JPH032001Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スプリングリターン形シリンダ式ア
クチユエータに関し、特に、ボールバルブやバタ
フライバルブ等のように部分回転することによつ
て開閉を行なうバルブ操作に用いるアクチユエー
タの改良に関する。

更に詳しくは、本考案が適用されるシリンダ式
アクチユエータは、シリンダとばね装置とを直列
に配し、一つの方向にはシリンダに送入された空
気・油などの流体圧力により、他の方向にはばね
装置のばねの弾性反発力により作動するようにし
たスプリングリターン形シリンダ式アクチユエー
タである。

（従来の技術） 第５図は、従来のスプリングリターン形シリン
ダ式アクチユエータの１例を示した横断面図であ
り、第６図は、第５図の一部切欠き正面図であ
る。

図面において、ばね装置１内に内蔵されている
ばね２は、第５図に示すようなばね装置１内で伸
長し終わつた状態においてもなお強い弾性反発力
を残存している圧縮状態にある。

このため、ばね装置１の端部３及び端部４を締
結しているロツド５の締付けナツト６を弛めて外
すと、ばね２の弾性反発力によつて端部３が飛ば
されたり、ばね２が飛び出したりするため、作業
員に傷害を与えたり、器物を損壊したりする危険
性がある。

この危険性を防止するために、従来のスプリン
グリターン形シリンダ式アクチユエータでは、分
解の際には、ロツド５の少なくとも２本を分解組
立用の長ねじロツドに取替えた後に、ナツトを弛
めて分解している。第７図は、第６図のロツド５
の１本を分解組立用の長ねじロツド７に取替えた
部分正面図であり、同図では１本のみ取替えてあ
るが、対角の位置にあるもう１本を加え少なくと
も２本取替える必要がある。その後ナツト６を弛
めて分解している。

組立てる際にも、この分解組立用の長ねじロツ
ド７を少なくとも２本取付け、ナツト６をねじ込
んで、ばね２を順次圧縮して組立て、しかる後に
長ねじロツド７を正規のロツド５に取替えるよう
にして組み立てている。このようにするのは、長
ねじのままでは、広い空間を必要そし、取扱い上
危険でもあり、ロツド７のねじ部が損傷して分解
組立を困難にするおそれがあるからである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記したように、従来のスプリングリターン形
シリンダ式アクチユエータでは、分解組立用の長
ねじロツドを用いることによつて前記の危険性を
防止するようになつているが、この長ねじロツド
を用いなければ分解できない構造にはなつていな
いので、分解組立用の長ねじロツドを用いなけれ
ば危険であることを知らなかつたり、うつかり忘
れていたりして、ナツトを弛める危険性がある。

また、長期の振動によつてナツトが弛み、終に
は外れる危険性もある。そして、何人でも知つて
おり、うつかり忘れることがなく、しかも、分解
組立用ロツドが手近かに保管されているようにす
ることは極めて困難なことである。

即ち、上記して従来の手段では、危険防止対策
として不十分なものである。

本考案は、従来の問題点を解決するために開発
したもので、その目的とするところは、前記した
ように知らなかつたり、不用意に忘れたり、或い
は振動などによる弛みなどを生じても絶対に危険
にならない、更には、特殊な分解用部品を必要と
しない、本質的に安全なスプリングリターン形シ
リンダ式アクチユエータを提供することにあり、
更に他の目的は、簡単な構造を採用することによ
つてその取扱を簡便にできるようにすることにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記の問題点を解決するため、ばね
装置内に設けたばねの一方の端を前記ばね装置の
一側端部に当接し、他方の端をピストンを押圧す
る部位に当接すると共に、前記ばね装置の一側端
部と他側端部とをロツドで締結したシリンダ式ア
クチユエータにおいて、上記したロツドは長いね
じ込み長さを有するように形成されたおねじとめ
ねじとを螺合させてなり、このめねじの基部を前
記したばね装置の他側端部に螺入すると共に、お
ねじの基部をばね装置の一側端部に回動自在に設
け、更にめねじの先端部近傍位置に、ばね箱に係
止する翼状片等の係止部材を設けたスプリングリ
ターン形シリンダ式アクチユエータを採用した。

（作用） 依つて、本考案にあつては、ばね装置の両端部
を締結しているロツドは、おねじとめねじとが長
いねじ込み長さを有するように形成されて螺合さ
れており、更に、めねじはばね箱のアクチユエー
タ本体側の他側端部に螺入され、先端部近くには
ばね箱に係止する翼状片等の係止部材を有してい
るので、おねじを回して弛めた場合には、めねじ
は係止部材がばね箱に係止されて回転できずおね
じが抜き出て来て、ばね装置の両端部の間隔が内
蔵されているばねの弾性反発力によつて広がつて
いき、これに従つてばねの弾性反発力は順次弱ま
つていく。おねじとめねじとは長いねじ込み長さ
を有するよう形成されて螺合されているため、こ
の螺合が外れる時には、ばねの弾性反発力は十分
弱くなつており、端部が飛んだり、ばねが飛びだ
したりして、作業員に傷害を与えたり器物を損壊
したりする危険性は全くない。

（実施例） 以下、本考案を図示する実施例に基づいて詳述
すると、第１図は、本考案の一実施例を示す横断
面図である。ただし、ばね装置１１の一側端部１
３及び他側端部１４を締結するロツド１５の位置
は横断面上にあるとは限らないが、便宜上横断面
上に示してある。第２図は、第１図のばね装置部
分を示す部分正面図である。

ロツド１５は、めねじ１８とおねじ２０を螺合
して構成されており、めねじ１８は、ばね装置の
アクチユエータ本体側の他側端部１４に螺合され
ており、先端部近傍位置に翼状片１６が溶接によ
つて固定されている。

翼状片１６は、ばね箱３０に係止されていて、
ばね箱３０が同図の組立位置にある時には、めね
じ１８を回転して端部１４に螺入させたり、螺出
させたりすることはできない。第３図ａは、第１
図のＡ−A′線断面における翼状片１６の形状を
示したものであり、同図ｂ及びｃは、翼状片の他
の例であり、いずれも翼状片１６がばね箱３０に
よつて係止されて、めねじ１８が定位値において
回転できない状態を示している。第１図におい
て、めねじ１８は先端部にめねじ１７を有してお
り、これに六角ボルトのおねじ２０のねじ部１９
が螺入されており、このねじ部１９はねじ込み長
さが長くなるように十分に長く作られている。

ばね１２は、一方の端をばね装置１１の一側端
部１３に当接し、他方の端はピストン２１を押圧
する部位、即ちピストンロツド２２に取り付けら
れた受皿２３に当接している。第１図に示す状態
即ちばね１２が最も伸長しピストン２１を同図の
右方へ最も多く移動させた状態においても、な
お、ばね１２は強い弾性反発力を残存している圧
縮状態にある。

今、ばね装置１１を分解するためにロツド１５
のおねじ２０を弛めると、めねじ１８は翼状片１
６がばね箱３０に係止して回転できず、おねじ２
０は第１図の左方へ抜け出て来る。同時に一側端
部１３は、ばね１２の残存する弾性反発力によつ
て図の左方に移動する。この一側端部１３の移動
に従つて、ばね１２はその長さが順次伸長し、こ
れに伴つてばね１２の弾性反発力は順次弱まつて
いく。そして長いねじ込み長さを有するおねじ２
０とめねじ１８の螺合が外れる時には、ばね１２
の弾性反発力は十分弱くなつており、一側端部１
３が飛んだり、ばね１２が飛びだしたりして、作
業員に傷害を与えたり器物を損壊したりすること
がない。

本考案では、以上のようにめねじに翼状片１６
を固定し、これをばね箱３０に係止させて回転不
能にし、おねじ２０を回転させて螺入又は螺出さ
せる構造である。これは、第１図において翼状片
１６がない場合にはおねじ２０を弛めた時に、め
ねじ１８がこれに従つて回転すると、他側端部１
４に螺入しているめねじ１８のねじ部分が抜け出
してしまい、ばね１２の弾性反発力で一側端部１
３がロツド１５と共に飛ばされることになる。従
つて、めねじ１８はおねじ２０を螺出する際に回
転してはならない。この為の方法として通常考え
られるのは、めねじ１８を他側端部１４に溶接・
ピン打ちなどの方法で固定することである。その
ような構造の場合には、他側端部１４と数本のめ
ねじ１８が一体に固定した状態にした後に組立作
業を行なわなければならず、この一体となつた部
品が複雑な形状であつて、組立作業がし難い。本
例構造では、他側端部１４をアクチユエータ本体
に組み付けた後に、ばねの受皿２３をピストンロ
ツド２２に取り付け、その後に翼状片１６の付い
ためねじ１８を他側端部１４にねじ込み、次い
で、ばね箱３０及びばね１２を挿入し、一側端部
１３をおねじ２０をめねじ１８に螺入させて取り
付ける順序で組立てられ、部品の形状が単純で取
扱いがし易い利点がある。なお、翼状片１６のめ
ねじ１８への固定位置は、おねじ２０とめねじ１
８との螺合が外れるまで、ばね箱３０が左方に移
動することがあつても、翼状片１６のばね箱３０
への係止状態が確保できるようにめねじ１８の右
方先端部近傍位置に設けなければならない。

なお、第１図において、２４は空気・油などの
流体圧力によりピストン２１を移動させるシリン
ダであり、２５はシリンダ２４のピストン２１に
空気・油などの流体圧力を加えるための流体出入
口であり、２６はピストンロツド２２の往復運動
を出力軸２７の部分回転運動に変えるためのスコ
ツチヨークであり、２８及び２９はそれぞれ右方
及び左方におけるピストンロツド２２の往復運動
の位置を決めるストツパーである。

第４図は、本考案の他の実施例を示す横断面図
である。ただし、ばね装置３１の一側端部３３及
び他側端部３４を締結するロツド３５の位置は横
断面上にあるとは限らないが、便宜上横断面上に
示してある。第４図に示した実施例では、ばね装
置３１の左方部がシリンダ４４になつており、流
体出入口４５より送入された空気・油などの流体
圧力によりピストン４１は図の右方へ移動でき
る。そして、ばね３２の一方の端はばね装置の一
側端部３３に当接し、他方の端はピストン４１を
押圧する部位即ちピストン４１の裏面に当接して
いる。その他の構造は、上記実施例において説明
したのと略同じである。相当する部位の符号は、
第１図に示した符号の数値に20を加えた数値の符
号によつて示した。そして、第４図における実施
例の作用効果も第１図の実施例と全く同じであ
る。

（考案の効果） 以上のことから明らかなように、本考案に次の
ような有用な効果がある。

ばね装置を分解するときに、端部が飛んだ
り、ばねが飛びだしたりして、作業員を傷害し
たり器物を損壊したりする危険性が無い。

特殊な分解組立用部品を用いないで危険防止
ができ、作業が容易である。

分解方法を知らなくても、うつかり忘れて
も、或は振動等による弛みに依つても、絶対に
危険な状態にならない。

部品の形状が単純で取扱いがし易い等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本考案の実施例を示した
もので、第１図は、本考案の一実施例を示した横
断面図であり、第２図及び第３図ａは、第１図の
部分正面図及び部分断面図、第３図ｂ，ｃ及び第
４図は、本考案の他の実施例を示した部分断面図
及び横断面図であり、第５図は、スプリングリタ
ーン形シリンダ式アクチユエータの従来例を示し
た横断面図、第６図は、第５図の一部切欠き正面
図であり、第７図は、第５図、第６図に示した従
来例の分解要領を説明するための部分正面図であ
る。 １１，３１……ばね装置、１２，３２……ば
ね、１３，３３……一側端部、１４，３４……他
側端部、１５，３５……ロツド、１６，３６……
翼状片、１８，３８……めねじ、２０，４０……
おねじ、２１，４１……ピストン、３０，５０…
…ばね箱。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ばね装置内に設けたばねの一方の端を前記ば
   ね装置の一側端部に当接し、他方の端をピスト
   ンを押圧する部位に当接すると共に、前記ばね
   装置の一側端部と他側端部とをロツドで締結し
   たシリンダ式アクチユエータにおいて、上記し
   たロツドは長いねじ込み長さを有するように形
   成されたおねじとめねじとを螺合させてなり、
   このめねじの基部を前記したばね装置の他側端
   部に螺入すると共に、おねじの基部をばね装置
   の一側端部に回動自在に設け、更にめねじの先
   端部近傍位置に、ばね箱に係止する係止部材を
   設けたことを特徴とするスプリングリターン形
   シリンダ式アクチユエータ。 (2) 上記した係止部材を翼状片とした実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のスプリングリターン
   形シリンダ式アクチユエータ。