JPH03201972A - アルコール飲料フィルターのプレコート用ブレンド及びアルコール飲料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はシリカヒドロゲルを基材とする改良された濾過
助剤に関し、及び濾過システムにおけるそれらのプレコ
ートとしての用途に関し、特に固体を発酵飲料から分離
することに関連したプレコートとしての用途に関する。

発明の背景 固体をアルコール発酵飲料から濾別し、かつ冷凍時にく
もりを生じない安定化された飲料を得るためのトータル
システムとしての粉砕シリカヒドロゲル（ｍｉｌｌｅｄ
　ｚｉｌｉｃｓ　ｂｙｄｒｏｇｔｌ）の用途は公知であ
り、クラーク（ＣＩｓｔｋｌらによって開示されている
［Ｍ、Ｂ、Ａ、＾、会議、ウイニペグ１９８０　、醸造
業者（Ｔｈｅ　Ｂｔｅｖｅｒ）　６月号　１６８頁］。

この記事は限定された仕様で製造されたシリカヒドロゲ
ルをケイ藻土　（ＫｉｅＳｅｌ翼−ｂ＋）及び／又はパ
ーライト（Ｐｅｒｌｉｌｅ）を完全に置換するのに使用
することを記載している。

トータルシリカヒドロゲル濾過システムのケイ藻土又は
パーライトに基づ〈従来システムに対する利点は、その
二元的な機能特性は別にして、以下の通りである。

（ｉｔ　　材料の磨耗性が少ない。

（ｉ　ｉ）　　微粒状シリカヒドロゲルは塵埃化しない
。

（ｉｉｉ）危険な成分を使う必要がない。

（ｉマ）　濾過ケークの密度が高くなるので濾過容量が
増大する。

トータルヒドロゲルシステムの元々の概念は、粉砕シリ
カヒドロゲルの粒度を変え、粒度分布を制御することに
よって、濾過要件の大部分を満足するような範囲の生成
物を製造することであった。プレコート級のケイ藻土及
びパーライトに相当する生成物は大きな粒度（約４０ミ
クロン）及び０．５ダルシーを越える浸透率（後で定義
する）を有するが、一方ボデーフィードタイプ（ｂｏｄ
ｙ＋！５ｄ−１ｙｐｅ）の代替物はより微細であり（約
１５ミクロンの粒度）、０．１乃至０．３ダルシーの浸
透率を有する。前記のクラークらの論文はダルシーを浸
透率の尺度として議論している。

粗い粒度の粉砕シリカヒドロゲルプレコート生成物は従
来の濾過材料よりも不利であり、特にキャンドルフィル
ター上で使用した場合そうであることが判明した。その
１．２１ｃｇ／リットルという密度はケイ藻土及びパー
ライト（各々　０．７と　０．４ｋｇ／リットル）と比
較した場合かなり高いので、より粗い粉砕シリカヒドロ
ゲル生成物はフィルターを均一にコーティングできず、
濾過要素の長さ方向に圧力降下の変化を生じ、その後運
転時間とアルコール飲料の透明度に関して濾過性能の劣
化が観察される。

本発明は、アルコール飲料の処理用のプレコートされた
フィルターの使用における改良を提供する。これらのフ
ィルターは、醸造科学（Ｂ＋！ｖｉＢＳｃｉｃ＋＋ｃｅ
　）第３巻、アカデミツク・ブレス・インク（＾ｃｓｄ
Ｃｓｉｃ　Ｐｒｔｓｓ　ｌ＋ｃ、）　　　（ロンドン）
　１０７、特に第３．６章［ジェイ・ポサダ（１，Ｐｏ
ｓ＊ｄｓ）］に記載されている。

本発明の詳細な説明 ここで、トータル粉砕シリカヒドロゲル濾過システム用
に適するプレコートが、セルロースファイバーを、典型
的なボデーフィードに要求されるものと同様な粒度と制
御された粒度分布を有する粉砕シリカヒドロゲルとブレ
ンドすることによって得られることが判明した。ボデー
フィードは、透明化の必要な液体に添加される不溶性粒
状材料であり、液体中に存在する固体不純物が濾過シス
テムを塞いでしまうのを防ぐのに十分なベッド多孔性を
有する。

これは、不純物がフィルター表面を塞ぐ凝集性の被膜を
形成しないことを確実にする。シリカヒドロゲルは粉砕
され分級されて所望の粒度範囲の材料を提供する。驚く
べきことに、充填されたセルロースファイバーの得られ
る多孔度は、所望の濾過特性を得るのにふされしいボデ
ーフィード粉砕ヒドロゲルの浸透度を変化させるための
適性を決定するのに重要な役割を果たしているようであ
る。充填されたセルロースファイバーの多孔性が大きす
ぎる場合、粉砕シリカヒドロゲル粒子がファイバー間の
隙間を塞ぎ浸透度の激しい低下をもたらす。一方、充填
されたセルロースファイバーは、粉砕ヒドロゲルと必要
濃度でブレンドされたときに、浸透度に関して要求され
る濾過性能が得られることを可能にするのに必要な多孔
度を有していなければならない。このブレンドを使用す
ることによって、安定化剤及び濾過媒体としてのシリカ
ヒドロゲルに基づくアルコール飲料の処理システムが提
供される。

ケイ藻土、セルロース、及び／又はパーライトを含むブ
レンドされた生成物は公知であるが、これらはトータル
粉砕ヒドロゲル濾過システム中で使用されるプレコート
生成物に必要な属性を有していない。

本発明は、セルロースファイバーとシリカヒドロゲルと
を含有し、ボデーフィード材料に関連する粒度と粒度分
布を有するブレンド生成物を有効なプレコート濾過シス
テムとして使用することを提案する。セルロースファイ
バーの充填ベッドの多孔度は、浸透度に関して必要な濾
過特性を有するブレンド生成物を得るための基本である
。

従って、本発明は、１．０乃至１ｊダルシーの浸透度に
相当する充填多孔度を有するセルロースファイバーと０
．１乃至Ｏｊダルシー、好ましくは０．２乃至１１ｊダ
ルシーの浸透度を有する充填ベッドを得るのに適切な粒
度と粒度分布を有するシリカヒドロゲル生成物とのブレ
ンドを含み、セルロースファイバー含有率が約２５乃至
約７５重量％、好ましくは約３０乃至約５０重量％であ
る有効なプレコート濾過システムを提供する。このブレ
ンド生成物は埃っぽくなく、０．５より大きい浸透度を
有しパースペックス（１ｅｒ＊ｐｅｘ）を引っ掻く能力
に関する磨耗値が１０以下である。

本発明の本質的な特徴は、ブレンド生成物のフィルター
ケーク密度が約０．３乃至約０．６ｋｇ／リットル、好
ましくは約０．４乃至約０．６ｋｇ／リットルの範囲内
にあることである。

シリカヒドロゲルは、約２００乃至約１１００ｍ２／　
ｇ　。

好ましくは約４００乃至約１１００ｒｒｆ／　ｇの、窒
素に対する表面積Ｓ　（ＳＥＴ）を有し、シリカ含有率
は約２５乃至約４５重量％、好ましくは約３０乃至約３
８重量％である。

セルロースファイバーは、リグニン、ｎが少なくとも５
００である式　（Ｃ６ＨＩ００５　）　ｎの１，４β−
グリコシド結合Ｄ−グルコース分子を含まないα−セル
ロースである。食品グレードのα−セルロースを使用す
ることによって、食品への適用にふされしい、得られる
ブレンドに必要な基準を達成できる。

粉砕ヒドロゲルとセルロースファイバーとのブレンドは
、通常水及び／又はアルコール飲料中に０．５乃至１．
０ｋｇ／ｒｒｒの必要な使用水準を得るのにふされしい
濃度で分散され、その後透明な濾液が得られるまでフィ
ルターに通される。安定化され濾過されるビールは、必
要量の粉砕シリカヒドロゲル（工業的に使用されている
安定化剤）であって通常ボデーフィードに関連する粒度
と粒度分布を有するもので処理され、そして濾過速度が
不経済的であると考えられるようになるか及び／又はア
ルコール飲料の品質が許容できな（なるまで、本発明の
プレコートされたフィルターに通される。ブレンドは物
理的混合手段によっても得られるが、ブレンドの均一な
混合を行うためには各成分の共混練（ｃｏｍｉｌｌｉＢ
）が好ましい方法である。

本発明のブレンド生成物を使用して形成されたフィルタ
ーケークは、投げ落とし　（ｄ＊ａｐｉａｇ）以外に、
２段階の方法で処分することができる。シリカフラクシ
ョンは希釈Ｎ１０１溶液（２〜４％）中に溶解すること
によって除去でき、従って装置は醸造工場中のそのまま
の場所で洗浄できる。セルロースフラクシジンはアルカ
リ中で不溶であるが、回収でき燃焼によって破壊でき、
実質的に灰を残さない。

本発明のヒドロゲル／セルロースブレンドを他の濾過助
剤、例えばケイ藻土と混合して、混合層（■１ｘｅｄ　
ｌ５７ｅｒ）を形成してもよい。このブレンドは他の濾
過助剤とともに各層のフィルター担持体上に堆積させる
ことによって使用することもできる。

試験方法 （ｉｌ浸透度 材料の浸透度はダルシーの法則を適用することによって
得られる。この法則はケーク濾過中の液体の流れを層流
であると仮定して記述する。

Ｋ＝ダルシーで表される浸透度 Ｑ＝ベッド中の流速（ｍｌ７秒） Ｈ＝ベッドの深さ（０１） ＊ｕ＝粘度　ｍｐａｓ ＊Ａ＝チューブの断面積Ｃａｔ） ＊ＤＰ−ベッドの前後の差圧（気圧） ＊　与えられた装置に対してこれらのノくラメ−ターは
定数である。

従って、 ここで、Ｆは装置から導かれる定数である。

使用される装置は、スクリバン（Ｓｃｒｉｂｓａ）及び
ベナード（Ｂ　ｅ　ａ　ｓ　ｔ　ｄ）らによって、醸造
業者ダイジエス）　　（Ｔｂｅ　Ｂ＋ｅｖｅｔ　Ｄｉｇ
ｅｓｔ）、１９７７年７月、３８頁及びその次ぎの頁に
記載されている。

２５０−ｌのきれいなビーカーに１００　ｇの蒸留水を
入れ、その後２０ｇの試験される材料を添加する。

５００　ｒ−に予め設定した実験用混合機をスラリー中
に漬け、スイッチを入れて５分間運転する。

フィルター円盤（ザイツ　ｏ／４００ｓ）をカラム中に
不均一な面を上にして置き、カラムを組み立てる。

それから分散体をフィルターカラム中に注ぎ込み、洗場
を用いて残留物を全て洗い出す。

フィルターカラムを内部の圧力が２０　ｐｓｉであるエ
アーラインに接続し、水準器で水平にする。水平のプラ
ットホームが達成されたら、空気を入れてカラムから水
を押し出しフィルターケークを形成する。水が追い出さ
れたら空気の供給を切ってエアーラインからカラムを外
すことが重要である。

その後、新しい蒸留水で元の体積まで満たされているカ
ラムに濾液を戻す。

カラムを再びエアーラインに接続し、水力ラムに２０　
ｐｚｉの圧力をかける。通常１分の測定間隔で、１５秒
間に追い出される体積を注意深く測定する。

カラムをエアーラインから外し、フィルターケークをク
ラック又はプローホールについて検査する。もしそれら
が存在していた場合、有意の結果が得られるまで試験を
繰り返さなければならない。回収された水の２つの体積
は１乃至２ｍｌの範囲内で一致していなければならず、
平均体積を浸透度の計算に使用する。

（目）　ケーク密度 浸透度測定の終了後、フィルターケークの厚さを目盛り
付き計量棒を用いて測定する。その後、フィルターケー
クの重量を測定して、ケーク密度を計算する。

（ｉｉｉｌ　　重量平均粒度 粉砕シリカヒドロゲルの重量平均粒度は、マルバーン粒
度測定機（Ｍｓ１ｗｅ＋ｍ　Ｐ＊ｒｌ＋ｃｌｅ　ｔ＋ｘ
ＣｒＮ６００Ｅ型によって測定した。このマルバーン・
インストルメン゛ソ（Ｍ＊１ｗｃ＋ｅ　ＩＩｌｓｔｒｕ
ｍｅｎｔｓ１社、（ラスタシャー、マルバーン）によっ
て製造された装置は、低出力Ｈｅ／Ｍｅ　レーザーを使
用し、フラウンホーファー回折の原理を利用している。

測定の前に、サンプルを超音波を用いて水中で７分間分
散させて、均一な水性サスベンジタンを形成する。

（ｉマ）　表面積 粉砕シリカヒドロゲルの表面積は、プルナウア−（Ｂｔ
ｗａｘｗｅｔ）、エメット（Ｅｖ＋＋ｅｔｔ）、及びテ
ラー（Ｔｅｌｌｅｔ）　（ＢＥＴ）の標準的窒素吸着法
を用いて測定スル。この方法では、イタリアのカル口・
エルバ社（Ｃｓｔｌｏ　Ｅｂｂｓ　ｃｏｍｐｓｓ７　）
から供給されたソープティ１７５０装置（Ｓｏｒｐｌｙ
　１７５０　ｕＨｒｓｌ＠ｔ）を用いて、−点法（ｓｉ
ａｆｆｉｌｅ　ｐｏｉｎｌ　５ｕｌｈｏｄ）を使用する
。

測定の前に、まずサンプルを減圧下環境温度で一晩脱ガ
スし、その後減圧下２７０℃で１時間加熱した。

ｍ　　パースペックス磨耗値 この試験は、パースペックス板をソルビトール／グリセ
ロール混合物中の試験材料のサスペンションと接触させ
ながら歯ブラシの先でプラッシングすることに基づいて
いる。通常、スラリー組成物は以下の通りである。

試験材料　　　　　　　　２．５ｇ グリセロール　　　　　１０．０ｇ ソルビトールシラツブ　　２３．０゜ 全ての成分を秤量してビーカーにいれ、簡単な攪拌機を
使用して１５０（ｌｒｐ＊で２分間分散させる。

インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエル
シー（Ｉｍｐｅｒｉｓｌ　Ｃｈｅｓｉｅｓｌ　Ｉａｄｉ
ｓｔｒｉｃｓ　Ｐｌｃｌからコード０００として提供さ
れた１１０■×５５■×　３閤の標準的透明パースペッ
クスを試験で使用する。

試験は、リサーチ・イクイップメント・リミテッド（Ｒ
ｅｓｅｓｒｃｈ　ＥｑＩｉＢｅａｌ　Ｌｉｓ＋１ｌｅｄ
）　（ミッドルセックス、ハンプトンヒル、ウニリント
ンロード）で製造されたペイント・ウェット・スクラブ
・テスター（Ｐｘｉｎｌ　Ｗｅｔ　５ｅｒｓｂ　Ｔｃ５
ｌ！ｒｌを改良したものを用いて行う。改良は、歯ブラ
シの先に合うようにホールグーを変えるというものであ
る。さらに、ブラシをパースペックス板に押し付けるた
めに、ブラシの上に１４オンス（３９６，８９３ｇ　）
の重りをつけた。

４５°プラスペツク・グロス・ヘッド・デテクター（Ｐ
ｌｓｓｐｅｃ　ｌ１ｏｓｓ　ｂｅｓｄ　ｄｅｌｅｃｌｅ
ｒ）と標準反射板（５０％グロス）とを用いて検流計を
校正する。

これらの条件下で検流計の読みを５０の傭に調節する。

その後、新しいパースペックス板の読取りを同じ反射率
配置で行う。

パースペックスの新しい板をその後ホールグーにはめ込
む。２ｍｌの分散体（ブラッシングのストロークを完全
に潤滑するのに十分な量）を板の上に置き、歯ブラシの
先を板の上に下ろす。機械のスイッチを入れ、板を重り
をのせたブラシの先で３００回擦６゜板をホールグーか
ら外しサスペンションを全て洗い落とす。それから乾燥
して、グロス（光沢）値を再び測定する。磨耗値は、擦
る前の値と擦った後の値との差である。この試験方法を
公知の研磨剤に適用すると以下の値が得られる。

パースペックス 磨耗値 炭酸カルシウム（１５ミクロン）３２ ＩＪＫＩ２６４２９２の方法で製造されたシリカキセロ
ゲル（１０ミクロン）２５三水和アルミナ（ギプザイト
） （１５ミクロン）１６ ピロ燐酸カルシウム（１０ミクロン）１４二水和燐酸シ
カルシウム（１５ミクロン）７本発明の詳細な説明 本発明を以下の実施例によってさらに説明するが、本発
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

実施例中では、特に指示しないかぎり、部及びパーセン
テージは重量に基づくものである。

全ての実施例において、粉砕シリカヒドロゲルをベース
シリカヒドロゲルから製造した。後者は、４０％ｖ／ｖ
　　の硫酸を２５％ｖ／ｖのＳｉＯ□を含むケイ酸ナト
リウム（ＳｉＯ□　：　Ｎ５２０のモル比、３．３：ｌ
ｌと、過剰の酸（０，２５ＮｌとＩ８．５％ｖ／ｖ　　
のシリカ濃度に相当する反応比で混合することによって
調製した。

シリカヒドロシルを固化してヒドロゲルにし、それから
扱いやすい塊になるまで砕き、６０℃の水で流出液のｐ
Ｈが３．０になるまで洗浄した。誘導された真空乾燥生
成物は、約８００ｒｒｒ／ｇの表面積Ｓ　（ＢＥＴ）を
有していた。より小さい表面積を有するシリカヒドロゲ
ルをこのベース供給原料からｐＨがより高くなるまで洗
浄することによって製造でき、例えば、ｐ）Ｉｌｉ、３
まで洗浄することによって５５０／／ｇの表面積Ｓ　（
ＢＥＴ）を有する生成物が得られる。

洗浄したシリカヒドロゲル生成物をその後ハンマー分級
微粉砕機（ｂｓｍｓｅｒ　ｃｌｌｓｓｉｌｉｅｒ　５ｉ
ｌｌ）を使用して必要な粒度と粒度分布まで微粉砕した
。

実施例　１ 飲料中での使用に適する多数の可能性のある材料を、０
．２乃至０．３ダルシーの範囲内の浸透度を有する粉砕
シリカヒドロゲルとブレンドしたときの必要な濾過特性
を与える能力について、スクリーニングテストした。こ
のような材料には以下のものが含まれる。

（ｉ）　　　フィブロキセル（Ｆｉｂｔｏｘｃｅｌｌ　
　（商標）−イタリア、ブレスチアのニーイービー・ニ
ス・ピー・エイ（＾ＥＢ　ｚｐｔ）から入手できるセル
ロース、ケイ藻土、及びパーライトのブレンド。

（ｉｉ）　　フィルライト（Ｆｉｌｌｉｆｅ）　　（登
録商標）−英国、ランコーンのフィルライト・リミテッ
ド（Ｆｉｌｌｉｌｅ　Ｌｔｄ）から入手できるシリカア
ルミナ。

（ｉ　ｉ　ｉｔ　　エクスパンセル（ＥｘｐＩｎｃｅｌ
）　（商標）−スウェーデン、スンツバールのエクスパ
ンセルから入手できる塩化ビニリデン／アクリロニトリ
ルのコポリマー （ｉｉ）　セルロース（粉末及び繊維）候補として挙げ
られている材料をスクリーニングするために、ボデーフ
ィード級の粉砕ヒドロゲルと当該添加物の７０：３０の
ブレンドをケンウッド・シェフ混合機（Ｋｅ＋ｗｏｏｄ
　Ｃｂｅｌ　ｎ１ｔｅｒ）中で調製した。粉砕ヒドロゲ
ルは、１７．２ミクロンの粒度、３３．２％ＷＯＷのシ
リカ含有率、及び７ｇ０ｎｆ／ｇの表面積Ｓ　（ＢＥＤ
を有していた。各々のブレンドについて以下の測定を行
った。

ｆｉ）　　浸透度 （ｉｉｌ　　ケーク密度 ｆｉｉｉ）パースペックス磨耗値 これらの選別試験の結果を第１表にまとめる。

明らかに、フィルライトとエクスパンセルは添加剤とし
ての要件を満たしていない。なぜなら、これらと粉砕シ
リカヒドロゲルとのブレンドの浸透度は、元の粉砕シリ
カヒドロゲル生成物よりも低いからである。

他の２つの候補として挙げられた材料は必要な属性を有
するブレンド生成物を製造したが、セルロースファイバ
ー材料を含有するブレンドのみが非磨耗性であると見な
される。

フィブロキセル１Ｇはセルロースファイバーパーライト
、及びあるいはケイ藻土のブレンド生成物であり、その
パースペックス磨耗値は７０であるが、粉砕シリカヒド
ロゲル生成物と比較するとこれは同じスケールでパース
ペックス磨耗値６を有する。

実施例　２ 実施例１に記載したブレンドの製造方法にしたがって、
ある範囲のα−セルロース製品を粉砕シリカヒドロゲル
への可能性のある添加剤として検査した。それらには以
下のものが含まれる。

（１）　　　ドイツ、メンヘングラドパツバのシーエフ
エフ（ＣＦＦ）から入手できるダイアセル（Ｄｉ＊ｃ！
１）７５０及び８０００ （ｉｉｌ　　英国、バークシャー、ウオーキングハムの
ジョンソン、ジジーゲンセン、アンド、ウェッター・リ
ミテッド（ＪｏｈａｓｏＩｌ、　　ＪｏＢｅＩＩｓｅｎ
、　　ｌ　Ｗｃ１ｌｒｅＬｉｄｌから入手できるバーン
フロック（Ｈｓｂｎｌｌｏｃｋ）１１１０．８４Ｇ　、
及び１Ｉｃ２２２゜（ｉ　ｉ　ｉ）　　英国、バークシ
ャー、ウオーキングハムのジョンソン、ジラーゲンセン
、アンド、ウェッター・リミテッドから入手できるツル
カフロック（Ｓｏｌｋｒｌｌｏｃ）にＳ　１０１６゜（
ｉｉ）　西ドイツ、フユルシュトフーファプリケンのイ
ヨット・レッテンマイヤー・ウッド・ゼーネ（１，Ｒｅ
ｌｌｅｎｍ畠１ｃｔ−１Ｓｏｈａｅ　）から入手できる
アルボセル（＾ｒｂｏｃｅｌ）　８８０Ｇ　　及びＢＷ
Ｗ４０゜この実施例中で使用された粉砕シリカヒドロゲ
ル生成物は、１８．Ｈクロンの粒度、３３．８％Ｖ／Ｖ
のシリカ含有率、及び８２Ｏｎｆ／ｇの表面積Ｓ　（Ｂ
Ｅτ）を有していた。

ブレンド生成物を、α−セルロース組成を３０から７０
％ｗ／ｗまで変化させながら、調製した。各ブレンドに
対して選別試験を行った。

第２表に記載した結果は、１．０乃至１．３ダルシーの
範囲の充填ベッド浸透度を有するα−セルロース製品の
みが、必要な濾過特性を有するブレンド生成物を生じる
ことを示している。１．５ダルシーを越える高い浸透度
を有するα−セルロース製品は、高い浸透度を有するよ
うなブレンド生成物を生じるはずであるが、驚くべきこ
とに、たとえブレンド生成物が３０％のそのセルロース
繊維生成物を含有している場合でも、その濾過特性は許
容できない水準（０，５ダルシ一未満）まで下がってい
る。

実施例　３ 上記の実施例においては、必要な濾過特性を有する有効
なプレコートが、α−セルロースファイバー製品（浸透
度範囲１．Ｏ乃至１．３ダルシー）を粉砕シリカヒドロ
ゲル（浸透度範囲０．２乃至０．３ダルシー）とブレン
ドすることによって調製できることを示した。醸造試験
用に十分な材料を供給するため、及びα−セルロースフ
ァイバー製品と粉砕シリカヒドロゲルとを共混線すする
ことによって適する材料を製造することの可能性を検討
するために、多数の実験をハンマー分級微粉砕機を用い
て行った。

洗浄したシリカヒドロゲル生成物は、３．０のｐＨと１
１５０ｒｒｆ／ｇの表面積Ｓ　（ＢＥＴ）を有していた
。

ダイアセルフ５０を適切なα〜セルロース製品として選
択した。

材料のバランスによって、α−セルロース含有率を２５
から４５％Ｖ／Ｖまで変化させて一連のブレンド生成物
を調製した。各ブレンドに対して選別試験を行った。結
果を第３表に示す。

必要な濾過特性を有するブレンド生成物が、シリカヒド
ロゲルとα−セルロース製品とを共混線すすることによ
って調製できることは明らかである。

実施例　４ 上記の実施例においては、必要な濾過特性を有する適切
なブレンド生成物が、粉砕シリカヒドロゲルをα−セル
ロース製品と混合するか、又はペースシリカヒドロゲル
をα−セルロースファイバーと共混線すすることによっ
て調製できることを示した。

実施例３、第３表の実験３からのダイアセルフ５０を３
５％ＶＯＷ含有するブレンド生成物を濾過実験における
プレコートとして使用して、アルコール飲料用のトータ
ルヒドロゲル濾過システムにおけるその生成物の適用性
を示した。

標準的ステラ・メタ・キャンドルフィルタータイプ８０
（Ｓｌｅｌｌ＊　１Ｊｅｌ＊　Ｃ５ｎｄｌｅ　Ｆｉｌｔ
ｅｒ、　Ｔ７ｐｅ　８０）をブレンドプレコートでｌ０
ｋｇの荷重でコンディショニングした。ボデーフィード
、ルシライト（Ｌｗｃｉｌｉｌｃ）　（登録商標）ＰＣ
６（シリカヒドロゲル）を８０ｇ／Ｈｌ　　（ヘクトリ
ットル）の水準で添加され０°乃至１℃の温度に制御さ
れたケグ（Ｗｅｔ）ラガーグレードビールをフィルター
に通した。ルシライトＰＣ６は、英国、ストックボート
のニービーエム・リミテッド（＾ＢＭ　Ｌｉｄｌから入
手できる。

７時間でおよそ３２４　Ｈｌの、必要な透明度と必要な
水準の安定性との両方を備えた濾過ビールを製造し、貯
蔵寿命のより長いビールという経済的利点を提供した。

記録された差圧の最大上昇は４ｐｓｉのオーダーであっ
た。

この試験の結果を第４表に示す。

実施例　５ 実施例３、第３表の実験３からのダイアセルフ５０を３
５％ｖ／ｖ含有するブレンド生成物をプレート及びフレ
ームフィルター（２４，５ｒｒｒｌ　の上に１．０ｋｇ
　／　ｍの水準でプレコートした。ルシライトＰＣ６の
ボデーフィードをｌ００ｇ／Ｈｌの濃度で添加されたケ
グラガーグレードビールを０℃の制御された温度でフィ
ルターに通した。全部で３７７１１１のビールを４．５
時間にわたって処理した。第５表は、得られたビールが
所望の透明度と安定性を有していたことを示す。このビ
ールは９力月に相当する貯蔵寿命を有していた。

実施例　６ 実施例３、第３表の実験３からのダイアセルフ５［１を
３５％ｖ／ｖ含有するブレンド生成物を水中にケイ藻土
とともにスラリー化して以下の組成を有するプレコート
ミックスを生成した。

ケイ藻土　　　　　　　　Ｉｓ　ｋｇ ブレンド生成物　　　　２２．５ このスラリーを濾過実験において６０ｒｒｆの濾過面積
のキャンドルフィルターに適用して、この生成物がアル
コール飲料の濾過に使用されるシステムにおいてパーラ
イト／ケイ藻土の部分代替物として使用できることを示
した。

２９４のキャンドルと６Ｏｎ（の濾過面積を有するフィ
ルトロースタ−・キャンドル・フィルター（Ｆｉｌｌｒ
ｏ−Ｓｌｔｒ　Ｃ３ｎｄｌｅ　Ｆｉｌｔｅｒ）を上記の
スラリーでプレコートした。ビールの濾過を始める前に
、完全にケイ藻土から成る２回めのプレコートを施した
。

ビールにルシライト　ＰＣ６とケイ藻土のボデーフィー
ドブレンドを添加した。添加の割合は以下の通りであっ
た。

ルシライト　ＰＣ６２５ｇ／Ｈｌ ケイ藻土　　　　　　　２０ｇ／旧 濾過温度を０℃で制御した。３品のビールを濾過したが
、２つはエールで１つがラガーであった。

５時間率で、必要な貯蔵寿命と透明度を有する濾過ビー
ルをおよそ２．０００　）ＩＩ製造した。

この実験中の差圧の上昇率は最終圧力の３．４バールま
で１時間当たり０．６バールであり、これは全てケイ藻
土のプレコートを用いる通常の処理と同様であった。こ
の実験の結果を第６表に示す。

醸造試験において、１フイルター装填を使用し、ある範
囲のビールに関してその実用性を試験することは一般的
なことである。２．５時間後エールのグレードは変化し
、３．５時間後金てのラガーを処理した。

第４表 差圧（ｐｇｉ）　　　濾過速度（旧／時）透明度（ＥＢ
Ｃ単位） ０．６２ ０．４０ ０．３２ ０．３０ Ｇ、３２ ０．３２ ０．３０ 濾過されたビールの体積 貯蔵寿命−６ケ月に相当 ３２８　Ｆｉｌ 第５表 濾過速度（■１／時） 透明度（ＥＢＣ単位） ０．５５ ０．５０ ０．４８ ０．５０ ０．４８ 差圧（ｐｓｉ） １３．５ ２８．５ ３６．０ ４４．２ ４８．８ ７１．２ ６５．２ 第６表 透明度（ＥＢＣ単位） ０．３５ ０．３５ ５８ ０．５７ ５７

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）１．０乃至１．３ダルシーの浸透度に相当する充
   填多孔度を有する、約２５乃至約７５重量％、好ましく
   は約３０乃至約５０重量％のセルロースファイバーとブ
   レンドされた、０．１乃至０．３ダルシー、好ましくは
   ０．２乃至０．３ダルシーの浸透度を有する充填ベッド
   をもたらす粒度と粒度分布を有するシリカヒドロゲルを
   含み、０．５より大きい浸透度と１０以下のパースペッ
   クス磨耗値を有する、アルコール飲料フィルターのプレ
   コート用ブレンド。
2. （２）フィルターケーク密度が約０．３乃至約０．６ｋ
   ｇ／リットル、好ましくは約０．４乃至約０．６ｋｇ／
   リットルの範囲内にある請求項第１項に記載のヒドロゲ
   ル／セルロースのブレンド。
3. （３）ヒドロゲルが、約２００乃至約１１００ｍ＾２／
   ｇの表面積Ｓ（ＢＥＴ）を有する請求項第１項又は第２
   項に記載のヒドロゲル／セルロースのブレンド。
4. （４）ヒドロゲルのシリカ含有率が約２５乃至約４５重
   ％、好ましくは約３０乃至約３８重量％である請求項第
   １項乃至第３項のいずれか１請求項に記載のヒドロゲル
   ／セルロースのブレンド。
5. （５）各成分を共混練（ｃｏｍｉｌｌｉｎｇ）する請求
   項第１項乃至第４項のいずれか１請求項に記載のヒドロ
   ゲル／セルロースのブレンド。
6. （６）請求項第１項乃至第５項のいずれか１請求項に記
   載のヒドロゲル／セルロースのブレンドの有効量でコー
   ティングされたフィルター。
7. （７）発酵アルコール飲料の処理方法であって、安定化
   剤による処理の後、飲料を請求項第１項乃至第５項のい
   ずれか１請求項に記載のヒドロゲル／セルロースのブレ
   ンドの有効量でコーティングされたフィルターに通す方
   法。