JPH03202105A - フィルタプレスの濾板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は各種生産工場からの廃液や建設現場からの汚
泥等のスラリーを固液分離するフィルタプレスの濾板の
構造の技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明は開枠、枠締自在に隣接する濾
枠に一体に形成され、濾枠の両側面の少くとも一側面側
に濾布の当接面を形成し、濾枠の圧締姿勢で濾布が臨ま
されて張設されるようにされているフィルタプレスであ
ってその濾板構造に関する発明であり、特に、鉄等の所
定金属製等の濾枠はパイプを所定間隔に輪切りにする等
して環状に形成されて該濾枠本体にその内周面に取付は
体としての環状の鉄製等のホルダや、或いは、嵌合溝を
設ける等のホルダを介して濾枠に取り合いされて軽量、
耐圧性のゴム製等の、或いは、ゴムに金属製の網体や樹
脂、セラミック等の芯材をサンドイッチ状等に介設して
所定に濾液ガイド溝を形成したディスク状の濾板本体が
支持され、更に、濾枠に設けられた両側のホルダの少く
とも一方側には濾布に対するリセスノツチやピン等の支
持体を付設して押圧プレートや樹脂等を含浸させてシー
ル体を設けた濾布や、或いは、ピンに対してミシン目等
の係脱孔を設けた濾布を係脱自在に張設し、更に、濾枠
の端面に亘って周側部でクランプする等して濾布を添設
し、而して、濾板本体及び濾布の略中央部には被処理液
の供給パイプの挿通孔が形成されて濾布、或いは、濾板
に対するフランジを設ける等して隣接する濾板本体の間
隔に等しいか短い長さでスラリー等の被処理液の供給孔
をスリット等に形成された供給パイプが挿通されて濾布
の外側でスラリー室が接続され、内側に濾液室が郭成さ
れて固液分離が確実に行われるようにしながら開枠、閉
枠の動作性を向上させたフィルタプレスの濾板構造に係
る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、市民生活が豊かになり、それに伴って産業
活動も隆盛になり、製造業、建設業を含めて公害問題等
も生ずるようになり、就中、工場廃液や作業現場からの
汚泥等のスラリーの排出星は著るしい量になり、そのま
ま自然排出すると地下水汚染や海水や河川等の汚染をき
たして具だしい公害問題を発生するようになるために、
かかるスラリーの処理が重要視されるようになり、スラ
リーの固液分離を図り、有害な固体部分は焼却埋立て等
したり、再生処理して有効利用するようにされているか
、固液分離効率が高く、確実なスラリー処理が可能であ
る等の様々なメリッ（へから所謂フィルタプレスが広く
用いられている。

かかるフィルタプレスは第１１図に示す様に、ベース１
にスタンド２，２を立設し、図上の一方側のスタンド２
の右側寄りに鋳物製の濾枠３，３・・・をガイドレール
４に沿って移動自在にし、他方のスタンド２に設けた抽
圧シリンダ５により開枠、枠締自在にし、濾布６を挟装
して枠締状態における固液分離作用により、濾液は排液
シュート７を介して排出され、開枠によりケーキが所定
に剥離しで除去されるようにされている。

而して、該フィルタプレス８における濾板９は第１２図
に示す様に、鋳物製の各濾枠３，３・・・に−体の濾板
９の両側面に濾液カイト溝１０．１０・・・が放射状、
或いは、上下方向に所定数刻設されて下側等の濾液排出
口１１に接続され、その表裏面に添設される濾布６に対
し、スラリー供給口１２から供給される図示しないスラ
リーを所定の高圧で圧入供給させて固液分離させ、濾布
６を通過して分離される濾液を濾板９の濾液ガイド溝１
０を介して濾液排出口１１に導いて排出するようにし、
固液分離後のケーキは濾布６を介して濾枠３，３の間に
固化されて開枠時に剥離落下して除去するようにされて
いる。

したがって、各濾枠３に於いては高圧で供給されるスラ
リー圧に対抗するための油圧シリンダ５による緊締圧か
大きいために、相当の強度と剛性を有しておらねばなら
ず、又、操作時は勿論のこと、保守点検整備等や交換時
に損傷が生じて固液分離機能に著るしい障害をおよぼす
虞れかあることから、上述した如く一般には濾枠３、濾
板９か鋳物製にされている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、濾枠３に一体に形成される濾板９はフィ
ルタプレス８の稼動時のスラリー圧送による内圧が両側
から垂直に一様に印加されるか、かかる濾板９にあって
は過大な圧力に対応出来、濾枠３がスラリーの漏れを防
止する程の圧締力に対応する強度を必要とするに相反し
、したかって、製造上、濾枠３と一体であることで相当
重量となってガイドレール４上での移動に大きな労力を
要して作業性か悪く、取扱いが炉頂であるという欠点が
あった。

加えて、開枠、枠締時の油圧シリンダ５の負荷が多く、
使用電力が高くなり、コスト高になるという不利点があ
った。

更に、フィルタプレス８に於いて固液分離が反復される
と、濾布６が濾板９の金属面に押し付られて経時的に濾
布６の耐久性か劣化して消耗し、相当の頻度で濾布６を
交換したり、洗浄をせねばならず、著るしくメンテナン
スか炉頂で作業能率低下を来たすという不都合さかあっ
た。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくフィルタ
プレスの鋳物製の濾板の重量過大に伴う動作性の問題点
と、耐久性の問題点を解決すべき技術的課題とし、固液
分離機能は何等変えることなく高圧に耐えて軽量化出来
、開枠は勿論のこと、枠締における油圧シリンダの作動
動力を軽減させ、被処理液の供給と共に固液分離がスム
ースに反復して行われるようにし、又、濾布の取り付け
を容易にし、脱落を防止し、ケーキの取出し等開枠に際
しては容易に剥離して作業アップさせ、保守点検整備等
においても濾布を簡易に解離し得て取扱いを容易にし、
交換等もし易く、更に、開枠、枠締時の動力コストも安
く、濾布、更には濾板の耐久性が長く維持出来るように
して各種産業における公害対策技術利用分野に益する優
れたフィルタプレスの濾板構造を提供せんとするもので
ある。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は鉄製等の所定金属製の濾枠はパイプを
所定幅サイズに輪切りにする等して短円筒状の濾枠本体
を作成し、その両側面の少くとも一側面にＯ−リングを
設ける等して被処理液の漏れを防止し、更に濾枠の両側
部に近傍等する内周面に周方向に連続的に、断続的に溝
を設けて軽量、耐圧性のゴム製等の、或いは、ゴムに金
属製の網体中硬質樹脂、セラミック等の芯材をザンドイ
ッチ状等に介設して所定に濾液ガイド溝を形成したディ
スク状の濾板本体を嵌合固定するようにし、或いは、取
付は体としての一体的に、或いは、別体の濾板支持用の
ホルダを環状等に連続的に、断続的に付設して濾板本体
を挟持固定するようにし、更に、ホルダとしての嵌合溝
にはりセスノツチを添設する等して押圧プレートを付設
する等した濾布の支持が自在であるようにし、或いは、
取付は体としてのホルダにあっては周方向に所定の間隔
で支持ピン等を付設して該支持ピンに係脱自在の孔をミ
シン目等の態様にして設けた濾布を濾板の両側面で張設
し、濾枠本体の内周面の下部には濾板に形成した濾液ガ
イド溝に接続する濾液排出口を設けるようにし、而して
、濾板本体、濾布の中央部にはスラリー等の被処理液の
供給パイプに対する挿通孔を形成し、該挿通孔を挿通し
て濾板本体、及び、濾布を係止自在にフランジを付設す
る等される供給パイプの挿通を自在にして枠締時の空間
を成す濾板の間隔に等しいか短い長さのスリッ］〜等の
スラリー供給孔を設けた供給管をスライド自在に連結し
て全体的に構造が簡単で軽量化出来るようにし、枠締状
態において中央の供給パイプより所定のスラリーを供給
し、スラリー供給孔より各濾枠が形成する濾板の間にス
ラリーを所定圧力で供給し、濾板と濾布に於いて固液分
離がなされ、濾布を濾過した濾液は濾液ガイド溝を滲出
して濾枠本体の濾液排出口より所定に排出され、ケーキ
は開枠時に濾板間の間隔が拡がることにより所定に剥離
落下して除去されるようにした技術的手段を講じたもの
である。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を第１１．１２図を援用
して第１乃至１０図基づいて説明すれは′以下の通りで
ある。

尚、第１１．１２図と同一態様部分は同一符号を用いて
説明するものとする。

第１乃至６図に示す実施例において、３′はフィルタプ
レス８の濾枠であり、第１１図に示す様なフィルタプレ
ス８に用いられる濾枠ユニツＩ〜の濾枠本体をなすもの
であり、図示しない同径の鉄製のパイプを設定幅サイズ
づつ輪切りにして各ユーットの濾枠３′を作成するよう
にされているものである。

而して、濾枠３′はその幅方向端部近傍に内周方向に沿
ってホルダとしての嵌合溝１３が所定加工により、一体
内に形成されており、その端面部位に排液溝１４がロー
レット状に刻設されており、下側部分で濾枠３′に穿設
された濾液排出口１１に接０ 続され、Ｉ／ｉ！１７が臨まされて固液分離された濾液
を排出することか出来るようにされている。

又、濾枠本体３′の両端面には略半円形状のリング溝１
５．１５が形成されてその一方側にはＯ−リング１６が
嵌着されており、緯経の際に濾枠本体３′、３′・・・
の濾液の漏出に対するシールを行うようにされている。

而して、９′は濾板本体であり、ゴム製の所定厚みのデ
ィスク状に形成されており、内部に芯材としてのスチー
ルネット１７がリング１８と共に埋設されて濾枠３′に
設けられた嵌合溝１３にその周縁部分で嵌入されて濾枠
３′に一体的に装着されている。

そして、第１図に示す様に、濾板９′の両側面９Ａ、９
Ｂには濾液ガイド溝ｉｏ、　ｉｏ・・・が放射状に所定
数刻設されており、更に、濾板９′の中央部は後述する
被処理液の供給用パイプ１９の挿通孔２０が形成されて
おり、該挿通孔２０には濾板９′の厚みで離隔するフラ
ンジ２１．２１を設けた連結用パイプ２２が挿通されて
係止されている。

１ 尚、濾枠３′に対する濾板９′の取合にａ３いて第９図
に示す様に、濾枠３′の幅方向略中央部に内周方向に沿
ってオーバーハングした溝２３を設Ｇブ、一方濾板９′
は外周部に拡大した縁部２４を形成して溝２３に嵌合さ
せた態様が自在である。

又、第１０ａ、１０ｂ図に示す様に、濾板９′の中央部
の挿通孔２０の周囲に金属製等のリングプレート２５．
２５を側流添設し、或いは、挿通孔２０にカラー２０′
を挿通して連結用パイプ２２を単一形状のパイプとして
挿通するようにした態様が自在である。

而して、濾枠本体３′の内側に形成された環状の嵌合溝
１３の端面に沿って内周にリセスノッヂ２６が穿設され
ている。

そして、濾布６′については第４図に示す様に、濾板９
′に対応して外周部にはりセスノツチ２６に対する環状
の抑圧プレート２７が一体に付設されており、プレート
部分でリセスノッヂ２６に圧着されるようにされて濾布
６′の取り外しが自在にされている。

２ 更に、濾布６′の中央部に於いては連結用パイプ２２の
挿通孔２０が設けられており、内周縁部に於いて樹脂含
浸されてシール体２８が一体に付設されている。

而して、濾布６′は濾枠３′に設けたりセスノツチ２６
と連結用パイプ２２のフランジ２１に対して濾１５６′
の抑圧プレート２７、及び、シール体２８が圧着されて
支持され、周方向への撓み変形、ずれ等は生じないよう
にされている。

そして、連結用パイプ２２の両端に前記供給口１２に接
続する被処理液の供給用パイプ１９の供給管２９がスラ
イド自在に外嵌しており、供給管２９の周側面には軸方
向に治って周方向所定間隔でスリット３０が設けられて
おり、スラリー等の被処理液の供給孔とされ、該スリッ
ト３０は濾枠本体３′の相隣接する濾板９′の間隔に等
しいか短い長さに形成されている。

尚、連結用パイプ２２の両端は切欠きが設Ｃブられてお
り、濾枠３′の開枠、閉枠に伴って供給管３０がスライ
ドする際、相互の連結用パイプ２２．２２の３ 近接による塞ぎを防止するようにされている。

而して、濾板本体９′の両側に臨まされた濾布６′の内
側に濾液室３１を郭成し、外側にスラリの供給管３０を
接続されて閉枠時には濾枠本体３′の圧締によって形成
されるスラリー室３２の空間にスラリーを圧締するよう
にされている。

尚、第１図に於いて各濾枠本体３′の両側部には、マウ
ントカイト３３か設けられて装置フレーム２．２のガイ
ドレール４に各濾枠本体３′をマウントさせて、第１２
図に示す在来態様同様に油圧シリンダ５による開枠、枠
締時に図示しないチェーン等を介して前後動スライド自
在にされるようにさ−れている。

上述構成において、第１１図に示す在来態様同様に各濾
枠本体３′を油圧シリンダ５により枠締すると、各濾枠
本体３′は相互に近接し、圧着されてシール溝１５に対
するＯ−リング１６の係合により封止状態にされる。

そして、スラリー供給パイプ１９が接続する供給口１２
から所定供給圧で図示しないスラリーを供給４ すると、該スラリーはスラリー供給パイプ１９の各濾枠
３′間に接続するスリット３０．３０・・・により圧出
されて隣接する各濾枠３’　、３’・・・間のスラリ室
３２内を高圧で膨出し、濾板９′を押圧し、この過程で
固液分離作用を介して濾液か濾過されて濾液室３１を膨
服し、濾液が濾布６’　、６’を滲出し、スラリー室３
２てはケーキとなり固化して分離される。

而して、ゴム製の濾板９′は濾枠３′に確実に支持され
てその両側から均一な押圧力で圧力印加されるので、撓
み等の変位や変形はなく、更に、スラリーの圧送時の高
圧力に対しては濾枠３′かスラリーを強固に封止するの
で固液分離が効率良く行われる。

更に、第５，６図に示す様に、閉枠により形成されるス
ラリー室３２のいずれかの内圧Ｐに変動かあっても濾板
９′が撓んで吸収し、経時的にスラリーの供給の過程で
各スラリー室３２の内圧は安定される。

更に、濾板９′に用いられるゴムは耐圧性に優５ れるので高圧状態で潰れることはなく、濾布６′の当接
面９Ａ、　９Ｂを濾液ガイド溝１０に形成し、保持して
濾液のみが濾布６′の内側の濾液室３１に滞溜、排出さ
れる。

而して、経時的な固液分離により濾液室３１内に固液分
離された濾液は排液溝１４を介して濾液排出口１０から
落下し、樋７により所定に排出され、設定時間経過後は
スラリーの圧締を停止し、油圧シリンダ５により各濾枠
本体３′をマウントガイド３３のガイドレール４に対す
るスライドを介して開枠し、それにより、各濾枠本体３
′間のスラリ室３２．３２・・・に分離残留されていた
図示しないケキは剥離して落下し、一定に除去され、そ
の後油圧シリンダ５により各濾枠本体３′を枠締して再
びスラリーを圧締し、固液分離作用を反復する。

この間、前述した如く各濾板本体９′は極めて軽量に製
作されているために、開枠、枠締における油圧シリンダ
５の動力は少くてすみ、又、所定タイミングで必要に応
じ所定の濾枠本体３′を取り外して交換、保守点検整備
を行うに際しても濾６ 板本体９′の脱着は容易であり、濾布６′に対する洗浄
、交換、保守等の取り外しの作業も極めて容易に行われ
るものである。

この際、濾布６′の濾枠本体３′からの脱着は抑圧プレ
ート２７とシール体２８の剥離、取り外しにより容易に
行われる。

次に、上述実施例における濾板９′は濾枠３′との取合
において濾枠３′の内周に嵌合溝１３が設けられた態様
であるが、第７図に示す態様は、嵌合溝１３に代えて濾
枠３′の内周面にリング状の取付は体３４を２条に固定
し、該取付は体３４に濾板９′を挾持させた態様であり
、ゴム製の濾板９″は濾布６Ｉに対する当接面を形成し
て支持されている。

而して、取付は体３４の側部に濾布６″′に対する支持
ピン３５　、３５・・・が周方向所定間隔に設けられて
おり、一方濾板９′″の中央部に配設されている連結用
パイプ２２の７ランジ２１に於いても支持ピン３５．３
５・・・が所定数等間隔で離反して設けられており、濾
布６”においては該支持ピン３５に対する係脱孔７ ３６（図上省略する）が外周縁部、及び、内周縁部に付
与されて濾板９″に添着され、取り外しは該係脱孔３６
の着脱により行うようにすることにより、実質的に両側
の濾布６″の交換、取り外しを容易にすることが出来る
ものである。

尚、リング状の取付は休３４は内周に亘る連続したもの
でも良く、又、部分的長さでに交番的に配設固定された
ものでも良く、更に、濾枠３”の内周面への固定はフッ
クタイプでも良く、又、一体として形成されたものでも
良いことは勿論のことである。

又、上述実施例における濾布６’　、６’は濾板９′の
当接面に臨まされる態様であるが、第８図に示す様に、
濾布６″′は濾枠３′の端面に亘って添設されるように
大サイズのものを用い、濾板９′の両側に張設される各
々の濾布じの外周の縁部を濾枠３′の外側に呈して適宜
クランパを用いて相接合するようにして支持することが
自在であり、この場合、隣接する濾枠３′の接合面に於
けるシールについてはＯ−リング１６に加えて濾布６１
の８ 組織によって封止されるようにされる。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、濾板は金属製の網
体を介設した態様に代えて硬質樹脂製等の網体、板体を
ゴムにサンドイッチ状に介設して成形したものでも良く
、又、ゴム単体でも良いことは勿論であり、更に、濾枠
本体を方形、或いは、多角形としたり、又、濾枠を層状
として金属製と樹脂製のリング体のサンドイッチ状にし
たり、ホルダについては濾枠本体の内周面にフックを設
ける等してワンタッチ式に脱着可能にしたり、別の材料
で結合する等種々の態様か採用可能である。

又、適用対象のフィルタプレスは工場や建設現場からの
汚泥スラリーばかりでなく、食料品や化学品、薬品等の
スラリーの処理等にも適用可能であることは勿論のこと
である。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に各種のスラリ
ーを固液分離する高能率のフィルタプレ９ スにおいて、濾板か一体的に形成されて極めて重量が大
であった従来の鋳物の濾枠に代えてパイプ材を所定幅に
輪切りにする等した濾枠本体による濾枠としたことによ
り、製造、加工が容易であり、軽量化されてその内周面
にホルダを設けてゴム製等の濾板の挿着を容易にしたこ
とで、濾枠本体の重量が著るしく軽量にされ、而も、そ
の軸方向の耐圧強度は濾枠、濾板共に充分であるために
、開枠、枠締における油圧シリンダの動ノＪか少くて済
み、而も、Ｏ−リング等を介してのシール機能は万全で
あることにより、固液分離機能か向上するという優れた
効果が奏される。

而して、濾枠本体の内周面に濾板に対する嵌合溝を設け
てゴム製のディスク状の濾板本体を挿着したことにより
、或いは、固定用の取付は体をリング状に連続的、断続
的に形成して該取付は体に濾板を挟着し、装着したこと
により、フィルタプレスの稼動時にスラリー等の被処理
液が圧送されて濾枠間に発生する内圧に対して充分にこ
れを刺止出来て固液分離効率か高められるという優れた
０ 効果が奏される。

そして、環状の濾枠の内周面にホルダを設けてゴム製の
濾板を装着するようにしたことで、濾板は濾枠に確実に
支持されてその両側から均一な押圧力で圧力印加される
ので撓み等の変位はなく、更に、スラリーの圧送時の高
圧力に対しては濾枠がスラリーを強固に封止するので固
液分離が効率良く行われるという優れた効果が奏される
。

更に、濾板がゴム製であることにより、閉枠により形成
されるスラリー室のいずれかの内圧に変動があっても各
々の濾板が撓んで吸収し、経時的にスラリーの供給の過
程で各スラリー室の内圧は安定されるので、フィルタプ
レスの稼動率が向上するという優れた効果が奏される。

更に、ゴムは耐圧性に優れるので高圧状態で潰れること
はなく、濾板は濾布の当接面を強固に形成して濾液のみ
が濾布を通過して内側に滞溜されてスムースな排液が行
われるという優れた効果が奏される。

又、ゴム製の濾板であることで、当接する濾布１ か摩耗することなくされ、濾布の寿命と耐久性は確実に
向上するというメリットがある。

又、濾枠本体に対する濾板の脱着が容易となり、保守点
検、整備、交換の際の＠説か容易にされ、濾枠本体の軽
量化と共に濾板の軽量化による保守点検整備交換の着脱
か容易にされてメンテナンスもし易いという利点がある
。

そして、濾枠本体の軽量化と共に濾板の軽量化に基づく
イニシャルコスト、ランニングコス１〜の低減により産
業廃棄物等のスラリーの固液分離処理が公害処理として
低コストで行うことが出来るという効果かある。

更に、濾板はゴムの一体成形により複数の、又、複雑な
濾液ガイド溝を成形出来るので、鋳物で成形された濾板
に対して固液分離がより効率良く行われるという優れた
効果が奏される。

而して、濾板はゴムを一体成形して濾液ガイド溝を浅く
にも深くにも成形出来るので、溝のフィンをパラツル状
等に形成出来る等により、濾液容積を設計的に変化させ
ることが出来るために、フ２ イルタブレスの能力を設計的に弾力的に行うことが出来
るという自由度かある効果も秦される。

加えて、別の濾布を取り外し自在に添設することにより
、経時的な開枠、締枠の反復によるケーキの剥離除去を
介しての該濾布にケーキの目詰りを生じても、該濾布の
交換で直ちに回復出来るという優れた効果が秦される。

【図面の簡単な説明】

第１乃至１０図はこの出願の発明の詳細な説明図であり
、第１図は１実施例の部分切截斜視図、第２図は同部分
断面側面図、第３図は拡大部分断面図、第４図は濾布の
斜視図、第５図は第１１図対応断面図、第６図は同作動
状態断面図、第７図は他の実施例における濾板の濾枠と
の取合部分断面図、第８図は別の実施例の濾布の濾枠と
の取合斜視図、第９図は濾板の濾枠との取合部分断面図
、第１０ａ、１０ｂ図は別の実施例の濾板の部分断面図
、第１１図は従来技術に基づくフィルタプレスの模式側
面図、第１２図はフィルタプレスの濾板の構造断面図で
ある。 ３ ３．３’　、３’・・・濾枠、 ６．６’　　、６’　　、６’・・・濾布、１０・・・
当接面（濾液ガイド溝）、 ９．９’　、９″・・・濾板本体、 １３・・・嵌合溝、 ３４・・・取付は体 ４ 第」１図 第１２図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）濾枠に支持されて濾布の当接面を形成しているフ
   ィルタプレスの濾板構造において、上記濾枠が金属製の
   短円筒に形成され、該濾枠の内周面に設けたホルダを介
   してゴム製の濾板本体が添設されていることを特徴とす
   るフィルタプレスの濾板構造。
2. （２）上記ホルダが嵌合溝であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾板構造。
3. （３）上記ホルダが取付け体であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾板構造。
4. （４）上記濾板本体に芯材が介設されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾
   板構造。
5. （５）上記芯材が金属製の網体であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾板構造
   。
6. （６）上記芯材が硬質樹脂製の板体であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のフィルタプレスの濾板
   構造。