルタ目詰まり検出センサｌＯは、たとえば第３
図に示すように、ニアコンディショナ３０の集塵フィル
タ３２の後段に設置される。このとき、ヒータ用薄膜抵
抗温度センサ１４には電流が流され、ヒータ用薄膜抵抗
温度センサ１４が約５０℃に加熱される。集塵フィルタ
３２を通過した空気は、フィルタ目詰まり検出センサ１
０に接触する。このとき、ヒータ用薄膜抵抗温度センサ
１４の熱が奪われる。それによってヒータ用薄膜抵抗温
度センサ１４の抵抗値が変化し、オペアンプ２６の出力
側からは、ヒータ用薄膜抵抗温度センサ１４の抵抗値変
化に応じた信号が出力される。

これによって、集塵フィルタ３２を通過した後の気流の
強さが測定される。なお、流体温度測定用薄膜抵抗温度
センサ１６によって空気の温度が測定され、空気の温度
の違いによる風速の測定誤差が補正される。

ヒータ用薄膜抵抗温度センサ１４の温度が下がると、オ
ペアンプ２６の出力によってトランジスタ２８がオン状
態となり、ヒータ用薄膜抵抗温度センサ１４の温度変化
を防止するように働く。

このフィルタ目詰まり検出センサ１０では、２つの温度
センサ１４および１６として薄膜タイプのものを使用し
ているため、熱線式のものに比べて小型で応答速度が速
い。しかも、２つの温度センサ１４および１６と検出回
路１８とが１つの基板１２上に近接して形成されている
ため、ノイズなどの影響を受けにくい。さらに、ヒータ
用薄膜抵抗温度センサ１４を５０℃程度に加熱すればよ
く、巻線式、サーミスタ式、トランジスタ式などのもの
のように高温にする必要がない。したがって、火災など
が発生する心配が少ない。

これらのことから、このフィルタ目詰まり検出センサ１
０を用いることによって、ニアコンディショナなどに簡
単に取り付けることができ、安全で確実な風速測定が可
能である。したがって、集塵フィルタ３２を通過した気
流の強さを測定することによって、フィルタの目詰まり
状態を正確に検知することができ、使用環境に応じたフ
ィルタ清掃を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図である。 第２図は第１図に示すフィルタ目詰まり検出センサの検
出回路を示す回路図である。 第３図は第１図に示すフィルタ目詰まり検出センサをニ
アコンディショナに取り付けた状態を示す図解図である
。 図において、１０はフィルタ目詰まり検出センサ、１２
は基板、１４はヒータ用薄膜抵抗温度センサ、１６は流
体温度測定用薄膜抵抗温度センサ、１８は検出回路を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　基板、 前記基板上に形成されるヒータ用薄膜抵抗温度センサ、 前記基板上または別基板上に形成される流体温度測定用
   薄膜抵抗温度センサ、および 前記基板上または別基板上に形成され、前記ヒータ用薄
   膜抵抗温度センサと前記流体温度測定用薄膜抵抗温度セ
   ンサとが接続される検出回路を含み、 集塵用フィルタの後段における気流の強さを検出するた
   めの、フィルタ目詰まり検出センサ。