JPH03201386A - 正特性サーミスタ発熱体 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体Info
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- JPH03201386A JPH03201386A JP33811989A JP33811989A JPH03201386A JP H03201386 A JPH03201386 A JP H03201386A JP 33811989 A JP33811989 A JP 33811989A JP 33811989 A JP33811989 A JP 33811989A JP H03201386 A JPH03201386 A JP H03201386A
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば温風ヒータに利用される正特性サーミ
スタ発熱体に関するものである。
スタ発熱体に関するものである。
【従来の技術］
正特性サーミスタ素子はチタン酸バリウムを主成分とし
た半導体セラミックスであり、常温での抵抗値は低いも
のの、素子温度がスイッチング温度を越えると急激に高
くなる性質を持っている。 この１１１、これに電圧を印加すると発熱によって素子
温度は上昇するけれども、スイッチング温度以上になる
と抵抗増大により発熱量が減少し、放熱量と平衡して安
定する。従って、正特性サーミスタ素子はスイッチング
温度以上で大きく発熱することはなく、安全な発熱体と
して利用されている。 ところで、正特性サーミスタ素子の発熱量を大きくする
には、スイッチング温度を高くして平衡時の温度を高く
するか、あるいは放熱量を大きくするかのどちらかであ
る。 このうち、前者の問題は、正特性サーミスタ素子材料固
有のものである。 放熱量を大きくする後者の手段は、同一のスイッチング
温度であっても、表面積を大きくするか、放熱体と正特
性サーミスタ素子との熱結合を十分良好にして放熱効率
を上げることで達成され、これにより発熱量は増大する
。 それ故に、従来では、正特性サーミスタ素子を金属放熱
体に耐熱性の接着剤で接合することが提案（特公平１−
２８４６８号公報）されたり、Ａｌ−５ｉ系のアルミニ
ウム合金からなるろう材を用いて不活性雰囲気下におい
て接合することが提案（特公昭６２ ４８３５０号公報
）されている。 【発明が解決しようとする課題ｌ しかしながら、耐熱性の接着剤を用いて接合する技術は
、この接着剤が電気的及び熱的伝導性を損なうものであ
るから、接触抵抗が生じたり、伝然の損失がある等放熱
効率の面で不利である。 又、ＡＩ −Ｓｉ系のアルミニウム合金からなるろう材
を用いる技術においては、ろう付は温度が約６００℃程
度と比較的高温であり、しかも不活性雰囲気であること
から、正特性サーミスタ素子が損傷を被ることが判って
きた。 例えば、正特性サーミスタ素子の抵抗異常の立ち上がり
が鈍化し、しかもスイッチング温度を越えた時の抵抗値
の変化自体も小さくなる傾向があり、正特性サーミスタ
素子の特性の低下が起きる。 又、ろう付は作業に不活性雰囲気が必要なことから、製
造も面倒である。 さらに、＾ｌ−５ｉ系のアルミニウム合金のような高温
半田はクリーム状では使用できないことから、１特性サ
ーミスタ発熱体の量産に向いてない。 本発明の第１の目的は、電気的及び熱的伝導性に劣る有
機系の耐熱性接着剤を用いることがないから、放然性に
優れ、発熱量が大きく、信頼性に宮んだ正特性サーミス
タ発熱体を提供することである。 本発明の第２の目的は、！に！ 造工程中にむいて正特
性サーミスタ素子自体に特性低下を起こさせない正１寺
性サーミスタ発熱体を提供することである。 【課題を解決する為の手段】 上記本発明の目的は、正特性ザーミスタ素子と、この正
特性サーミスタ素子の主面」二に設けられた金属？ｒ：
、極と、金属製放熱体と、この金属製放熱体の一同に構
成された半田濡れ性の良い金属とを備え、前記金属電極
と金属製放熱体の一面に構成された半田濡れ性の良い金
属とが半田で接合されてなることを特徴とする正特性サ
ーミスタ発熱体によって達成される。 ここで、半田濡れ性が良く、融点が正特性サーミスタの
スイッチング温度より高い金属としては、例えば銅、真
鍮、ニッケルあるいは錫−鉛合金（鉛が９０％以上）等
の金属が有る。 そして、このような半田濡れ性の良い金属で放熱体全体
を構成することも考えられるが、−ｍ的には金属製放熱
体の一面に熔射手段やメッキ手段により半田ぶれ性の良
い金属が設けられる。 又、半田としては、その溶融温度が＾１−Ｓｉ系のアル
ミニウム合金からなるろう材に比べれば低いものの、正
特性サーミスタ素子のスイッチング温度より高いもので
あることが望ましい。 又、正特性サーミスタ素子の主面上に設けられる電極材
料としては例えば銀等があり、これは厚膜印刷法等の手
段で形成でき、又、金属製放熱体の材「１としてはアル
ミニウム等を用いることができる。 そして、この本発明になる正特性サーミスタ発熱体は、
電気的及び熱的伝導性に劣る有機系の耐熱性接着剤が用
いられることなく、放熱体と正特性サーミスタ素子が強
固に接合されるがら放熱効率がよく、大きな消費電力を
得ることができる。 又、接合に際して、正特性サーミスタ素子が損傷を受け
にくい。 さらには、通常の雰囲気で作業できるがら、作業能率が
良く、生産性も高い。
た半導体セラミックスであり、常温での抵抗値は低いも
のの、素子温度がスイッチング温度を越えると急激に高
くなる性質を持っている。 この１１１、これに電圧を印加すると発熱によって素子
温度は上昇するけれども、スイッチング温度以上になる
と抵抗増大により発熱量が減少し、放熱量と平衡して安
定する。従って、正特性サーミスタ素子はスイッチング
温度以上で大きく発熱することはなく、安全な発熱体と
して利用されている。 ところで、正特性サーミスタ素子の発熱量を大きくする
には、スイッチング温度を高くして平衡時の温度を高く
するか、あるいは放熱量を大きくするかのどちらかであ
る。 このうち、前者の問題は、正特性サーミスタ素子材料固
有のものである。 放熱量を大きくする後者の手段は、同一のスイッチング
温度であっても、表面積を大きくするか、放熱体と正特
性サーミスタ素子との熱結合を十分良好にして放熱効率
を上げることで達成され、これにより発熱量は増大する
。 それ故に、従来では、正特性サーミスタ素子を金属放熱
体に耐熱性の接着剤で接合することが提案（特公平１−
２８４６８号公報）されたり、Ａｌ−５ｉ系のアルミニ
ウム合金からなるろう材を用いて不活性雰囲気下におい
て接合することが提案（特公昭６２ ４８３５０号公報
）されている。 【発明が解決しようとする課題ｌ しかしながら、耐熱性の接着剤を用いて接合する技術は
、この接着剤が電気的及び熱的伝導性を損なうものであ
るから、接触抵抗が生じたり、伝然の損失がある等放熱
効率の面で不利である。 又、ＡＩ −Ｓｉ系のアルミニウム合金からなるろう材
を用いる技術においては、ろう付は温度が約６００℃程
度と比較的高温であり、しかも不活性雰囲気であること
から、正特性サーミスタ素子が損傷を被ることが判って
きた。 例えば、正特性サーミスタ素子の抵抗異常の立ち上がり
が鈍化し、しかもスイッチング温度を越えた時の抵抗値
の変化自体も小さくなる傾向があり、正特性サーミスタ
素子の特性の低下が起きる。 又、ろう付は作業に不活性雰囲気が必要なことから、製
造も面倒である。 さらに、＾ｌ−５ｉ系のアルミニウム合金のような高温
半田はクリーム状では使用できないことから、１特性サ
ーミスタ発熱体の量産に向いてない。 本発明の第１の目的は、電気的及び熱的伝導性に劣る有
機系の耐熱性接着剤を用いることがないから、放然性に
優れ、発熱量が大きく、信頼性に宮んだ正特性サーミス
タ発熱体を提供することである。 本発明の第２の目的は、！に！ 造工程中にむいて正特
性サーミスタ素子自体に特性低下を起こさせない正１寺
性サーミスタ発熱体を提供することである。 【課題を解決する為の手段】 上記本発明の目的は、正特性ザーミスタ素子と、この正
特性サーミスタ素子の主面」二に設けられた金属？ｒ：
、極と、金属製放熱体と、この金属製放熱体の一同に構
成された半田濡れ性の良い金属とを備え、前記金属電極
と金属製放熱体の一面に構成された半田濡れ性の良い金
属とが半田で接合されてなることを特徴とする正特性サ
ーミスタ発熱体によって達成される。 ここで、半田濡れ性が良く、融点が正特性サーミスタの
スイッチング温度より高い金属としては、例えば銅、真
鍮、ニッケルあるいは錫−鉛合金（鉛が９０％以上）等
の金属が有る。 そして、このような半田濡れ性の良い金属で放熱体全体
を構成することも考えられるが、−ｍ的には金属製放熱
体の一面に熔射手段やメッキ手段により半田ぶれ性の良
い金属が設けられる。 又、半田としては、その溶融温度が＾１−Ｓｉ系のアル
ミニウム合金からなるろう材に比べれば低いものの、正
特性サーミスタ素子のスイッチング温度より高いもので
あることが望ましい。 又、正特性サーミスタ素子の主面上に設けられる電極材
料としては例えば銀等があり、これは厚膜印刷法等の手
段で形成でき、又、金属製放熱体の材「１としてはアル
ミニウム等を用いることができる。 そして、この本発明になる正特性サーミスタ発熱体は、
電気的及び熱的伝導性に劣る有機系の耐熱性接着剤が用
いられることなく、放熱体と正特性サーミスタ素子が強
固に接合されるがら放熱効率がよく、大きな消費電力を
得ることができる。 又、接合に際して、正特性サーミスタ素子が損傷を受け
にくい。 さらには、通常の雰囲気で作業できるがら、作業能率が
良く、生産性も高い。
第１図は、本発明に係る正特性サーミスタ発熱体の１実
施例を示す断面図である。 同図中、１は正特性サーミスタ素子であり、この正特性
サーミスタ素子１の主面上には厚膜印刷により銀電ｉ２
ａ、２ｂが設けられている。 ３ａ、３ｂはアルミニウムからなる放熱体であり、この
放熱体３ａ、３ｂの正特性サーミスタ素子１の主面上の
銀工極２ａ、２ｂに接合される側の面には熔射手段によ
り真鍮膜４ａ、４ｂが設けられている。 そして、正特性サーミスタ素子１に対して放熱体３ａ、
３ｂが配置され、真鍮膜４ａ、４ｂが、例えば溶融温度
は正特性サーミスタ素子１のスイッチング温度より高い
３０７℃である高温半田（Ｓｎ ５ ／＾、１．５／Ｐ
ｂ９３．５）て銀型１ｉ２ａ、２ｂに接合される。 上記のように構成させた正特性サーミスタ発然体は、電
気的及び熱的伝導性に劣る有機系の耐熱性接着剤が用い
られることなく、通常の半田で放熱体３ａ、３ｂの真鍮
膜４ａ、４ｂと正特性サーミスタ素子１の銀電極２ａ、
２ｂが強固に接合されるから放熱効率かよく、大きな消
費電力を得ることができる。 又、接合に際しては比較的低温度で実施できるから、正
特性サーミスタ素子■が熱的損傷を受けにくい。 さらには、通常の雰囲気で作業できるから、作業能率が
良く、生産性も高い。 【効果］ 本発明に係る正特性サーミスタ発然体は、正特性サーミ
スタ素子と、この正特性サーミスタ素子の主面上に設け
られた金属電極と、企属製放熟体と、この金属製放熱体
の一面に構成された半田濡れ性の良い金属とを備え、前
記金属″ｒ、！Ｉｉ！と金属製放熱体の−・面に構成さ
れた半田濡れ性の良い金属とが゛ト田で接合されてなる
ので、電気的及び熱的伝導性に劣る有機系の耐熱性接着
剤ではなく、比較的低温での接合が可能な半田で放熱体
と正特性サーミスタ素子の電極が強固に接合されるから
放熱効率がよく、大きな消費電力を得ることができ、又
、接合に際しては低温度で実施できるから、正特性サー
ミスタ素子が熱的損傷を受けに＜＜、信頼性が損なわれ
ず、さらには通常の雰囲気で作業できるから、作業能率
が良く、生産性も高い等の特長を有する。
施例を示す断面図である。 同図中、１は正特性サーミスタ素子であり、この正特性
サーミスタ素子１の主面上には厚膜印刷により銀電ｉ２
ａ、２ｂが設けられている。 ３ａ、３ｂはアルミニウムからなる放熱体であり、この
放熱体３ａ、３ｂの正特性サーミスタ素子１の主面上の
銀工極２ａ、２ｂに接合される側の面には熔射手段によ
り真鍮膜４ａ、４ｂが設けられている。 そして、正特性サーミスタ素子１に対して放熱体３ａ、
３ｂが配置され、真鍮膜４ａ、４ｂが、例えば溶融温度
は正特性サーミスタ素子１のスイッチング温度より高い
３０７℃である高温半田（Ｓｎ ５ ／＾、１．５／Ｐ
ｂ９３．５）て銀型１ｉ２ａ、２ｂに接合される。 上記のように構成させた正特性サーミスタ発然体は、電
気的及び熱的伝導性に劣る有機系の耐熱性接着剤が用い
られることなく、通常の半田で放熱体３ａ、３ｂの真鍮
膜４ａ、４ｂと正特性サーミスタ素子１の銀電極２ａ、
２ｂが強固に接合されるから放熱効率かよく、大きな消
費電力を得ることができる。 又、接合に際しては比較的低温度で実施できるから、正
特性サーミスタ素子■が熱的損傷を受けにくい。 さらには、通常の雰囲気で作業できるから、作業能率が
良く、生産性も高い。 【効果］ 本発明に係る正特性サーミスタ発然体は、正特性サーミ
スタ素子と、この正特性サーミスタ素子の主面上に設け
られた金属電極と、企属製放熟体と、この金属製放熱体
の一面に構成された半田濡れ性の良い金属とを備え、前
記金属″ｒ、！Ｉｉ！と金属製放熱体の−・面に構成さ
れた半田濡れ性の良い金属とが゛ト田で接合されてなる
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剤ではなく、比較的低温での接合が可能な半田で放熱体
と正特性サーミスタ素子の電極が強固に接合されるから
放熱効率がよく、大きな消費電力を得ることができ、又
、接合に際しては低温度で実施できるから、正特性サー
ミスタ素子が熱的損傷を受けに＜＜、信頼性が損なわれ
ず、さらには通常の雰囲気で作業できるから、作業能率
が良く、生産性も高い等の特長を有する。
第１図は、本発明に係る正特性ザーミスタ完然体の１実
施例を示す断面図である。 ９１・・正特性サーミ
スタ素子、 ２ａ、２ｂ−銀電極、３ａ、３ｂ−放熱体、４ａ、４ｂ
・・・真鍮膜。
施例を示す断面図である。 ９１・・正特性サーミ
スタ素子、 ２ａ、２ｂ−銀電極、３ａ、３ｂ−放熱体、４ａ、４ｂ
・・・真鍮膜。
Claims (3)
- （１） 正特性サーミスタ素子と、この正特性サーミス
タ素子の主面上に設けられた金属電極と、金属製放熱体
と、この金属製放熱体の一面に構成された半田濡れ性の
良い金属とを備え、前記金属電極と金属製放熱体の一面
に構成された半田濡れ性の良い金属とが半田で接合され
てなることを特徴とする正特性サーミスタ発熱体。 - （２） 金属製放熱体の一面に半田濡れ性の良い金属が
熔射手段により設けられたものである特許請求の範囲第
１項記載の正特性サーミスタ発熱体。 - （３） 金属製放熱体の一面に半田濡れ性の良い金属が
メッキ手段により設けられたものである特許請求の範囲
第１項記載の正特性サーミスタ発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811989A JPH03201386A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811989A JPH03201386A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03201386A true JPH03201386A (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=18315090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33811989A Pending JPH03201386A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03201386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120325798A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Heating devices and fuel vapor processing apparatus using the heating devices |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33811989A patent/JPH03201386A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120325798A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Heating devices and fuel vapor processing apparatus using the heating devices |
| US9100993B2 (en) | 2011-06-23 | 2015-08-04 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Heating devices and fuel vapor processing apparatus using the heating devices |
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