JPH03200526A - Printing of folding paper for medicine - Google Patents
Printing of folding paper for medicineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、散薬や錠剤等の薬剤を分包する薬剤分包紙
のプリント方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method of printing drug packaging paper for packaging drugs such as powdered medicines and tablets.
(従来の技術〕
加熱融着性の分包紙を一方向に移送し、その移送時に上
記分包紙を幅方向に二つ折りし、あるいは予め二つ折り
された分包紙を一方向に送り、その分包紙の移送路に薬
剤供給シュートとシール装置とを設け、上記シュートか
ら分包紙の折り目間に定量の薬剤を間歇的に供給する動
作と分包紙の移送時にシール装置により分包紙の幅方向
と両側縁とをヒートシールする動作とを行なって定量の
薬剤が収納された分包を連続して形成する薬剤分包装置
は従来から知られている。(Prior art) Heat-fusible packaging paper is transferred in one direction, and during the transfer, the packaging paper is folded in half in the width direction, or the packaging paper that has been folded in half is sent in one direction. A medicine supply chute and a sealing device are installed in the transport path of the packaging paper, and a fixed amount of medicine is intermittently supplied between the folds of the packaging paper from the chute, and the sealing device is used to pack the packaging paper when the packaging paper is transferred. 2. Description of the Related Art Drug packaging devices that continuously form packets each containing a fixed amount of drug by heat-sealing the paper in the width direction and both side edges have been known.
上記薬剤分包装置から取り出された分包後は、通常、薬
袋内に収納されて患者に手渡されるが、薬剤分包装置に
よって分包される薬剤には多くのflrlがあり、よく
似たものがある。また分包されると外部から薬剤の種類
を正確に判別することは困難であるため、薬袋内に分包
後を収納する際に、他の患者の分包後と入れ間違う場合
がある。The package taken out from the drug packaging device is usually stored in a medicine bag and handed to the patient, but there are many flrl types of drugs packaged by the drug packaging device, and some are very similar. There is. Furthermore, once the drug is packaged, it is difficult to accurately determine the type of drug from the outside, so when storing the packaged drug in a drug bag, it may be mistaken for another patient's package.
上記のような間違いはきわめて危険であるため、近年、
第6図に示すように、分包後Aに患者名、薬剤名や用法
等が印字Bされるようになっている。Mistakes like the one above are extremely dangerous, so in recent years,
As shown in FIG. 6, the patient's name, drug name, directions for use, etc. are printed on the package A after the package is packaged.
上記印字を薬剤の分包後に行なうと、分包後が破れるお
それがあるため、普通、分包紙に対する印字後に薬剤を
分包することが行なわれている。If the above-mentioned printing is performed after the medicine is packaged, there is a risk that the package will be torn, so the medicine is usually packaged after printing on the packaging paper.
(発明が解決しようとする課題〕
分包紙に対する印字に際して、従来は、分包紙の移送路
にブリンクヘッドを設け、分包紙の停止時にプリンタヘ
ッドを分包紙の移送方向に移動させて印字するようにし
ていたので、印字に非常に手間がかかり、薬剤分包機の
分包能率が低下するという不都合があった。(Problem to be Solved by the Invention) Conventionally, when printing on packaging paper, a blink head is provided in the transport path of the packaging paper, and the printer head is moved in the transport direction of the packaging paper when the packaging paper stops. Since it was printed, printing took a lot of time and there was a disadvantage that the packaging efficiency of the medicine packaging machine was reduced.
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、分包紙に対
する印字時間の短縮化を図り、薬剤分包機の分包能率の
向上を図ることを技術的課題としている。Therefore, the technical object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages, shorten the printing time on sachet paper, and improve the packaging efficiency of a medicine packaging machine.
(課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するために、この発明によれば、薬剤
分包紙の移送路にプリンタヘッドを設け、その固定され
たプリンタヘッドに対して薬剤分包紙を移送させながら
印字する構成を採用したのである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a printer head is provided in the transport path of the medicine packaging paper, and the medicine packaging paper is directed to the fixed printer head. The company adopted a configuration in which it prints while transporting the paper.
(作用)
上記のように構成すれば、薬剤分包紙を移送させながら
印字するため、印字作業を能率よく行なうことができる
。(Function) With the above configuration, since printing is performed while transporting the drug packaging paper, printing work can be performed efficiently.
[実施例]
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第1図に示すように支持軸1には、加熱融着性分包紙の
ロール体りがセントされ、そのロール体りから引き出さ
れた分包紙Sの移送路に分包紙Sの移動を案内する2個
のガイドローラ2が設けられている。この分包紙Sは、
送りローラ(図には省略)の回転によって第1図の矢印
方向に一定速度で移送される。As shown in Fig. 1, a roll of heat-fusible packaging paper is placed on the support shaft 1, and the packaging paper S is moved to the transfer path of the packaging paper S pulled out from the roll. Two guide rollers 2 are provided to guide the. This packaging paper S is
The material is transferred at a constant speed in the direction of the arrow in FIG. 1 by rotation of a feed roller (not shown).
2個のガイドローラ2間には分包紙Sに対するプリンタ
装置10が設けられている。A printer device 10 for packaging paper S is provided between the two guide rollers 2.
第2図に示すように、プリンタ装置10は、上部が開口
した箱体11を有し、その箱体11上に2個のガイドロ
ーラ12とそのガイドローラ12間に受板13とが設け
られ、上記分包紙Sは2個のガイドローラ12で案内さ
れ、受板13の下面に沿って移動される。As shown in FIG. 2, the printer device 10 has a box 11 with an open top, and two guide rollers 12 and a receiving plate 13 are provided on the box 11 between the guide rollers 12. The packaging paper S is guided by two guide rollers 12 and moved along the lower surface of the receiving plate 13.
箱体11の内部には、受板13の下方に2個のプリンタ
ヘッド14が設けられている。このプリンタヘッド14
は、第3図に示すように、分包紙Sの移送方向に所要の
間隔をおいて設けられていると共に、分包紙Sの移送方
向に対して交差方向に位置がずれている。Inside the box 11, two printer heads 14 are provided below the receiving plate 13. This printer head 14
As shown in FIG. 3, they are provided at a predetermined interval in the transport direction of the packaging paper S, and are shifted in position in the direction transverse to the transport direction of the packaging paper S.
また、第2図に示すように、箱体11の内部には、2個
のプリンタヘッド14を囲むようにしてエンドレスのリ
ボン15が設けられ、そのリボン15の上側直線部16
は各プリンタヘッド14の上側を通り、モータ17の回
転によって第3図の矢印方向に移送される。Further, as shown in FIG. 2, an endless ribbon 15 is provided inside the box 11 so as to surround the two printer heads 14, and an upper straight portion 16 of the ribbon 15 is provided.
passes above each printer head 14, and is transported in the direction of the arrow in FIG. 3 by the rotation of the motor 17.
前記プリンタヘッド14は、多数のピン18を有し、そ
のピン18はヘッド14内に設けたソレノイドによって
単独に移動される。ここで、ピン18の配置は任意であ
り、実施例の場合は、第5図に示すように直線状に等1
gI隔に並ぶ複数のピン18を複列に設けた配置としで
ある。The printer head 14 has a number of pins 18, and the pins 18 are individually moved by solenoids provided within the head 14. Here, the arrangement of the pins 18 is arbitrary, and in the case of the embodiment, as shown in FIG.
A plurality of pins 18 arranged at gI intervals are arranged in double rows.
第4図に示すように、そのピン18を単独に移動させる
ソレノイド19は、各ドライバー回路20に接続され、
ドライバー回路20は、出力ボート21を介してcpu
22に接続されている。As shown in FIG. 4, a solenoid 19 that independently moves the pin 18 is connected to each driver circuit 20,
The driver circuit 20 connects the CPU via the output board 21.
22.
前記ドライバー回路20は、例えば、ソレノイド19駆
動用の専用ICの他、トランジスタ、FET等のパワー
素子、またICバッファ等でもよ出力ボート21は、デ
ータラッチ機能のある、例えば、フリップフロップやP
PI(ペリフェラルインターフェース)等で、データバ
ス上のデータをCPU22からのタイミングでラッチし
、対応する各ドライバー20を駆動してソレノイド19
を働かせる。The driver circuit 20 may be, for example, a dedicated IC for driving the solenoid 19, a power element such as a transistor or FET, or an IC buffer.
A PI (peripheral interface) etc. latches the data on the data bus at the timing from the CPU 22, drives each corresponding driver 20, and outputs the solenoid 19.
make it work.
cpu22には、出力データを一時記憶するバッファメ
モリとしてRAMメモリー23と、プリンタ装置10を
作動させるモニタプログラム及び印字用のフォントデー
タが書き込まれたROMメモリー24が接続されると共
に、分包紙Sの送り量データを検出して出力するエンコ
ーダ25が接続されている。The CPU 22 is connected to a RAM memory 23 as a buffer memory for temporarily storing output data, and a ROM memory 24 in which a monitor program for operating the printer device 10 and font data for printing are written. An encoder 25 that detects and outputs feed amount data is connected.
このエンコーダ25は、第3図に示すように2個のプリ
ンタヘッド14間に設けられた、例えば、光学式や磁気
式等のロータリエンコーダで、その回転軸に取り付けら
れた検出ローラ26と、このローラに分包紙Sを介して
当接する押えローラ27とにより、例えば、−分包骨の
分包紙S(ヒートシール代も含む)が移送方向にプリン
タヘッド14上を移動すると、検出ローラ26が1回転
し、送り量のデータがミス無く検出されるようになって
いる。The encoder 25 is, for example, an optical or magnetic rotary encoder installed between the two printer heads 14 as shown in FIG. For example, when the packaging paper S (including heat-sealing material) for the packaged bone moves over the printer head 14 in the transport direction, the detection roller 26 rotates once, and the feed amount data is detected without mistakes.
また、CPU22には、第4図に示すように、例えば、
パーソナルコンピュータ等の外部ター果ナル29とデー
タを遺り取りするUSART、Plo等のI10ボート
28が接続され、BIJSY、5TROBE等のコント
ロール信号Cを介して、外部ター藁ナル29とデータの
パラレル転送(センI・ロニクス)を行なう。Further, as shown in FIG. 4, the CPU 22 includes, for example,
An external terminal 29 such as a personal computer is connected to an I10 boat 28 such as USART or Plo that transfers data, and data is transferred in parallel to the external terminal 29 via control signal C such as BIJSY or 5TROBE. (Sen I Ronix).
この実施例は以上にように構成されており、いま、プリ
ンタ装置10が処理を開始し、支持軸1に分包紙のロー
ル体りをセットすると、プリンタ装置10は、データ人
力待ちとなる。この時、外部ターミナル29へ印字デー
タを入力すると、外部ターミナル29はプリンター装置
1oへ印字データを転送する。This embodiment is configured as described above, and when the printer device 10 starts processing and sets the roll of sachet paper on the support shaft 1, the printer device 10 waits for data and human input. At this time, when print data is input to the external terminal 29, the external terminal 29 transfers the print data to the printer device 1o.
プリンタ装置10では、前記印字データが入力されると
、一定速度で分包紙Sの移送を開始し、(この時の移送
速度は、プリンタヘッド14の印字速度より遅い速度と
する)、例えば、cpu22が人力された印字データに
従って、ROMメ干リーす4から印字用のフォントデー
タを順次読み出し、エンコーダ25からの送り量データ
によって、分包紙Sの印字位置がプリンタヘッド14へ
移動してきたことを検出すると、CPU22は、前記フ
ォントデータに対応したソレノイド19をドライブ回路
20によって駆動し、ピン18を移動させ、リボン15
を分包紙Sに圧接して、例えば、第6図に示すように、
2列の印字を行なう。When the printing data is input, the printer device 10 starts transporting the packaged paper S at a constant speed (the transport speed at this time is slower than the printing speed of the printer head 14), for example, The CPU 22 sequentially reads out the font data for printing from the ROM memory 4 according to the manually inputted printing data, and the printing position of the sachet paper S is moved to the printer head 14 according to the feed amount data from the encoder 25. When the CPU 22 detects the font data, the drive circuit 20 drives the solenoid 19 corresponding to the font data, moves the pin 18, and moves the ribbon 15.
is pressed against the packaging paper S, for example, as shown in FIG.
Prints two columns.
このように、このプリンタ装置10は、プリンタヘッド
14を固定し、分包紙Sを動かして印字を行なうので、
従来のように分包紙Sの起動、停止及びプリンタヘッド
14の移動時間等に共なうロスタイムが無く、印字のた
めの所要時間は短縮される。特に、連続して分包紙Sに
印字を行なう場合には、ロスタイムは積算されるため大
幅な時間短縮が図れる。In this way, in this printer device 10, the printer head 14 is fixed and printing is performed by moving the packet paper S.
There is no loss time associated with starting and stopping the packaging paper S and moving the printer head 14 as in the conventional method, and the time required for printing is shortened. Particularly, when printing is performed continuously on the packets S, the loss time is accumulated, so that a significant time reduction can be achieved.
この発明は、以上のように構成したので、従来の薬剤分
包機の課題であった例えば、分包紙の停止、起動やプリ
ンタヘッドの移動に伴なうむだ時間を解消することがで
きるので分包能率の向上が図れる。Since the present invention is configured as described above, it is possible to solve the problems of conventional drug packaging machines, such as the dead time caused by stopping and starting the packaging paper and moving the printer head. Packing efficiency can be improved.
また、プリンタヘッドを動かす機構もなくなり、単純な
ものとなるため、故障も減少し、メンテナンスも簡単な
ものとなる。Furthermore, since there is no mechanism for moving the printer head, the system becomes simple, which reduces the number of failures and simplifies maintenance.
第1図乃至第5図は、この発明に係る薬剤分包紙プリン
ト方法の一実施例を示し、第1図はプリンタ装置の構成
図、第2図は同断面図、第3図は第2図の一部上面図、
第4図は同回路のブロック図、第5図は同プリンタヘッ
ドのビン配置図、第6図は分包紙への印字例である。
S・・・・・・薬剤分包紙、 14・・・・・・プ
リンタヘッド。1 to 5 show an embodiment of the drug packaging paper printing method according to the present invention, in which FIG. 1 is a configuration diagram of a printer device, FIG. 2 is a sectional view thereof, and FIG. Partial top view of the figure,
FIG. 4 is a block diagram of the same circuit, FIG. 5 is a bin arrangement diagram of the printer head, and FIG. 6 is an example of printing on sachet paper. S... Drug packaging paper, 14... Printer head.
Claims (1)
の固定されたプリンタヘッドに対して薬剤分包紙を移動
させながら印字する薬剤分包紙のプリント方法。(1) A printing method for drug packaging paper in which a printer head is provided in the transport path of the drug packaging paper, and printing is performed while moving the drug packaging paper relative to the fixed printer head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334139A JP2579010B2 (en) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | How to print medicine packaging paper |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1334139A JP2579010B2 (en) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | How to print medicine packaging paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200526A true JPH03200526A (en) | 1991-09-02 |
| JP2579010B2 JP2579010B2 (en) | 1997-02-05 |
Family
ID=18273964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1334139A Expired - Fee Related JP2579010B2 (en) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | How to print medicine packaging paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579010B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190038611A (en) | 2016-08-09 | 2019-04-08 | 가부시키가이샤 다카조노 테크놀로지 | packer |
| US20230271427A1 (en) * | 2020-07-06 | 2023-08-31 | Jvm Co., Ltd. | Medicine information marking device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4684105B2 (en) | 2003-04-02 | 2011-05-18 | 株式会社湯山製作所 | Drug packaging device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5592330U (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-26 | ||
| JPS57204837A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-15 | Anritsu Electric Co Ltd | Printer on carrying line |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP1334139A patent/JP2579010B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2579010B2 (en) | 1997-02-05 |
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