JPH0320106A - ホグリング・ファスナ、工具および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明はホグリング・ファスナ、ファスナ組立体の改良
、ホグリング・ファスナおよびファスナ組立体を製造す
る方法ならびにホグリング・ファスナを適用する工具、
方法に関する． ［従来技術の説明］ ホグリング・ファスナ ホグリングを呼ばれる変形可能な金属製のファスナは種
々のタイプの加工片のまわりにリングすなわち輪を形成
する種々の用途で用いられている．たとえば、家具産業
では、家具材料を針金状あるいは棒状の支えに取り付け
るのに，ホグリングが用いられている．公知のホグリン
グ・ファスナの１つは、湾曲したＣ字形に形成した一本
の針金からなり，先の尖った，収束した脚部を有する．
このファスナは，適用時に工具によって変形され，脚部
を接近，交差させ、加工片のまわりに輪を形威する。公
知のホグリング・ファスナは，しばしば、ストリップあ
るいはスティック状に組み立てられ、マガジンから一度
に１つずつ工具に供与される。米国特許第２．０５５，
２５７号、同第２，６７８，４４３号がＣ字形ホグリン
グ・ファスナの例を開示している。

ホグリング・ファスナは、それを輪またはリングの形に
変形されるときに対向した脚部が互いに衝合して干渉し
合わないようにした構造あるいは形状で設計されている
．干渉す６ということは、ファスナを輪状に望むままに
形成することを姑げ，ジャミングやファスナ適用工具の
摩耗，損傷を生じさせるので、望ましくない．ホグリン
クの脚部の干渉を防ぐ最も普及している方法は、対向し
た脚部の先端をオフセットさせたり、互いに反対の向き
に面取りしたりする方法である。その一例が米国特許第
２，１７４，１５２号の第３頁，第３２〜４４行に見出
される．別の公知の方法は、Ｃ字形ファスナの脚部にオ
フセットを与える方法である．脚部あるいは先端のオフ
セットは米国特許第２，６７８，４４３号の第３欄、第
２９へ３２頁、そして、第１図に記載されている．互い
に反対に向きに面取りされた先端と適用中に脚部のオフ
セットを生じさせる工具が米国特許第２，９２１，３１
５号に開示されている． ステーブルというのは、Ｕ字形の形成済みの針金ファス
ナであり、平行な脚部がそれぞれ基部あるいは湾曲部に
対して直角となっているものである。ステーブルを経済
的に製作し、組み立てるための自動化製造・梱包ｍ器が
Ｂｌ発されている。コスト上の利点にもかかわらず、ス
テーブルはホグリング・ファスナほど多く使用されたこ
とはない．その１つの理由は、ファスナの適用のために
は平行な脚部よりも内側に傾斜した脚部の方が好まれる
ということである．さらに、ステープルが最も経済的な
のは、基部および脚部が位置する平面に対して直角な平
面に沿って面取りを行うことによって先端を設けること
である。このタイプの先端はｒＣＪ先端と呼ばれるが、
輪状あるいはリング状に形成するときに脚部間の干渉を
防ぐオフセットを設けていない。ステーブルに横断面方
向において面取りしたオフセット先端を設けたものもｒ
ＤＪ先端として知られているが、この場合，より高価な
製造方法が必要である。

ステーブル製造技術の利点のいくつかを採用するために
、直線の基部と脚部を備えた整形針金のホグリング・フ
ァスナが提供された。この形状を有するホグリングは米
国特許第２，９２１，３１５号に開示されている。従来
のステープルと同様に、脚部および基部はすべて共通の
平らな゛平面に位置している．従来のステーブルと異な
り，脚部は基部に対して直角となっておらず、むしろ、
台形に互いに向って傾斜している。この形状はステーブ
ルについて用いられる自動梱包・取り扱い機器の使用を
妨げる．このホグリング・ファスナの輪状に形成したと
きの脚部間の干渉を防ぐために、脚部は比較的高価なｒ
ＤＪ先端を備える。

艷亙ユ丑 公知のホグリング・ファスナは所望の形状に針金を形成
することによって作られる。Ｃ字形ファスナを形或する
のは高価であるため、多くのホグリング・ファスナは、
現在，上述したほぼ台形のタイプのものである。これら
のファスナは或る種のステープルの製造に用いられるも
のに類似した機器、方法で作ることかできる。しかしな
がら、ファスナの脚部を互いに向って傾斜させる必要な
らびに脚部の端に互いに向きの反対のｒＤＪ先端を構威
する互いに反対の向きの傾斜面の必要があるために製造
コストは高くなる．「ＤＪ先端は非常に効率の良いマル
チワイヤ式製作機器でも経済的に製造することはできな
い． 多くのステーブル・ファスナはマルチワイヤ方法で作ら
れるが、ここでは，多数本の針金を或る平面に沿って横
並びに結合，切断、整形ステーションまで送られる．こ
れはファスナ平面に対して直角な面取り面によって構成
される「Ｃ」先端を備えたステープルを製造する経済的
で効率の良い方法である．このタイプの先端は整形に先
立って接着針金の平らな列から素材を切り離すことによ
って形成される．この素材は矩形であり，素材を曲げて
その側部に対して直角な角隅な作ることによって脚部が
形成される．この製造方法はファスナの先端あるいは脚
部にオフセットを与えることができないので，ホグリン
グ・ファスナを製造するのに使用されたことはない。

Ｌ肚よ且エユ丑 公知のホグリング適用工具はマガジンを包含し、このマ
ガジンからホグリングが一度に１つずつ一対の適用ジョ
ーに導入される．これらのジョーは、工具のノーズに向
っそ進められる間、ホグリングを保持するが、変形はさ
せないジョーがそれらの移動経路の終りに到達すると，
機械的なリンク・システムによって相互に押し付けられ
，一回の変形段階でホグリングを輪状に変形する．この
タイプの工具の例が米国特許第２，１７４，１５２号、
同第２，６７８，４４３号に開示されている．米国特許
第２，０５５，２５７号がこのタイプのホグリング適用
工具を開示しており、ここでは、工具ジョーはファスナ
の脚部をオフセットして重なった状態へ曲げるように配
置してある。

米国特許第２，９２１，３１５号の第１欄，第２９行か
ら、工具のノーズに向ってジョーが前進する間にＣ字形
ホグリングの連続的な変形を行う提案についての言及が
なされているが、これは満足できる効果をゲえない。こ
の提案に結果した目的はファスナをジョーで堅固に保持
するということにある。この提案は脚部の間隔の全幅が
保たれないために許容できない。

［発明の概要］ 本発明の主たる目的は、輪状に形成されるときの脚部間
の干渉の問題を回避しながら現存のステーブル製造・取
り扱い機器の利点を享有すべく平行な平面にある脚部を
備えた改良されたホグリング・ファスナを提供すること
にある．他の目的は、安価なｒＣＪ先端を使用するホグ
リング・ファスナを提供すると共に、ホグリング・ファ
スナの組立体ならびにマルチワイヤ製造機器で組立体を
製造する方法を提供することにある。本発明のまた別の
目的は、▼行な平面にある脚部を有するホグリング・フ
ァスナを適用すると共に、脚部が互いに向って傾斜した
状態でファスナを加工片に取り付ける改良された工具、
方法を提供することにある． 簡単に言えば、本発明の一局面の目的および利点は直線
状に位置する基部なａ或する中央部と、基部の両端で脚
部を構成する一対の端部とを有する一本の針金であるホ
グリング・ファスナを提供することによって達成される
。脚部は、互いに平行でかつ基部に対して直角である隔
たった平面に位置する．本発明によれば、脚部は互いに
角度的にオフセットしている． 本発明の別の局面によれば、ホグリング・ファスナの組
立体は、それぞれがほぼＵ字形であり、基部と一対の脚
部を有する同様のホグリング・ファスナの接着したステ
ィックである．基部は第１の平面に位置し，脚部は第２
，第３の平面に位置する．これら第２，第゛３の平面は
互いに平行でありかつ第１平面に対して直角である．本
発明によれば、第２平面にある脚部は第３平面にある脚
部から角度的にオフセットしている。

本発明は、また，多数の針金を或る平らな平面に沿った
列として平行な横並び状態で前進させ、互いに針金を接
着することによってホグリング・ファスナの組立体を製
造する方法を提供する．素材はこの列の端から切り取ら
れる．各素材は第１の方向において互いに平行に延びる
同じ長さの多数の横並びの針金部分からなる．素材は２
つの聞げ線に沿って折り曲げられてＵ字形のホグリング
・ファスナ・スティックを形成する．本発明の方法によ
れば、切り取り段階では、第１方向に対して直角な法線
に対して或るバイアス角で傾斜した切Ｉｆｒ線に沿って
針金を切断する．曲げ線はこの切断線に対して平行であ
る． 本発明の別の局面は基部と、互いに平行でかつこの基部
に対して直角な平面に位置する２つの脚部を有するほぼ
Ｕ字形のホグリング・ファスナを適用する方法に関する
。この方法はファスナをファスナ適用領域と整合させる
段階と、この整合段階の後にファスナの最初の変形を実
施して脚部の端の間にギャップを残しながら脚部を互い
に向って傾斜させる段階とを包含する．ファスナは最初
の変形段階の後に適用領域に前進させられ、この前進段
階の間ギャップは保たれる。適用領域で二回目の変形段
階が行われてファスナを輪状に変形する． 簡単に言えば，本発明によるホグリング適用工具は一対
の通常開いている枢着したショーを有するジョーセット
を包含する．ジョーセットは一回の駆動行程で静止位置
からファスナ適用領域まで動くことができ、ジョーは閉
じ運動の際に互いに向って動くことができる．これらの
ジョーにホグリングを導入する手段が設けられている。

駆動手段とジョーセットの間にはリンケージ手段が連結
してあり、ジョーセットを駆動行程で動かすようになっ
ている．駆動行程の終りでファスナ適用領域において止
め手段がジョーセットを停止させる．リンケージ手段は
ジョーセットの停止に応答してショーを閉ざしてホグリ
ングを輪状に変形させる手段を包含する．このリンケー
ジ手段はカム手段と係合しており，このカム手段は駆動
行程の最初の部分でのみジョーを強制的に部分的に閉ざ
してホグリングを予備変形し，ジョーがさらに閉じるの
を防ぎながら駆動行程でジョーセットのさらなる移動を
行わせることができる． 本発明は，上記ならびに他の目的，利点と共に，図面に
示した本発明の実施例についての以下の詳しい説明から
最も良く理解して貰えよう．［好ましい実施例の詳しい
説明］ 図面において、第１、２図は本発明の原理に従って構成
した一連の同様のファスナ２２からなる組立体を全体的
に２０で示している．第３，４図でわかるように、各フ
ァスナ２２は全体的にＵ字形に形成した一本の針金であ
り、基部２４と、各々が端２８を有する一対の脚部２６
とを包含する．ファスナ２２は加工片のまわりにリング
あるいは輪を形威するのに用いられるものであり、ホグ
リングとして知られているタイプのファスナである． 第３〜６図は，ファスナを適用中にどのようにして輪状
あるいはリング状に変形するかを示している．一木のフ
ァスナ２２の最初の形が第３図に示してある．この最初
の形において、脚部２６は互いに平行でありかつ基部２
４に対して直角である平面内に位置する。本発明による
ファスナ適用方法の実施中，ファスナは、第５図でわか
るように、最初の変形段階で部分的に変形あるいは予備
変形される．この第１段階で、基部２４は中央領城３０
のところで部分的に折り曲げられ、あるいは、湾萌され
，あるいは弓形に反らされる。その結果、脚部２６が互
いに向ってやや傾斜させられる．この内向きの角度がフ
ァスナ２２の加工片との正しい係合を容易にする。

第１の変形段階に続いて，二回目の、すなわち、最後の
変形段階が生じ、その結果が第６図に示してある．領域
３０は曲げ、湾曲、反りによってさらに変形される。脚
部２６は交差領城３２のところで互いに交差し、重なり
合う。領城３０を含む変形した基部２４と脚部２６の内
側部分とによって輪あるいはリング３４が構成される。

ファスナ２２が変形して輪３４を作るとき、脚２６の端
２８が互いに衝合し、干渉するのを防ぐことが重要であ
る．本発明によれば、端２８の干渉は、第４図に示す脚
２６間の角度的オフセットによって回避される．脚２６
は、それらが平行な平面に位置する間、互いに平行では
ない．代わりに、各脚２６は基部２４からやや異なった
角度で延びている．脚２６間のオフセット角は，ファス
ナ２２の変形中に各脚２６の端２８が別の脚を自由に横
切って移動できるほどの大きさである．また，オフセッ
ト角は、輪３４が形成されたとき、脚部２６が交差領域
３２のところで互いに接触するか、あるいは、互いに横
切ることになる程度には小さい．交差領域２２のところ
で脚２６間のギャップあるいは間隔が大きすぎる場合に
は，或る種の加工片、たとえば，細い針金、織物繊雑等
は輪３４から逃げてしまう可能性がある．オフセット角
の最適値はファスナ２２およびそれを作る針金の寸法に
依存する．現在のところ好ましいオフセット角範囲は約
２度ないし約１０度であり、現在のところ好ましいオフ
セット角は約５度である． 本発明の一局面はファスナ２２およびファスナ組立体２
０を作る方法である．この方法は第７図に概略的に、第
８図に部分的に示してある．従来のマルチワイヤ式ステ
ープル製造法を本発明の原理に従って修正してファスナ
２２の組立体２０を作ると好ましい． この方法において、多数の個別の針金３６は平らで平坦
な横並びの列として供給源（図示せず）から供給される
。針金３６の列は塗布ステーション３８を通して移動し
，ここにおいて，接着剤あるいは結合剤（普通は、液状
）が列に塗布される．次いで，接着剤あるいは結合剤は
乾燥あるいは硬化させられる．乾燥または硬化ステーシ
ョン４０が熱，空気等を付与することによって接着剤を
乾燥あるいは硬化させるために設けてある．使用する材
料によっては、空気乾燥を使用できる．製造方法のこの
時点で、各針金３６は隣接の針金３６に接着されて平ら
で平坦なウェブあるいはストリップを形威する． 切り取り刃あるいは切り取り工具４２．４４を含む切り
取りステーションが接着された針金３６の端から素材４
６を切り取る．針金を長さ方向に対して直角の線に沿っ
て切り取っていた従来の方法と異なり、工具４２、４４
は法線からオフセットしたバイアス角（第８図）で配置
される。素材４６の側縁は針金３６の方向すなわち長さ
によって定められ、それと一致する。素材の端は互いに
平行であり、また，バイアス角４８分だけ側縁に対して
直角な線から角度的にオフセットしている。従来のマル
チワイヤ法では、矩形の素材が切り取りステーションで
切り取られる。本発明の方法では、素材は非矩形の平行
四辺形であり，対向した角隅が９０度プラス・マイナス
バイアス角４８ずつ交互に定められる． 素材４８は協働する形威工具５０、５２を含む形成ステ
ーションに運ばれる．これら形成工具は素材の上に閉じ
て素材をファスナ組立体２ｏに整形する．この形威作業
において、組立体の角隅５４が生じ、そこで、脚部２６
が基部２４から突出するように変形させられる．この形
成作業の後、すべての脚部２６は同じ長さとなり，互い
に平行となる．組立体２０の片側におけるすべての脚部
２６は第１の平らな平面に位置し、組立体２ｏの反対側
のすべての脚部は第２の平らな平面に位置し，すべての
基部２４は第３の平らな平面に位置する．第１、第２の
平面は互いに平行でありかっｗＳ１，第２の平面は第３
平面に対して直角である。角隅５４は幾分丸いかあるい
は徐々に変化し、第１．第３の平面間、第２、第３の平
面間のそれぞれに直角の角隅を構成する． 従来のマルチワイヤ式製造法では，形威工具は、角隅は
個々の針金の方向に対して直角な線に沿って位置するよ
うに形成されるべく配置される．逆に，本発明によれば
、第８図に示すように、針金方向一に対して直角な線か
らバイアス角４８の分だけ角度的にオフセットした線に
泊って角隅が延びるように工具は配置される．工具の縁
は素材４６の前後の縁に対して平行であり、組立体２０
では、角隅５４はファスナの端２８に対して平行であり
、脚２６はすべて同じ長さである．公知のマルチワイヤ
式製造技術によって作られる従来のファスナ組立体と異
なり、組立体２０は矩形の正円筒形容積を占有しない．
代わりに、組立体の端は八イア．ス角４８分だけ傾けら
れる、あるいは，片寄せられる．素材４６の側縁と形成
工具５０、５２の間の角度的オフセットにより、脚２６
は基部２４から異なった角度で延び、第４図に示すオフ
セット角を備えた個別のファスナ２２を提供することに
なる．Ａ［１立体２０はその長さに沿って延びる長千軸
線を持ったほぼ溝形とな゛つている．各脚部２６および
各基部２４はこの長子軸線に対して傾斜している． ファスナ２２および組立体２０は公知のホグリング・フ
ァスナでは達威できない重要な利点を有する．これらの
利点のうちの１つは、改造した従来のマルチワイヤ式ス
テープル製造装置で経済的に作ることができるというこ
とである．さらに、組立体２０は他のファスナ用の現存
する機械によって低コストで取り扱い、梱包することが
できる．組立体２０の脚部２６の平面が平行であるため
，これら組立体は互いに入れ子にして稠密で効率の良い
梱包列にすることができる。

別の重要な利点は，針金３６を切り取り工具４２，４４
でつまんで切り取ったときにファスナ２２の端２８に先
端が設けられるということで゛ある．平行あるいは対称
的な脚部を備える多くの公知のホグリング・ファスナは
互いに反対向きのｒＤＪ先端を使用して、ファスナが輪
状あるいはリング状に形成されるときの脚部間の干渉を
防いでいる．この公知の構或では，１つのファスナの対
向した脚部の先端はファスナ基部に対して平行な互いに
逆方向に傾斜した平面によって構威される．このｒＤＪ
先端はマルチワイヤ法で単純な切り取り工具によっては
形或できない．実際的な点で，「Ｄ」先端は一度に１つ
の針金を切り取り工具で切断、整形するより費用のかか
り方法で作らなければならない。

ファスナ２２の先端はｒＣＪ先端として知られる異なっ
たタイプのものであり，素材４６の前縁から後縁までの
長さ方向に延び、したがって，形成済みの組立体２０の
長さ方向に延びる２つの交差する傾斜平面によって構威
される．傾斜面はファスナ基部２４に対して平行となっ
ていない平面に位置する。あるいは、切り取り工具の一
方４２あるいは４４が切れ味の悪い場合には，先端はフ
ァスナ脚部２６の内外いずれかに沿って単一の平面によ
って構成し得る。代案のｒＣＪ先端のいずれかを使用し
た場合，端２８に先端を形或することは、針金３６の端
を切り取るだけで本発明に従って改良したマルチワイヤ
式製造法によって容易かつ経済的に達成される． 次に第９、１０図を参照して、ここには，未発明に従っ
て構成したホグリング適用工具が全体的に６０で示して
ある．ハウジング６２がハンドル部分６４とヘット部分
６６とを包含し、このヘッド部分６６は図示の待機位置
あるいは静止位置に通常位置する空気圧作動式駆動ピス
トン６８を囲んでいる．トリガ７０を使用者が押し下げ
ると，加圧空気が入口管継手７２からピストン６８の背
後に流入し，工具６０を作動させて１つのホグリング・
ファスナ２２の適用のための駆動行程を行わせる． ハウジング６２の前部カバー７５上にはトラック部材７
４が支持されており、このトラック部材はファスナ２２
が加工片（図示せず）に適用されるファスナ適用領域７
６に向っで前方に延びている．トラック部材７４上には
，通常の待機あるいは静止位Ｍ（第９〜１ｌ図）と駆動
行程の終りのファスナ適用位置（第１３図〉との間を往
復動できるようにショーセット７８が支持されている．
駆動ピストン６８とジョーセット７８の間で駆動ロッド
８６に連結したリンケージ・システム８４がジョーセッ
トを前進させ、ジョー８０、８２を閉ざすように作用す
る． ファスナ２２はブラケット９０によってトラック部材７
４の前部に装着したマガジン８８内に収容されたファス
ナ組立体２０から一度に１つずつ供給される。マガジン
８８は普通の構造のものであり、ばね負荷したブッシャ
９ｌを包含する。このプッシャはファスナ２２を上方へ
押圧し、最前部のファスナ２２が待機位置から駆動され
るにつれてジョーセット７８によってつままれ、把持さ
れる。第ｌＯ図でわかるように、ジョー８０、８２の下
面は組立体２０のファスナ２２の角度的にオフセットし
た向きと一致するようにオフセットし、傾いている．ジ
ョーは角隅５４の領域でファスナ２２を把持するが、フ
ァスナと正しく係合するようにトラック部材７４に対し
て異なった高さのところにある．この傾斜した，すなわ
ち、オフセットしたファスナ位置は駆動行程を通じて保
たれる． ジョー８０、８２は一対のジョー・レバー９２、９４の
前端に形威してあり、これらのジョー・レバーはその中
間で往復動シャトル・ブロック９６の下方に突出するピ
ンに枢着してある．このブロック９６は下向きに突出す
るランナ９８を包含しており，このランナはトラック部
材７４にあるトラック（図示せず）内を、表面ｌ００に
よって構威される前方止め位置と，トラック部材７４上
にシャトル・ブロックを固定しているねじ１０２によっ
て与えられる後方止め位置との間を摺動する． リンケージ・システム８４はジョー・レバー９２、９４
の後端に枢着した２つのリンク１０４、１０６を包含す
る。リンク１０４、１０６の後端は駆動ロット８６の前
端に取り付けた駆動継手ｌＯ８に一緒に枢着されている
． 本発明の一特徴によれば，駆動行程中，ファスナ２２は
２つの個別の変形段階で変形される．第１段階は，第１
２図、第５図でわかるように，ファスナが予備変形され
る第ｌＷＩＡ動行程部分で生じる．ここで，脚部はギャ
ップを残して内方へ傾けられる．この形状は加工片にフ
ァスナを適用するのに最適であり、ファスナが残りの駆
動行程部分を通してファスナ適用領域に進められるにつ
れてさらに変形することなく保たれる． 一対のカム部材１１０，１１２がトラック部材７４上に
設けてあり、これはランナ９８の経路の各個に１つずつ
設けてある．駆動行程の最初の部分で、これらのカム部
材はリンク１０４、１０６にあるカム従動面１１４と接
触する．カム従動面１１４はリンク１０４、１０６の下
面に設けた逃げ面１１６につながっており、ファスナ２
２の予備変形動作を駆動行程の短い部分に限る．工具６
０はファスナ適用領城７６に延びる一対のガイド・フィ
ンガ１２０を備えたノーズ部１１Ｂを包含する。これら
のフィンガ１２０は加工片を集めたり，位置決めしたり
，保持したり，あるいは、加工片に対して工具６０を位
置決めするのに有用である． 作動にあたって，工具６０は、最初，待機あるいは静止
位置にあり，駆動ピストン６８は第９図に示すように引
っ込んでいる．ファスナ２２の組立体２０がマガジン８
８内に装填されると、最後端にあるファスナ２２が駆動
位置（第ｌＯ図）に向ってプッシャ９ｌによって押圧さ
れ、ジョー８０，８２と一致する．加圧空気は管継手７
２を通してハウジング６２に導入される． ファスナ適用動作を開始すべく、トリガ７０を操作する
と、ピストン６８、駆動ロッド８６および駆動継手１０
８が前方へ移動し、駆動行程を始める．リンケージ・シ
ステム８４はジョーセット７８を前方に押し，ジョーセ
ット７８がシャトル・ブロック９６を前方に押す。駆動
行程の初めで，ジｇ−８０、８２はマガジン８８によっ
て支えられる組立体２０から１つのファスナ２２を切り
取る．リンク１０４．１０６が広がる傾向があるため、
ジョー８０、８２は閉じ位置に動かされる。しかしなが
ら、閉鎖力はファスナ２２の変形に対する機械的な抵抗
によって克服され、ファスナ２２を変形なしにしっかり
と把持するように作用する． 駆動行程の最初の部分の早期に，リンクｌ０４、１０６
のカム従動面１１４がカム衝合部１１０、１１２と係合
する．その結果、リンク１０４．１０６は第１１図の位
置から第１２図の位置まで押される．したがって、ジョ
ー８０．８２が一緒になって部分的に閉じた位置へ強制
される．この部分的な閉鎖により、ファスナ２２が予備
変形される第ｌファスナ変形段階が生じ、脚部が好まし
いファスナ適用位置に向って内方へ傾けられる． カム従動而１１４が衝合部１１０、１１２を通過し、衝
合部１１０、１１２が逃げ面１１６を設けたことから生
じた逃げ領域に入ると，＠１変形段階は終了する．これ
が生じると，それ以上の外向きの値からは衝合部１１０
、１１２によってリンク１０４．１０６に加えられず、
ジョー８０、８２の閉鎖とファスナ２２の変形が中断す
る．駆動行程が続くとき，ファスナ脚部間のギャップは
ジョーセット７８がファスナ適用領域７６に進むにつれ
て保たれる． ジョーセット７８およびシャトル・ブロック９６が駆動
行程の終りに達すると、ランチ９８が第１３図に示すよ
うに止め面１００に係合して停止する．駆動ピストン６
８、駆動ロッド８６および駆動継手１０８は前方に移動
し続ける。その結果、リンク１０４，１０６がさらに離
れるように回動し、ショーは閉鎖位置へ強制される．フ
ァスナ２２は、ガイド・フィンガ１２０の間の領域で加
工片のまわりに輪状あるいはリング状に変形させられる
．駆動行程に続いて，駆動ピストン６８の背後の圧力が
解放され、工具がその待機位置へ戻され、次のファスナ
を適用する準備が整う．本発明を図面に示す実施例につ
いて説明してきたが、細部で特許請求の範囲に定義して
いるような発明の範囲を限定するつもりはない．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるファスナの組立体の側面図である
． 第２図は第１図のファスナ組立体の底面図である． 第３図は第１図の３−３線からファスナの基部に対して
平行な平面に見た、組立体のうちの一本のファスナの正
面図である。 第４図は第３図の４−４線に沿った、ファスナのｇＩｌ
面図である． 第５図は第３図と同様の図であり、本発明によるファス
ナ適用方法における第１変形段階にあるファスナを示す
図である。 第６図は第５図と同様の図であり、本発明によるファス
ナ適用方法における最終変形段階にあるファスナを示す
図である． 第７図は本発明による、第１、２図のファスナ組立体を
製造する方法における段階を示す概略図である． 第８図はファスナ組立体を製造する方法の一部を示す断
片頂面図である。 第９図は本発明の特徴を備えるホグリング適用工具の側
面図である． 第１０図は第９図の工具の正面図である．第１１図は第
９図の工具の断片頂面図であり、ホグリング適用駆動行
程の始まりを示す図である。 第１２図は第１１図と同様の図であり、ホグリング適用
駆動行程の中間部分を示す図である．第１３図は第１１
、１２図と同様の図であり、ホグリング適用駆動行程の
結果を示す図である．図面において、２０・・・ファス
ナ組立体．２２−・・ファスナ、２４・・・基部、２６
・・・脚部、３　４−・・輪、３６・・・針金，３８−
・・塗布ステーション、４ｏ・・・乾燥あるいは硬化ス
テーション、４２．４４・・・切り取り工具、４６・・
・素材、４　８−・・バイアス角、５０．５２・・・整
形工具．５４−・・角隅，６０−・・ホグリング適用工
具、６２・・・ハウジジグ、６４・・・ハンドル部分、
６６・・・ヘッド部分、６　Ｂ−・・駆動ピストン、７
０・・・トリガ，７４−｝ラック部材、７５・・・前部
カバー、７６・・・ファスナ適用領域、７８・一ジョー
セット、８０、８２・・・ジョー，８４・・・リンケー
ジ・システム、８　６−・・駆動ロット、８８・・・マ
ガジン、９ｌ・・・プッシャ、９２．９４−・・ジョー
・レバー　９６・・・シャトル・ブロック、１０４、１
０６・・・リンク、１１０、１１２・・・カム部材．１
２０・・・ガイド・フィンガ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）、加工片を囲むように輪状に変形するタイプのホ
   グリング・ファスナであって、ほぼＵ字形に配置した基
   部、２つの脚部を包含する一体の本体部を包含し、これ
   ら基部、脚部が直角の角隅で結合した直線に沿って配置
   してあり、各脚部が互いに或るオフセット角で配置して
   あり、このオフセット角が、輪状に変形するときに前記
   脚部の端を互いに食い違って移動させるに充分な大きさ
   となっており、また、前記オフセット角が輪状に変形し
   た後に前記脚部を交差領域で互いに隣接して位置させる
   程度の小さい角度となっていることを特徴とするホグリ
   ング・ファスナ。
2. （２）、請求項１記載のホグリング・ファスナにおいて
   、前記オフセット角が２度から１０度の間にあることを
   特徴とするホグリング・ファスナ。
3. （３）、請求項２記載のホグリング・ファスナにおいて
   、前記オフセット角が約５度であることを特徴とするホ
   グリング・ファスナ。
4. （４）、請求項１記載のホグリング・ファスナにおいて
   、前記脚部が基部に対して非平行な平面に位置する傾斜
   面で定められる先端を有することを特徴とするホグリン
   グ・ファスナ。
5. （５）、請求項４記載のホグリング・ファスナにおいて
   、前記脚部が「Ｃ」先端を有する端部を有することを特
   徴とするホグリング・ファスナ。
6. （６）、請求項１記載のホグリング・ファスナにおいて
   、前記直角の角隅が前記基部の対向端に前記脚部を結合
   する丸みのある移行部を包含することを特徴とするホグ
   リング・ファスナ。
7. （７）、請求項１記載のホグリング・ファスナにおいて
   、前記一体の本体部が全体を通じて均一な横断面を有す
   る針金で作ってあり、前記脚部が同じ長さとなっている
   ことを特徴とするホグリング・ファスナ。
8. （８）、請求項１に記載のホグリング・ファスナの組立
   体であって、ファスナが側部を相互に接着してあり、前
   記基部がすべて第１の平面に位置し、前記脚部がすべて
   第２、第３の平面に位置しており、これら第２、第３の
   平面が互いに平行でありかつ前記第１平面に対して直角
   であることを特徴とする組立体。